JPH0499239A - 極低酸素銅製高エネルギー加速器の構造部材 - Google Patents
極低酸素銅製高エネルギー加速器の構造部材Info
- Publication number
- JPH0499239A JPH0499239A JP20976390A JP20976390A JPH0499239A JP H0499239 A JPH0499239 A JP H0499239A JP 20976390 A JP20976390 A JP 20976390A JP 20976390 A JP20976390 A JP 20976390A JP H0499239 A JPH0499239 A JP H0499239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- content
- low oxygen
- structural member
- energy accelerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 101150032700 pprA gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Particle Accelerators (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、酸素（以下［０）で示す″）含有量が１．
５ｐｐｍ以下の極低酸素銅で構成された高エネルギー加
速器の構造部材に関するものである。 〔従来の技術〕 素粒子の研究を行なう機関として、例えば高エネルギー
物理学研究所（文部省）かある。 ここでは、電子、陽子（水素の原子核）や原子核などを
高いエネルギーにまで加速し、水素その他の原子核にぶ
っつけて、その際に起こる現象を調べたり、原子核をた
たき壊して、その中にひそむ素粒子を飛び出させたりす
る研究が行なわれており、このように粒子を高エネルギ
ーにまで加速する装置が高エネルギー加速器である。 この高エネルギー加速器は、主として前段加速器、線形
加速器、ブースター、および生リングからなるものであ
り、この順で粒子は加速されていくものである。 従来、この高エネルギー加速器を構成する上記装置の構
造部材の製造には、各種材料と共に、良好な熱伝導性を
もつことから無酸素銅が用いられている。 〔発明が解決しようとする課題〕 一方、近年、高エネルギー加速器においては、高出力化
によるより一段の高速化がはかられる傾向にあるが、上
記無酸素銅は、通常不可避不純物として、［０）：３〜
Ｉｏｐｐｍを含有し、この
５ｐｐｍ以下の極低酸素銅で構成された高エネルギー加
速器の構造部材に関するものである。 〔従来の技術〕 素粒子の研究を行なう機関として、例えば高エネルギー
物理学研究所（文部省）かある。 ここでは、電子、陽子（水素の原子核）や原子核などを
高いエネルギーにまで加速し、水素その他の原子核にぶ
っつけて、その際に起こる現象を調べたり、原子核をた
たき壊して、その中にひそむ素粒子を飛び出させたりす
る研究が行なわれており、このように粒子を高エネルギ
ーにまで加速する装置が高エネルギー加速器である。 この高エネルギー加速器は、主として前段加速器、線形
加速器、ブースター、および生リングからなるものであ
り、この順で粒子は加速されていくものである。 従来、この高エネルギー加速器を構成する上記装置の構
造部材の製造には、各種材料と共に、良好な熱伝導性を
もつことから無酸素銅が用いられている。 〔発明が解決しようとする課題〕 一方、近年、高エネルギー加速器においては、高出力化
によるより一段の高速化がはかられる傾向にあるが、上
記無酸素銅は、通常不可避不純物として、［０）：３〜
Ｉｏｐｐｍを含有し、この
〔０〕含有が原因で高出力化
に際してガス放出し易くなり、この放出ガスが加速粒子
に悪影響を及はすと云われ、したがって高エネルギー加
速器の高速化には、これを構成する構造部材をより〔０
〕含有量の低い極低酸素銅で構成することが不可欠とな
るが、従来精製方法として知られている真空溶解法やＣ
ｏ含有ガス雰囲気溶解法などでは、これに適合した極低
酸素銅を製造することができないのが現状である。 〔課題を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点から、高エネ
ルギー加速器の高出力化によっても加速粒子に悪影響を
及ぼさない極低酸素銅製構造部材を開発すべく研究を行
なった結果、 ［０） ＋ ３〜ｌ０ｐｐｒＡ、 水素（以下、ＣＨ’Ｊで示す）：ｌｐｐｍ以下、を含有
し、純度か９９．９９％以上の従来無酸素銅に相当する
純銅素材溶湯に、 例えばＮ あるいはＮ２＋ＣＯに、全体割合２ ゛ で０，５〜５０容量％のＮ２を混合してなる還元性ガス
、 を吹込むと、上記純銅素材溶湯中の
に際してガス放出し易くなり、この放出ガスが加速粒子
に悪影響を及はすと云われ、したがって高エネルギー加
速器の高速化には、これを構成する構造部材をより〔０
〕含有量の低い極低酸素銅で構成することが不可欠とな
るが、従来精製方法として知られている真空溶解法やＣ
ｏ含有ガス雰囲気溶解法などでは、これに適合した極低
酸素銅を製造することができないのが現状である。 〔課題を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点から、高エネ
ルギー加速器の高出力化によっても加速粒子に悪影響を
及ぼさない極低酸素銅製構造部材を開発すべく研究を行
なった結果、 ［０） ＋ ３〜ｌ０ｐｐｒＡ、 水素（以下、ＣＨ’Ｊで示す）：ｌｐｐｍ以下、を含有
し、純度か９９．９９％以上の従来無酸素銅に相当する
純銅素材溶湯に、 例えばＮ あるいはＮ２＋ＣＯに、全体割合２ ゛ で０，５〜５０容量％のＮ２を混合してなる還元性ガス
、 を吹込むと、上記純銅素材溶湯中の
〔０〕含有量か１．
５ｐｐｍ以下に低減し、一方（Ｈ）含有量は１〜３ ｐ
ｐｍに増加するが、この結果の脱酸素水素富化純銅溶湯
に対して、 （ａ） 例えばＮ２および／またはＡｒ ＋ｃｏから
なる反応ガスを吹込むが、この反応ガスにさらすなどの
脱水素処理、 （ｂ） 鋳造してインゴットにした状態で、真空、あ
るいはＮ ２ 、Ａ ｒなどの非酸化性雰囲気中、７０
０〜９００℃の範囲内の所定温度に所定時間保持、の条
件での脱水素熱処理、 以上（ａ）および／または（ｂ）の処理を施すと、〔０
〕含有量にほとんど変化なく、［Ｈ）含有量をｏ 、
５ ｐｐｍ以下に低減することができ、したがって、こ
の結果の極低酸素銅は、上記の通り、〔Ｏ〕含有量が１
．５ｐｐＵ１以下にして、〔Ｈ〕含有量か０．５ｐｐｍ
以下となることから、これを高エネルギー加速器の構造
部材として用いても、加速粒子に何らの影響も及ぼさな
いという研究結果を得たのである。 この発明は、上記研究結果にもとづいてなされたもので
あって、 〔Ｏ〕および（Ｈ〕含有量が、 〔○） ： １．５ｐｐｍ以下、 （Ｈ） ＋ ０
．５ｐｐＩ１１以下、にして、純度が９９９９％以上の
極低酸素銅で構成してなる高エネルギー加速器の構造部
材に特徴を有するものである。 すなわち、この発明は、高エネルギー加速器の構造部材
を、上記の
５ｐｐｍ以下に低減し、一方（Ｈ）含有量は１〜３ ｐ
ｐｍに増加するが、この結果の脱酸素水素富化純銅溶湯
に対して、 （ａ） 例えばＮ２および／またはＡｒ ＋ｃｏから
なる反応ガスを吹込むが、この反応ガスにさらすなどの
脱水素処理、 （ｂ） 鋳造してインゴットにした状態で、真空、あ
るいはＮ ２ 、Ａ ｒなどの非酸化性雰囲気中、７０
０〜９００℃の範囲内の所定温度に所定時間保持、の条
件での脱水素熱処理、 以上（ａ）および／または（ｂ）の処理を施すと、〔０
〕含有量にほとんど変化なく、［Ｈ）含有量をｏ 、
５ ｐｐｍ以下に低減することができ、したがって、こ
の結果の極低酸素銅は、上記の通り、〔Ｏ〕含有量が１
．５ｐｐＵ１以下にして、〔Ｈ〕含有量か０．５ｐｐｍ
以下となることから、これを高エネルギー加速器の構造
部材として用いても、加速粒子に何らの影響も及ぼさな
いという研究結果を得たのである。 この発明は、上記研究結果にもとづいてなされたもので
あって、 〔Ｏ〕および（Ｈ〕含有量が、 〔○） ： １．５ｐｐｍ以下、 （Ｈ） ＋ ０
．５ｐｐＩ１１以下、にして、純度が９９９９％以上の
極低酸素銅で構成してなる高エネルギー加速器の構造部
材に特徴を有するものである。 すなわち、この発明は、高エネルギー加速器の構造部材
を、上記の
〔０〕および（Ｈ）含有量がそれぞれ〔０）
： １．５ｐｐｍ以下、ＣＨ） ： ０．５ｐｐ
ｍ以下にして、純度が９９．９９％以上の極低酸素銅で
構成することにより、高出力運転時におけるガス放出を
抑制し、加速粒子に悪影響を及ぼさないようにしたもの
であり、したがって上記極低酸素銅の［０］およびＣＨ
’Ｊ 含有量かそれぞれ〔Ｏ〕 二ｔ、５ｐｐｍ、
［Ｈ） ： ０．５ｐｐｍを越えれば、ガス放出が活
発になって、高エネルギー加速器の高出力化をはかるこ
とができなくなるものである。 〔実 施 例〕 つぎに、この発明の高エネルギー加速器の構造部材を実
施例により具体的に説明する。 通常の溶解炉にて、原料として無酸素銅を用いて、第１
表に示される純度を有し、かつ
： １．５ｐｐｍ以下、ＣＨ） ： ０．５ｐｐ
ｍ以下にして、純度が９９．９９％以上の極低酸素銅で
構成することにより、高出力運転時におけるガス放出を
抑制し、加速粒子に悪影響を及ぼさないようにしたもの
であり、したがって上記極低酸素銅の［０］およびＣＨ
’Ｊ 含有量かそれぞれ〔Ｏ〕 二ｔ、５ｐｐｍ、
［Ｈ） ： ０．５ｐｐｍを越えれば、ガス放出が活
発になって、高エネルギー加速器の高出力化をはかるこ
とができなくなるものである。 〔実 施 例〕 つぎに、この発明の高エネルギー加速器の構造部材を実
施例により具体的に説明する。 通常の溶解炉にて、原料として無酸素銅を用いて、第１
表に示される純度を有し、かつ
〔０〕およびＣＨＩ含有
量の各種の純銅素材溶湯を溶製し、この純銅素材溶湯に
、温度： １１５０℃で第１表に示される組成の還元性
ガスを１１／ｍｉｎの割合で１Ｄ分間吹込んで、同しく
第１表に示される
量の各種の純銅素材溶湯を溶製し、この純銅素材溶湯に
、温度： １１５０℃で第１表に示される組成の還元性
ガスを１１／ｍｉｎの割合で１Ｄ分間吹込んで、同しく
第１表に示される
〔０〕および〔Ｈ〕含有量の脱酸素水
素富化純銅溶湯とし、この脱酸素水素富化純銅溶湯に対
して、（ａ） ２０％Ｃ０−８０％Ａｒの組成を有す
る反応ガスを１〜ＩＯＮ ／ｍｉｎの範囲内の所定の割
合で吹込む脱水素処理を施した後、直径ニア０關のイン
ゴットに鋳造するが、 （ｂ） あるいは、これを鋳造して直径： ７０ｍｍ
のインゴットにした状態で、真空中、８００℃に３０〜
６０分間の範囲内の所定時間保持の脱水素熱処理を施し
、 引続いて上記インゴットに８００℃の熱間圧延開始？Ｒ
度にて熱間圧延を施して幅ニアＤｍｒｘＸ厚さ二１０ｍ
ｒ１の熱延板材とすることにより第１表に示される純度
を白“し、かつ
素富化純銅溶湯とし、この脱酸素水素富化純銅溶湯に対
して、（ａ） ２０％Ｃ０−８０％Ａｒの組成を有す
る反応ガスを１〜ＩＯＮ ／ｍｉｎの範囲内の所定の割
合で吹込む脱水素処理を施した後、直径ニア０關のイン
ゴットに鋳造するが、 （ｂ） あるいは、これを鋳造して直径： ７０ｍｍ
のインゴットにした状態で、真空中、８００℃に３０〜
６０分間の範囲内の所定時間保持の脱水素熱処理を施し
、 引続いて上記インゴットに８００℃の熱間圧延開始？Ｒ
度にて熱間圧延を施して幅ニアＤｍｒｘＸ厚さ二１０ｍ
ｒ１の熱延板材とすることにより第１表に示される純度
を白“し、かつ
〔０〕および［Ｈ）含ａ量の極低酸素銅
で構成された本発明構造部材１〜５をそれぞれ製造した
。 また、比較の目的で、それぞれ第１表に示される純度を
有し、かつ〔Ｏ〕および〔Ｈ〕含有量の無酸素銅からな
る同寸法のインゴットから同じ条件で形成した熱延板材
で構成された従来構造部材１〜５を調製した。 ついで、この結果得られた各種の構造部材から直径：２
０ｍｍＸ厚さ＝４１の寸法をもった試片を切出し、この
試片を放出ガス測定装置内に設置し、前記試片を、これ
の下部に設けた加熱コイルで、２分間で５［１０℃に急
速加熱し、この間に放出するガス量を装置上部に設けた
質量分析計で測定した。 この結果を第１表に示した。 〔発明の効果〕 第１表に示される結果から、本発明構造部材１〜５は、
いずれも
で構成された本発明構造部材１〜５をそれぞれ製造した
。 また、比較の目的で、それぞれ第１表に示される純度を
有し、かつ〔Ｏ〕および〔Ｈ〕含有量の無酸素銅からな
る同寸法のインゴットから同じ条件で形成した熱延板材
で構成された従来構造部材１〜５を調製した。 ついで、この結果得られた各種の構造部材から直径：２
０ｍｍＸ厚さ＝４１の寸法をもった試片を切出し、この
試片を放出ガス測定装置内に設置し、前記試片を、これ
の下部に設けた加熱コイルで、２分間で５［１０℃に急
速加熱し、この間に放出するガス量を装置上部に設けた
質量分析計で測定した。 この結果を第１表に示した。 〔発明の効果〕 第１表に示される結果から、本発明構造部材１〜５は、
いずれも
〔０〕および（Ｈ）含有量がそれぞれ（０）
： Ｌ５ｐｐｍ以下、ＣＨ） ： ０．５ｐｐｔｓ
以下と低く、ガス放出量か著しく低いのに対して、従来
構造部材１〜５では、
： Ｌ５ｐｐｍ以下、ＣＨ） ： ０．５ｐｐｔｓ
以下と低く、ガス放出量か著しく低いのに対して、従来
構造部材１〜５では、
〔０〕含有量が高く、ガス放出量
も高いことが明らかである。 上述のように、この発明の高エネルギー加速器の構造部
材は、これを構成する極低酸素銅の
も高いことが明らかである。 上述のように、この発明の高エネルギー加速器の構造部
材は、これを構成する極低酸素銅の
〔０〕および〔Ｈ″
Ｊ含有量がきわめて低いので、これが組込まれた高エネ
ルギ〜加速器の高出力運転によってもガス放出がほとん
どなく、したがって加速粒子が放出ガスによって影響さ
れることがないなど工業上青用な特性を有するものであ
る。 用願人 三菱金属株式会社
Ｊ含有量がきわめて低いので、これが組込まれた高エネ
ルギ〜加速器の高出力運転によってもガス放出がほとん
どなく、したがって加速粒子が放出ガスによって影響さ
れることがないなど工業上青用な特性を有するものであ
る。 用願人 三菱金属株式会社
Claims (1)
- （１）酸素および水素の含有量が、 酸素：１．５ｐｐｍ以下、水素：０．５ｐｐｍ以下、に
して、純度が９９．９９％以上の極低酸素銅で構成した
ことを特徴とする極低酸素銅製高エネルギー加速器の構
造部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20976390A JPH0499239A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 極低酸素銅製高エネルギー加速器の構造部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20976390A JPH0499239A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 極低酸素銅製高エネルギー加速器の構造部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499239A true JPH0499239A (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16578225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20976390A Pending JPH0499239A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 極低酸素銅製高エネルギー加速器の構造部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0499239A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690462A1 (fr) * | 1992-04-09 | 1993-10-29 | Mitsubishi Materials Corp | Procédé de fabrication de cuivre à très basse teneur en oxygène. |
| US6944930B2 (en) * | 2000-02-24 | 2005-09-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for manufacturing low-oxygen copper |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP20976390A patent/JPH0499239A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690462A1 (fr) * | 1992-04-09 | 1993-10-29 | Mitsubishi Materials Corp | Procédé de fabrication de cuivre à très basse teneur en oxygène. |
| US6944930B2 (en) * | 2000-02-24 | 2005-09-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for manufacturing low-oxygen copper |
| US7524356B2 (en) | 2000-02-24 | 2009-04-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for manufacturing low-oxygen copper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sanders Jr et al. | The fracture behavior of recrystallized Al-2.8% Li-0.3% Mn sheet | |
| US3671337A (en) | Process for producing grain oriented electromagnetic steel sheets having excellent magnetic characteristics | |
| US3466201A (en) | Silicon-iron magnetic sheets having cube-on-face grains | |
| AU2005310598A1 (en) | Process for producing polycrystalline silicon ingot | |
| US6454994B1 (en) | Solids comprising tantalum, strontium and silicon | |
| US4430296A (en) | Molybdenum-based alloy | |
| US20100124528A1 (en) | High-strength columnar crystal silicon part of plasma etching device consisting thereof | |
| US3351501A (en) | Process for producing magnetic sheets with cube-on-face grain texture | |
| JPH0499239A (ja) | 極低酸素銅製高エネルギー加速器の構造部材 | |
| US3345219A (en) | Method for producing magnetic sheets of silicon-iron alloys | |
| US4481045A (en) | High-coercive-force permanent magnet with a large maximum energy product and a method of producing the same | |
| US3766389A (en) | Target for producing neutrons | |
| US4637927A (en) | Process for accelerating of amorphization of intermetallic compounds by a chemical reaction using lattice defects | |
| US2173312A (en) | Silicon-iron alloy | |
| RU2041268C1 (ru) | Способ получения высококремнистой электротехнической стали | |
| JPS59121193A (ja) | シリコン結晶 | |
| US1752474A (en) | Method of treating metals | |
| US3342589A (en) | Method for refining metals and alloys with a manganese-germanium treating agent | |
| US20230038669A1 (en) | Alloy | |
| RU2815774C1 (ru) | Магнитомягкий аморфный сплав на основе Fe-Co с высокой намагниченностью насыщения | |
| CN111435630B (zh) | 软磁性材料的制造方法 | |
| JPS633943B2 (ja) | ||
| JP2914129B2 (ja) | 低熱膨張合金及びその製造方法 | |
| JP4260300B2 (ja) | 鋼板の強化方法 | |
| US3253909A (en) | Processing silicon steel |