JPH0499622A - プリーツ付きシェードの製造方法 - Google Patents

プリーツ付きシェードの製造方法

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JPH0499622A
JPH0499622A JP2400943A JP40094390A JPH0499622A JP H0499622 A JPH0499622 A JP H0499622A JP 2400943 A JP2400943 A JP 2400943A JP 40094390 A JP40094390 A JP 40094390A JP H0499622 A JPH0499622 A JP H0499622A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
［０００１］
【産業上の利用分野】
本発明はプリーツ付き窓シェードの製造方法に関し、特
に単一パネルのプリーツ付き窓シェードに関する。 ［０００２］
【従来の技術】
折畳まれた材料の窓シェードを製造するいくつかの方法
が公知である。この種の窓シェードについての関連する
基本的な例として、第１に屈曲した材料の単一パネルか
ら成るプリーツ形式と、第２のより複雑な細胞状形式す
なわち積重ねた折畳まれたストリップが一連の潰れ得る
セルを形成する形式とがある。第２の形式のものはセル
が拡張状態にあるとき材料の層の間に拘留された静的な
空気量によって優れた熱絶縁特性を有する。単一パネル
形式はある場合には外観が優れており安価に製造するこ
とができる。 ［０００３］ 単一パネル形式と細胞状シェードとの製造方法には著し
い差がある。前者は材料をその幅を横切って反復的に折
畳みプリーツを形成することによって形成される。この
方法の困難性は連続的な長さの幅の広いシートに横方向
に狭い平行な折目を形成する点にある。高度に正確な状
態を維持しなければ折畳み工程は整合性を失う。さらに
、複数シートおよびストリップを含まないから材料の代
替が困難である。さらに、単一パネルのシェードは構造
的に細胞状シェードより比較的弱い。大部分の単一パネ
ルのシェードにおいてはプリーツ形状の維持が重大な問
題であり、特に非職性のまたは薄地の繊維の場合に問題
となる。別の問題点として大きいシェードが必要な場合
には接合部で接合された複数のシートを使用する必要が
ある点がある。 ［０００４］ 細胞状シェードを製造するいくつかの方法がある。米国
特許４６８５９８６号明細書には２つの単一パネルの折
畳まれた材料が対向するプリーツにおいて接着的に結合
される。接着結合の工程はプリーツ付きシェードの場合
の前述した形状維持の問題を解決する。米国特許４４５
００２７号明細書には連続的のシートではなく一連の長
手方向に折られた複数のストリップを結合する方法を示
す。長手方向にＵ字形に折られた従来技術のストリップ
は積重ねて接着されるが、後者のものは７字形に折られ
互いに組合う位置で接着される。 ［０００５］ 米国特許４４５００２７号明細書に示す　ストリップ結
合方法はいくつかの望ましい特性を有し、特に熱絶縁性
シェードとして著しく望ましい。第１に、材料の大型の
シートを横方向に折ってプリーツ付きシェードを形成す
る場合の整合問題は殆ど解決される。第２に、材料の複
数のシートではなくストリップを使用するから材料の代
替が容易である。第３に、構造的強度が増大し、プリー
ツ形状の維持が容易であり軽量の材料の使用が可能であ
る。さらに、細胞状のシェードの製造速度は従来方法に
よる単一パネルのプリーツ付きシェードと少くとも同等
な速度である。 ［０００６］
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の前述した問題点を解決することを目
的とする。 ［０００７］
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、折畳み関係の複数の桑まれたストリッ
プから成る拡張可能のシェードを製造する方法にして、 中央部分と該中央部分上に折畳まれる２つの側縁部分と
を有する材料の複数の折畳まれたストリップを層をなし
て積重ねてそれぞれのセルの組立体を形成し、各層に接
着剤を適用して各層の中央部分を隣接する層の折畳まれ
た側縁部分に接着して一体の積重ねを形成し、 積重ねられた折畳み材料をセルの中心に沿って長手方向
に切断することによって２つの単一パネル拡張可能構造
を形成する各工程を含むことを特徴とする方法が提供さ
れる。 ［０００８］ 本発明の製造方法によれば強度の高いプリーツ状のシェ
ードが提供され、特に単に材料のシートを折畳むことに
よって達成された従来のものよりプリーツの平坦化に対
する抵抗の高いシェードが得られる。この方法は非職性
の及び薄地の材料を含む広い範囲の材料に有用であり、
継目なしに大きいシェードを形成するに適しており、急
速な生産速度が達成され、広範な材料選択が可能である
。 ［０００９］
【実施例】
本発明の理解のために例示のために本発明の実施例を示
す添付図面を参照して以下に説明する。 ［００１０］ 前述のように本発明による単一パネルのシェード製品を
製造する方法は本質的に米国特許４４５００２７号明細
書に記載されたものと類似している。 ［００１１］ 図１ないし図４に細胞状のシェードを製造する基本的方
法の工程を示す。シェード材料１０の連続的なストリッ
プが一連の工程を経てその両縁部分１２が中央部分１３
上に折返され、互いにストリップの中央部付近で近接す
るようになされる。図１では、シェード材料１０がロー
ラ１６の回りに推進されるときに一対の間隔をおかれた
折目付はホイール１４が該材料に押付けられる。折目付
はホイールはピボット腕組立体１８に取付けられた軸１
７の回りに回転しシェード材料にばね１９によって押付
けられる。 ［００１２］ 折目付は後に材料１０はローラ２０．２１を通り、ロー
ラは図２に示すようにシェード材料の両縁部１２を内方
に曲げるなめに使用される。縁部１２はシェード材料１
０の中央部分１３上に折畳まれ、これは図３に示すよう
に、折畳みダイ２２を通すことによって行われる。 ［００１３］ 折畳み後に図４、図５に示すように、接着剤３０がシェ
ード材料に適用されてシェード材料の層を互いに接着せ
しめる。一般的にはシェード材料１０がローラ３２の回
りを通るとき接着剤３０が塗布器３４からシェード材料
１０に塗布される。モータで駆動されるベルト３６がロ
ーラ３２を駆動するために使用されて、シェード材料１
０の運動を補助する。望ましくは接着剤３０の供給量は
シェード材料１０の運動速度に比例するものとして製造
速度に無関係に接着剤３０の一定量が塗布されるように
する。 ［００１４］ 図４、図５は望ましい２つの接着剤塗布の態様を示し、
それぞれ図９、図１０に示す実施例に対応している。図
４において接着剤３０の２列のビード３０ａの各１列が
シェード材料１０の各縁部１２に連続的に塗布される。 材料のストリップ１０はつぎに米国特許４４５００２７
号明細書に示すように積重ねられてストリップ１０は接
合せしめられる。本発明により接合されたストリップは
その後に切断されて図９に示すように２つの単一パネル
のシェード４０を形成する。 ［００１５］ 図５においては２列ではなく２対の平行な接着剤のビー
ド３０ｂが塗布されている。積重ね接合されたストリッ
プがその後に切断されて図１０に示す形式の２つの単一
パネルのシェードが形成される。 ［００１６］ 前述のように接着剤を塗布した後にシェード材料１０は
積重ねられ各ストリップ１０の縁部１２が次のストリッ
プの中央部分１３に接着結合せしめられる。米国特許４
４５００２７号明細書においてはストリップ材料は回転
する細長いマンドレル上に巻かれることによって積重ね
られ、積重ねられたストリップはマンドレルの両端部の
回りに曲っなものとなる。組立体の完成後に曲っな両端
部が切除されて、２つのシェードパネルがマンドレルの
各側に形成される。 ［００１７］ 本発明によれば、付加的な工程として積重ねた材料を長
手方向に中央部分１３に沿って、かつ折重ねた側方部分
１２間において、望ましくは図６に示すように回転する
円形ナイフ４４を使用して切断して２つのプリーツ付き
パネル４０を形成する工程を含む。このプリーツ付きパ
ネルは通常の方法、例えば図７及び図８に示すように上
部レール５０と底部レール５２とを結合することによっ
て構造的強度を与えたパネル４０を形成することによっ
て、完成したシェード製品が得られる。通常形式のコー
ド６０、プーリ６２および関連する部品を図９及び図１
０に概略的に示すように付加してパネル４０の拡張、収
縮を行う手段として作用せしめしてもよい。 ［００１８］ 前述のように図９の実施例においては接着剤のビード３
０ａが各ストリップを隣接するストリップ接着するため
に使用される。典型的には孔６４が孔明けされて、図示
のように室内に面する側からも吊上げコード６０が目視
可能に貫通するようになされる。図１０の実施例におい
て孔６４は吊上げコード６０が接着剤のビード３０ｂ間
を通過するように設けられている。この場合にはコード
６０は室内に面する側から目視不能である。 ［００１９］ 接着剤の別の適用例を図１１、図１２に示す。これらは
図９の実施例と同様に接着剤の２列のビードをストリッ
プ材料に塗布するものである。図１１の実施例ではコー
ド６０のための孔６４は接着剤３０ｃの背部に設けられ
、従ってシェード４０を拡張、収縮せしめるための吊上
げコード６０はシェードの室内に面する側から目視不能
となされる。図１２の実施例においては、接着剤のビー
ド３０ｄは比較的に幅が広く、コード６０のための孔６
４は接着部を貫通して孔明けされる。この場合にも前述
のものと同様にシェードの室内に面する側からコードを
目視することができない。 ［００２０］ 接着剤としては通常は液体の接着剤を使用するが、他の
同等品、例えば両面接着テープなどを使用してもよい。 ［００２１］ 本発明の望ましい態様は米国特許４４５００２７号明細
書に記載された工程を利用して、付加的な工程として切
断工程を含み、所望により接着区域に関連した特定位置
にコード等のために組立体に孔明けする工程を含むもの
であるカミ本発明は他の方法で製造された細胞状のシェ
ードを分割して２つの単一パネルのシェードを形成する
ためにも適用可能である。本発明はシェードを形成する
ために積重ねられ接着されるように折畳まれた材料のス
トリップの細胞状配列を形成する各種の方法を含む。 ［００２２］
【発明の効果】
本発明によれば強度の高いプリーツ付きのシェードが提
供され、特に、単に材料のシートを折畳むことによって
達成された従来のものよりプリーツの平坦化に対する抵
抗の高いシェードが得られる。これは非職性の及び薄地
の材料を含む広い範囲の材料に有用であり、継目（縫目
）なしに大きいシェードを形成するに適しており、急速
な生産速度が達成され、広範な材料選択が可能である。
【図面の簡単な説明】
【国司 本発明による初期折目つけ装置の実施例の斜視図。 【図２】 本発明の折畳みローラのシートを折畳む状態の拡大断面
図。
【図３】 折畳みダイかシェード材料を処理する状態の断面図。
【図４】 接着剤塗布器の実施例の斜視図。
【図５】 接着剤塗布器の別の実施例の斜視図。
【図６】 本発明により積重ねた細胞状のシェードが２つのプリー
ツ付きシェードに分割される状態を示す斜視図。
【図７】 本発明による単一パネルのシェードを収縮状態で示す斜
視図。
【図８】 本発明による単一パネルのシェードを拡張（展張）状態
で示す斜視図。
【図９】 本発明による単一パネルのシェードの実施例の斜視図。
【図１０１ 本発明による単一パネルのシェードの別の実施例の斜視
図。 【図１１】 本発明による単一パネルのシェードのさらに別の実施例
の斜視図。
【図１２】 本発明による単一パネルのシェードの変形例の斜視図。
【符号の説明】
０　シェード材料 ２　縁部分 ３　中央部分 Ｏ接着剤 Ｏａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ Ｏプリーツ付きシェード Ｏ上部レール ２　底部レール Ｏコード ４　貫通孔 接着剤のビード
【書類者】
【図１】 図面
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】 ［図７】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】折畳み関係の複数の疊まれたストリップか
    ら成る拡張可能のシェード（４０）を製造する方法にし
    て、 中央部分（１３）と該中央部分上に折畳まれる２つの側
    縁部分（１２）とを有する材料（１０）の複数の折畳ま
    れたストリップを層をなして積重ねてそれぞれのセルの
    組立体を形成し、 各層に接着剤（３０）を適用して各層の中央部分（１３
    ）を隣接する層の折畳まれた側縁部分（１２）に接着し
    て一体の積重ねを形成する各工程を含むものにおいて、 積重ねられた折畳み材料をセルの中心（４４）に沿って
    長手方向に切断することによって２つの単一パネル拡張
    可能構造を形成することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法にして、接着剤（３
    ０）が各折畳まれた側縁部分（１２）と隣接する層の中
    央部分（１３）との間の一つの長手方向の線（３０ａ、
    ３０ｃ、３０ｄ）に沿って折畳まれたストリップを接着
    することを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の方法にして、接着剤が折
    畳まれた材料の各側縁部分に沿って一つの長手方向線に
    適用されることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいづれか１項に
    記載の方法であって、積重ねられた折畳み材料を貫通し
    て孔（６４）を形成する工程と、折畳まれたストリップ
    の頂部に上部レール（５０）を取付け該ストリップの底
    部に底部レール（５２）を取付ける工程と、少くとも一
    つのコード（６０）を積重ねられた折畳み材料の孔（６
    ４）を貫通して底部レール（５２）から上部レール（５
    ０）まで延長せしめる工程とを含むことを特徴とする方
    法。
  5. 【請求項５】請求項４に記載の方法にして、孔（６４）
    が積重ねた折畳まれた材料を貫通して接着剤（３０ｃ）
    と材料が切断される位置との間に形成されることを特徴
    とする方法。
  6. 【請求項６】請求項４に記載の方法にして、孔（６４）
    が積重ねた折畳まれた材料を貫通して形成され、該孔は
    各層を結合する接着剤（３０ｄ）を実質的に貫通延長し
    ていることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】請求項４に記載の方法にして、孔（６４）
    が積重ねた折畳まれた材料を接着剤（３０ｃ）と材料が
    折畳まれる位置との間で貫通して形成されることを特徴
    とする方法。
  8. 【請求項８】請求項１に記載の方法にして、接着剤（３
    ０ｂ）が折畳まれたストリップを各側縁部分（１２）と
    隣接する層の中央部分（１３）との間で二つの平行な長
    手方向線において接着することを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】請求項８に記載の方法にして、孔（６４）
    を積重ねた折畳まれた材料を貫通して接着剤の平行な長
    手方向線の間に形成し、 折畳まれたストリップの頂部に上部レール（５０）を取
    付け該ストリップの底部に底部レール（５２）を取付け
    、 少くとも一つのコードを底部レールに連結し積重ねた折
    畳まれた材料の孔を貫通して上部レール内に延長せしめ
    る各工程を含むことを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】請求項１ないし請求項９のいづれか１項
    に記載の方法にして、折畳まれた材料の連続的なストリ
    ップを複数の隣接する層に積重ねる工程が連続的なスト
    リップを回転するマンドレルに巻付けて連続的なストリ
    ップが曲線部分で連結される二つ以上の直線部分を形成
    するようにし、積重ねた折畳まれた材料の直線部分から
    曲線部分を切除することによって行われることを特徴と
    する方法。
JP2400943A 1989-12-08 1990-12-07 プリーツ付きシェードの製造方法 Expired - Lifetime JPH0659730B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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US07/448,040 US5043038A (en) 1989-12-08 1989-12-08 Method of manufacture of expandable and collapsible single-panel shades of fabric

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Publication Number Publication Date
JPH0499622A true JPH0499622A (ja) 1992-03-31
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AU (1) AU630527B2 (ja)
BR (1) BR9006239A (ja)
CA (1) CA2031826C (ja)
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