JPH0496709A - ブラシの毛先加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブラシ、特に歯ブラシの毛先加工方法及び装
置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、歯ブラシの製造工程においては、合成樹脂製の
柄の先端部に多数のフィラメントを植毛して一定の長さ
にカットした後、歯磨き時に歯茎を傷つける恐れがない
ようにフィラメントの先端部（毛先）の角を取るための
研磨が行われている。

第８図は従来の毛先加工装置５ｏを模式的に示す図であ
り、この内箱８図（ａ）は平面図、第８図（ｂ）は正面
図である。

毛先加工装？＆５０は、軸５２を中心に矢印Ｍ８方向に
回転（自転）駆動するがさ形の砥石５１が、軸５３を中
心に矢印Ｍ９方向に回転（公転）するように構成されて
いる。この毛先加工装置５０に対して、歯ブラシＴＢを
、回転する砥石５１の上方から、その毛先ＴＦが砥石５
１の上面に押し付けられるように保持することによって
、毛先ＴＦが円錐状に研磨される。

砥石５１は、目の粗い粗加工用のものから目の細かい仕
上げ加工用のものまで、図示しない４台の砥石５１が適
当な間隔を有して順に設置されており、歯ブラシＴＢは
、搬送装置によってこれら４台の砥石５１に対して間欠
的に順次搬送され、それぞれの砥石５１の上面に一定時
間押し付けられるように保持される。

歯ブラシＴＢの毛先ＴＦは、砥石５１の自転により毛先
ＴＦの軸芯線に対して斜め方向に研磨されるとともに、
砥石５１の公転によって毛先ＴＦの全周にわたって円錐
面状に研磨される。

Ｃ発明が解決しようとする課題〕 しかし、上述の毛先加工装置５０によると、砥石５１を
自転させながら公転させるために複雑な構造となり、毛
先加工袋Ｗ５０の製造コストが高くつく。また、歯ブラ
シＴＢを搬送するための搬送装置は、４つの各砥石５１
０間を順次移動し且つ歯ブラシＴＢを砥石５１の上方で
一定時間保持させなければならないので、搬送装置の構
造及び制御が複雑になり製造コストがやはり高（つくと
いう問題がある。また、毛先ＴＦの研磨を連続的に行え
ないために単位時間当たりの加工量が少ないという問題
もある。

請求項１の発明は、上述の問題に鑑み、簡単な構造の加
工装置によって容易にブラシの毛先を研磨することので
きる加工方法を提供することを目的としている。

請求項２の発明は、ブラシの毛先を研磨するための構造
が簡単で製造コストの安い加工装置を提供することを目
的としている。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の発明に係る加工方法は、上述の課題を解決す
るため、回転する円盤状の研磨板に対してブラシの毛先
を押し付けながら、ブラシの毛先が研磨板の回転中心位
置から外れた位置を通過する直線状の軌跡を描くように
、且つブラシの毛先に対する研磨板の回転による研磨方
向が互いに逆方向となる少なくとも２つの異なる軌跡を
描くように、ブラシと研磨板とを互いに相対的に移動さ
せる。

請求項２の発明に係る加工装置は、ブラシの毛先が直線
状の軌跡を描くように当該ブラシを移動させるブラシ搬
送手段と、前記ブラシの毛先に圧接するとともに、前記
ブラシの毛先の軌跡に対して互いに反対側にそれぞれの
回転中心位置が位置するように配置された複数の円盤状
の研磨板と、前記研磨板の内の少なくとも隣合う２つ１
組の研磨板を同一方向に回転駆動する回転駆動手段とを
有してなる。

〔作　用〕

第６図及び第７図に基づいて本発明の詳細な説明する。

第６図において、矢印Ｍ４方向に回転する円盤状の研磨
＋ｌＫに対して歯ブラシＴＢの毛先ＴＦを押し付け、軌
跡ＬＣ１に沿って移動させると、歯ブラシＴＢがＡ位置
にある場合には、第７図（ａ）に示すように毛先ＴＦは
矢印Ｍ５方向に研磨される。同様に、歯ブラシＴＢがＢ
位置又はＣ位置にある場合には、第７図（ｂ）（ｃ）に
示すように毛先ＴＦはそれぞれ矢印Ｍ６．Ｍ７方向に研
磨される。

これによって、毛先ＴＦのほぼ半周分が研磨される。

また、毛先ＴＦに対する研磨板ＤＫの回転による研磨方
向が、上述の軌跡ＬＣＩとは互いに逆方向となる別の軌
跡ＬＣ２を描くように、上述と同様に歯ブラシＴＢを移
動させると、毛先ＴＦの残りの半周分が研磨される。

これによって毛先ＴＦの全周が研磨される。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明に係る加工装置１の平面図、第２図は加
工装置１の正面図である。

加工装置１は、ブラシ搬送装置１１．４つの研層板１２
〜１５、及び駆動基台１６から構成されている。

ブラシ搬送装置１１は、歯ブラシＴＢの毛先ＴＦが直線
状の軌跡ＬＣを描くように、当該歯ブラシＴＢを図の右
方向（矢印Ｍ１方向）へ移動させるようになっている。

ブラシ搬送装置１１は、例えば、歯ブラシＴＢの柄ＨＤ
の端部を挟持可能な複数の移動体１１ａが、例えば１０
０ｍｍ／ＳｅＣ程度の速度で矢印Ｍ１方向へ直線状に移
動し且つ巡回する構造のコンベアとして構成される。

研磨板１２〜１５は、例えば直径が１００ｍｍ程度の円
盤状であり、歯ブラシＴＢの毛先ＴＦに圧接するととも
に毛先ＴＦの軌跡ＬＣに対して交互に反対側にそれぞれ
の回転中心位置が位置するように配置されている。これ
ら４つの研磨板１２〜１５の内、前に配置された２つ１
組の研磨板１２．１３は粗加工用であり、例えば粒度が
１８０〜２４０番手のものが使用される。これに対して
後に配置された２つ１組の研磨板１４．１５は仕上げ加
工用であり、例えば粒度が３００番手以上のものが使用
される。

また、毛先ＴＦは、前に配置された研磨板１２゜１３に
は強く押し付けられ、後に配置された研磨板１４．１５
には弱く押し付けられる。そのため、後に配置された研
磨板１４．１５よりも前に配置された研磨板１２．１３
の方が上方へ突出している。

駆動基台１６は、研磨板１２〜１５を回転可能に支持す
るとともに、内部に組み込まれた図示しない可変速のモ
ーター及び動力伝達装置によって、４つの研磨板１２〜
１５を全て同一方向（矢印Ｍ２方向）に、例えば１００
０〜１８００ＰＰＭで回転駆動する。

第３図は研磨板１２に毛先ＴＦが押し付けられている状
態を示す拡大図である。

フィラメントＦＭの自由長さ（毛丈）が例えば９．５ｍ
ｍである場合に、柄ＨＤの下面から研磨板１２〜１５の
上面までの距離りは、粗加工用の研磨板１２．１３に対
しては６．５〜７ｍｍ程度、仕上げ加工用の研磨板１４
．１５に対しては８゜５〜９ｍｍ程度である。

したがって、フィラメントＦＭはその毛先ＴＦが粗加工
用の研磨板１２．１３に押し付けられて湾曲し、研磨板
１２．１３の回転により毛先ＴＦの軸芯線に対して斜め
方向に研磨され、毛先ＴＦの全周にわたって研磨される
。次に、フィラメントＦＭはその毛先ＴＦが仕上げ加工
用の研磨板１４．１５に弱く押し付けられて少しだけ湾
曲し、研磨板１４．１５の回転によって毛先ＴＦの先端
部が丸く研磨されて仕上げられる。

結局、ブラシ搬送装置１１により歯ブラシＴＢが搬送さ
れ、毛先ＴＦが軌跡ＬＣを通過することによって、毛先
ＴＦが研磨されて所定の形状に仕上げられる。

第４図は研磨された毛先ＴＦの好ましい形状を示す図で
ある。

開開に示すように、研磨された毛先ＴＦは滑らかなアー
ル状の曲線、例えば楕円状又は放物線状を呈しており、
研磨された部分の長さａは、例えばフィラメントＦＭの
直径すに対して１，５〜４倍程度とされる。

第５図は研磨された毛先ＴＦの他の形状を示す図である
。

この図において種々示されるように、研磨された毛先Ｔ
Ｆの形状は、フィラメン）ＦＭの材質、位置、長さ、硬
さ、軌跡ＬＣからのずれ、研磨板１２〜１５の状態など
によって種々異なる形状を取り得る。

上述の実施例によると、多数の歯ブラシＴＢについて、
その毛先ＴＦを連続的に研磨することができるので、単
位時間当たりの加工量が増加させて生産性の大幅な向上
を図ることが可能である。

ブラシ搬送装置１１としては、歯ブラシＴＢを連続的に
一定の速度で移動させるものであればよいから、ブラシ
搬送装置１１の構成が簡単であり、故障が少なく、メン
テナンスが容易であり、製造コストが低い。毛先ＴＦを
研磨するための研磨板１２〜１５の形状が単純であり、
また、研［ｉ１２〜１５を支持し且つ回転駆動するため
の駆動基台１６の構成が簡単であるため、故障が少な（
、組み立てやメンテナンスが容易であり、製造コストが
低くて済む。

上述の実施例によると、複数の研磨板１２〜１５が、毛
先ＴＦの軌跡ＬＣに対して交互に反対側にそれぞれの回
転中心位置が位置するように配置したので、全部の研磨
板１２〜１５の回転方向を同一にすることができ、駆動
基台１６の構成が簡単になるとともに、互いに隣合う研
磨板１２〜１５の間の間隔を狭くすることができるので
、加工装置１を小型化することができる。

また、前に配置された研磨板１２．１３を粗加工用とし
、後に配置された研磨板１４．１５を仕上げ加工用とし
たので、毛先ＴＦを所定の形状に綺麗に仕上げることが
できる。

上述の実施例においては、粗加工用と仕上げ加工用の２
段階の加工を行うこととしたが、１段階又は３段階以上
であってもよい。４つの研磨板１２〜１５を用いたが、
３つ以下又は５つ以上の研磨板を用いてもよい。ブラシ
搬送装置１１、研磨板１２〜１５、及び駆動基台１６の
構造、形状、寸法、個数、速度、回転数などは、上述し
た以外の種々のものとすることができる。

〔発明の効果〕

請求項１の発明によると、簡単な構造の加工装置によっ
て容易にブラシの毛先を研磨することができる。

請求項２の発明によると、ブラシの毛先を研磨するため
の構造が簡単で製造コストの安い加工装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る加工装置の平面図、第２図は本発
明に係る加工装置の正面図、第３図は研磨板に毛先が押
し付けられている状態を示す拡大図、 第４図は研磨された毛先の好ましい形状を示す図、 第５図は研磨された毛先の他の形状を示す図、第６図及
び第７図は本発明方法の原理を説明するための図、 第８図は従来の毛先加工装置を模式的に示す図である。 １・・・加工装置、１１・・・ブラシ搬送装置（ブラシ
搬送手段）、１２〜１５・・・研磨板、１６・・・駆動
基台（回転駆動手段）、ＤＫ・・・研磨板、ＴＢ・・・
歯ブラシ（ブラシ）、ＴＦ・・・毛先、ＬＣ，ＬＣＩ、
ＬＣ２・・・軌跡。 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転する円盤状の研磨板に対してブラシの毛先を
   押し付けながら、 ブラシの毛先が研磨板の回転中心位置から 外れた位置を通過する直線状の軌跡を描くように、且つ
   ブラシの毛先に対する研磨板の回転による研磨方向が互
   いに逆方向となる少なくとも２つの異なる軌跡を描くよ
   うに、ブラシと研磨板とを互いに相対的に移動させる ことを特徴とするブラシの毛先加工方法。
2. （２）ブラシの毛先が直線状の軌跡を描くように当該ブ
   ラシを移動させるブラシ搬送手段と、前記ブラシの毛先
   に圧接するとともに、前 記ブラシの毛先の軌跡に対して互いに反対側にそれぞれ
   の回転中心位置が位置するように配置された複数の円盤
   状の研磨板と、 前記研磨板の内の少なくとも隣合う２つ１ 組の研磨板を同一方向に回転駆動する回転駆動手段と を有してなることを特徴とするブラシの毛 先加工装置。