JPH05103963A - 連続混合攪拌装置 - Google Patents
連続混合攪拌装置Info
- Publication number
- JPH05103963A JPH05103963A JP3269329A JP26932991A JPH05103963A JP H05103963 A JPH05103963 A JP H05103963A JP 3269329 A JP3269329 A JP 3269329A JP 26932991 A JP26932991 A JP 26932991A JP H05103963 A JPH05103963 A JP H05103963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- rotational shafts
- stirring
- plural
- continuous mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の回転軸と各回転軸のそれぞれに取り付
けられた偏心した攪拌板を容器内に収容した連続混合攪
拌装置において、処理物の混合を均一に行い、かつ、滞
留することなく十分に処理物を抜き出して更新できるよ
うにする。 【構成】 複数の回転軸２と各回転軸２のそれぞれに取
り付けられた複数の偏心した攪拌板３を収容し複数の円
筒を組み合わせた形状又は円筒状のケーシング１、及び
同ケーシング１の両端に回転軸の軸シール部を有する押
えフランジ部４，５で構成される連続混合攪拌装置にお
いて、処理物抜き出し口９を出口側の押えフランジ部５
に設け、処理物排出圧力損失を上廻る能力の押し出しス
クリュー抜き出し機１０を前記抜き出し口９内に設け
た。
けられた偏心した攪拌板を容器内に収容した連続混合攪
拌装置において、処理物の混合を均一に行い、かつ、滞
留することなく十分に処理物を抜き出して更新できるよ
うにする。 【構成】 複数の回転軸２と各回転軸２のそれぞれに取
り付けられた複数の偏心した攪拌板３を収容し複数の円
筒を組み合わせた形状又は円筒状のケーシング１、及び
同ケーシング１の両端に回転軸の軸シール部を有する押
えフランジ部４，５で構成される連続混合攪拌装置にお
いて、処理物抜き出し口９を出口側の押えフランジ部５
に設け、処理物排出圧力損失を上廻る能力の押し出しス
クリュー抜き出し機１０を前記抜き出し口９内に設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘度流体又はスラリ
ー状物質等を連続的に攪拌混合する装置、特に重縮合系
重合体を製造するプロセスや高粘度液から揮発分を脱揮
する際に用いられる連続混合攪拌装置に関する。
ー状物質等を連続的に攪拌混合する装置、特に重縮合系
重合体を製造するプロセスや高粘度液から揮発分を脱揮
する際に用いられる連続混合攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の一例を図４及び図５によって
説明する。この連続攪拌混合装置はセルフクリーニング
リアクタ（ＳＣＲ）である。この装置は、２本の円筒を
組み合せたケーシング１内に、図５矢印に示すように、
同一方向に回転する２本の回転軸２と同回転軸２に取付
けられた多数の円形の攪拌板３を有し、ケーシング１両
端に軸シール６を有する押えフランジ４，５で構成され
ている。攪拌板３は回転軸２に偏心して取りつけられ、
また軸方向に沿って押し出しスクリューを模して、両回
転軸２の軸方向に対応する攪拌板３が同一の方向に同一
の距離だけ偏心して若干の隙間をおくように取付けら
れ、その突端部が螺旋状をなすように取り付けられてお
り、送液能力を有する。
説明する。この連続攪拌混合装置はセルフクリーニング
リアクタ（ＳＣＲ）である。この装置は、２本の円筒を
組み合せたケーシング１内に、図５矢印に示すように、
同一方向に回転する２本の回転軸２と同回転軸２に取付
けられた多数の円形の攪拌板３を有し、ケーシング１両
端に軸シール６を有する押えフランジ４，５で構成され
ている。攪拌板３は回転軸２に偏心して取りつけられ、
また軸方向に沿って押し出しスクリューを模して、両回
転軸２の軸方向に対応する攪拌板３が同一の方向に同一
の距離だけ偏心して若干の隙間をおくように取付けら
れ、その突端部が螺旋状をなすように取り付けられてお
り、送液能力を有する。
【０００３】原料１１は供給口７より投入され、攪拌板
３によって混練される。混練された処理物には、出口側
の押えフランジ部５より供給口７寄りの位置において、
ケーシング１に設けられた抜き出し口９内の押し出しス
クリュー抜き出し機１０を介して抜き出される。内部の
抽気は、ケーシング１に設けられた抽気口８より行う。
３によって混練される。混練された処理物には、出口側
の押えフランジ部５より供給口７寄りの位置において、
ケーシング１に設けられた抜き出し口９内の押し出しス
クリュー抜き出し機１０を介して抜き出される。内部の
抽気は、ケーシング１に設けられた抽気口８より行う。
【０００４】前記押し出しスクリュー抜き出し機１０の
能力は、処理物１２の流量範囲に見合ったものに設定さ
れている。また、出口側にいくに従って処理物１２の粘
度が上昇するために、前記抜き出し口９のサイズは供給
口７より大きく設定されている。
能力は、処理物１２の流量範囲に見合ったものに設定さ
れている。また、出口側にいくに従って処理物１２の粘
度が上昇するために、前記抜き出し口９のサイズは供給
口７より大きく設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図４及び図５に示
す従来の攪拌混合装置では、次のような問題点がある。
す従来の攪拌混合装置では、次のような問題点がある。
【０００６】ポリマーの重合反応をこの従来の装置を用
いて行う場合において、処理物１２の流量より押し出し
スクリュー抜き出し機１０の能力を大きくして、反応操
作を行えば、処理物１２は、抜き出し口９より供給口７
側にある最後の攪拌板８ａ又は同攪拌板８ａに隣接して
抜き出し口９に面して位置する攪拌板３ｂまでしか攪拌
されずにスクリュー抜き出し機１０側へ吸い込まれるよ
うに流れていく。ただし、長時間この操作を行えば、供
給口７より最も離れて位置する攪拌板３ｃまで処理物１
２は届いていくが、同攪拌板３ｃ部での更新性が悪く供
給口７より攪拌板３ａまでの攪拌域より長い時間処理さ
れたものとなる。ポリマーの重合反応において、反応時
間が長すぎるとかえって分解が起こり好ましくない傾向
があり、前記のように、押し出しスクリュー抜き出し機
１０の抜き出し能力を過大に設定することは、出口処理
物１２の品質の低下を起こす原因となる。
いて行う場合において、処理物１２の流量より押し出し
スクリュー抜き出し機１０の能力を大きくして、反応操
作を行えば、処理物１２は、抜き出し口９より供給口７
側にある最後の攪拌板８ａ又は同攪拌板８ａに隣接して
抜き出し口９に面して位置する攪拌板３ｂまでしか攪拌
されずにスクリュー抜き出し機１０側へ吸い込まれるよ
うに流れていく。ただし、長時間この操作を行えば、供
給口７より最も離れて位置する攪拌板３ｃまで処理物１
２は届いていくが、同攪拌板３ｃ部での更新性が悪く供
給口７より攪拌板３ａまでの攪拌域より長い時間処理さ
れたものとなる。ポリマーの重合反応において、反応時
間が長すぎるとかえって分解が起こり好ましくない傾向
があり、前記のように、押し出しスクリュー抜き出し機
１０の抜き出し能力を過大に設定することは、出口処理
物１２の品質の低下を起こす原因となる。
【０００７】また、この抜き出し能力を処理物１２の流
量とほぼ同等で操作を行えば攪拌板３ｃでの更新性は向
上するが、装置内の温度，圧力等が変わり処理物粘度が
上昇した場合においては押し出しスクリューの抜き出し
能力が低下するため、出口側押えフランジ５内の軸シー
ル６部への処理物進出や、抽気口８へのベントアップが
起こる。
量とほぼ同等で操作を行えば攪拌板３ｃでの更新性は向
上するが、装置内の温度，圧力等が変わり処理物粘度が
上昇した場合においては押し出しスクリューの抜き出し
能力が低下するため、出口側押えフランジ５内の軸シー
ル６部への処理物進出や、抽気口８へのベントアップが
起こる。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる攪拌混合装置を提供しようとするものである。
できる攪拌混合装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の回転軸
と各回転軸にそれぞれ取付けられた複数の偏心した攪拌
板を収容し複数の円筒を組み合わせた形状又は円筒状の
ケーシング、及び同ケーシングの両端に前記回転軸の軸
シール部を有する押えフランジ部で構成される連続混合
攪拌装置において、処理物抜き出し口を出口側の押えフ
ランジ部に設け、同処理物抜き出し口内に押し出しスク
リュー抜き出し機を設け、同抜き出し機の能力を処理物
の排出圧力損失より上まわるようにした。
と各回転軸にそれぞれ取付けられた複数の偏心した攪拌
板を収容し複数の円筒を組み合わせた形状又は円筒状の
ケーシング、及び同ケーシングの両端に前記回転軸の軸
シール部を有する押えフランジ部で構成される連続混合
攪拌装置において、処理物抜き出し口を出口側の押えフ
ランジ部に設け、同処理物抜き出し口内に押し出しスク
リュー抜き出し機を設け、同抜き出し機の能力を処理物
の排出圧力損失より上まわるようにした。
【００１０】
【作用】本発明によれば、処理物抜き出し口を出口側押
えフランジ部に、即ち攪拌体以降に設け、その内部に処
理物の排出圧力損失より上まわる能力をもつ押し出しス
クリュー抜き出し機を有するため、ケーシング内におい
て処理物抜き出し口まで処理物の均一な攪拌が行われ、
かつ、処理物はケーシング内より抜き出されて、円滑
に、かつ、十分に更新されることとなる。
えフランジ部に、即ち攪拌体以降に設け、その内部に処
理物の排出圧力損失より上まわる能力をもつ押し出しス
クリュー抜き出し機を有するため、ケーシング内におい
て処理物抜き出し口まで処理物の均一な攪拌が行われ、
かつ、処理物はケーシング内より抜き出されて、円滑
に、かつ、十分に更新されることとなる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図３によっ
て説明する。本実施例は、図４及び図５に示される従来
の連続混合攪拌装置と同様な型式の連続混合攪拌装置に
係るものであって、図１ないし図３において同一の部分
は図４及び図５と同一の符号を付してその説明を省略
し、以下相違する点について説明する。
て説明する。本実施例は、図４及び図５に示される従来
の連続混合攪拌装置と同様な型式の連続混合攪拌装置に
係るものであって、図１ないし図３において同一の部分
は図４及び図５と同一の符号を付してその説明を省略
し、以下相違する点について説明する。
【００１２】即ち、本実施例では、出口側の回転軸２の
押えフランジ部５に処理物抜き出し口９を設け、同抜き
出し口９内にその能力が処理物の排出圧力損失より上ま
わる押し出しスクリュー抜き出し機１０を設けた。
押えフランジ部５に処理物抜き出し口９を設け、同抜き
出し口９内にその能力が処理物の排出圧力損失より上ま
わる押し出しスクリュー抜き出し機１０を設けた。
【００１３】なお、前記押えフランジ部５内の軸シール
６は、グランドシールとし、かつ、そのグランドパッキ
ンの本数も図４及び図５に示される従来装置より増加さ
せている。また、２０は、押えフランジ部５とケーシン
グ１とを結合するボルト・ナットである。
６は、グランドシールとし、かつ、そのグランドパッキ
ンの本数も図４及び図５に示される従来装置より増加さ
せている。また、２０は、押えフランジ部５とケーシン
グ１とを結合するボルト・ナットである。
【００１４】本実施例においては、原料１１は供給口７
より投入され、攪拌板３により混練されて抜き出し口９
内部にある押し出しスクリュー抜き出し機１０を介して
処理物１２として排出される。内部の抽気は抽気口８よ
り行われる。
より投入され、攪拌板３により混練されて抜き出し口９
内部にある押し出しスクリュー抜き出し機１０を介して
処理物１２として排出される。内部の抽気は抽気口８よ
り行われる。
【００１５】押し出しスクリュー抜き出し機１０の能力
は処理物１２の排出圧力損失を上まわるように設定され
ているために、供給口１７から処理物抜き出し口９に至
るまで処理物１２はケーシング１内で均一に攪拌され、
かつケーシング１内に滞留することがなく、円滑に、か
つ、十分に更新されることになる。
は処理物１２の排出圧力損失を上まわるように設定され
ているために、供給口１７から処理物抜き出し口９に至
るまで処理物１２はケーシング１内で均一に攪拌され、
かつケーシング１内に滞留することがなく、円滑に、か
つ、十分に更新されることになる。
【００１６】従って、本実施例では、処理物１２を十分
に攪拌した上所定の時間で抜き出すことができ、また、
出口側押えフランジ５内の軸シール６へ処理物１２が侵
入したり、抽気口８へのベントアップの発生を防止する
ことができる。
に攪拌した上所定の時間で抜き出すことができ、また、
出口側押えフランジ５内の軸シール６へ処理物１２が侵
入したり、抽気口８へのベントアップの発生を防止する
ことができる。
【００１７】なお、前記の実施例では、２本の回転軸を
有しているが、これを３本以上の複数にし、これに伴っ
てケーシングの断面を３本以上の複数の円筒を組み合わ
せたものにすることができ、また、ケーシングの断面を
円筒状とすることもできる。
有しているが、これを３本以上の複数にし、これに伴っ
てケーシングの断面を３本以上の複数の円筒を組み合わ
せたものにすることができ、また、ケーシングの断面を
円筒状とすることもできる。
【００１８】本発明の効果を確認するため、前記実施例
に係る装置のケーシング１を透明アクリル製とし処理物
１２に１０００poise の水アメを用いて試験を行った。
に係る装置のケーシング１を透明アクリル製とし処理物
１２に１０００poise の水アメを用いて試験を行った。
【００１９】攪拌板３の直径を６０mm厚さを１２mmと
し、ケーシング１の有効長２００mmの寸法を有する装置
を用いて、処理流量２．０kg／hr、押し出しスクリュー
抜き出し機１０の流量設定値を５kg／hrとして，ケーシ
ング１の内部が満液にならないようにし、攪拌板３の回
転数を１０rpm とした上、攪拌板３ｃ上部より赤インク
で着色した水アメを投入して内部を観察した。本発明の
装置では赤色が滞ることがなかった。これに対して、比
較例として、前記と同様の仕様の図４及び図５に示す装
置を用いて、同様な試験を行ったところ、攪拌板３ｃと
押えフランジ部の隙間に若干赤色が滞った。
し、ケーシング１の有効長２００mmの寸法を有する装置
を用いて、処理流量２．０kg／hr、押し出しスクリュー
抜き出し機１０の流量設定値を５kg／hrとして，ケーシ
ング１の内部が満液にならないようにし、攪拌板３の回
転数を１０rpm とした上、攪拌板３ｃ上部より赤インク
で着色した水アメを投入して内部を観察した。本発明の
装置では赤色が滞ることがなかった。これに対して、比
較例として、前記と同様の仕様の図４及び図５に示す装
置を用いて、同様な試験を行ったところ、攪拌板３ｃと
押えフランジ部の隙間に若干赤色が滞った。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、複数の回転軸と各回転軸のそ
れぞれに取り付けられた複数の偏心した攪拌体を収容し
たケーシングの軸シール部をもつ出口側の押えフランジ
部に処理物抜き出し口を設け、同抜き出し口に処理物排
出圧力損失を上まわる能力の押し出しスクリュー抜き出
し機を設けたことによって、攪拌不良部分が無くなるの
で均一で安定した処理物を得ることができる。
れぞれに取り付けられた複数の偏心した攪拌体を収容し
たケーシングの軸シール部をもつ出口側の押えフランジ
部に処理物抜き出し口を設け、同抜き出し口に処理物排
出圧力損失を上まわる能力の押し出しスクリュー抜き出
し機を設けたことによって、攪拌不良部分が無くなるの
で均一で安定した処理物を得ることができる。
【００２１】また、出口側軸シールへの処理物侵入や抽
気口へのベントアップの発生を防止することができる。
気口へのベントアップの発生を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同実施例の出口側の押えフランジ部を示し、図
３（ａ）はその側面図，図３（ｂ）は横断面図である。
３（ａ）はその側面図，図３（ｂ）は横断面図である。
【図４】従来の連続混合攪拌装置の縦断面図である。
【図５】同従来の連続混合攪拌装置の縦断側面図であ
る。
る。
１ ケーシング ２ 回転軸 ３ 攪拌板 ４，５ 押えフランジ部 ６ 軸シール ７ 供給口 ８ 抽気口 ９ 処理物抜き出し口 １０ 押し出しスクリュー抜き出し機 １１ 原料 １２ 処理物
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の回転軸と各回転軸のそれぞれに取
り付けられた複数の偏心した攪拌板を収容し複数の円筒
を組み合せた形状又は円筒状のケーシング、及び同ケー
シングの両端に前記回転軸の軸シール部を有する押えフ
ランジ部で構成される連続混合攪拌装置において、処理
物抜き出し口を出口側の押えフランジ部に設け、同処理
物抜き出し口内に押し出しスクリュー抜き出し機を設
け、同抜き出し機の能力を処理物排出圧力損失より上ま
わるようにしたことを特徴とする連続混合攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269329A JPH05103963A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 連続混合攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269329A JPH05103963A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 連続混合攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103963A true JPH05103963A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17470847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269329A Withdrawn JPH05103963A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 連続混合攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05103963A (ja) |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3269329A patent/JPH05103963A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3630689A (en) | Apparatus for reacting and devolatilizing prepolymer and like materials | |
| US3305894A (en) | Treatment device for pliable masses | |
| CN101239244B (zh) | 一种刮板式物料混合蒸发器 | |
| US4877390A (en) | Degassification device for a screw extruder which processes plastic material | |
| US4722680A (en) | Degassing device on a worm extruder | |
| EP0688598B1 (en) | Device for continuously mixing liquid and powder | |
| CA2404774A1 (en) | Method and device for removing volatile components from polymer materials | |
| US20100160525A1 (en) | Method and system for producing a spinning solution for producing a polymer fiber | |
| US20070125499A1 (en) | Large volume reactor or thin film evaporator with a premixing unit | |
| US3592609A (en) | Apparatus for continuously producing chromic anhydride | |
| JPS61242636A (ja) | 反応装置 | |
| US4148991A (en) | Method of coagulating polymer latex emulsions | |
| US3897218A (en) | Polycondensation reactor | |
| US4564063A (en) | Annular heat exchanger | |
| JPH05103963A (ja) | 連続混合攪拌装置 | |
| JPS58183235A (ja) | ゴムカ−ボンマスタ−バツチの製造方法 | |
| CN116422199B (zh) | 一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置 | |
| CA1335023C (en) | Residue removal process | |
| US5716130A (en) | Vacuum pug mill | |
| US3147514A (en) | Processing plastic and other multiphase materials | |
| JPS61197002A (ja) | 粘質材料の清澄方法およびその装置 | |
| JPS57167303A (en) | Recovery of polymer from undried polymer bead or polymer slurry | |
| US3752446A (en) | Apparatus for dissolving powder in water | |
| US5297864A (en) | Degassing means for a twin screw extruder for plastic materials | |
| JPH01123853A (ja) | ゴム変性熱可塑性樹脂の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |