JPH0510482A - 継手装置、及びその製造方法、並びにその装置に用いる工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】真空漏れ及び放出ガスの減少を図ると共に、組
立性を向上する。 【構成】連結部材２，３の接合面２ｂ，３ｂに、それぞ
れバニシ加工を備して加工硬化されている環状の突条１
７，１９を形成する。一方の連結部材３は、凹部２０の
底面に接合面３ｂが形成され、該凹部２０に、金属ガス
ケット１０を挿入して他方の連結部材２を嵌入する。ナ
ット部材１２を締付けることにより、加工硬化されてい
る突条１７，１９が、金属ガスケット１０を変形しつつ
喰込んで、接合面２ｂ，３ｂを高い気密度で連結する。
突条１７，１９は硬化されているので、金属ガスケット
１０に安定性の高い材料を用いることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体圧を連結する継手
装置に係り、特に超高真空圧を連結する継手装置に用い
て好適であり、詳しくは圧力漏れを防ぐ継手接合面の構
造、及びその製造方法、並びにその製造に用いる工具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、ＬＳＩ等の半導体工業の発展に関
連し、真空工業、特に超高真空が注目されているが、一
般に、該超高真空に用いられる継手装置は、金属ガスケ
ットを介在して互いの接合面を圧接して、気密の保持及
び放出ガスの防止を図っている。

【０００３】従来、金属ガスケットは、銅、アルミニウ
ム及び金等が用いられ、平板の円環状部材及びＯリング
状部材、更には細いコイルスプリングを薄板で挟んだ円
環状部材からなり、継手接合面の平面又は該接合面に形
成した突条部又は凹凸段部間に該金属ガスケットを挟ん
で、ネジ等により強い力で圧接して用いられる。

【０００４】しかし、継手接合面が平面からなるもの
は、圧接力の不均等により漏れを生じ易く、また継手接
合面の突条部又は凹凸段部は、削り加工により形成され
るため、その精度が充分でなく、真空漏れの原因になる
ことがある。

【０００５】そこで、図１０に示すような継手装置１′
が提案されている。該継手装置１´は、それぞれ真空用
連通孔２ａ，３ａを有する第１の連結部材２及び第２の
連結部材３を有しており、第１の連結部材２の外周に雄
ネジ部５が形成され、また第２の連結部材３の外周に段
付フランジ部６が形成されてる。そして、これら第１及
び第２の連結部材２，３の接合面２ｂ，３ｂには、対面
する箇所に例えば半円形状の突条７，９が環状に形成さ
れており、これら突条７，９が金属ガスケット１０に圧
接して、該ガスケットを変形しつつ密接する。また、１
１は、金属ガスケット１０を保持するリテーナであり、
複数の足部１１ａと環状の保持部１１ｂを有している。
１２は、連結用のナット部材であり、雌ネジ部１２ａ及
び係合鍔部１２ｂを有している。

【０００６】そして、前記連結部材の接合面２ｂ，３ｂ
は、削り加工により環状の突条７，９が形成された後、
該部分に研磨加工が施され、突条７，９は精密に加工さ
れている。

【０００７】以上構成に基づき、本継手装置１′は、リ
テーナ１１により金属ガスケット１０を第２の連結部材
３の接合面３ｂに保持した状態で、該ガスケット１０上
に第１の連結部材２を重ね合せる。そして、この状態
で、連結用ナット部材１２を第２の連結部材３から装着
して、その雌ネジ部１２ａを第１の連結部材２の雄ネジ
部５に螺入することにより、係合鍔部１２ｂと雌ネジ部
１２ａとの間で、第１の連結部材２と第２の連結部材３
は互に締付けられる。これにより、これら接合面２ｂ，
３ｂに形成された環状の突条７，９が、比較的軟らかい
金属からなる金属ガスケット１０を変形しつつ喰込ん
で、真空用連通孔２ａ，３ａが気密状に連通される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した継
手装置１´は、突条７，９が研磨加工により形成されて
いるため、加工精度が向上したとしても、その硬度は継
手本体と同じであり、例えば継手本体にステンレス鋼を
用いるとしても、その突条部分の硬度はあまり高くな
く、金属ガスケットへの喰込みは充分でない。このた
め、真空漏れに対しての信頼性を高めることは困難であ
る。

【０００９】また、金属ガスケットは、前記突条にて変
形しやすいように、銅又は金等の比較的軟らかい材料の
ものを用いる必要があるが、銅等は、耐熱性が充分でな
く、加熱を繰り返すと、真空漏れを生じたり又は放出ガ
スを発生したり、更には継手本体に溶着してしまうこと
があり、また金は高価であって、コストアップを招いて
しまう。

【００１０】また、突条部分の硬度が充分でない関係
上、例え比較的軟らかい金属ガスケットを用いても、１
度使用すると、突条部分も変形してしまい、該継手装置
を再使用することは困難である。

【００１１】更に、突条部分に研磨加工を施すため、製
造が極めて面倒であると共に、該突条を平坦面からなる
接合面２ｂ，３ｂ上にしか形成することができない。こ
のため、継手の結合に際し、金属ガスケット１０を保持
するためのリテーナ１１を必要とすると共に、連通孔２
ａ，３ａの同芯性を正確に確保することが困難であり、
流体の滑らかな流れの阻害となってしまうことがある。

【００１２】そこで、本発明は、耐熱性及び耐久性を向
上すると共に、組立性をも向上し、更に互換性及びメン
テナンス性も向上し、そして漏れ及び放出ガスの減少を
図った継手装置、及びその製造方法、並びにその製造に
用いる工具を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、それぞれ連通孔（２ａ），
（３ａ）を有する複数の連結部材（２），（３）を、こ
れら連結部材の接合面（２ｂ），（３ｂ）の間に金属ガ
スケット（１０）を挟んで連結・固定してなる継手装置
（１）において、前記接合面（２ｂ），（３ｂ）の少な
くとも一方に、バニシ加工を施してなる環状の突条（１
７），（１９）を形成し、該バニシ加工により加工硬化
された突条が、前記金属ガスケット（１０）を変形して
該ガスケットに喰込み・密接してなる、ことを特徴とす
る。

【００１４】好ましくは、前記接合面の一方（３ｂ）
を、前記連結部材（３）に形成した凹部（２０）の底面
に設け、該接合面（３ｂ）に、前記バニシ加工を施して
なる環状の突条（１９）を形成してなる。

【００１５】また、その製造方法は、前記環状の突条
（１７），（１９）が、接合面に削り加工により形成さ
れた後、周面に環状溝（２１ａ）を有するバニシングロ
ーラ（２１…）を、該環状溝が上記突条に嵌入するよう
にして転がして、バニシ加工を備されることを特徴とす
る。

【００１６】そして、その製造に用いる工具が、一面
（２２ａ）に環状の抜止め用突条（２３）を有する円筒
状の基台（２２）と、周面に環状溝（２１ａ）を有する
複数のバニシングローラ（２１…）と、これらバニシン
グローラ（２１…）をその一側部が露出する状態で支持
する保持溝（２６）及び前記基台に連結する連結部（２
７）を有する保持部材（２５）と、を備え、前記バニシ
ングローラ（２１…）を、その環状溝（２１ａ）が前記
抜止め用突条（２３）に嵌入して該ローラの軸方向に抜
止めした状態で、前記保持溝（２６）と前記基台の一面
（２２ａ）とで前記バニシングローラ（２１…）を保持
するように、前記連結部（２７）を前記基台（２２）に
連結してなる。

【００１７】

【作用】以上構成に基づき、本継手装置（１）は、一方
の連結部材（３）の凹部（２０）内に金属ガスケット
（１０）を挿入する。この状態で、他方の連結部材
（２）の接合面部分（３０）を凹部（２０）内に嵌挿し
て、雌ネジ部材（１２）等により両連結部材（２），
（３）を連結・固定する。この際、雌ネジ部材（１２）
の雌ネジ部（１２ａ）を、一方の連結部材（３）に形成
した雄ネジ部（５）に螺入する等により、バニシ加工さ
れて加工硬化されている突条（１７），（１９）が、金
属ガスケット（１０）を変形しつつ喰込んで、確実かつ
正確に密着する。また、例えば、連結部材（２），
（３）をステンレス鋼にて構成した場合、上記突条（１
７），（１９）は、該連結部材本体よりかなり高い硬度
からなり、従って金属ガスケット（１０）に、耐久性及
び安定性の高いステンレス鋼又はニッケルを用いても、
該ガスケットは上記突条（１７），（１９）により変形
されて、該突条を該ガスケットに喰込ませて密接する。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
接合面（２ｂ），（３ｂ）に形成される突条（１７），
（１９）が、バニシ加工を備されて加工硬化されている
ので、金属ガスケット（１０）を変形して確実に喰込
み、超高真空等に対しても、漏れのない信頼性の高い継
手装置を得ることができる。また、突条（１７），（１
９）は、硬度が高いので、金属ガスケット（１０）への
喰込みによっても、それ自体変形することが少なく、金
属ガスケットを交換するだけで連結部材（２），（３）
は再度使用が可能であり、かつメンテナンス性も向上す
ることができる。

【００１９】更に、金属ガスケット（１０）に、連結部
材（２），（３）と同様な安定性の高い材料、例えばス
テンレス鋼又はニッケル等を用いることが可能であり、
加熱環境下にあっても、劣化したり放出ガスを発生した
りすることがなく、耐熱性及び耐久性を向上することが
できる。

【００２０】また、一方の連結部材（３）は、凹部（２
０）の底面に接合面（３ｂ）が形成されているので、金
属ガスケット（１０）の挿入及び位置合せを容易かつ確
実にできると共に、金属ガスケット（１０）を仮止めす
るためのリテーナ（１１）（図１０参照）を必要とせ
ず、更に該凹部（２０）に他方の連結部材（２）を嵌挿
することにより、両連結部材の連通孔（２ａ），（３
ａ）を同芯状に確実かつ容易に整合することができ、組
立性を向上することができると共に、流れ抵抗を減少す
ることができる。

【００２１】更に、突条（１７），（１９）は、環状溝
（２１ａ）を有するバニシングローラ（２１）を転がし
てバニシ加工を施されるので、該突条を、極めて容易に
かつ精密に加工することができ、更に従来の研磨加工で
は困難であった凹部（２０）底面への加工も行うことが
可能となり、製造コストを低下することができると共
に、互換性をも向上して、大幅なコストダウンが可能と
なる。

【００２２】また、バニシ加工用の工具は、基台（２
２）、バニシングローラ（２１…）及び保持部材（２
５）からなる極めて簡単な構成で足り、かつバニシング
ローラ（２１…）は、基台（２２）に形成された抜止め
用突条（２３）及び保持溝（２６）を有する保持部材
（２５）により確実に抜止め保持されるので、大きな設
備投資をしなくとも、容易に突条（１７），（１９）に
バニシ加工を施すことができ、更にバニシングローラ
（２１）は、保持部材（２５）を取り外すことにより容
易に交換でき、多種の連結部材（２），（３）に亘る各
種の突条に、容易にバニシ加工を施すことができる。

【００２３】なお、上述したカッコ内の符号は、図面の
対照するためのものであるが、何等本発明の構成を限定
するものではない。

【００２４】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００２５】継手装置１は、図１に示すように、中心部
に連通孔２ａを有すると共に外周にフランジ部６を有す
る第１の連結部材２と、中心部に連通孔３ａを有すると
共に外周に雄ネジ部５を有する第２の連結部材３と、金
属ガスケット１０とを備えている。第２の連結部材３
は、その一側端面に円筒状の凹部２０が形成されてお
り、該凹部２０の底面が接合面３ｂとなる。また、第１
の連結部材２の一側端部は、前記凹部２０に丁度嵌挿す
る径からなる円筒部３０が形成されており、該円筒部３
０の頂面が接合面２ｂとなる。

【００２６】そして、第１及び第２の連結部材２，３の
接合面２ｂ，３ｂには、連通孔２ａ，３ａを囲むように
環状の突条１７，１９が形成されており、これら突条１
７，１９は、図２(a) に詳示するように、断面がＲ形状
からなる。更に、該突条１７，１９にはバニシ加工が施
されており、塑性加工硬化されて、本体部分よりも硬化
している。具体的には、第１及び第２の連結部材２，３
がステンレス鋼から構成され、その本体部分の硬さ（ビ
ッカース）Ｈｖは、約１２０であるが、バニシ加工によ
り加工硬化された突条部分は約３６０〜３７５（Ｈｖ）
となる。

【００２７】一方、第１の連結部材２及び第２の連結部
材３を連結・固定するための連結ナット部材１２は、第
１の連結部材のフランジ部６に当接し得る鍔部１２ｂ及
び第２の連結部材の雄ネジ部５に螺合し得る雌ネジ部１
２ａを有している。また、金属ガスケット１０は、図２
(b) に詳示するように、平板状の環状部材からなり、か
つニッケル又はステンレス鋼から構成され、その硬さ
は、ニッケルの場合で約８０〜１００（Ｈｖ）、ステン
レス鋼の場合で約１２０（Ｈｖ）である。

【００２８】そして、第２の連結部材３の凹部２０に、
金属ガスケット１０を挿入し、更に該凹部２０に、第１
の連結部材２の円筒部３０を嵌入する。この状態で、図
１の上方から挿入した連結ナット部材１２を締付けて、
両連結部材の接合面２ｂ，３ｂをその間に金属ガスケッ
ト１０を挟んで圧接する。すると、接合面２ｂ，３ｂに
形成された突条が、バニシ加工硬化に基づき、金属ガス
ケット１０に比してその硬さが大幅に高い関係上、金属
ガスケット１０を変形しつつ該ガスケットに喰込んで、
両接合面２ｂ，３ｂがガスケットに密接する。

【００２９】これにより、第１の連結部材２及び第２の
連結部材３は、その接合面部分での気密が高度に保持さ
れ、例え超高真空状態にあっても、真空漏れを確実に防
止した状態で、連通孔２ａ，３ａを連通する。また、連
結部材２，３の本体は勿論、金属ガスケット１０にも安
定性の高い材料を用いることができ、加熱が繰返されて
も、金属ガスケットが劣化したり放出ガスを発生するこ
とがない。また、金属ガスケット１０に安定性の高い材
料を用いても、該ガスケット１０に比して、接合面の突
条１７，１９部分は、バニシ加工硬化により大幅に高い
硬さを有しているため、変形することはなく、連結ナッ
ト部材１２を外してガスケットを取換えることにより、
何回も同じ連結部材２，３を用いることができる。更
に、凹部２０へ、金属ガスケット１０及び他方の連結部
材２の円筒部３０を嵌入することにより、容易に位置・
保持することができ、組立てが簡単になると共に、連通
孔２ａ，３ａの同芯性を向上して、流通抵抗を減少でき
る。

【００３０】また、前記円筒状の凹部２０は、その側壁
を平行線にて形成してもよいが（図１参照）、図２(a)
に示すように、側壁を底部に向って細径となるような僅
かなテーパａとして形成してもよい。該テーパａにて凹
部２０を構成すると、金属ガスケット１０及び他の連結
部材２の位置合せがより簡単にかつ正確にできると共
に、両連結部材２，３を分離した際、金属ガスケット１
０の凹部２０からの取外しが容易となる。

【００３１】ついで、図３ないし図５に沿って、継手装
置の他の実施例について説明する。

【００３２】図３に示す継手装置１の連結部材３は、そ
の両端面に接合面３ｂ，３ｂ′を有しており、これら接
合面は、凹部２０，２０′の底面に形成されていると共
に、それぞれバニシ加工を施された突条１９，１９′が
形成されている。なお、該連結部材の両端外周面には、
それぞれ雄ネジ部５，５′が形成されており、またその
中間部分には６角部３１が形成されている。

【００３３】図４に示す継手装置の連結部材３は、その
本体に大きな円筒状の凹部３２が形成されており、該凹
部３２の入口部に雌ネジ部３２ａが形成されている。更
に、該大きな凹部３２の底面に、円筒状の凹部２０が形
成されており、該凹部の底面が、突条１９を有する接合
面３ｂとなっている。また、連結部材３の他側端は開削
状になっており、該開削部３３に、パイプ３５が全周溶
接３６により連結・固定される。

【００３４】図５に示す継手装置の連結部材３は、３方
に突出する円筒状の突出部３７，３８，３９を有してお
り、各突出部は、それぞれ凹部２０…及び雄ネジ部５…
を有していると共に、各凹部２０の底面に、突条１９…
を有する接合面３ｂ…が形成されている。なお、連通孔
３ａは、直線部から分岐３ａ′して一方の突出部３７に
貫通している。

【００３５】ついで、図６ないし図９に沿って本継手装
置１の接合面にバニシ加工を施す工具、並びに該工具を
用いる継手装置の製造方法について説明する。

【００３６】バニシ加工具４０は、図６に示すように、
円筒状の基台２２、複数個のバニシングローラ２１…、
及び保持部材２５からなる。基台２２は、図７に詳示す
るように、その中央部を貫通する孔４１を有し、かつそ
の一側端面２２ａに、該孔４１を囲むように環状の抜止
め用突条２３が形成されている。また、バニシングロー
ラ２１は、図８に詳示するように、その周面にＲ状の環
状の凹溝２１ａが形成されている円筒部材からなり、該
ローラ２１は、直径が例えば３［mm］等のハイス綱又は
ダイス鋼等からなる。そして、前記抜止め用突条２３
は、ローラ２１の凹溝２１ａより僅かに小径の同形状か
ら構成され、該突条２３が凹溝２１ａに嵌入することに
より、ローラ２１が軸方向に抜出すことを防止する。ま
た、保持部材２５は、図９に詳示するように、円板部２
５ａ及びその中央に突出している連結部２７からなり、
連結部２７の先端はネジ部２７ａになっている。更に、
円板部２５ａには放射方向に延びる複数（実施例では２
個）の保持溝２６…が形成されており、該保持溝２６は
円板部外周に抜けるテーパｂ，ｂを有しており、該テー
パｂ，ｂの下面での幅は前記バニシングローラ２１の直
径より所定量小さく設定されている。また、円板部２５
ａの上面には環状のＲ形状の凹溝４２が形成されてお
り、該凹溝４２は前記基台２２の環状突条２３を受け入
れる。なお、保持溝２６は、テーパ形状に限らず、例え
ば図９(e) に示すように、アール形状ｃ等の他の形状で
もよい。

【００３７】そして、本バニシ加工具４０は、図６に示
すように、バニシングローラ２１…を保持部材２５のテ
ーパ保持溝２６に保持すると共に、ローラ２１の環状溝
２１ａに前記環状の突条２３を嵌入した状態で、保持部
材２５の連結部２７を基台２２の孔４１に貫通して、そ
の先端のネジ部２７ａに円板４４を介してナット４５，
４５を螺合することにより組立てられる。この状態で
は、バニシングローラ２１…は、その下部が保持溝２６
から露出して保持部材２５と基台２２の一側端面２２ａ
との間に保持されると共に、基台２２の突条２３がロー
ラ２１の環状溝２１ａに嵌入することによりローラ２１
の軸方向への抜出しが阻止されている。なお、上述実施
例では、バニシングローラ２１を２個保持しているが、
これは、等間隔に３個又は４個更にはそれ以上保持して
もよい。

【００３８】ついで、前記継手装置の接合面の製造方法
について説明する。まず、切削加工により、連結部材３
の一側端面に凹部２０が形成され、更に、その底面の接
合面３ｂに突条１９が形成される。ついで、バニシ加工
具４０を連結部材の凹部２０に入れ、バニシングローラ
２１…の環状溝２１ａが突条１９に対応する状態で、該
ローラ２１が接合面３ｂに圧接するように、バニシング
加工具４０を連結部材３に所定圧力にて押圧する。そし
て、例えば工具４０を固定して連結部材３を回転する
（又はその逆）等により、加工具４０と連結部材３との
間に相対回転を付与すると、バニシングローラ２１は、
所定押圧力にて圧接した状態で接合面３ｂ上を転がり、
これにより該接合面就中突条１９はバニシ加工が施さ
れ、その表面が平滑に仕上げられると共に、加工硬化を
生じ、特に連結部材３をステンレス鋼で構成した場合、
該加工硬化が顕著に発生し、突条１９部分の硬さが大幅
に増大する。この際、保持部材２５は、基台２２と一体
に回転するように連結してもよく、また基台２２に対し
て相対回転可能に連結してもよい。保持部材２５を基台
２２に対して相対回転可能に連結すると、バニシングロ
ーラ２１の接合面３ｂへの圧接による転がりに際して、
該ローラ２１が基台２２及び接合面３ｂに対してすべり
を生ずることなく自転し得る。

【００３９】これにより、硬化された突条１９を有する
接合面３ｂが容易に形成され、特に凹部２０の底面を接
合面３ｂとしたものにおいても、精度の高いかつ硬化し
た突条１９を容易に成形することができる。また、バニ
シングローラ２１…が摩耗すると、保持部材２５を基台
２２から外して容易に交換することができる。

【００４０】なお、上述実施例は、凹部２０の底面に接
合面３ｂを形成した連結部材３の製造方法について説明
したが、平坦部に接合面２ｂを形成した他の連結部材２
についても、同様に容易に突条１７を形成することがで
きる。また、本発明は、超高真空装置に適用して好適で
あるが、高真空等の他の真空装置、更には他の流体装置
にも同様に適用し得、また本発明における継手装置と
は、継手装置単体として用いられるものに限らず、例え
ばバルブの継手部分、計器の継手部分等、他の装置の一
部分を構成するものも含むことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による継手装置を示す断面図。

【図２】(a) はその接合面部分を示す拡大断面図、(b)
は金属ガスケットを示す断面図。

【図３】連結部材の他の実施例を示す図で、(a) は正面
図、(b) は断面図。

【図４】連結部材の他の実施例を示す図で、(a) は正面
図、(b) は断面図、(c) は底面図。

【図５】連結部材の他の実施例を示す図で、(a) は平面
図、(b) は正面断面図、(c) は側面図。

【図６】バニシ加工具の全体を示す図で、(a) は正面
図、(b) は側面図、(c) は底面図。

【図７】その基台を示す図で、(a) は正面図、(b) は底
面図、(c) は断面図。

【図８】そのバニシングローラを示す図で、(a) は正面
図、(b) は側面図。

【図９】その保持部材を示す図で、(a) は正面図、(b)
は底面図、(c) は縦断面図、(d) は(a) のＡ−Ａ線部分
の断面図、(e) は他の実施例によるＡ−Ａ部分の断面
図。

【図１０】既に提案されている継手装置を示す断面図。

【符号の説明】

１ 継手装置 ２ （第１の）連結部材 ２ａ 連通孔 ２ｂ 接合面 ３ （第２の）連結部材 ３ａ 連通孔 ３ｂ 接合面 １０ 金属ガスケット １７，１９ 突条 ２０ 凹部 ２１ バニシングローラ ２１ａ 環状溝 ２２ 基台 ２２ａ 一（側端）面 ２３ 抜止め用突条 ２５ 保持部材 ２６ 保持溝 ２７ 連結部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ連通孔を有する複数の連結部材
   を、これら連結部材の接合面の間に金属ガスケットを挟
   んで連結・固定してなる継手装置において、 前記接合面の少なくとも一方に、バニシ加工を施してな
   る環状の突条を形成し、該バニシ加工により加工硬化さ
   れた突条が、前記金属ガスケットを変形して該ガスケッ
   トに喰込み・密接してなる、継手装置。
2. 【請求項２】 前記接合面の一方を、前記連結部材に形
   成した凹部の底面に設け、該接合面に、前記バニシ加工
   を施してなる環状の突条を形成してなる、 請求項１記載の継手装置。
3. 【請求項３】 前記環状の突条が、接合面に削り加工に
   より形成された後、周面に環状溝を有するバニシングロ
   ーラを、該環状溝が上記突条に嵌入するようにして転が
   して、バニシ加工を備されることを特徴とする、 請求項１又は２記載の継手装置の製造方法。
4. 【請求項４】 一面に環状の抜止め用突条を有する円筒
   状の基台と、 周面に環状溝を有する複数のバニシングローラと、 これらバニシングローラをその一側部が露出する状態で
   支持する保持溝及び前記基台に連結する連結部を有する
   保持部材と、を備え、 前記バニシングローラを、その環状溝が前記抜止め用突
   条に嵌入して該ローラの軸方向に抜止めした状態で、前
   記保持溝と前記基台の一面とで前記バニシングローラを
   保持するように、前記連結部を前記基台に連結してな
   る、請求項３記載の継手装置の製造方法に用いる工具。