JPH05101361A - 浮動型磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアチップのエーペックス部とスライダ裏面
までの距離を、算出距離に正確、容易にあわせて、コア
チップを固着したスライダ構成の浮動型磁気ヘッドを製
造する。 【構成】 スライダ１に設けたスリット部４に、保持部
17を形成したコアチップ５を挿入し、コアチップのエー
ペックス部とスライダ裏面１cまでの距離を所定の算出
寸法に合せた後、前記保持部17とスライダ１の端面とを
溶融して溶融固定部19を形成し、つぎにスライダ１とコ
アチップ５とをモールドガラス12によってモールドし、
その後、スライダ１の端面(トレーリング面)の部分で上
記溶融固定部19の部分を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固定型磁気ディスク装置
等において用いる浮動型磁気ヘッドの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８ないし図13は固定型磁気ディスク等
を用いる従来の浮動型磁気ヘッドの製造方法を示す図で
ある。

【０００３】まず図８において１はセラミック等の非磁
性材料によって形成されたスライダであり、その磁気記
録媒体への対向面になる上面１aには浮上用レール２が
一対に形成され、スライダ１の長手方向の一方のトレー
ニング面になる端面１bには記録再生用コイルを巻回す
るためのコイル溝３が形成されている。また、浮上用レ
ール２の一方にはスリット部４が設けられている。

【０００４】図９において５はフェライト等の金属酸化
物磁性材料によって形成されたコアチップであり、上面
５aにはガラスによって形成された電磁変換動作をする
ギャップ部６が設けてある。７は前記ギャップ部６のギ
ャップ長、８はトラック幅、９は深さを示すギャップデ
プスであり、コアチップ５の上面５aからエーペックス
部10までの長さを表している。

【０００５】次に上述のスライダ１とコアチップ５を用
いて浮動型磁気ヘッドを製造方法を説明する。

【０００６】まず始めに図10のように、前記、図８のス
ライダ１のスリット部４内に図９のコアチップ５をチタ
ン等で形成した仮り止め用のチタンスペーサ11によっ
て、仮固定し、次に低融点のモールドガラス12を用いて
前面部をモールドし、スライダ１とコアチップ５を本固
定する。その後裏面側はチタンスペーサ11を除去しその
後を図11のように樹脂13を用いて補強する。

【０００７】次に以上のようにしてコアチップ５が組み
込まれたスライダ１の浮上用レール２を、図12のように
電磁変換動作に大きな影響を与える上記ギャップデプス
９が所定の寸法になるまでラップ研磨によって鏡面加工
する。

【０００８】このギャップデプス９の規制は図13のよう
に、前記コアチップ５のエーペックス部10からコアチッ
プ５の裏面５aまでの長さであるバックデプス９′と、
スライダ１の裏面１cとコアチップ５の裏面５aとの距離
を示すコアチップずれ14から、スライダ裏面１cとエー
ペックス部10までの長さを算出し、この算出寸法15を用
いて規制する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術を用いて浮動型磁気ヘッドを製造する場合、ギ
ャップデプス９の規制において、コアチップ５のバック
デプス９′の測定と、スライダ裏面１cとコアチップ５
の裏面５aとの距離、換言するとコアチップずれ14の測
定を行なわなければならず、その２つの測定のバラツキ
が加わってギャップデプス規制の精度が悪化し、所定の
寸法に規制することに困難を有し、その規制精度を向上
させるにも困難があった。さら上記バックデプス９′及
びコアチップずれ14の２つの寸法測定において大きな工
数が必要になるという問題点があった。

【００１０】本発明は上記問題点を解決する浮動型磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、コアチップを
スライダに挿入する際にエーペックス部とスライダ裏面
との距離を一定の寸法に規制してスライダに設けたスリ
ット部に挿入し、その後仮固定時にレーザ溶接機等を使
用して、前記一定の寸法を用いてスライダ裏面に基準と
してギャップデプスを規制する。

【００１２】

【作用】本発明によれば、ギャップデプス規制の精度が
向上し、ひいては磁気ヘッドの電磁変換特性が向上し製
造工数が削減される。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００１４】なお、前述した従来の技術と同一または同
じ機能の部位には同一番号を付与してある。

【００１５】図１ないし図７は本発明の一実施例を示す
磁気ヘッドスライダを部分的に分解した斜視図である。

【００１６】まず、図１において16は端面１bに形成し
たコアチップ５を固定するために使用する突き出し部で
あり、また図２における17はコアチップ５を前記スリッ
ト部４内に挿入する際の保持部である。

【００１７】上述のように形成したスライダ１とコアチ
ップ５は、まず始めに前記コアチップ５の保持部17を保
持して、図３のように前記スライダ１のスリット部４内
に挿入する。その際コアチップ５のエーペックス部10
と、スライダ１の裏面１cとの距離18を所定の寸法に位
置決めして配置しておく。

【００１８】次にその状態で図４のようにコアチップ５
とスライダ１を図示しないレーザ溶接機により溶融して
溶融固定部19を形成する。この溶融固定部19はコアチッ
プ５が溶融されても最終的には図６のように切断される
ように、スライダ１の端面１b(トレーリング面)に設け
た突き出し部16で行なうことが好ましい。なお、この場
合のコアチップ５とスライダ１との固定は、その部分を
直接溶融固定するのではなく、他に用意するモールドガ
ラス等を用いて溶着させてもよい。

【００１９】次に図５のようにスリット部４の前面部を
低融点のモールドガラス12を用いてモールドし、スライ
ダ１とコアチップ５を本固定する。その後スリット部４
の裏面側を樹脂13を用いて補強する。この樹脂13は収縮
率が小さいものが好ましい。

【００２０】次にコアチップ５が組み込まれたスライダ
１の突き出し部16とコアチップ５の保持部17を切断し、
図６のようにスライダ１を所定の寸法に規制する。

【００２１】次に図７のようにスライダ１の浮上用レー
ル２をラップして鏡面に仕上げる。この際前記所定のコ
アチップ５のエーペックス部10とスライダ１の裏面１c
との距離18を利用し、スライダ１の裏面を基準にしてギ
ャップデプス９(図13を参照)を所定の寸法に規制する。

【００２２】以上本発明を説明したが、前記の距離18は
レーザ発振器にてコアチップ５とスライダ１を溶解固定
しているため、各工法中、寸法がずれることはなくギャ
ップデプス９は高精度に規制することができる。なお、
上記溶融固定はスライダ１の端面１b(トレーリング部)
に設けた突き出し部16付近で行なうため磁気ヘッドとし
て電磁変換特性に影響を及ぼさない利点がある。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の浮動型磁気
ヘッドの製造方法は、ギャップデプスの規制精度に於い
て、従来の技術では２回の寸法測定のバラツキが加算さ
れ精度が悪く、精度の向上も困難であったものを、始め
のコアチップをスライダギャップに挿入する時のただ１
回の精度を向上させれば、ギャップデプス規制精度の向
上が可能であり、電磁変換特性が向上する。また、２回
の寸法測定を行なう必要がなくなる共に、レーザ溶接機
による容易に溶融固定が出来るので、大幅に製造工数を
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のスライダの斜視図である。

【図２】本発明の一実施例のコアチップ斜視図である。

【図３ないし図５】本発明におけるスライダとコアチッ
プの組立てを示す斜視図である。

【図６】本発明におけるスライダの端面部(トレーリン
グ部)を切断した斜視図である。

【図７】本発明において製造したスライダの斜視図であ
る。

【図８】従来のスライダの斜視図である。

【図９】従来のコアチップ斜視図である。

【図１０ないし図１１】従来におけるスライダとコアチ
ップの組立てを示す斜視図である。

【図１２】従来におけるスライダ完成品の斜視図であ
る。

【図１３】従来におけるギャップデプス規制の説明図で
ある。

【符号の説明】

１…スライダ、 ４…スリット部、 ５…コアチップ、
９…ギャップデプス、10…エーペックス部、 11…チ
タンスペーサ、 13…樹脂、16…突き出し部、17…保持
部、 18…スライダ裏面１cからエーペックス部10との
距離、 19…溶融固定部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性スライダの裏面を基準面として、
   該基準面から一定寸法でコアチップを挿入する工程と、
   レーザ溶接機により前記非磁性スライダと前記コアチッ
   プとを溶着した後、モールドガラスにより前記非磁性ス
   ライダに前記コアチップをモールドする工程と、前記溶
   着部を切断する工程により製作することを特徴とする浮
   動型磁気ヘッドの製造方法。