JPH0510486A - 流体用配管の継手を構成する雄・雌形継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワンタッチで接続でき、かつ接続するだけで
流路が形成される継手の提供を行なう。 【構成】 筒状第２部材２７に流体遮断弁７１を配設
し、筒状第２部材２７の拡径部５３を配管側部材２３と
螺合側部材２５とによって形成した円筒穴部４３に入れ
る。これにより、筒状第２部材２７の突出量を調整する
ことが可能になる。雄形継手１を雄形継手連結部５７に
挿入すると、流体遮断弁７１が開弁される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体用配管を接続するた
めに用いる継手の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体用配管の継手としては、ねじ
込式が用いられていた。このねじ込式による場合は、テ
ーパ雌ねじを形成した雌形継手構造と、テーパ雄ねじを
形成した雄形継手構造とを螺合して接続する。

【０００３】このようなねじ込式による場合には、雌形
と雄形との間の液漏れ止めは、パッキンやシールテープ
を用いて行ない、端末の止水はヤトイ管と呼ばれる盲パ
イプを接続して行なう。このねじ込式の継手による配管
工法では、水栓やスプリンクラーヘッドの施工や保守
は、次に示すように行なわれていた。

【０００４】例えば図１３に示すように、壁に水栓を取
り付ける工事では、まず図１３の左側に示すように壁仕
上げの前にコンクリート壁に湯水の供給管を配管し、こ
の配管の端末に壁仕上げの目印にするヤトイ管を取り付
ける。この状態で、配管へのテスト通水を行なう。次い
で、図１３の右側に示すように壁仕上げの段階になって
から、ヤトイ管の取り外し、およびテスト水の水抜きを
行なう。次に、端末のエルボにシール材を施した持出し
ソケットをねじ込んだ後、持出しソケットにシール材を
施した水栓を取り付ける。

【０００５】又、スプリンクラー工事でも天井仕上の前
後において、絞り管とヤトイ管とを用いたねじ込工法が
行なわれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流体用配管の継手は、壁や天井の仕上げの前後にヤトイ
管の取り付け、取り外しを行なったり、パッキンやシー
ルで水漏れ止めを行なうため、水栓やスプリンクラーヘ
ッドの取付工事の工程が複雑化するとともに、全工事期
間に渡って工程が分散される問題があった。又、ヤトイ
管や水栓等の取り付け、取り外しは、配管の端末に水が
供給されていない状態で行なわなければならず、誤って
通水が行なわれたり、残り水があった場合には、壁や天
井の汚損事故を招く問題があった。

【０００７】そのうえ、水栓ゴマ等の消耗部品や湯温調
整用のサーモスタット等の多機能部品を備えた水栓は、
分解・点検作業等の保守を定期的に行なう必要があり、
保守時の作業工数が増大する問題があった。つまり、従
来の継手では分解・点検作業毎に給水配管の元バルブを
開閉して、通水を遮断する作業が必要となる問題があっ
た。又、この作業にともなって元バルブに接続された配
管系統が全て断水状態となり広範囲に迷惑を与える問題
があった。

【０００８】本発明は上記課題を解決することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、第１発明の流体用配管の継手を構成する
雌形継手構造は、雄形継手部分と協働して流体用配管の
継手を構成する雌形継手構造であって、第１給水路が形
成された筒状第１部材と、第２給水路が形成されるとと
もに、端部に雄形継手部分との連結を行う雄形継手連結
部を備えた筒状第２部材と、上記第１給水路と上記第２
給水路が連通する状態で、上記筒状第１部材と上記筒状
第２部材とを連結する連結部材とを備え、上記雄形継手
連結部は、上記雄形継手部分の挿入孔と、該挿入孔と上
記雄形継手部分との間で液漏れ止めを行うシール部材
と、上記挿入孔側から押圧力がかかると上記第２給水路
と上記雄形継手部分との間に流体通路を形成し、押圧力
が解除されると該流体通路を閉塞する流体遮断弁とを備
えたことを要旨とする。

【００１０】又、第２発明の流体用配管の継手を構成す
る雄形継手構造は、第１発明の雌形継手構造と協働して
流体用配管の継手を構成するものであって、上記雄形継
手連結部の挿入孔に挿入されて、上記第２給水路と連通
する第３給水路を形成するとともに、上記流体遮断弁を
押圧する結合管を備えることを要旨とする。

【００１１】

【作用】第１発明の流体用配管の継手を構成する雌形継
手構造は、筒状第１部材と筒状第２部材とが連結部材に
よって連結されると、第１給水路と第２給水路とが連通
する。この状態で、第２発明の雄形継手構造の結合管を
挿入孔から挿入すると、挿入孔と結合管との間にシール
部材による液漏れ止めシールが形成されるとともに、第
２給水路と連通する第３給水路が雄形継手構造に形成さ
れる。又、結合管の挿入による押圧力によって流体遮断
弁が第２給水路と第３給水路との間に流体通路を形成す
る。

【００１２】結合管を挿入孔から取り外すと、流体遮断
弁が閉塞して、第２給水路の端末を止水する。つまり、
雌形継手構造と雄形継手構造とを連結すると、第１，第
２，第３給水路が連通した流体通路が形成され、雌形継
手構造から雄形継手構造を引き離すと雌形継手構造がセ
ルフシールされる。

【００１３】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。図１は実施
例の流体用配管の継手を構成する雄・雌形継手構造の部
分破断分解斜視図であり、図２ないし図７は雌形継手構
造を示し、図８ないし図１１は雄形継手構造を示す。図
１には、雄形継手１と雌形継手３とが示めされている。

【００１４】図８は雄形継手１の部分断面図、図９はそ
の左側面図である。雄形継手１は、本体１１と、結合管
１３と、突起部材１５と、テーパ雌ねじ部１７と、第３
給水路１９とを備えている。本体１１は、円筒状の金属
製部材である。第３給水路１９は本体１１の軸心に沿っ
て形成されている。

【００１５】結合管１３は、図１に示すように、本体１
１の一端部１１ａから中央部１１ｃまで形成されてい
る。結合管１３は、円筒状であり、突起部材１５の挿入
孔１３ａを備えている。突起部材１５は円柱状であっ
て、挿入孔１３ａに挿入され、固定されている。突起部
材１５は、本体１１の軸対称に２個設けられている。テ
ーパ雌ねじ部１７は本体１１の他端部１１ｂから中央部
１１ｃまで形成されている。

【００１６】図２は雌形継手３の部分断面図である。雌
形継手３は、図１，図２に示すように、配管側部材２３
と、螺合側部材２５と、筒状第２部材２７と、ロックリ
ング２９とを備えている。配管側部材２３は、筒本体３
５と、テーパねじ部３７と、テーパねじ部３９と、第１
給水路４１と、円筒穴部４３とを備えている。筒本体３
５は、金属性の円筒部材である。テーパねじ部３７は、
筒本体３５の一端部３５ａに形成されている。テーパね
じ部３９は、筒本体３５の他端部３５ｂに形成されてい
る。第１給水路４１は、一端部３５ａから他端部３５ｂ
側に形成されている。円筒穴部４３は、他端部３５ｂか
ら一端部３５ａ側に形成されている。

【００１７】螺合側部材２５は、雌ねじ部４７と、テー
パ雌ねじ部４９とを備えている。雌ねじ部４７は、筒状
第２部材２７が螺合される。テーパ雌ねじ部４９は、テ
ーパねじ部３９に螺合される。配管側部材２３と螺合側
部材２５とは、図２に示すように、相互に螺合されて、
筒状第１部材５１を構成する。

【００１８】筒状第２部材２７は、拡径部５３と、雄ね
じ部５５と、雄形継手連結部５７と、第２給水路６１と
を備えている。拡径部５３は、筒状第２部材２７の一端
部２７ａに形成されている。拡径部５３は、外周部５３
ａが円筒穴部４３より僅かに小さくされている。外周部
５３ａには、Ｏリング溝５３ｂが形成されている。Ｏリ
ング溝５３ｂには、Ｏリング６３が介装されている。

【００１９】筒状第２部材２７は、図２に示すように、
雄ねじ部５５が雌ねじ部４７に螺合され、拡径部５３が
円筒穴部４３に挿入される。この状態で筒状第２部材２
７を右回転させると、筒状第２部材２７は、筒状第１部
材５１中に進行し、左回転させると筒状第２部材２７
は、筒状第１部材５１から後退する方向に移動する。つ
まり、筒状第１部材５１に対する筒状第２部材２７の突
出量を調整することができる。

【００２０】ロックリング２９は、筒状第２部材２７に
螺合される。ロックリング２９は、筒状第１部材５１に
締め付けられると、筒状第１部材５１と筒状第２部材２
７との相互を固定する。筒状第２部材２７における第２
給水路６１には、流体遮断弁７１が配設されている。流
体遮断弁７１は、セルフシール用弁座７３と、セルフシ
ール用テーパヘッド７５と、セルフシール用フランジ７
７と、コイルスプリング７９とを備えている。

【００２１】図３はテーパヘッド７５の部分断面図、図
４はフランジ７７の部分断面図である。図５はその左側
面図である。弁座７３は、筒状第２部材２７と一体的に
形成されたものであって、リング状に成形されている。
テーパヘッド７５は、弁座７３より固い金属を成形した
ものであって、テーパ部７５ａと、円筒部７５ｂとを備
えている。テーパ部７５ａは、円錐面７５ａａと、溝７
５ａｂとを備えている。円錐面７５ａａは、弁座７３に
当接する面であり、相互にいわゆるメタル・タッチシー
ルを構成する。つまり、最初は、弁座７３のエッジ部７
３ａがエッジ加工され、とがった状態とされている。こ
こに、円錐面７５ａａが点接触して、エッジ部７３ａを
潰す。これにより、エッジ部７３ａが円錐面７５ａａの
形状になじみ液体のシール部分を形成する。

【００２２】フランジ７７は、フランジ部７７ａと、円
柱部７７ｂと、雄ねじ部７７ｃとを備えている。フラン
ジ部７７ａは、円柱状であり、溝７７ａａを備えてい
る。フランジ部７７ａから円柱部７７ｂにかけて、流路
７７ｄが形成されている。流路７７ｄは、フランジ部７
７ａおよび円柱部７７ｂが水の流れの抵抗となる量を小
さくすることによって、水の流れを良くする。雄ねじ部
７７ｃは、雌ねじ穴７５ｂａにら合されるものである。

【００２３】コイルスプリング７９は、弁座７３とフラ
ンジ７７との間に介装され、相互の間を広げる方向に付
勢力を加える。テーパヘッド７５とフランジ７７とは、
コイルスプリング７９と弁座７３とを間に介装して、図
２に示すように、ら合される。

【００２４】図２に示す状態の流体遮断弁７１は、フラ
ンジ部７７ａの雄形継手連結部５７の側面が操作部８１
を構成する。操作部８１を矢印ＹＡ方向に押圧すると、
流体遮断弁７１が弁座７３から離れて、流体通路が形成
される。一方、操作部８１への押圧を解除すると、流体
遮断弁７１が矢印ＹＢ方向に移動して、流体通路が閉塞
される。

【００２５】図６は雄形継手連結部５７の部分破断斜視
図、図７はこれを雄形継手１の挿入方向から見た構成図
である。雄形継手連結部５７は、係合片挿入穴９１と、
周溝９３と、係合片嵌合穴９５と、Ｏリング収容溝９７
と、Ｏリング９９と、止ねじ穴１０１とを備えている。

【００２６】周溝９３は、端部２７ｂから所定距離入っ
た位置に形成されている。係合片挿入穴９１は、端部２
７ｂと周溝９３との間に形成されている。係合片嵌合穴
９５は、外周部２７ｃから周溝９３に形成されている。
係合片嵌合穴９５は、端部２７ｂ側に半分ズレて形成さ
れている。止ねじ穴１０１は、係合片挿入穴９１に臨ん
で形成されている。止ねじ穴１０１は、外周部２７ｃに
開口１０１ａが開いている。開口１０１ａからビス１０
１ｂを螺合することにより、ビス１０１ｂが係合片挿入
穴９１を閉塞する。

【００２７】Ｏリング９９は、周溝９３の筒状第１部材
５１側に位置する。雄形継手１は、まず結合管１３が端
部２７ｂの第２給水路６１に挿入される。次に、突起部
材１５を係合片挿入穴９１を介して、周溝９３内に入
れ、雄形継手１を回転させる。次いで、ビス１０１ｂを
締め付けると、係合片挿入穴９１の開口がビス１０１ｂ
によって閉塞される。これにより、雄形継手１が筒状第
２部材２７から外されることが防止される。これらによ
り雄形継手１と、筒状第２部材２７との接続が完了され
る。雄形継手１と筒状第２部材２７との間は、結合管１
３と、Ｏリング９９とによって、水がシールされる。

【００２８】又、この挿入により結合管１３の一端部１
１ａが操作部８１を矢印ＹＡ方向に所定量移動させる。
これにより、流体遮断弁７１は、開弁状態になる。した
がって、第２給水路６１と第３給水路１９との間に流体
通路が形成されるとともに、これが保持される。この挿
入後、突起部材１５が周溝９３内に入った状態で雄形継
手１を回転させ、突起部材１５が係合片嵌合穴９５に達
したとき、手前に引くと、突起部材１５が係合片嵌合穴
９５に介装される。

【００２９】これにより、雄形継手１の回転方向の位置
決めが行なわれる。雄形継手１は、コイルスプリング７
９によって常時押されていることから、突起部材１５が
係合片嵌合穴９５に挿入された状態は、保持される。つ
まり、通常の使用状態では、突起部材１５が係合片嵌合
穴９５から自然に抜け出すことはなく、雄形継手１が回
転することはない。

【００３０】以上に説明した雄形継手１と雌形継手３と
は、継手の長さを自由に変更できるとともに、ワンタッ
チで継手のジョイントおよび分離が可能である。しか
も、このワンタッチのジョイントを行なうだけで、雄形
継手１と雌形継手３との間に流体通路を形成することが
できる。又、分離を行なうだけで、雌形継手３の端末の
止水を行なうことができる。

【００３１】これらにより、壁や天井に水栓やスプリン
クラーヘッドを取り付ける場合に、仕上工事の前に雌形
継手３を取り付け、仕上工事の終了後、水栓やスプリン
クラーヘッドを取り付ける工法において、次に示す効果
を奏する。露出量の調整が可能であり、かつ端末の止水
が行なわれているので、壁や天井仕上用のヤトイ管が不
要になる。又、水栓等の取付け時の水抜きが不要になる
とともに、既設のケースにおける元バルブの開閉作業が
不要になる。誤作業・誤認があっても、端末の止水構造
を内蔵していることから天井や壁の汚損等の２次災害等
を防止することができる。水栓ゴマの交換や分解・点検
が局所作業で済み、全体の使用禁止の発生に至らない。

【００３２】ワンタッチジョイントおよび分離作業によ
るシール材の塗布や工具の不要化及び作業の簡易化を図
ることができる。そのうえ、壁仕上げ寸法や埋没配管寸
法の間違いに対する誤差寸法の調整が可能である。これ
により、壁を壊して埋設配管をやり直したり、又は誤差
寸法を吸収する特注の持出しソケットで対応する必要が
なくなる。

【００３３】次に、変形例を説明する。図１０は、スプ
リンクラーヘッド取付用芯出し用プラグ１１１の斜視図
である。芯出し用プラグ１１１は、連結部１１３と、芯
出し部１１５とを備えている。連結部１１３は、雄形継
手連結部５７と組み合わされて用いられる。連結部１１
３は、プラグ部１１７と、突起部材１１９とを備えてい
る。プラグ部１１７は、円柱状である。突起部材１１９
は、円柱状であって、プラグ部１１７に固定されてい
る。

【００３４】芯出し部１１５は、円板状であって、４角
凹部１２１と十字溝部１２３とが形成されている。４角
凹部１２１は、４角ドライバを挿入して、芯出し用プラ
グ１１１を回転させるために用いられる。十字溝部１２
３は、十字の交点１２５が雌形継手３の軸心となる。つ
まり、十字溝部１２３は、雌形継手３の取付中心を示
す。

【００３５】この芯出し用プラグ１１１を用いることに
より、壁のタイル目地や天井ボードの目地合わせを正確
に行なうことができる。図１１は、スプリンクラーヘッ
ド１３１の斜視図である。スプリンクラーヘッド１３１
は、スプリンクラーヘッド部１３３と、連結部１３５
と、プラグ部１３７と、突起部材１３９とを備えてい
る。連結部１３５は、プラグ部１３７が円管状である以
外は、芯出し用プラグ１１１の連結部１１３とほぼ同様
な構成である。

【００３６】このスプリンクラーヘッド１３１を用いる
ことにより、スプリンクラーヘッド１３１の取り付け作
業がワンタッチで行なえるようになる。図１２は変形例
の雌形継手２０１と蛇口２０３との使用状態の説明図で
ある。雌形継手２０１は、図１に示した雌形継手３とほ
ぼ同一構成を有する。雌形継手２０１は、配管側部材２
２３と、螺合側部材２２５と、筒状第２部材２２７と、
ロックナット２２９と、固定板２３１と、ロックナット
２３３とを備えている。雌形継手２０１は、ロックナッ
ト２２９をゆるめて筒状第２部材２２７を回転させる
と、筒状第２部材２２７の突出量を調整することができ
る。

【００３７】又、固定板２３１を壁２４１にビス２４３
で取り付け、この固定板２３１に配管側部材２２３をロ
ックナット２３３で締め付けると、雌形継手２０１を壁
２４１に固定することができる。これに、エルボ２４５
を連結するだけで壁２４１への配管工事が完了する。

【００３８】この壁２４１に取り付けられた雌形継手２
０１に蛇口２０３を挿入するだけで、蛇口２０３の取付
工事が完了する。これらにより、壁面への配管工事が極
めて少ない工数で行なえるようになるとともに、壁面に
蛇口等の水栓を取り付ける工事をワンタッチで行なえる
ようにできる。

【００３９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のでなく本発明の要旨を変更しない範囲で種々な態様の
実施が可能である。

【００４０】

【発明の効果】第１発明の流体用配管の継手を構成する
雌形継手構造は、第２発明の雄形継手構造とのワンタッ
チ接続を行なうことができる。したがって、流体用配管
の配管工事の工数の低減および接続工数の低減が図れ、
かつ高度な施工技術を必要としなくなるという極めて優
れた効果を奏する。

【００４１】しかも、雌形継手構造だけで端末の止水を
行うとともに、この止水状態を雄形継手構造を挿入する
だけで解除できる。したがって、施工および保守時に、
元バルブを締めて、配管内の液抜きを行なうことなく水
栓やスプリンクラーヘッド等の器具の取り付け取り外し
ができる。この結果、施工工数が低減されるとともに、
誤って液漏れが発生することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】雄形継手１と雌形継手３との分解斜視図であ
る。

【図２】雌形継手３の断面図である。

【図３】テーパヘッド７５の断面図である。

【図４】フランジ７７の断面図である。

【図５】フランジ７７の側面図である。

【図６】雄形継手連結部５７の破断斜視図である。

【図７】雄形継手連結部５７の側面図である。

【図８】雄形継手１の断面図である。

【図９】雄形継手１の側面図である。

【図１０】芯出し用プラグ１１１の斜視図である。

【図１１】スプリンクラーヘッド１３１の斜視図であ
る。

【図１２】変形例の使用状態の説明図である。

【図１３】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１…雄形継手 ３…雌形継手 １３…結合管 １９…第３給水路 ２７…筒状第２部材 ２９…ロックリング ５１…筒状第１部材 ５７…雄形継手連結部 ７１…流体遮断弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雄形継手部分と協働して流体用配管の継
   手を構成する雌形継手構造であって、 第１給水路が形成された筒状第１部材と、 第２給水路が形成されるとともに、端部に雄形継手部分
   との連結を行う雄形継手連結部を備えた筒状第２部材
   と、 上記第１給水路と上記第２給水路とが連通する状態で、
   上記筒状第１部材と上記筒状第２部材とを連結する連結
   部材とを備え、 上記雄形継手連結部は、 上記雄形継手部分の挿入孔と、 該挿入孔と上記雄形継手部分との間で液漏れ止めを行う
   シール部材と、 上記挿入孔側から押圧力がかかると上記第２給水路と上
   記雄形継手部分との間に流体通路を形成し、該押圧力が
   解除されると該流体通路を閉塞する流体遮断弁とを備え
   た流体用配管の継手を構成する雌形継手構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の雌形継手構造と協働して
   流体用配管の継手を構成するものであって、 上記雄形継手連結部の挿入孔に挿入されて、上記第２給
   水路と連通する第３給水路を形成するとともに、上記流
   体遮断弁を押圧する結合管を備える流体用配管の継手を
   構成する雄形継手構造。