JPH06229632A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPH06229632A JPH06229632A JP5033978A JP3397893A JPH06229632A JP H06229632 A JPH06229632 A JP H06229632A JP 5033978 A JP5033978 A JP 5033978A JP 3397893 A JP3397893 A JP 3397893A JP H06229632 A JPH06229632 A JP H06229632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- injection
- liquid
- pipe
- compressors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/16—Receivers
- F25B2400/161—Receivers arranged in parallel
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リキッドインジェクション方式で冷却する圧
縮機を複数台備えた冷凍装置において、インジェクショ
ン時のハンチングの悪影響を最小限に抑える。 【構成】 液冷媒の一部を圧縮機３Ａ・３Ｂに供給する
インジェクション管１３Ａ・１３Ｂを、均圧管７で繋い
だ容量の大きい受液器８Ａ・８Ｂから直接配管した冷凍
装置であるので、一方のインジェクション制御弁１５Ａ
でハンチングが起きても、受液器内で圧力変動が緩和さ
れ、他方のインジェクション制御弁１５Ｂによる流量制
御には殆ど影響が及ぶことがなく、圧縮機３Ｂには常に
適正な量のリッキドインジェクションが行われる。ま
た、インジェクション管１３Ａ・１３Ｂの冷媒取出口
が、負荷側冷媒配管９Ａ・９Ｂの冷媒取出口より下方に
位置するので、フラッシュガスが発生してもリキッドイ
ンジェクションは最後まで確保され、インジェクション
管にフラッシュガスが発生する時には、それ以前に負荷
が冷却不足になっており、冷媒不足のまま冷凍装置が運
転される懸念がない。
縮機を複数台備えた冷凍装置において、インジェクショ
ン時のハンチングの悪影響を最小限に抑える。 【構成】 液冷媒の一部を圧縮機３Ａ・３Ｂに供給する
インジェクション管１３Ａ・１３Ｂを、均圧管７で繋い
だ容量の大きい受液器８Ａ・８Ｂから直接配管した冷凍
装置であるので、一方のインジェクション制御弁１５Ａ
でハンチングが起きても、受液器内で圧力変動が緩和さ
れ、他方のインジェクション制御弁１５Ｂによる流量制
御には殆ど影響が及ぶことがなく、圧縮機３Ｂには常に
適正な量のリッキドインジェクションが行われる。ま
た、インジェクション管１３Ａ・１３Ｂの冷媒取出口
が、負荷側冷媒配管９Ａ・９Ｂの冷媒取出口より下方に
位置するので、フラッシュガスが発生してもリキッドイ
ンジェクションは最後まで確保され、インジェクション
管にフラッシュガスが発生する時には、それ以前に負荷
が冷却不足になっており、冷媒不足のまま冷凍装置が運
転される懸念がない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リキッドインジェクシ
ョン方式で冷却する圧縮機を複数台備えた冷凍装置の信
頼性向上技術に関する。
ョン方式で冷却する圧縮機を複数台備えた冷凍装置の信
頼性向上技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】リキッドインジェクション方式と呼ばれ
る圧縮機の冷却方法は、凝縮器で凝縮した液冷媒を圧縮
機のシリンダ部に供給し、液冷媒の蒸発潜熱によって圧
縮機を冷却するものであり、このようにして冷却される
圧縮機複数台を備えた冷凍装置としては、例えば図３に
示す構成の冷凍装置が従来周知である。
る圧縮機の冷却方法は、凝縮器で凝縮した液冷媒を圧縮
機のシリンダ部に供給し、液冷媒の蒸発潜熱によって圧
縮機を冷却するものであり、このようにして冷却される
圧縮機複数台を備えた冷凍装置としては、例えば図３に
示す構成の冷凍装置が従来周知である。
【０００３】図３において、インジェクション用の液冷
媒は、受液器８Ａ・８Ｂと閉鎖弁１０とを接続する負荷
側冷媒配管より、一本のインジェクション用冷媒取出管
１３で取り出されたのち、各圧縮機３Ａ・３Ｂに向けて
配管したインジェクション管１３ａ・１３ｂに分流され
る。分流された後、それぞれに電磁弁１４Ａ・１４Ｂ、
インジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂを介して、圧縮
機３Ａ・３Ｂの中間圧力室に供給され、ここで蒸発潜熱
により圧縮部分を冷却して、各圧縮機の過熱が防止され
る。インジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂは、各圧縮
機３Ａ・３Ｂの吐出側冷媒管に取り付けた感温筒１６Ａ
・１６Ｂが検出する吐出ガス冷媒の温度が適正範囲に納
まるように冷媒流量を制御している。
媒は、受液器８Ａ・８Ｂと閉鎖弁１０とを接続する負荷
側冷媒配管より、一本のインジェクション用冷媒取出管
１３で取り出されたのち、各圧縮機３Ａ・３Ｂに向けて
配管したインジェクション管１３ａ・１３ｂに分流され
る。分流された後、それぞれに電磁弁１４Ａ・１４Ｂ、
インジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂを介して、圧縮
機３Ａ・３Ｂの中間圧力室に供給され、ここで蒸発潜熱
により圧縮部分を冷却して、各圧縮機の過熱が防止され
る。インジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂは、各圧縮
機３Ａ・３Ｂの吐出側冷媒管に取り付けた感温筒１６Ａ
・１６Ｂが検出する吐出ガス冷媒の温度が適正範囲に納
まるように冷媒流量を制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】冷凍装置の運転条件
は、夏冬での凝縮温度の変化や使用蒸発温度帯が幅広い
ため、インジェクション冷媒の必要量も大きく変化す
る。インジェクション制御弁はこの幅広い運転条件を全
て制御範囲とするように設計されているが、まれに制御
が出来ない条件が発生してハンチングを起こすことがあ
る。また、急激な負荷変動等により制御が追いつかずハ
ンチングを起こすこともある。一般に、前者の場合には
少しでも条件が変化すると、後者の場合には少し時間が
経過するとハンチングは解消する。
は、夏冬での凝縮温度の変化や使用蒸発温度帯が幅広い
ため、インジェクション冷媒の必要量も大きく変化す
る。インジェクション制御弁はこの幅広い運転条件を全
て制御範囲とするように設計されているが、まれに制御
が出来ない条件が発生してハンチングを起こすことがあ
る。また、急激な負荷変動等により制御が追いつかずハ
ンチングを起こすこともある。一般に、前者の場合には
少しでも条件が変化すると、後者の場合には少し時間が
経過するとハンチングは解消する。
【０００５】しかし、複数台の圧縮機を備えたマルチ冷
凍装置の場合、上記の原因により一方のインジェクショ
ン制御弁に一度ハンチングが発生すると、お互いに影響
し合いハンチングが容易に収束しないことがある。これ
は、インジェクション用冷媒を受液器と閉鎖弁とを接続
する冷媒管より一本の配管で取り出し、その後各圧縮機
に向けて分流させているので、片側のインジェクション
制御弁のハンチングで共通配管の冷媒流量も大きく変化
し、同時に配管の圧力損失が変化するので、他方の制御
弁の一次圧力がハンチングに合わせて周期的に変化する
ことによる。
凍装置の場合、上記の原因により一方のインジェクショ
ン制御弁に一度ハンチングが発生すると、お互いに影響
し合いハンチングが容易に収束しないことがある。これ
は、インジェクション用冷媒を受液器と閉鎖弁とを接続
する冷媒管より一本の配管で取り出し、その後各圧縮機
に向けて分流させているので、片側のインジェクション
制御弁のハンチングで共通配管の冷媒流量も大きく変化
し、同時に配管の圧力損失が変化するので、他方の制御
弁の一次圧力がハンチングに合わせて周期的に変化する
ことによる。
【０００６】そして、一旦ハンチングが発生すると、イ
ンジェクション制御弁は全開←→全閉を繰り返すので、
一時的に液冷媒がインジェクションされない状態が起こ
り、圧縮機内部の圧縮部温度が急上昇する。冷凍装置の
圧縮比が大きい運転条件でハンチングが発生すると、定
常時の温度自体が高いため、保護装置が簡単に作動した
り、あるいは急激にインジェクションがなくなって保護
装置の追従が遅れ、異常高温による圧縮部のカジリ・ロ
ック等を生じることがある。
ンジェクション制御弁は全開←→全閉を繰り返すので、
一時的に液冷媒がインジェクションされない状態が起こ
り、圧縮機内部の圧縮部温度が急上昇する。冷凍装置の
圧縮比が大きい運転条件でハンチングが発生すると、定
常時の温度自体が高いため、保護装置が簡単に作動した
り、あるいは急激にインジェクションがなくなって保護
装置の追従が遅れ、異常高温による圧縮部のカジリ・ロ
ック等を生じることがある。
【０００７】また、リーク等によりフラッシュガスが発
生すると、減圧器を通過する冷媒流量が減少して負荷の
冷却不足になるが、従来のインジェクション用液冷媒の
取出方法では、これと同時にインジェクション管にフラ
ッシュガスが発生するため、インジェクション管の抵抗
が増し十分な流量が得られずインジェクション不足にな
り、冷却不足に気が付く前に上記ハンチング発生時と同
様の問題が生じる。
生すると、減圧器を通過する冷媒流量が減少して負荷の
冷却不足になるが、従来のインジェクション用液冷媒の
取出方法では、これと同時にインジェクション管にフラ
ッシュガスが発生するため、インジェクション管の抵抗
が増し十分な流量が得られずインジェクション不足にな
り、冷却不足に気が付く前に上記ハンチング発生時と同
様の問題が生じる。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題に鑑みてなされたもので、複数の圧縮機が、凝縮器
・受液器・減圧器・蒸発器などを順次接続する冷媒管に
接続されると共に、受液器から各圧縮機へ凝縮液冷媒を
供給するインジェクション管が、流量制御手段を備えて
配管された冷凍装置において、前記インジェクション管
は何れも受液器から直接配管され、且つ、インジェクシ
ョン用冷媒取出口が、蒸発器に冷媒を供給する負荷側冷
媒配管の受液器内冷媒取出口よりも下方に設けられたこ
とを特徴とする冷凍装置を提供するものである。
問題に鑑みてなされたもので、複数の圧縮機が、凝縮器
・受液器・減圧器・蒸発器などを順次接続する冷媒管に
接続されると共に、受液器から各圧縮機へ凝縮液冷媒を
供給するインジェクション管が、流量制御手段を備えて
配管された冷凍装置において、前記インジェクション管
は何れも受液器から直接配管され、且つ、インジェクシ
ョン用冷媒取出口が、蒸発器に冷媒を供給する負荷側冷
媒配管の受液器内冷媒取出口よりも下方に設けられたこ
とを特徴とする冷凍装置を提供するものである。
【０００９】
【作用】全てのインジェクション管が、容量の大きい受
液器から直接配管されているので、任意のインジェクシ
ョン管（制御弁）にハンチングが生じても、受液器の内
部圧力は殆ど変動しない。このため、他のインジェクシ
ョン管（制御弁）には影響が及ぶことがなく、これらの
インジェクション管が繋がれた圧縮機には正常な状態で
液冷媒がインジェクションされる。
液器から直接配管されているので、任意のインジェクシ
ョン管（制御弁）にハンチングが生じても、受液器の内
部圧力は殆ど変動しない。このため、他のインジェクシ
ョン管（制御弁）には影響が及ぶことがなく、これらの
インジェクション管が繋がれた圧縮機には正常な状態で
液冷媒がインジェクションされる。
【００１０】また、インジェクション管の冷媒取出口
が、蒸発器に冷媒を供給する負荷側冷媒配管の受液器内
冷媒取出口よりも下方に設けられているので、フラッシ
ュガスが発生することがあってもインジェクションは最
後まで確保されるし、インジェクション管にフラッシュ
ガスが発生する時には、それ以前に負荷側が冷却不足に
なる。
が、蒸発器に冷媒を供給する負荷側冷媒配管の受液器内
冷媒取出口よりも下方に設けられているので、フラッシ
ュガスが発生することがあってもインジェクションは最
後まで確保されるし、インジェクション管にフラッシュ
ガスが発生する時には、それ以前に負荷側が冷却不足に
なる。
【００１１】
【実施例】図１に基づいて第１の実施例を詳細に説明す
る。この冷凍装置は、図３の従来例と同様に２台の圧縮
機３Ａ・３Ｂを備え、冷媒の吸入系統・吐出系統をそれ
ぞれ一つに共通化し、２台の受液器８Ａ・８Ｂを並列使
用としたものである。
る。この冷凍装置は、図３の従来例と同様に２台の圧縮
機３Ａ・３Ｂを備え、冷媒の吸入系統・吐出系統をそれ
ぞれ一つに共通化し、２台の受液器８Ａ・８Ｂを並列使
用としたものである。
【００１２】気液分離器１を経由した後で冷媒は分流さ
れ、吸入閉鎖弁２Ａ・２Ｂを経て各圧縮機３Ａ・３Ｂに
吸入され、ここで圧縮されて高温高圧のガスになり閉鎖
弁４Ａ・４Ｂより吐出される。閉鎖弁４Ａ・４Ｂを通っ
て吐出した高温高圧のガス冷媒は、合流して共通の油分
離器５に流入し、ここで冷凍機油の殆どが除去され、空
冷式の凝縮器６に流入して凝縮する。
れ、吸入閉鎖弁２Ａ・２Ｂを経て各圧縮機３Ａ・３Ｂに
吸入され、ここで圧縮されて高温高圧のガスになり閉鎖
弁４Ａ・４Ｂより吐出される。閉鎖弁４Ａ・４Ｂを通っ
て吐出した高温高圧のガス冷媒は、合流して共通の油分
離器５に流入し、ここで冷凍機油の殆どが除去され、空
冷式の凝縮器６に流入して凝縮する。
【００１３】凝縮器６で凝縮した液冷媒は、均圧管７に
より連通している受液器８Ａ・８Ｂに、途中から分岐し
て設けた冷媒管を介して流入する。受液器８Ａ・８Ｂの
受液部８ａ・８ｂに溜った液冷媒は、それぞれに開口端
が延設された負荷側冷媒配管９Ａ・９Ｂを介して取り出
されたのち再び合流し、閉鎖弁１０・フィルタドライヤ
１１・サイトグラス１２を通り、膨張弁（図示せず）で
減圧され、蒸発器（図示せず）で気化して冷却動作を行
い、前記の気液分離器１に還流する。
より連通している受液器８Ａ・８Ｂに、途中から分岐し
て設けた冷媒管を介して流入する。受液器８Ａ・８Ｂの
受液部８ａ・８ｂに溜った液冷媒は、それぞれに開口端
が延設された負荷側冷媒配管９Ａ・９Ｂを介して取り出
されたのち再び合流し、閉鎖弁１０・フィルタドライヤ
１１・サイトグラス１２を通り、膨張弁（図示せず）で
減圧され、蒸発器（図示せず）で気化して冷却動作を行
い、前記の気液分離器１に還流する。
【００１４】インジェクション用の液冷媒は、受液部８
ａからは前記負荷側冷媒配管９Ａの開口端より下方に開
口端を有するインジェクション管１３Ａを介して取り出
され、受液部８ｂからは前記負荷側冷媒配管９Ｂの開口
端より下方に開口端を有するインジェクション管１３Ｂ
を介して取り出されるようになっていて、これらインジ
ェクション管はそれぞれに電磁弁１４Ａ・１４Ｂ、イン
ジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂを図のように途中に
有し、圧縮機３Ａ・３Ｂの中間圧力室に液冷媒を適宜供
給できるように接続されている。
ａからは前記負荷側冷媒配管９Ａの開口端より下方に開
口端を有するインジェクション管１３Ａを介して取り出
され、受液部８ｂからは前記負荷側冷媒配管９Ｂの開口
端より下方に開口端を有するインジェクション管１３Ｂ
を介して取り出されるようになっていて、これらインジ
ェクション管はそれぞれに電磁弁１４Ａ・１４Ｂ、イン
ジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂを図のように途中に
有し、圧縮機３Ａ・３Ｂの中間圧力室に液冷媒を適宜供
給できるように接続されている。
【００１５】なお、電磁弁１４Ａ・１４Ｂは、それぞれ
圧縮機３Ａ・３Ｂの運転と連動して開閉が制御され、イ
ンジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂは、図３に示した
従来例と同様、圧縮機３Ａ・３Ｂが圧縮して吐出した高
温高圧のガス冷媒の温度を検知する手段、例えば冷媒配
管に取り付けた温感筒１６Ａ・１６Ｂなどが検出する冷
媒過熱度が大きくなると開度が大きくなるように比例制
御される。このため、過熱状態になった圧縮機には、受
液器から液冷媒が過熱度に比例して適宜供給されるの
で、液冷媒の蒸発潜熱により各圧縮機の過熱が効果的に
防止される。
圧縮機３Ａ・３Ｂの運転と連動して開閉が制御され、イ
ンジェクション制御弁１５Ａ・１５Ｂは、図３に示した
従来例と同様、圧縮機３Ａ・３Ｂが圧縮して吐出した高
温高圧のガス冷媒の温度を検知する手段、例えば冷媒配
管に取り付けた温感筒１６Ａ・１６Ｂなどが検出する冷
媒過熱度が大きくなると開度が大きくなるように比例制
御される。このため、過熱状態になった圧縮機には、受
液器から液冷媒が過熱度に比例して適宜供給されるの
で、液冷媒の蒸発潜熱により各圧縮機の過熱が効果的に
防止される。
【００１６】すなわち、受液器８Ａ・８Ｂとインジェク
ション管１３Ａ・１３Ｂとを上記のように配管接続した
ことにより、一方のインジェクション制御弁、例えば１
５Ａでハンチングが起きても、連通して設けた受液器８
Ａ・８Ｂの容量が大きいため受液器内での圧力変動が緩
和され、他方のインジェクション管１３Ｂから取り出さ
れる液冷媒の元圧力には殆ど変動がない。したがって、
インジェクション制御弁１５Ｂによる冷媒流量制御には
殆ど影響が及ぶことがなく、圧縮機３Ｂには常に適正な
量のリキッドインジェクションが行われる。
ション管１３Ａ・１３Ｂとを上記のように配管接続した
ことにより、一方のインジェクション制御弁、例えば１
５Ａでハンチングが起きても、連通して設けた受液器８
Ａ・８Ｂの容量が大きいため受液器内での圧力変動が緩
和され、他方のインジェクション管１３Ｂから取り出さ
れる液冷媒の元圧力には殆ど変動がない。したがって、
インジェクション制御弁１５Ｂによる冷媒流量制御には
殆ど影響が及ぶことがなく、圧縮機３Ｂには常に適正な
量のリキッドインジェクションが行われる。
【００１７】また、インジェクション管１３Ａ・１３Ｂ
の受液器内開口端が、負荷側冷媒配管９Ａ・９Ｂの開口
端よりも下方に位置するように設けられているので、リ
ーク等による冷媒不足によりフラッシュガスが発生して
も、液冷媒のインジェクションは最後まで確保され、イ
ンジェクション管１３Ａ・１３Ｂにフラッシュガスが発
生する時には、それ以前に負荷が冷却不足になってお
り、冷媒不足のまま冷凍装置が運転される懸念がない。
の受液器内開口端が、負荷側冷媒配管９Ａ・９Ｂの開口
端よりも下方に位置するように設けられているので、リ
ーク等による冷媒不足によりフラッシュガスが発生して
も、液冷媒のインジェクションは最後まで確保され、イ
ンジェクション管１３Ａ・１３Ｂにフラッシュガスが発
生する時には、それ以前に負荷が冷却不足になってお
り、冷媒不足のまま冷凍装置が運転される懸念がない。
【００１８】なお、図中、１７Ａ・１７Ｂは、圧縮機３
Ａ・３Ｂの冷凍機油レベルを検出するためのフロートス
イッチ、１８Ａ・１８Ｂはこれらフロートスイッチの信
号を受けたコントローラ（図示せず）により開閉される
電磁弁であり、対応する圧縮機３Ａ・３Ｂの冷凍機油レ
ベル低下時に開し、油分離機５の貯油部に冷媒から分離
されて溜っている冷凍機油を圧縮機に適宜供給して、圧
縮機３Ａ・３Ｂの冷凍機油レベルが所定の範囲内に制御
されるようになっている。
Ａ・３Ｂの冷凍機油レベルを検出するためのフロートス
イッチ、１８Ａ・１８Ｂはこれらフロートスイッチの信
号を受けたコントローラ（図示せず）により開閉される
電磁弁であり、対応する圧縮機３Ａ・３Ｂの冷凍機油レ
ベル低下時に開し、油分離機５の貯油部に冷媒から分離
されて溜っている冷凍機油を圧縮機に適宜供給して、圧
縮機３Ａ・３Ｂの冷凍機油レベルが所定の範囲内に制御
されるようになっている。
【００１９】一方、１９Ａ・１９Ｂは高低圧圧力スイッ
チ、２０は低圧ゲージ、２１は高圧ゲージである。
チ、２０は低圧ゲージ、２１は高圧ゲージである。
【００２０】図２は、本発明の他の実施例である。この
冷凍装置においては、受液器が１台だけ設置され、この
受液器８の受液部８ｃに、負荷側冷媒配管９の開口端よ
り低い位置に開口端を有する２本のインジェクション管
１３Ａ・１３Ｂが接続され、圧縮機３Ａ・３Ｂそれぞれ
の中間圧力室に、電磁弁１４Ａ・１４Ｂ、インジェクシ
ョン制御弁１５Ａ・１５Ｂを介して、液冷媒が適宜イン
ジェクションできる構成に設けてある。
冷凍装置においては、受液器が１台だけ設置され、この
受液器８の受液部８ｃに、負荷側冷媒配管９の開口端よ
り低い位置に開口端を有する２本のインジェクション管
１３Ａ・１３Ｂが接続され、圧縮機３Ａ・３Ｂそれぞれ
の中間圧力室に、電磁弁１４Ａ・１４Ｂ、インジェクシ
ョン制御弁１５Ａ・１５Ｂを介して、液冷媒が適宜イン
ジェクションできる構成に設けてある。
【００２１】なお、この冷凍装置は２台の気液分離器１
Ａ・１Ｂを有し、圧縮機３Ａ・３Ｂそれぞれに専用の気
液分離器から冷媒が供給できるように設けられている。
また、２２Ａ・２２Ｂは、冷凍負荷側からの戻り冷媒を
制御するボール弁である。
Ａ・１Ｂを有し、圧縮機３Ａ・３Ｂそれぞれに専用の気
液分離器から冷媒が供給できるように設けられている。
また、２２Ａ・２２Ｂは、冷凍負荷側からの戻り冷媒を
制御するボール弁である。
【００２２】上記のようにインジェクション管１３Ａ・
１３Ｂを接続することによっても、一方のインジェクシ
ョン制御弁で起こったハンチングが他方のインジェクシ
ョン制御弁の流量制御に影響を及ぼすことがないので、
圧縮機３Ａ・３Ｂの冷却を安定した状態で行うことが可
能であり、過熱が効果的に防止される。
１３Ｂを接続することによっても、一方のインジェクシ
ョン制御弁で起こったハンチングが他方のインジェクシ
ョン制御弁の流量制御に影響を及ぼすことがないので、
圧縮機３Ａ・３Ｂの冷却を安定した状態で行うことが可
能であり、過熱が効果的に防止される。
【００２３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した趣旨を逸脱しな
い範囲で適宜変形実施することができる。例えば、圧縮
機を３台以上備えた冷凍装置であっても良いし、また、
明らかに受液器の一部と見なされるほどの断面積（イン
ジェクション管の断面積の７倍程度以上）を持つ配管よ
りインジェクション管を分流させるように構成すること
なども可能である。
のではなく、特許請求の範囲に記載した趣旨を逸脱しな
い範囲で適宜変形実施することができる。例えば、圧縮
機を３台以上備えた冷凍装置であっても良いし、また、
明らかに受液器の一部と見なされるほどの断面積（イン
ジェクション管の断面積の７倍程度以上）を持つ配管よ
りインジェクション管を分流させるように構成すること
なども可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、複数の圧
縮機が、凝縮器・受液器・減圧器・蒸発器などを順次接
続する冷媒管に接続されると共に、受液器から各圧縮機
へ凝縮液冷媒を供給するインジェクション管が、流量制
御手段を備えて配管された冷凍装置において、前記イン
ジェクション管は何れも受液器から直接配管され、且
つ、インジェクション用冷媒取出口が、蒸発器に冷媒を
供給する負荷側冷媒配管の受液器内冷媒取出口よりも下
方に設けられた冷凍装置であるので、
縮機が、凝縮器・受液器・減圧器・蒸発器などを順次接
続する冷媒管に接続されると共に、受液器から各圧縮機
へ凝縮液冷媒を供給するインジェクション管が、流量制
御手段を備えて配管された冷凍装置において、前記イン
ジェクション管は何れも受液器から直接配管され、且
つ、インジェクション用冷媒取出口が、蒸発器に冷媒を
供給する負荷側冷媒配管の受液器内冷媒取出口よりも下
方に設けられた冷凍装置であるので、
【００２５】任意のインジェクション管（制御弁）でハ
ンチングが起きても、このハンチングによる圧力変動は
容量の大きい受液器によって緩和され、他のインジェク
ション管（制御弁）は殆ど影響を受けることなく正常な
状態でのリキッドインジェクションがなされる。
ンチングが起きても、このハンチングによる圧力変動は
容量の大きい受液器によって緩和され、他のインジェク
ション管（制御弁）は殆ど影響を受けることなく正常な
状態でのリキッドインジェクションがなされる。
【００２６】このようにインジェクション管（制御弁）
同士が、ハンチングの影響を受けないように設けられて
いるので、ハンチングを起こしたインジェクション管
（制御弁）自体のハンチングも、他のインジェクション
管（制御弁）がハンチングを起こして共振すると云った
ことがないので短時間の内に収束する。
同士が、ハンチングの影響を受けないように設けられて
いるので、ハンチングを起こしたインジェクション管
（制御弁）自体のハンチングも、他のインジェクション
管（制御弁）がハンチングを起こして共振すると云った
ことがないので短時間の内に収束する。
【００２７】したがって、本発明の冷凍装置において
は、圧縮比が大きい条件で行っていた運転中にハンチン
グが発生することがあっても、保護装置が簡単に作動し
たり、あるいは逆にインジェクションの急な停止に保護
装置の追従が遅れて圧縮部にカジリ・ロック等を生じる
と云ったこともなくなった。また、ハンチングが生じた
インジェクション制御弁は、他のインジェクション制御
弁に影響されることなく短時間でハンチングが収束する
ので、インジェクション制御弁の耐久年数が大幅に延
び、冷凍装置としての信頼性が顕著に向上する。
は、圧縮比が大きい条件で行っていた運転中にハンチン
グが発生することがあっても、保護装置が簡単に作動し
たり、あるいは逆にインジェクションの急な停止に保護
装置の追従が遅れて圧縮部にカジリ・ロック等を生じる
と云ったこともなくなった。また、ハンチングが生じた
インジェクション制御弁は、他のインジェクション制御
弁に影響されることなく短時間でハンチングが収束する
ので、インジェクション制御弁の耐久年数が大幅に延
び、冷凍装置としての信頼性が顕著に向上する。
【００２８】また、フラッシュガスが発生しても、イン
ジェクション管の冷媒取出口が、負荷側冷媒配管の受液
器内冷媒取出口より下方に位置しているので、リキッド
インジェクションは最後まで確保される。そして、イン
ジェクション管にフラッシュガスが発生する時には、そ
れ以前に負荷の冷却不足が起こり、フラッシュガス発生
のためにインジェクション不足になることがなく、異常
高温による圧縮部のカジリ・ロック等がなくなり、装置
の信頼性が顕著に向上する。
ジェクション管の冷媒取出口が、負荷側冷媒配管の受液
器内冷媒取出口より下方に位置しているので、リキッド
インジェクションは最後まで確保される。そして、イン
ジェクション管にフラッシュガスが発生する時には、そ
れ以前に負荷の冷却不足が起こり、フラッシュガス発生
のためにインジェクション不足になることがなく、異常
高温による圧縮部のカジリ・ロック等がなくなり、装置
の信頼性が顕著に向上する。
【図１】実施例１の説明図である。
【図２】実施例２の説明図である。
【図３】従来技術の説明図である。
１・１Ａ・１Ｂ 気液分離器 ２Ａ・２Ｂ 吸入閉鎖弁 ３Ａ・３Ｂ 圧縮機 ４Ａ・４Ｂ 閉鎖弁 ５ 油分離器 ６ 凝縮器 ７ 均圧管 ８・８Ａ・８Ｂ 受液器 ８ａ・８ｂ・８ｃ 受液部 ９・９Ａ・９Ｂ 負荷側冷媒配管 １０ 閉鎖弁 １１ フィルタドライヤ １２ サイトグラス １３ インジェクション用冷媒取出管 １３ａ・１３Ａ・１３ｂ・１３Ｂ インジェクション管 １４Ａ・１４Ｂ 電磁弁 １５Ａ・１５Ｂ インジェクション制御弁 １６Ａ・１６Ｂ 温感筒 １７Ａ・１７Ｂ フロートスイッチ １８Ａ・１８Ｂ 電磁弁 １９Ａ・１９Ｂ 高低圧圧力スイッチ ２０ 低圧ゲージ ２１ 高圧ゲージ ２２Ａ・２２Ｂ ボール弁
フロントページの続き (72)発明者 須永 曠 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の圧縮機が、凝縮器・受液器・減圧
器・蒸発器などを順次接続する冷媒管に接続されると共
に、受液器から各圧縮機へ凝縮液冷媒を供給するインジ
ェクション管が、流量制御手段を備えて配管された冷凍
装置において、前記インジェクション管は何れも受液器
から直接配管され、且つ、インジェクション用冷媒取出
口が、蒸発器に冷媒を供給する負荷側冷媒配管の受液器
内冷媒取出口よりも下方に設けられたことを特徴とする
冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033978A JP3048776B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033978A JP3048776B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229632A true JPH06229632A (ja) | 1994-08-19 |
| JP3048776B2 JP3048776B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=12401583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033978A Expired - Fee Related JP3048776B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048776B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6948336B2 (en) | 1994-09-20 | 2005-09-27 | Hitachi, Ltd. | Refrigerating apparatus |
| US7823413B2 (en) * | 2003-10-08 | 2010-11-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Distributed condensing units |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP5033978A patent/JP3048776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6948336B2 (en) | 1994-09-20 | 2005-09-27 | Hitachi, Ltd. | Refrigerating apparatus |
| US7246498B2 (en) | 1994-09-20 | 2007-07-24 | Hitachi, Ltd. | Refrigerating apparatus |
| US7823413B2 (en) * | 2003-10-08 | 2010-11-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Distributed condensing units |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048776B2 (ja) | 2000-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005059446A3 (en) | Loss of refrigerant charge and expansion valve malfunction detection | |
| JP2001296066A (ja) | 冷凍サイクル | |
| CN104321598A (zh) | 冷冻装置 | |
| EP1856458A1 (en) | Control of a refrigeration circuit with an internal heat exchanger | |
| KR101802107B1 (ko) | 냉동시스템 | |
| US5732564A (en) | Heat pump apparatus and method for stable operation with inhibition of foaming | |
| JPH0330795B2 (ja) | ||
| JPH06229632A (ja) | 冷凍装置 | |
| KR101261046B1 (ko) | 공조장치용 초임계 냉매 시스템의 제어구조 및 방법 | |
| JPH09159288A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH07294073A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH102640A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2003194427A (ja) | 冷却装置 | |
| JP4153203B2 (ja) | 冷却装置 | |
| KR20040053696A (ko) | 이원냉동싸이클을 이용한 심온 냉동시스템 | |
| JPH08313074A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP4052839B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH06229633A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2004061056A (ja) | 圧縮機の油面検出方法及び装置 | |
| JPH11118264A (ja) | Ｈｆｃ系冷媒対応冷凍装置 | |
| JPS6246775B2 (ja) | ||
| JP3081372B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2765977B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH07133964A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH074754A (ja) | 冷凍装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |