JPH0499822A - 鋼帯の連続焼鈍方法及び装置 - Google Patents
鋼帯の連続焼鈍方法及び装置Info
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- JPH0499822A JPH0499822A JP21436990A JP21436990A JPH0499822A JP H0499822 A JPH0499822 A JP H0499822A JP 21436990 A JP21436990 A JP 21436990A JP 21436990 A JP21436990 A JP 21436990A JP H0499822 A JPH0499822 A JP H0499822A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼帯の連続焼鈍方法及び装置に関し、特に鋼帯
の直火還元加熱帯の還元状態を補償する還元方法及び装
置に関する。
の直火還元加熱帯の還元状態を補償する還元方法及び装
置に関する。
連続焼鈍装置の加熱方式として、ラジアントチューブを
利用した間接加熱方式と直火加熱方式が知られている。
利用した間接加熱方式と直火加熱方式が知られている。
このうち後者の直火加熱方式は、間接加熱方式に比較し
加熱能力に優れ、しかも冷間圧延油をバーンアウトでき
るためそのクリーニング設備を省略できる等の利点を有
しており、広く溶融亜鉛メツキラインや電磁鋼板連続処
理ラインに用いられている。
加熱能力に優れ、しかも冷間圧延油をバーンアウトでき
るためそのクリーニング設備を省略できる等の利点を有
しており、広く溶融亜鉛メツキラインや電磁鋼板連続処
理ラインに用いられている。
このような直火加熱方式の改良技術として、加熱効率向
上、建設費低減を目的とした拡散型のバーナーが提案さ
れている（特開昭６２−２１０５１号公報）。
上、建設費低減を目的とした拡散型のバーナーが提案さ
れている（特開昭６２−２１０５１号公報）。
また、直火加熱方式では直火加熱帯以降の鋼帯に酸化膜
が存在するとハースロールにピックアップを生じる原因
となり、従って直火加熱帯出側からハースロールに到る
間に還元を終了する必要があり、このために特公昭５７
−２３７３０号公報ではライン中に強化還元帯を設ける
ことを提案している。
が存在するとハースロールにピックアップを生じる原因
となり、従って直火加熱帯出側からハースロールに到る
間に還元を終了する必要があり、このために特公昭５７
−２３７３０号公報ではライン中に強化還元帯を設ける
ことを提案している。
しかしながら、前述のようにバーナーが改良されても、
長期間使用されるとバーナーの熱変形、あるいは燃料、
空気が持込むごみによりバーナーノズルが閉塞すること
になり、これによりバーナーの空気比が過大もしくは過
小となり、還元能力が低下し品質不良が発生してライン
を休止しなければならないという問題があった。
長期間使用されるとバーナーの熱変形、あるいは燃料、
空気が持込むごみによりバーナーノズルが閉塞すること
になり、これによりバーナーの空気比が過大もしくは過
小となり、還元能力が低下し品質不良が発生してライン
を休止しなければならないという問題があった。
また、ハースロールのピックアップ防止のためにライン
中に強化還元帯を設けるものは、該還元帯を密封室で構
成して常時噴出ノズルより鋼帯表面に水素を含む活性化
ガスを吹付けているので、鋼帯表面の酸化膜の状態に対
応しきれずに、過剰なガスの供給又は厚手酸化膜の残存
等が生ずる可能性があり、酸化膜の還元に不十分であっ
た。
中に強化還元帯を設けるものは、該還元帯を密封室で構
成して常時噴出ノズルより鋼帯表面に水素を含む活性化
ガスを吹付けているので、鋼帯表面の酸化膜の状態に対
応しきれずに、過剰なガスの供給又は厚手酸化膜の残存
等が生ずる可能性があり、酸化膜の還元に不十分であっ
た。
本発明は上記問題を解決するもので、直火加熱帯で処理
された鋼帯の表面を酸化膜検出装置によって酸化膜の生
成状態を把握し、この状態に応じて、鋼帯幅方向及び長
手方向の肉受くとも一方向に分割したヘッダーに設けた
噴出ノズルから水素含有ガスを吹付けて酸化膜を還元す
るものであり、これによりハースロールにピックアップ
が生ずるのを極めて効果的に防止できるものである。
された鋼帯の表面を酸化膜検出装置によって酸化膜の生
成状態を把握し、この状態に応じて、鋼帯幅方向及び長
手方向の肉受くとも一方向に分割したヘッダーに設けた
噴出ノズルから水素含有ガスを吹付けて酸化膜を還元す
るものであり、これによりハースロールにピックアップ
が生ずるのを極めて効果的に防止できるものである。
さらに、鋼帯の酸化膜の生成状態の把握により、直火加
熱帯の直火バーナーノズルの状態を知ることができ、前
述の欠陥ノズルに相当する鋼帯表面の酸化膜還元の強化
、すなわち、鋼帯長手方向の分割ヘッダーの多数室への
還元ガスの供給を行うとともに直火バーナーノズルの交
換を容易にならしめることができる。すなわち本発明は
鋼帯の連続焼鈍工程において、燃焼ガスを直接鋼帯に吹
付けて鋼帯を加熱還元するに際し、前記加熱の後段で１
０％以上の水素を含む還元ガスを鋼帯幅方向及び長手方
向の少くとも一方向に分割したヘッダーを介して、鋼帯
表面の酸化膜の状態に応じて鋼帯表面に吹付ける鋼帯の
連続焼鈍方法を提供するものであり、また、本発明は鋼
帯の連続焼鈍工程において鋼帯に燃焼ガスを直接吹付け
て鋼帯を加熱還元する直火還元式加熱帯の後段に、前記
鋼帯の酸化膜を検出する酸化膜検出装置と鋼帯表面に面
したノズルを有する鋼帯の幅方向及び長手方向の少くと
も一方向に分割した分割ヘッダーを設け、且つ該分割ヘ
ッダーのそれぞれに、バルブを設けた還元ガス搬送パイ
プを連結し、該バルブを前記酸化膜検出装置からの膜厚
信号により作動するバルブ制御装置によって駆動せしめ
るようにした鋼帯の連続焼鈍装置を提供するものである
。
熱帯の直火バーナーノズルの状態を知ることができ、前
述の欠陥ノズルに相当する鋼帯表面の酸化膜還元の強化
、すなわち、鋼帯長手方向の分割ヘッダーの多数室への
還元ガスの供給を行うとともに直火バーナーノズルの交
換を容易にならしめることができる。すなわち本発明は
鋼帯の連続焼鈍工程において、燃焼ガスを直接鋼帯に吹
付けて鋼帯を加熱還元するに際し、前記加熱の後段で１
０％以上の水素を含む還元ガスを鋼帯幅方向及び長手方
向の少くとも一方向に分割したヘッダーを介して、鋼帯
表面の酸化膜の状態に応じて鋼帯表面に吹付ける鋼帯の
連続焼鈍方法を提供するものであり、また、本発明は鋼
帯の連続焼鈍工程において鋼帯に燃焼ガスを直接吹付け
て鋼帯を加熱還元する直火還元式加熱帯の後段に、前記
鋼帯の酸化膜を検出する酸化膜検出装置と鋼帯表面に面
したノズルを有する鋼帯の幅方向及び長手方向の少くと
も一方向に分割した分割ヘッダーを設け、且つ該分割ヘ
ッダーのそれぞれに、バルブを設けた還元ガス搬送パイ
プを連結し、該バルブを前記酸化膜検出装置からの膜厚
信号により作動するバルブ制御装置によって駆動せしめ
るようにした鋼帯の連続焼鈍装置を提供するものである
。
本発明者らは水素の還元能力について様々な実験を行っ
た結果、水素の還元能力はその濃度に略比例すること、
同濃度であれば鋼板に吹付けることにより約１．５倍程
度還元能力が上昇することを確認した。これは高濃度水
素が常に鋼板表面に供給されることに起因すると考えら
れる。
た結果、水素の還元能力はその濃度に略比例すること、
同濃度であれば鋼板に吹付けることにより約１．５倍程
度還元能力が上昇することを確認した。これは高濃度水
素が常に鋼板表面に供給されることに起因すると考えら
れる。
さらに吹付けることにより必要部分のみ水素濃度を上げ
ることが可能で直火帯以降の炉全体を高濃度に保つ必要
はない。通常直火帯より後段の炉内は１５％程度の水素
雰囲気であるため、吹付けるガス中には１０％以上の水
素が必要である。
ることが可能で直火帯以降の炉全体を高濃度に保つ必要
はない。通常直火帯より後段の炉内は１５％程度の水素
雰囲気であるため、吹付けるガス中には１０％以上の水
素が必要である。
また、バーナーの還元速度は水素２０から６０％程度の
還元速度に相当することから炉長方向にバーナーの還元
直径程度の吹付は装置を設ければバーナー１本捏度の不
良には十分対処可能である。
還元速度に相当することから炉長方向にバーナーの還元
直径程度の吹付は装置を設ければバーナー１本捏度の不
良には十分対処可能である。
加えて幅方向、炉長方向に上記吹付は装置を多数配列す
ることにより、必要部分により効果的に使用することが
可能となる さらに２色温度計等を用い鋼板のエミシビテイを測定し
、エミシビテイが大きい部分に水素吹付けを自動的に行
うことにより燃焼負荷変動等でバーナー不良が断続的に
発生しても常に安定した品質を確保可能となる。
ることにより、必要部分により効果的に使用することが
可能となる さらに２色温度計等を用い鋼板のエミシビテイを測定し
、エミシビテイが大きい部分に水素吹付けを自動的に行
うことにより燃焼負荷変動等でバーナー不良が断続的に
発生しても常に安定した品質を確保可能となる。
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
本発明の連続焼鈍装置は第１図に示すように、排ガス予
熱帯１と直火還元加熱帯２を連設し、該直火還元加熱帯
２の後段に酸化膜検出装置４を設置し、さらにその後段
に制御装置７を介して前記酸化膜検出装置４に連結した
ガス還元帯５を設置し、かつ該ガス還元帯５の出側に冷
却帯８を連設して構成されている。
熱帯１と直火還元加熱帯２を連設し、該直火還元加熱帯
２の後段に酸化膜検出装置４を設置し、さらにその後段
に制御装置７を介して前記酸化膜検出装置４に連結した
ガス還元帯５を設置し、かつ該ガス還元帯５の出側に冷
却帯８を連設して構成されている。
前記酸化膜検出装置４とガス還元帯５の詳細を第２図及
び第３図で示す。第３図は第２図Ａ−Ａ断面図である。
び第３図で示す。第３図は第２図Ａ−Ａ断面図である。
図において、直火還元加熱された鋼帯Ｓの両面に対向す
る位置に、酸化膜検出装置、例えば２色温度計４を配設
し、制御装置７、すなわち得られた検出信号４Ａより酸
化膜厚を演算する膜厚演算装置１０及び得られた膜厚信
号１０Ａよりバルブ制御信号を出力するバルブ制御装置
１１を上記２色温度計４に連結する。２色温度計４の後
段に設けたガス還元帯５は鋼帯Ｓの両面に対向して配設
した分割ヘッダー６、各ヘッダー毎に連結した還元ガス
搬送バイブ１４及び還元ガス分配バイブ１５に設けたバ
ルブ１３から成る。分割ヘッダー６は鋼帯Ｓの長手方向
及び幅方向に分割されており、各ヘッダーに還元ガス噴
出ノズル６Ｂが複数個設けられている。６Ａは分割ヘッ
ダー６をガス還元帯５の壁体に固定する支持具である。
る位置に、酸化膜検出装置、例えば２色温度計４を配設
し、制御装置７、すなわち得られた検出信号４Ａより酸
化膜厚を演算する膜厚演算装置１０及び得られた膜厚信
号１０Ａよりバルブ制御信号を出力するバルブ制御装置
１１を上記２色温度計４に連結する。２色温度計４の後
段に設けたガス還元帯５は鋼帯Ｓの両面に対向して配設
した分割ヘッダー６、各ヘッダー毎に連結した還元ガス
搬送バイブ１４及び還元ガス分配バイブ１５に設けたバ
ルブ１３から成る。分割ヘッダー６は鋼帯Ｓの長手方向
及び幅方向に分割されており、各ヘッダーに還元ガス噴
出ノズル６Ｂが複数個設けられている。６Ａは分割ヘッ
ダー６をガス還元帯５の壁体に固定する支持具である。
また、バルブ１３はバルブ制御装置１１に連結されてい
る。
る。
本発明は以上の構成になるので、まず、２色温度計４に
よって検出、演算された＃ｉＩ帯Ｓ帯面表面射率と温度
の検出信号４Ａが膜厚演算装置１０に入力され、こ−で
鋼帯Ｓの酸化膜が演算され、鋼帯表面の酸化膜の生成状
態が把握される。
よって検出、演算された＃ｉＩ帯Ｓ帯面表面射率と温度
の検出信号４Ａが膜厚演算装置１０に入力され、こ−で
鋼帯Ｓの酸化膜が演算され、鋼帯表面の酸化膜の生成状
態が把握される。
次いで、か−る酸化膜の生成位置に応じて、幅方向に分
割された各ヘッダーを選択し、また該酸化膜の生成量、
すなわち直火還元バーナー３の不良本数に応じて長手方
向に分割された各ヘッダーを選択して各バルブエ３を開
閉操作するバルブ制御信号１２を各バルブ１３に入力し
、各バルブを自動的に、或いは手動によって開放して水
素１０％以上の還元ガス、例えば水素７５％、窒素２５
％のアンモニア分解ガスを所望のヘッダーのノズルから
噴出し、鋼帯に衝突せしめる。
割された各ヘッダーを選択し、また該酸化膜の生成量、
すなわち直火還元バーナー３の不良本数に応じて長手方
向に分割された各ヘッダーを選択して各バルブエ３を開
閉操作するバルブ制御信号１２を各バルブ１３に入力し
、各バルブを自動的に、或いは手動によって開放して水
素１０％以上の還元ガス、例えば水素７５％、窒素２５
％のアンモニア分解ガスを所望のヘッダーのノズルから
噴出し、鋼帯に衝突せしめる。
このようにして、鋼帯表面の酸化膜はハースロール９に
到達する前に完全に還元され、冷却帯又は必要により均
熱帯におけるピックアップが防止される。
到達する前に完全に還元され、冷却帯又は必要により均
熱帯におけるピックアップが防止される。
なお、直火還元加熱帯において、酸化膜生成が少い場合
、例えば該加熱帯の加熱温度が６００°Ｃ以下の場合に
は鋼帯の幅方向にのみ分割したヘッダーを用いてよく、
また、鋼帯幅の狭い場合は長手方向のみに分割したヘッ
ダーを用いることができる。
、例えば該加熱帯の加熱温度が６００°Ｃ以下の場合に
は鋼帯の幅方向にのみ分割したヘッダーを用いてよく、
また、鋼帯幅の狭い場合は長手方向のみに分割したヘッ
ダーを用いることができる。
本発明は以上の構成になるので、鋼帯の酸化膜の状態に
応じてこれを効率よく適格に還元することができ、かつ
直火還元加熱帯のバーナーの状態も把握できて、極めて
安定した高温直火還元加熱操業ができ、しかも表面性状
の良好な鋼帯を得ることができる。
応じてこれを効率よく適格に還元することができ、かつ
直火還元加熱帯のバーナーの状態も把握できて、極めて
安定した高温直火還元加熱操業ができ、しかも表面性状
の良好な鋼帯を得ることができる。
第１図は本発明の連続焼鈍炉の一例を示す概略断面正面
図、第２図は第１図の部分詳細断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面図である。 １・・・排ガス予熱帯、 ２・・・直火還元加熱帯
、３・・・バーナー、 ４・・・酸化膜検出装
置、４Ａ・・・検出信号、 ５・・・ガス還元帯
、６・・・分割ヘッダー ６Ａ・・・分割ヘッダー支持具、 ６Ｂ・・・ノズル、 ７・・・制御装置、８・
・・冷却’ＭＦ、９・・・ハースロール、１０・・・膜
厚演算装置、 ＩＯＡ・・・膜厚信号、１１・・・
バルブ制御装置、 １２・・・バルブ制御信号、１３
・・・バルブ、 １４・・・還元ガス搬送パイプ、 １５・・・還元ガス分配パイプ。 ４Ａ・・・検出信号 ６Ａ・・・分割ヘッダー支持具 ６Ｂ・・・ノズル １０・・・膜厚演算装置 １０Ａ・・・膜厚信号 １１・・・バルブ制御装置 １２・・・バルブ制御信号
図、第２図は第１図の部分詳細断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面図である。 １・・・排ガス予熱帯、 ２・・・直火還元加熱帯
、３・・・バーナー、 ４・・・酸化膜検出装
置、４Ａ・・・検出信号、 ５・・・ガス還元帯
、６・・・分割ヘッダー ６Ａ・・・分割ヘッダー支持具、 ６Ｂ・・・ノズル、 ７・・・制御装置、８・
・・冷却’ＭＦ、９・・・ハースロール、１０・・・膜
厚演算装置、 ＩＯＡ・・・膜厚信号、１１・・・
バルブ制御装置、 １２・・・バルブ制御信号、１３
・・・バルブ、 １４・・・還元ガス搬送パイプ、 １５・・・還元ガス分配パイプ。 ４Ａ・・・検出信号 ６Ａ・・・分割ヘッダー支持具 ６Ｂ・・・ノズル １０・・・膜厚演算装置 １０Ａ・・・膜厚信号 １１・・・バルブ制御装置 １２・・・バルブ制御信号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼帯の連続焼鈍工程において、燃焼ガスを直接鋼帯
に吹付けて鋼帯を加熱還元するに際し、前記加熱の後段
で１０％以上の水素を含む還元ガスを鋼帯幅方向及び長
手方向の少くとも一方向に分割したヘッダーにより鋼帯
表面の酸化膜の状態に応じて吹付けることを特徴とする
鋼帯の連続焼鈍方法。 ２、鋼帯の長手方向に分割したヘッダーにより鋼帯表面
の酸化膜の厚さに応じて前記還元ガスを吹付ける請求項
１記載の方法。 ３、鋼帯の幅方向に分割したヘッダーにより鋼帯表面の
酸化膜の位置及び厚さに応じて前記還元ガスを吹付ける
請求項１記載の方法。 ４、鋼帯表面の酸化膜を検出した後、該酸化膜の状態に
応じて前記還元ガスを吹付ける請求項１、２又は３記載
の方法。 ５、鋼帯の連続焼鈍工程において、鋼帯に燃焼ガスを直
接吹付けて該鋼帯を加熱還元する直火還元加熱帯の後段
に、前記鋼帯の酸化膜を検出する酸化膜検出装置と、該
酸化膜検出装置からの検出信号によって酸化膜厚を演算
する膜厚演算装置と、該膜厚演算装置からの膜厚信号に
より作動するバルブ制御装置と、該バルブ制御装置から
の信号によって開閉駆動するバルブと、該バルブを設け
た還元ガス搬送パイプの先端に鋼帯の幅方向及び長手方
向の少くとも一方向に分割した分割ヘッダーとを設け、
該分割ヘッダーに鋼帯表面に面した還元ガス噴出ノズル
を設けたことを特徴とする鋼帯の連続焼鈍装置。 ６、前記酸化膜検出装置と分割ヘッダーを前記直火還元
式加熱帯と冷却帯との間に設けた請求項５記載の装置。 ７、前記酸化膜検出装置と分割ヘッダーを前記直火還元
式加熱帯と均熱帯との間に設けた請求項５記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214369A JPH0747780B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | 鋼帯の連続焼鈍方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214369A JPH0747780B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | 鋼帯の連続焼鈍方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499822A true JPH0499822A (ja) | 1992-03-31 |
| JPH0747780B2 JPH0747780B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16654650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214369A Expired - Lifetime JPH0747780B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | 鋼帯の連続焼鈍方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747780B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157709A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-12 | Nippon Steel Corp | Heat treatment of steel strip |
| JPS60121230A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼ストリツプの直火加熱方法 |
-
1990
- 1990-08-15 JP JP2214369A patent/JPH0747780B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157709A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-12 | Nippon Steel Corp | Heat treatment of steel strip |
| JPS60121230A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼ストリツプの直火加熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747780B2 (ja) | 1995-05-24 |
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