JPH049749Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はフレキシブルケーブルとプリント基板
等の相手方接続部品とを電気的及び機械的に接続
するためのフレキシブルケーブルの接続構造に関
するものである。

〔従来の技術〕

例えば、プリンタ等においては、印字ヘツドへ
の電源の供給及び記録信号の伝達を行うために、
印字ヘツドの動きに追従し得るフレキシブルケー
ブルが用いられるが、このフレキシブルケーブル
と相手方接続部品である例えば制御側のプリント
基板とを電気的及び機械的に接続する場合、従来
はフレキシブルケーブルの端部にパターン形成さ
れた端子と相手方接続部品の端部にパターン形成
された端子とを直接はんだ付けにより接続する
か、またはフレキシブルケーブルの端部と相手方
接続部品の端部に互いに嵌合するコネクタを取付
けて両コネクタの嵌合により接続する手段が用い
られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者のはんだ付けによる接続
は、例えばプリンタを自動組立てする場合は採用
できないという問題があり、また後者のコネクタ
による接続は、フレキシブルケーブル及びプリン
ト基板にそれぞれコネクタを取付ける必要がある
と同時に、フレキシブルケーブル及びプリント基
板の端子とをコネクタとを予じめ布線等により接
続しなければならず、組立に手間がかかると共に
高価になるという問題があつた。

本考案はこれらの問題を解決するためになされ
たもので、プリンタ等の自動組立てを行う場合に
採用でき、かつ組立も容易でかつ安価であり、し
かも良好な電気的接続と強固な機械的接続を行う
ことができるフレキシブルケーブルの接続構造を
実現することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題を解決するため、本考案は、フレ
キシブルケーブルと、該フレキシブルケーブルに
接続される相手方接続部品の各々の端子を形成し
た部分の両側にそれぞれ位置決め穴を設け、また
前記位置決め穴に挿通する突起を有すると共に、
各々の突起に係止穴を設けた受板と、前記位置決
め穴と同間隔で同様の位置決め穴を設けた弾性を
有するスペーサと、前記位置決め穴と同等の間隔
で位置決め穴より大きい穴を有し、かつ各穴内に
前記受板の突起の内側に位置する弾性爪を形成す
ると共に、各弾性爪に前記突起の係止穴と対応す
る段部を設けた押圧体とを備え、これらを用いて
前記フレキシブルケーブルと相手方接続部品とを
電気的、機械的に接続するものである。

〔作用〕

上述した構成を有する本考案は、受板上に相手
方接続部品、フレキシブルケーブル、及びスペー
サを順に積重ねると共に、これらの位置決め穴に
前記受板の突起を挿通させ、更にこの突起が前記
押圧体の穴内にはいるようにスペーサ上に押圧体
を重ねて、この押圧体を受板側に押付けることに
より弾性爪を弾性変形させて該弾性爪の段部を前
記突起の係止穴に嵌合係止させる。これにより押
圧体でスペーサを介してフレキシブルケーブルを
押圧し、フレキシブルケーブルと相手方接続部品
の端子同志を圧接する。

従つてこれによれば、各部品を重ねてフレキシ
ブルケーブルと相手方接続部品との接続を行うた
め、自動組立てを行う場合に採用でき、良好な電
気的接続と強固な機械的接続を行うことができる
と共に、組立てが容易で安価な構造となる。

また、前記の如く押圧体を受板側に押付けるこ
とにより弾性爪を弾性変形させて該弾性爪の段部
を受板の突起に設けた係止穴に嵌合係止させるこ
とから、受板の突起は弾性変形する必要がなく、
そのため突起には充分な強度を持たせることがで
き、これによりフレキシブルケーブルと相手方接
続部品に仮に外力が加えられても、外れることが
なく、かつ横方向からの外力に対しても端子がず
れることのないつまり接続不良等を生じることの
ない接続構造を提供することができる。

更に、弾性爪は押圧体の穴内に形成されてい
て、その外周が押圧体により保護されているた
め、外力が加わつても弾性爪への引つ掛かりによ
り突起が外れるのを防止することができる。

〔実施例〕

以下図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本考案によるフレキシブルケーブルの
接続構造を示す断面図、第２図は第１図の実施例
の分解斜視図である。

図において１はフレキシブルケーブルで、この
フレキシブルケーブル１の端部には、他の部分に
パターン形成された導体と接続した複数の端子が
同様にパターン形成されており、この端子形成部
の両側に矩形状の位置決め穴２ａ，２ｂが設けら
れている。

３は前記フレキシブルケーブル１と接続する相
手方接続部品で、ここではプリント基板を一例と
して示している。このプリント基板３の端部に
も、他の部分にパターン形成された導体と接続し
た複数の端子がフレキシブルケーブル１の端子と
対応するようにパターン形成されており、またこ
の端子形成部の両側に前記位置決め穴２ａ，２ｂ
と同間隔で矩形状の位置決め穴４ａ，４ｂが設け
られている。

５は金属板等による受板で、この受板５には前
記位置決め穴２ａ，２ｂ及び４ａ，４ｂに挿通す
る舌片状の突起６ａ，６ｂが切起し加工によつて
形成されており、各々の突起６ａ，６ｂにはそれ
ぞれ係止穴７ａ，７ｂが設けられている。

尚、この受板５は必ずしも単体として形成しな
くとも良く、例えばプリンタのベースプレート等
の一部を利用してもよい。

８はシリコンゴム等の弾性を有する素材により
形成されたスペーサで、このスペーサ８には前記
位置決め穴２ａ，２ｂ及び４ａ，４ｂと同様の矩
形状の位置決め穴９ａ，９ｂがこれらと同じ間隔
で設けられている。

１０は樹脂等により形成された押圧体で、この
押圧体１０には前記受板５の突起６ａ，６ｂが挿
通される穴１１ａ，１１ｂが前記位置決め穴２
ａ，２ｂ等と同等の間隔でかつ該位置決め穴２
ａ，２ｂより大きい形状に設けられており、かつ
この穴１１ａ，１１ｂは押圧体１０の長手方向に
やや大きく取つてあつて、各々の穴１１ａ，１１
ｂ内の下端から上方に向けて弾性爪１２ａ，１２
ｂが形成され、更にこの両弾性爪１２ａ，１２ｂ
の所定の位置には前記突起６ａ，６ｂの係止穴７
ａ，７ｂの上端に嵌合係止する段部１３ａ，１３
ｂが設けられている。

次に上述した構成の作用について説明すると、
まずプリント基板３の端部を端子形成面が上面と
なるようにして、かつ位置決め穴４ａ，４ｂに受
板５の突起６ａ，６ｂを挿通させて、該受板５上
に重ね、続いてフレキシブルケーブル１の端部を
端子形成面が下面となるようにして、かつ位置決
め穴２ａ，２ｂに前記突起６ａ，６ｂを挿通させ
てプリント基板３上に重ね合わせる。

これによりフレキシブルケーブル１の端子とプ
リント基板３の端子の接続すべき端子同志が位置
決めされる。

次に、スペーサ８をその位置決め穴９ａ，９ｂ
に前記突起６ａ，６ｂを挿通させてフレキシブル
ケーブル１上に積重ね、更にその上に押圧体１０
を穴１１ａ，１１ｂに突起６ａ，６ｂを挿通させ
て重ね、この押圧体１０を受板５側へ押付ける。
このとき該押圧体１０に形成されている弾性爪１
２ａ，１２ｂはその外面が突起６ａ，６ｂの内面
に押されて自身の弾性により内側へ変位するが、
押圧体１０がある量押下げられて弾性爪１２ａ，
１２ｂの段部１３ａ，１３ｂが突起６ａ，６ｂに
設けられている係止穴７ａ，７ｂの上端を通過す
ると、弾性爪１２ａ，１２ｂは元に戻り、これに
より前記段部１３ａ，１３ｂが係止穴７ａ，７ｂ
に嵌合すると同時に、係止穴７ａ，７ｂの上端に
係止する。

従つて押圧体１０によりスペーサ８を介してフ
レキシブルケーブル１の端部が押圧されることに
なり、スペーサ８の弾性によつてフレキシブルケ
ーブル１とプリント基板３の互いの複数の端子同
志が均一に圧接され、フレキシブルケーブル１と
プリント基板３とが電気的に接続されると同時
に、機械的にも接続される。

接続を解除する場合は、前記弾性爪１２ａ，１
２ｂの段部１３ａ，１３ｂを突起６ａ，６ｂの係
止穴７ａ，７ｂから外し、各部品を突起６ａ，６
ｂから引抜くことで行うことができる。

尚、上述した実施例ではフレキシブルケーブル
１とプリント基板３とを接続する場合について説
明したが、相手方接続部品としてプリント基板の
代りに別のフレキシブルケーブルを用いても同様
に接続を行うことができることは無論であり、ま
たこれらに限らず、フレキシブルケーブル１の端
子と対応する端子を有するものであれば、同様に
接続を行うことが可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、受板上に相手方
接続部品、フレキシブルケーブル、及びスペーサ
を順に積重ねると共に、これらの位置決め穴に前
記受板の突起を挿通させ、更にこの突起が前記押
圧体の穴内にはいるようにスペーサ上に押圧体を
重ねて、この押圧体を受板側に押付けることによ
り弾性爪を弾性変形させて該弾性爪の段部を前記
突起の係止穴に嵌合係止させる。これにより押圧
体でスペーサを介してフレキシブルケーブルを押
圧し、フレキシブルケーブルと相手方接続部品の
端子同志を圧接する構造としているため、以下の
効果が得られる。

まず、上述したように本考案は、各部品を重ね
てフレキシブルケーブルと相手方接続部品との接
続を行うため、自動組立てを行う場合に採用で
き、良好な電気的接続と強固な機械的接続を行う
ことができる。

また、前記の如く押圧体を受板側に押付けるこ
とにより弾性爪を弾性変形させて該弾性爪の段部
を受板の突起に設けた係止穴に嵌合係止させるこ
とから、受板の突起は弾性変形する必要がなく、
そのため突起には充分な強度を持たせることがで
き、これによりフレキシブルケーブルと相手方接
続部品に仮に外力が加えられても外れることがな
く、かつ横方向からの外力に対しても端子がずれ
ることのないつまり接続不良等を生じることのな
い接続構造を提供することができる。

更に、弾性爪は押圧体の穴内に形成れていて、
その外周が押圧体により保護されているため、外
力が加わつても弾性爪への引つ掛かりにより突起
が外れるのを防止することができる。

また、コネクタと異つて予じめ布線等を行う必
要がなく組立てが容易であり、しかも受板、スペ
ーサ、及び押圧体はそれぞれ打抜きや曲げ加工、
あるいは樹脂成形により容易に形成することがで
き、コネクタを用いる場合に比べて安価に実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるフレキシブルケーブルの
接続構造を示す断面図、第２図は第１図の実施例
の分解斜視図である。 １……フレキシブルケーブル、２ａ，２ｂ……
位置決め穴、３……プリント基板、４ａ，４ｂ…
…位置決め穴、５……受板、６ａ，６ｂ……突
起、７ａ，７ｂ……係止穴、８……スペーサ、９
ａ，９ｂ……位置決め穴、１０……押圧体、１２
ａ，１２ｂ……弾性爪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フレキシブルケーブルと、該フレキシブルケー
   ブルに接続される相手方接続部品の各々の端子を
   形成した部分の両側にそれぞれ位置決め穴を設
   け、 前記位置決め穴に挿通する突起を有すると共
   に、各々の突起に係止穴を設けた受板と、 前記位置決め穴と同間隔で同様の位置決め穴を
   設けた弾性を有するスペーサと、 前記位置決め穴と同等の間隔で位置決め穴より
   大きい穴を有し、かつ各穴内に前記受板の突起の
   内側に位置する弾性爪を形成すると共に、各弾性
   爪に前記突起の係止穴と対応する段部を設けた押
   圧体とを備え、 前記受板上に相手方接続部品、フレキシブルケ
   ーブル、及びスペーサを順に積重ねると共に、こ
   れらの位置決め穴に前記受板の突起を挿通させ、
   更にこの突起が前記押圧体の穴内にはいるように
   スペーサ上に押圧体を重ねて、この押圧体を受板
   側に押付けることにより弾性爪を弾性変形させて
   該弾性爪の段部を前記突起の係止穴に嵌合係止さ
   せると共に、押圧体でスペーサを介してフレキシ
   ブルケーブルを押圧し、フレキシブルケーブルと
   相手方接続部品の端子同志を圧接したことを特徴
   とするフレキシブルケーブルの接続構造。