JPH0499696A - 液晶ディスプレイ用カラーフィルターアレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００月

【産業上の利用分野］ 本発明は、液晶デバイスの製造に使用するカラーフィル
ターアレイ素子の製造［０００２］ 【従来の技術】 近年、カラービデオカメラで電気的につくり出される画
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法のひとつによれば、まず色フィルタ
ーによって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の
画像を電気信号に変換する。その後、これらの電気信号
からシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつく
り出して電気信号をサーマルプリンターへ送る。サーマ
ルプリンターにおいてプリントするために、シアン、マ
ゼンタおよびイエローの染料供与素子は染料受容素子に
重ね合わせる。これら２つの素子はサーマルプリントヘ
ッドと熱盤ローラーとの間に挿入される。線形サーマル
プリントヘッドによって、染料供与シートの裏側から熱
を与える。サーマルプリントヘッドは多くの加熱素子を
有しており、シアン、マゼンタおよびイエローの信号に
応じて断続的に加熱する。こうして、画面上の画像に対
応したカラーハードコピーが得られる。この工程および
この工程を実施する為の装置はブラウンスタイン（Ｂｒ
ｏｗｎｓｔｅｉｎ）の１サーマルプリント装置操縦法お
よびそのための装置」と題する米国特許第４，６２１．
２７１号（１９８６年１１月４日付）明細書にさらに詳
しく記載されている。 ［０００３］ 電気信号を用いて熱的手段によって画像を形成する方法
として、他にサーマルプリントヘッドの変わりにレーザ
ーを使用する方法がある。この方法では、供与体シート
はレーザーの波長に強力な吸収を示す物質を含有する。 供与体を照射したとき、この吸収物質は光エネルギーを
熱エネルギーに変換し、真近にある染料を蒸発温度に加
熱することによって受容体に転写する。層に含ませる吸
収物質は染料の下に存在させても、染料と混合して使用
してもよい。レーザービームは、原像の形と色を表す電
気信号によって変調し、画像を描くために受容体への転
写が必要とされる場所の染料のみを加熱し転写する。こ
の工程の詳細は英国特許第２．０８３，７２６Ａ号明細
書に記載されている。 ［０００４］ 液晶ディスプレイデバイスは、電子計算機、時計、家庭
用具、オーディオ機器などのデジタル表示として知られ
ている。このようなモノクロのディスプレイデバイスに
カラーデイスプレィ能を持たせる必要性がある。とくに
光電管デイスプレィ、固定電気デイスプレィやテレビ像
デイスプレィなどの様々な機器を使用した周辺ターミナ
ルの場合に、その必要性が高い。カラーフィルターアレ
イ素子を用いたカラーデイスプレィをこれらのデバイス
に適用するために、様々な試みがｆｔ　８　してきた。 しかし、従来試みられた液晶ディスプレイデバイス用カ
ラーアレイ素子はいずれも、使用者のニーズをすべて満
たすものではなかった。 ［０００５］ カラーデイスプレィ能を有し、商業的に入手可能な、液
晶ディスプレイデバイスに使用するカラーフィルターア
レイ素子として、写真平板法を使用して得られるモザイ
クパターンの加法混色の原色であるレッド、グリーンお
よびブルーを有する染料からなるゼラチン層を表面に有
する透明な支持体がある。このようなカラーフィルター
アレイ素子を製造するために、ゼラチン層を増感し、モ
ザイクパターンの色のひとつのためのマスクに露光し、
現像して露光した部分のゼラチンを硬化して、洗浄して
非露光（架橋していないゼラチン）を除去することによ
ってゼラチンのパターンをつくり、これをさらに所望の
色で着色する。この素子を再度コーティングして、他の
２つの色についても上記の工程を繰り返す。このような
労働集約型の方法は、慎重な整合を要すとともに、時間
と金がかかるものである。この工程の詳細は、米国特許
第４，０８１，２７７号明細書にさらに記載されている
。米国特許第４，７８６，１４８号明細書には、さらに
特定の顔料を用いたカラーフィルターアレイ素子が開示
されている。 ［０００６］ さらに、液晶ディスプレイデバイスに使用するカラーフ
ィルターアレイ素子は比較的苛酷な加熱や処理工程をへ
て製造されることがある。例えば、透明層（酸化インジ
ウム錫など）をカラーフィルターアレイ上に通常真空ス
パッターして硬化する。この工程の温度は、２００℃に
も達し、処理時間は１時間以上に及ぶ。その後、例えば
ポリイミドなどの液晶用高分子整合薄層でコーティング
する。 使用する整合層に拘わらず、液晶と接触する核層の表面
処理は大変重要であり、ラビングを要したり、高温で数
時間処理することを必要としたりする。これらの処理工
程は、多くのカラーフィルターアレイ素子に悪影響を及
ぼすものである。 とくにゼラチンマトリックスには極めて悪い影響が及ぶ
。 ［０００７］

【発明が解決しようとする課題】

上記のカラーフィルターアレイ素子の製造方法は、工程
が多くて経済性が悪くさらに高温処理に対する耐久性に
も問題がある。 本発明は、従来法より安価で容易に製造できて、しかも
高い鮮明度を有する高質なカラーフィルターアレイ素子
を提供することを目的とする。また、本発明は液晶ディ
スプレイデバイスの製造工程における加熱や処理に耐え
られるカラーフィルターアレイ素子を提供することも目
的とする。 ［０００８］

【課題を解決するための手段】

これらをはじめとする目的は本発明の方法によって達成
された。本発明は、ａ）染料受容素子に染料供与素子を
重ね合わせ（前記染料受容素子は、その上に高分子整合
層、透明導電層および染料受容層を順に有する寸法安定
性の仮支持体からなる）；ｂ）前記染料供与素子を像の
かたちにあわせて加熱して、繰り返しモザイクパターン
の染料像を前記染料受容層に転写し；Ｃ）前記染料受容
素子と接触している前記染料供与素子を分離し；ｄ）繰
り返しモザイクパターンの前記染料像を有する前記染料
受容層へ透明な本支持体を積層し；そして、ｅ）前記仮
支持体を除去して前記高分子整合層の一表面を露出させ
、それによってカラーフィルターアレイ素子を形成する
；各工程からなる、カラー液晶ディスプレイデバイスの
製造に使用するためのカラーフィルターアレイ素子の製
造方法を、その内容とする。 ［０００９］ 図１に示すように、染料供与素子１５は染料受容層１７
上に重ねる。この染料受容層１７は、高分子整合層１２
、透明導電層１１および高分子染料受容層１０を有して
いる。レーザー　抵抗加熱、□強度のフラッシュなどの
輻射エネルギーを用いた手段によってマスクを通して染
料供与体を加熱して、図２に示す染料受容層１０′　に
染料のモザイクパターンをつくる。染料供与体を除去し
、ガラスなどでできた本支持体１４を、図３に示すモザ
イクパターンを有する受容層へ固定する。仮支持体１３
を除去してカラーフィルターアレイ素子１６を得る。 ［００１０］ 本発明で使用する仮支持体の材料として、金属ホイル（
例えば、薄いステンレス）や高分子材料（例えば、ポリ
（エチレンテレフタレート）や高分子ジイミド材料）を
使用することができる。 本発明で使用する本支持体には、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレート、セルロースアセテート、ポ
リスチレンなどの透明材料を使用することができる。好
ましい実施態様においては、透明支持体はガラスである
。 ［００１１］ 本発明の他の好適な実施態様においては、モザイクパタ
ーンはレッド、グリーンおよびブルーの加法混色原色か
らなる。 本発明のさらに他の好適な実施態様においては、加法混
色原色のそれぞれのエリアと組み合わせは、それぞれ不
透明なエリア（例えば、ブラック格子ライン）によって
互いに分離する。こうすることによって、高質な色を再
生することが可能になり、表示された像のフレアを減す
ることができる。 ［００１２］ モザイクセットのサイズは、視点距離に左右されるため
制限的ではない。概して、セットのそれぞれのピクセル
（モザイクエレメント）は約５０〜約６００μｍであっ
て、同一のサイズである必要なない。 本発明の好適な実施態様においては、カラーフィルター
アレイ素子を形成する染料の繰り返しモザイクパターン
は、以下に示すように対角線上に同一色が配置された、
四角くて均一で直線状の繰り返しエリアからなる。 ［００１３］ ［００１４］ また、別の好適な実施態様においては、このスクエアは
約１００．ｕｍである。 ［００１５］ 上述のように、本発明のカラーフィルターアレイ素子は
液晶ディスプレイデハ′イスなどの様々なデイスプレィ
機器に使用される。このような液晶ディスプレイデバイ
スは、例えば英国特許第２．１５４．３５５号、第２，
１３０，７８１号、第２，１６２，６７４号および第２
，１６１，９７１号明細書に記載されている。 ［００１６］ 液晶ディスプレイデバイスは、デバイスの操作温度で液
晶となる材料を２つの透明な電極（通常はガラス上にコ
ーティングされた酸化インジウム錫）間に設置し、電極
に電圧をかけてデバイスを稼働させることによって、通
常はつくられる。整合層は一般に透明導電層上にコーテ
ィングし、液晶分子が一定の方向に並ぶように処理する
。セルの一表面から他の表面にねじれた液晶組成物を通
して通過するときに、平面偏光の偏光面は９０度回転す
る。セルの選択された電極間に電場をかけることによっ
て、ねじれた液晶組成物が選択した電極間のセルの部分
から一時的に除去される。溝に平行なセルのそれぞれの
面上に光学偏光子を使用することによって、電場がかか
っているか否かによって、偏光がセルを通過または消失
する。 ［００１７］ 本発明で使用する高分子整合層は、液晶の分野で通常使
用される材料であればいかなる材料でも使用することが
できる。例えば、ポリイミド、ポリビニルアルコール、
メチルセルロースを使用することができる。 本発明の透明な電動層もまた、液晶の分野で通常使用さ
れるものであれば使用することができる。例えば、酸化
インジウム錫、酸化インジウム、酸化錫、錫酸カドミウ
ムを使用することができる。 ［００１８］ 本発明のカラーフィルターアレイ素子に使用することが
できる染料受容層は、例えばポリカーボネート、ポリウ
レタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリスチレン、アクリロニトリル、ポリカプロラクトン
またはこれらの混合物のようなポリマーからなるものと
することができる。 この層は、初期の目的を有効に達成する量であればいか
なる量で使用してもよい。概して、被覆量を約０．２５
〜約５ｇ／ｍ２として使用すれば良好な結果が得られる
。本発明の好ましい実施態様では、特願平２−９２００
３に記載されるようにギリカーボネートは約２００℃よ
り高いＴｇを有する。 ［００１９］ 本発明のカラーフィルターアレイ素子を形成するのに使
用する染料供与素子は表面に染料層を有する支持体から
なる。本発明のカラーフィルターアレイ素子の染料像受
容層へ熱によって転写することができるものであれば、
いかなる染料または染料の混合物を使用することもでき
る。特に下記の昇華性染料を使用すれば良好な結果が得
られる。 ［００２０］ マゼンタ ［００２１］ ［００２２］ イエロー ［００２３］ ［００２４］ シアン ［００２５］ ［００２６］ また、米国特許筒４，５４１，８３０号、第４，６９８
，６５１号、第４，７０１，４３９号、第４，７５７，
０４６号、第４．７４３．５８２号、第４．７６９．３
６０号および第４，７５３，９２２号明細書に開示され
る染料を使用した場合も良好な結果を与える。上記の減
法混色染料は様々な組み合わせで使用して、所望のレッ
ドブルーおよびグリーンの加法混色原色とすることもで
きる。染料は染料層内で混合しても、別の染料層にコー
ティングして転写してもよい。染料の被覆量は約０、０
５〜約１ｇ／ｍ２とすることができる。 ［００２７］ 本発明で使用する染料供与素子は、シート状または連続
ロールまたはリボンとして使用することができる。連続
ロールまたはリボンとした場合には、１色の染料のみを
使用しても、昇華性シアンおよび／またはマゼンタおよ
び／またはイエローおよび／またはブラックまたは上記
の他の染料などの異なる染料からなる繰り返しエリアを
有していてもよい。 ［００２８］ 染料供与素子の染料は、高分子結合剤中に分散している
のが好ましい。高分子結合剤としては、セルロース誘導
体（例えばセルロースアセテートヒドロジエンフタレー
ト、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロ
ピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロ
ーストリアセテート）　ポリカーボネート・ポリ（スチ
レンーコーアクリロニトリル）　ポリ（スルホン）やポ
リ（フエニレンオキシド）を使用することができる。結
合剤は約領１〜約５ｇ／ｍ２で使用することができる。 ［００２９］ 染料供与素子の染料層は、支持体上にコーティングされ
ていてもよいし、グラビア印刷のようなプリント法によ
って表面にプリントされていてもよい。 ［００３０］ 寸法安定性であって熱プリント工程で使用する熱に耐え
ることができるものであれば、染料供与素子用支持体に
はいかなる材料でも使用することができる。例えば、ポ
リエステル（例えばポリ（エチレンテレフタレート））
　　ポリイミド、ポリカーボネート、グラシン紙、コン
デンサー紙、セルロースエステル、フッ素ポリマー　ポ
リエーテル、ポリアセタール、ポリオレフィン、ポリイ
ミドを使用することができる。支持体の厚さは一般に約
２〜約３０μｍである。この支持体には、所望により下
塗り層をコーティングしてもよい。 ［００３１］ 染料を染料供与体から透明な支持体へ転写して本発明の
カラーフィルターアレイ素子を形成するために、様々な
方法を使用することができる。例えば、カーボンブラッ
クや光吸収染料などのエネルギー吸収材料を含有する染
料供与体を強度の閃光技術で処理する方法を使用するこ
ともできる。このような供与体は、フォトレジスト材料
とともにエツチングすることによって形成した格子パタ
ーンを有するミラーとともに使用することもできる。こ
の方法は米国特許第４，９２３，８６０号明細書により
詳細に記載されている。 ［００３２］ 染料を染料供与体から透明な支持体へ転写して本発明の
カラーフィルターアレイ素子を形成する他の方法として
、特願平１−２７１４１７号明細書により詳細に記載さ
れている加熱エンボストローラ−を使用する方法もある
。 ［００３３］ 本発明の他の好適な実施態様として、表面に染料層とレ
ーザー吸収材料を有する支持体からなる染料供与素子を
使用することによって像のかたちに加熱する方法がある
。像のかたちに加熱するのは、着色剤の繰り返しモザイ
クパターンをつくるように行う。 レーザーエネルギーを吸収する材料であれば、上記の吸
収材料として使用することができる。例えば、当業者に
周知のカーボンブラックや非揮発性赤外線吸収染料また
は顔料を使用することができる。特願昭６３−３２３１
７９号明細書に記載されている赤外線ダイオードレーザ
−とともに使用するシアニン赤外線吸収染料も使用する
ことができる。 ［００３４］ 染料を染料供与シートから染料受容素子へ転写してカラ
ーフィルターアレイ素子を形成するなめに、様々な種類
のレーザーを使用することができると考えられる。例え
ば、イオンガスレーザー（例えばアルゴン、クリプトン
）　金属蒸気レーザー（例えば銅、金、カドミウム）　
固体状レーザー（例えばルビー　ＹＡＧ）またはダイオ
ードレーザ−（例えば赤外領域である７５０〜８７０ｎ
ｍにおいて放射するヒ化ガリウム）を使用することがで
きる。しかし、実際には、ダイオードレーザ−が、１Ｊ
Ｘさくで低コストで安定性、信頼性、−様性に優れ変化
をっけ易いことから実質的な利点がある。実際は、染料
供与素子の加熱にレーザーを使用するときは、照射レー
ザーを染料層に吸収させて分子内でこれを熱エネルギー
に転換しなくてはならない。このため、有用な染料層を
っくるれるが否かは、染料の色相、昇華性および強度の
鼻ならず、照射レーザーの吸収性と熱への転換性にも依
存する。 ［００３５］ 染料供与素子から染料像受容素子への染料を転写して本
発明のカラーフィルターアレイ素子を形成するのに使用
することができるレーザーは商業的に入手できる。例え
ば、スペクトロダイオードラボ（Ｓｐｅｃｔｒｏ　Ｄｉ
ｏｄｅ　Ｌａｂｓ）のレーザーモデル５ＤＬ−２４２０
−Ｈ２（商標）や、ソニーのレーザーモデル５ＬＤ３ｏ
４Ｖ／Ｗ　（商標）を使用することができる。 ［００３６］ 染料を受容層へ転写した後、像を安定化するために染料
を染料受容層へさらに分散する処理を施すこともできる
。かがる処理は、輻射熱、溶媒蒸気または加熱ローラー
と接触させることによって行うことができる。溶融工程
は光にあてることによって像が退色したり表面摩耗した
りすることを防いだり、染料の結晶化を妨げたりする。 溶媒蒸気溶融を熱溶融の代わりに用いてもよい。 ［００３７］

【実施例】 以下に実施例を記載して本発明を説明する。 下塗りしていない厚さ７５ｐｍのｄｕＰｏｎｔ　Ｋａｐ
ｔｏｎ　（商標）　　（４，４’−オキシジアニリンと
ピロメリト酸のジイミドのポリマー）の支持体上に、Ｐ
ｒｏｂｉｍｉｄｅ　４１２（商標）（チバガイギ、ジア
ルキル−ｐ−フェニレンジアミンと３．３’−４，４’
一ベンゾフエノン炭素四環式酸のジイミドに関する写真
像形成可能なあらかじめイミド化しであるポリマーと表
示）　　（０，５４ｇ／ｍ２）を塩化メチレンからコー
ティングした。製造業者によって供給される高分子ジイ
ミドを、高沸点のためにコーティングには適していない
γ−ブチロラクトン溶媒中に入れた。こうして、高分子
をメタノールから沈澱させて、濾過することによって分
離した。さらに乾燥して、塩化メチレンに再度、溶解し
な。乾燥した高分子ジイミドに、コライト社の２００Ｗ
中庄水銀蒸気照射系を用いて紫外線を照射することによ
って架橋した。 こうして幅２０ｃｍの柔軟な支持体上に架橋高分子ジイ
ミド整合層を製造し、そこから小さなエリアを使用する
ことになる。 ［００３８］ 架橋した高分子整合層上に、金属ターゲットの公知のス
パッタリング法によって透明な酸化インジウム錫導電層
を調製した。ＨＲＣ３７３カソードを備えたＬｅｙｂｏ
ｌｄ　Ｈｅｒａｅｕｓ　ＧｍｂＨ機器を使用して、周囲
温度で１０％錫とともにドープしたピュアーテクノロジ
ー社のインジウム金属をスパッターして、活性放電域に
おいた補助放電銅電極（９０Ｖ、１．５Ａ）を使用して
付着の均一性を改善した。圧力を１０−６トールに落と
し、プラズマを開始して（４００Ｗにて）　基材（柔軟
な支持体上の高分子整合層）をローラーデバイス上で７
６ｃｍ／時間でターゲットから７．６ｃｍの距離におい
て調製した。こうして、５０オーム／スクエアで厚さ０
．２ミクロメーターの酸化インジウム錫導電層を調製し
た。導電層は整合層を越えて伸長して、電気的接触を手
段を提供した。 ［００３９］ 導電層の上に、ポリ（アクリロニトリルーコー塩化ビニ
リデンーコーアクリル酸）（重量比１４　：　７９　：
　７）　　（０，５４ｇ／ｍ２）をブタノンからコーテ
ィングした。 下塗り導電層上に、４，４′−へキサヒドロ−４，フー
メタノインダン−５−イリデン）ビスフェノール（Ｔｇ
＝２６０℃）から誘導される下記のポリカーボネート染
料受容層を塩化メチレンとトリクロロエチレンとの混合
溶媒からコーティングした。 ［００４０］ ［００４１］ マゼンタ染料のテストパターン染料エリアを、染料供与
体からサーマルヘッドを用いて上記の複合材料へ転写し
た。 ［００４２］ 厚さ６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）支持体上
に下記の層をコーティングすることによって染料供与体
を調製した。 １）ｎ−ブチルアルコールとｎ−酢酸プロビルとの混合
溶媒からコーティングしたデュポンタイザーＴＢＴ　（
商標）テトラ−ｎ−ブトキシチタン（０，１６ｇ／ｍ２
）の下塗り層 ２）シクロペンタノン、トルエンおよびメタノール混合
溶媒からコーティングした、セルロースアセテート−プ
ロピオネート（２，５％アセチル、４８％プロピオニル
）結合剤（０，３９ｇ／ｍ　）内の、上記ノマゼンタ染
料（０，１５ｇ／ｍ２）とＦＣ−４３１（商標）界面活
性剤（３Ｍ社）　　（０，００２ｇ／ｍ２）を含有する
染料層 米国特許第４．８２９．０５０号明細書に開示されるも
のに類似の素子の裏面に滑層をコーティングした。 ［００４３］ 染料供与素子ストリップの染料面を、上記の複合材料の
染料受容層と接触させるように設置した。このアセンブ
リッジをステッパーモーターで駆動した直径６０ｍｍの
ゴムローラーでクランプした。ＴＤＫサーマルヘッドＬ
−２３１（サーモスタット２６’Ｃ）を染料供与素子の
側からゴムローラーに向けて３６ニユートンで押し付け
た。 ［００４４］ 画像形成電子系を作動させて、アセンブリッジをプリン
トヘッドとローラーニップとの間を６．９ｍｍ／秒で引
き取った。これと同時に、サーマルヘッドの抵抗体を３
３ミリ秒／ドツトのプリント時間中１２８μ秒ごとに２
９μ秒／パルスでパルス加熱した。最大濃度像を２５５
パルス／ドツトで描いた。プリントヘッドに供給する電
圧は約２３．５Ｖとし、瞬間ピーク電圧を１．３Ｗ／ド
ツト、最大総エネルギーを９．６ｍＪ／ドツトとした。 ［００４５］ 染料受容複合材料を、染料供与素子から分離した。濃度
的１．２の１ｃｍｘ３ｃｍの染料エリアを転写した。染
料エリアを有する複合材料をコグツク５Ｖ６５カラービ
デオフィニッシャ−を通して像を熱的に安定化した。 複合材料の染料受容面を１７６℃のコダックレディープ
リントフォトラミネータ−（商標）を通すことによって
、コダックコダボンド５１１６　（商標）加熱溶融粘着
シート（厚さ２５μｍ）を用いたボロシリケート紙（厚
さ１ｍｒｎ）の２．５ｃｍｘ７．５ｃｍ片上に積層した
。この粘着物については、米国特許第４，９４６，８２
７号明細書により詳細に記載されている。 ［００４６］ 柔軟な指示体を剥がして、テストパターン染料エリアを
有する複合材料の整合層面を露出させた。 導電層への電気的接触は、整合層を越えて伸長する導電
層の部分とガラスを横切るインジウム金属橋を溶融する
ことによってなされる。この複合材料は、液晶ディスプ
レイデバイスの一面（テストパターン染料面）になる。 ［００４７］ 液晶ディスプレイデバイスの第２面には、Ｎｅ５ａｔｒ
ｏｎ　（商標）（コーニング社）（ガラス上にコーティ
ングした酸化インジウム錫の商業的に入手可能な導電層
）を使用した。 酸化インジウム錫導電層は厚さ約０．２ミクロンであっ
て、４０オーム／スクエアの抵抗性を有する。電動層へ
の電気的接触は、液晶セルを越えて伸長するガラス上の
導電層の部分上のインジウム金属を溶融することによっ
てなされる。この複合材料は、液晶ディスプレイデバイ
スの第２面（ドライバー面）になる。 ［００４８］ それぞれのコーティングされた面（ドライバー複合材料
の導電層面とテストパターン染料エリア複合材料の整合
層面）は、セルのアセンブリー上で相互に直行するよう
な方向で綿棒とともにしっかりとゴムで繰り返してとめ
た。 液晶セルのエリアは、長方形のオープニング（１５ｍｍ
ｘ　２０ｍｍ）を画定する幅５ｍｍの壁を有するポリ（
エチレンテレフタレート）のポリエステルスペーサーを
用いて外側へのガラス支持体とともに２つの複合材料を
設置することによって作った。スペーサーの厚さ（高さ
）は２５μｍであり、これが２つの複合材料の間の電極
空間距離を画定した。 ［００４９］ テストパターン−染料エリア複合材料を熱板上で液晶が
鮮明化する温度である６４℃以上に暖めた。ポリエステ
ルのスペーサーを設置して、リフリスタルＬＺＩ−１２
８９（商標）（メルク社）の小滴（約０．０５ｍＬ）を
スペーサー内に入れた。他の複合材料（ドライバー電極
）の縁をスペーサー上において、液晶の小滴と接触させ
ることによって液晶で湿らせ、さらにスペーサー上に降
下させて、過剰の液晶を光圧をかけることによって除去
した。このアセンブリッジをホールダーに入れ、互いに
クランプして、室温に冷却した。偏光シート間から見た
ときセルは偏光を９０度回転させた。 ［００５０］ セルは下記のようにしてテストした。一定のＤＣ電圧を
かけたとき、セルは限界電圧である約２８Ｖを示した。 限界電圧以上で約４０Ｖ以下の電圧をかけたときは、液
晶は部分的に整合したが、電圧をかけ続けても数秒でね
じれたネマチック型になった。電圧を上げると、整合は
より長い時間持続した。約１００ｖにすると、整合は継
続した。セルを通る光の量は、かける電圧を上げると増
加した。 最大となったのは約１００Ｖかげたときであった。限界
電圧から１００ｖまでの光透過量の差は、１０％Ｔ〜４
７％Ｔであった。このことは、この工程によって作られ
たセルが実際的な有用性を有していることを示している
。 ［００５１］

【発明の効果】

本発明によれば、鮮明度が高くて、従来のものよりも容
易かつ安価で製造することができる高質のカラーフィル
ターアレイ素子をつくることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造工程の過程で経由する素子の状態を示した
ものである。

【図２】 本発明の製造工程の過程で経由する素子の状態を示した
ものである。

【図３】 本発明の製造工程の過程で経由する素子の状態を示した
ものである。 なお、それぞれの図中で番号は下記のものを表す。 １５：染料供与素子　　　　　　　１０：高分子染料受
容層１１：透明導電層　　　　　　　　１２：高分子整
合層１３：仮支持体　　　　　　　　　１７：染料受容
素子１０′：高分子染料受容層中の染料のモザイクパタ
ーン１４：本支持体　　　　　　　　　１６：カラーフ
イルターアレイ素子

【書類名】

図面

【図１】

【図２】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ）染料受容素子に染料供与素子を重ね合わせ（前記染
   料受容素子は、その上に高分子整合層、透明導電層およ
   び染料受容層を順に有する寸法安定性の仮支持体からな
   る）、 ｂ）前記染料供与素子を像のかたちにあわせて加熱して
   、繰り返しモザイクパターンの染料像を前記染料受容層
   に転写し、ｃ）前記染料受容素子と接触している前記染
   料供与素子を分離し、ｄ）繰り返しモザイクパターンの
   前記染料像を有する前記染料受容層へ透明な本支持体を
   積層し、そして、 ｅ）前記仮支持体を除去して前記高分子整合層の一表面
   を露出させ、それによってカラーフィルターアレイ素子
   を形成する、各工程からなる、カラー液晶ディスプレイ
   デバイスの製造に使用するためのカラーフィルターアレ
   イ素子の製造方法。