JPH0491928A - 立体形状物の形成方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成力法に関し、 光硬化性樹脂を層状に積層した立体形状物を短時間で形
成できる立体形状物の形成方法の提供を目的とし、 硬化させた光硬化性樹脂の表面に未硬化で液状の光硬化
性樹脂の被着と、 光の照射による未硬化の光硬化性樹脂の硬化とを交互に
繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、前記光を、未硬化の前記
光硬化性樹脂を感光して硬化する紫外線を含む光に、光
硬化性樹脂を照射して加熱する赤外線を含む光を重畳し
て構成する。
体形状物の形成力法に関し、 光硬化性樹脂を層状に積層した立体形状物を短時間で形
成できる立体形状物の形成方法の提供を目的とし、 硬化させた光硬化性樹脂の表面に未硬化で液状の光硬化
性樹脂の被着と、 光の照射による未硬化の光硬化性樹脂の硬化とを交互に
繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、前記光を、未硬化の前記
光硬化性樹脂を感光して硬化する紫外線を含む光に、光
硬化性樹脂を照射して加熱する赤外線を含む光を重畳し
て構成する。
本発明は、立体形状物の形成方法、特に光硬化性樹脂を
層状に積層した立体形状物を短時間で形成できる立体形
状物の形成方法に関する。
層状に積層した立体形状物を短時間で形成できる立体形
状物の形成方法に関する。
近年の商品開発期間の短縮、商品デザインの多様化等の
要求から、商品開発段階において数多くの商品モデルを
短期間で作成４″ることが益々重要となっている。
要求から、商品開発段階において数多くの商品モデルを
短期間で作成４″ることが益々重要となっている。
このような商品モデルを形成するための方法として、硬
化させた光硬化性樹脂の表面に、例えば０．１〜０．５
ｒｎ ｍ程度の厚さで未硬化で液状の光硬化性樹脂の
被着と、 光軸に垂直な断面の直径が０６５へ一５ｍｍ程度のビー
ム状の光、例えばレーザ光を前記未硬化で液状の光硬化
性樹脂に照射して硬化することを交互に何百回も繰り返
し２、 光硬化性樹脂を何百層にも積層して立体形状物を形成す
る立体形状物の形成方法がある。
化させた光硬化性樹脂の表面に、例えば０．１〜０．５
ｒｎ ｍ程度の厚さで未硬化で液状の光硬化性樹脂の
被着と、 光軸に垂直な断面の直径が０６５へ一５ｍｍ程度のビー
ム状の光、例えばレーザ光を前記未硬化で液状の光硬化
性樹脂に照射して硬化することを交互に何百回も繰り返
し２、 光硬化性樹脂を何百層にも積層して立体形状物を形成す
る立体形状物の形成方法がある。
なお、未硬化で液状の光硬化性樹脂へのレーザ光の照射
−１域は、五次元ＣＡ Ｄ （ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ａｉ
ｄｅｄｃｌｅｓｉｇｎ）により得られた王次元座標デー
タよりなる商品モデルを高さ方向に所定間隔、例えばＯ
，１〜Ｑ、、 ５ ｍ、 ｍ程度の厚さでスライスし７
た際に、それぞれのスライスへの輪郭線内、即ち商品：
＋：ｙ′！ルの中実部と対応するものごある７ 〔従来の技術］ 次に、従来の立体形状物の形成方法に“ついで、第２図
を参照しながら説明する。
−１域は、五次元ＣＡ Ｄ （ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ａｉ
ｄｅｄｃｌｅｓｉｇｎ）により得られた王次元座標デー
タよりなる商品モデルを高さ方向に所定間隔、例えばＯ
，１〜Ｑ、、 ５ ｍ、 ｍ程度の厚さでスライスし７
た際に、それぞれのスライスへの輪郭線内、即ち商品：
＋：ｙ′！ルの中実部と対応するものごある７ 〔従来の技術］ 次に、従来の立体形状物の形成方法に“ついで、第２図
を参照しながら説明する。
第２図は、従来の立体形状物の形成方法を説明するため
の図で、同図（ａ）はＴ程順側断面図、同図（ｂ）はＢ
−Ｂ線断面図である。
の図で、同図（ａ）はＴ程順側断面図、同図（ｂ）はＢ
−Ｂ線断面図である。
尚、同じ部品・材料に対し７では全図を通して同じ記号
を０琴しである。
を０琴しである。
従来の形成方法により、立体形状物】１を形成するには
１、 まず、同図（ａ）の（イ）に示すように、先端にテーブ
ル１３を水平にして固定しまた昇降装置の昇降シャツ）
１５ａを矢印りに移動し７．４テーブル１３を容器１２
内に入れた未硬化で液状の光硬化性樹脂１０の中にゆっ
くりと沈める。
１、 まず、同図（ａ）の（イ）に示すように、先端にテーブ
ル１３を水平にして固定しまた昇降装置の昇降シャツ）
１５ａを矢印りに移動し７．４テーブル１３を容器１２
内に入れた未硬化で液状の光硬化性樹脂１０の中にゆっ
くりと沈める。
そして、テーブル１３の表面と光硬化性樹脂１０の液面
１．Ｏａ間の距離が、ΔＺ（例えば、ΔＺは通常０．１
〜・０．５ ｍ ｍの間のある＝一定のイ１眞こ設定さ
れる）沈んだら昇降シャフト１５ａの移動を一時的に停
止する。
１．Ｏａ間の距離が、ΔＺ（例えば、ΔＺは通常０．１
〜・０．５ ｍ ｍの間のある＝一定のイ１眞こ設定さ
れる）沈んだら昇降シャフト１５ａの移動を一時的に停
止する。
次いで、光硬化性樹脂１０を硬化することのできる紫外
線を含んだ光、例λば３２５ナノメータの波長の光を含
む１（ｅ−Ｃｄ レーザ発振器（図示セず）が発生ずる
レーザ光１６ａ ｆ、同図（ｂ）の点線で示す領域Ａ内
を隈無く照射し、この領域Ａ内の光硬化性樹脂１０を感
光し２で硬化し７、テーブル１３−トに一層目のスライ
ス片Ｓ、を形成する。
線を含んだ光、例λば３２５ナノメータの波長の光を含
む１（ｅ−Ｃｄ レーザ発振器（図示セず）が発生ずる
レーザ光１６ａ ｆ、同図（ｂ）の点線で示す領域Ａ内
を隈無く照射し、この領域Ａ内の光硬化性樹脂１０を感
光し２で硬化し７、テーブル１３−トに一層目のスライ
ス片Ｓ、を形成する。
この後、再び昇降シャツ） １５ａを矢印り方向に更に
Δ２だけ移動し、前記の要領に従いレーザ光１６ａを光
硬化性樹脂１０に照射して硬化し、スライス片Ｓ、上に
スライス片Ｓ、を積層して形成する。
Δ２だけ移動し、前記の要領に従いレーザ光１６ａを光
硬化性樹脂１０に照射して硬化し、スライス片Ｓ、上に
スライス片Ｓ、を積層して形成する。
かかる昇降シャフト１５ａを矢印り方向へのΔＺ単位の
移動とレーザ光１６ａの光硬化性樹脂１０への照射とを
交互にｎ回、例えば数１００回程変操り返すことにより
、同図（ａ）の（ロ）に示す光硬化性樹脂１０゛のスラ
イス片Ｓｉ Ｓｔ＊ ５３＋ ・・・、汎よりなる立
体形状物１１が形成される。
移動とレーザ光１６ａの光硬化性樹脂１０への照射とを
交互にｎ回、例えば数１００回程変操り返すことにより
、同図（ａ）の（ロ）に示す光硬化性樹脂１０゛のスラ
イス片Ｓｉ Ｓｔ＊ ５３＋ ・・・、汎よりなる立
体形状物１１が形成される。
従来の立体形状物の形成方法は、前述した如く細いじ−
ム状のレーザ光、例λ、ば光軸ζ２ご垂直な断面の直径
が０゜１〜５ｍｍ程度のレーヘザ光ｔ６ａ ！：より同
図（ｂ） に丞すように広い面積を有する領域Ａ内の全
域を塗り潰すが如くに、レー・ザ光１６ａを光硬化性樹
脂１００領域Ａに照射していノＪ０かかるレーザ光１．
６ａによる光硬化性樹脂１０の硬化の進む度合は、光硬
化性樹脂１０の温度により異なり、光硬化性樹脂１０の
温度が高くなるとともに、４その硬化の程度も進むこと
となる。
ム状のレーザ光、例λ、ば光軸ζ２ご垂直な断面の直径
が０゜１〜５ｍｍ程度のレーヘザ光ｔ６ａ ！：より同
図（ｂ） に丞すように広い面積を有する領域Ａ内の全
域を塗り潰すが如くに、レー・ザ光１６ａを光硬化性樹
脂１００領域Ａに照射していノＪ０かかるレーザ光１．
６ａによる光硬化性樹脂１０の硬化の進む度合は、光硬
化性樹脂１０の温度により異なり、光硬化性樹脂１０の
温度が高くなるとともに、４その硬化の程度も進むこと
となる。
従って、立体形状物を短時間で形成するＣＪば、光硬化
性樹脂ｌＯの温度を高くするごとが一つの手段となる。
性樹脂ｌＯの温度を高くするごとが一つの手段となる。
ところが、光硬化性樹脂１０には何種類かの添加剤が添
加されているために、光硬化性樹脂１０は、その温度が
高くなるに従い使用可能期間も短くなることとなる。
加されているために、光硬化性樹脂１０は、その温度が
高くなるに従い使用可能期間も短くなることとなる。
斯くして、光硬化性樹脂１０の温度を高くし、立体形状
物を形成する時間を短縮するにも自ずと限度があった。
物を形成する時間を短縮するにも自ずと限度があった。
本発明は、かかる問題を解消するためになされたもので
、その目的は光硬化性樹脂の使用ｏＪ能期間を短く（る
ことなく、短時間で立体形状物を形成できる立体形状物
の形成方法の提供にある。
、その目的は光硬化性樹脂の使用ｏＪ能期間を短く（る
ことなく、短時間で立体形状物を形成できる立体形状物
の形成方法の提供にある。
〔課題を解決するためのＴ段］
前記目的は、第１図に示すように硬化させた光硬化性樹
脂の表面に未硬化で液状の光硬化性樹脂の被着と、 光の照射による未硬化の前記光硬化性樹脂の硬化とを交
互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層し、て立体形状物を形成する
立体形状物の形成力法において、前記光は、未硬化の前
記光硬化性樹脂を感光して硬化する紫外線を含む光と、
当該光硬化性樹脂を照射して加熱する赤外線を含む光と
が重畳されて構成されていることを特徴とする立体形状
物の形成方法心こより達成される。
脂の表面に未硬化で液状の光硬化性樹脂の被着と、 光の照射による未硬化の前記光硬化性樹脂の硬化とを交
互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層し、て立体形状物を形成する
立体形状物の形成力法において、前記光は、未硬化の前
記光硬化性樹脂を感光して硬化する紫外線を含む光と、
当該光硬化性樹脂を照射して加熱する赤外線を含む光と
が重畳されて構成されていることを特徴とする立体形状
物の形成方法心こより達成される。
（作 用〕
本発明の立体形状物の形成り法における光硬化性樹脂を
感光し２て硬化する光は、未硬化の光硬化性樹脂を感光
して硬化する紫外線を含む光と光硬化性樹脂を照射して
加熱づる赤外線を含む光とを重畳して構成されている。
感光し２て硬化する光は、未硬化の光硬化性樹脂を感光
して硬化する紫外線を含む光と光硬化性樹脂を照射して
加熱づる赤外線を含む光とを重畳して構成されている。
従って、紫外線を含む光と赤外線を含む光とを重畳して
構成した本発明に係る光は、光硬化性樹脂の温度を上昇
させながら当該光硬化性樹脂を感光し硬化する。
構成した本発明に係る光は、光硬化性樹脂の温度を上昇
させながら当該光硬化性樹脂を感光し硬化する。
この結果、本発明に係る光は、光硬化性樹脂を短時間で
硬化することとなる。
硬化することとなる。
また、本発明乙こ係る光は、光硬化性樹脂の硬化すべき
領域だけに照射されるために、２それ以匁の領域の光硬
化性樹脂の温度は上昇しない。
領域だけに照射されるために、２それ以匁の領域の光硬
化性樹脂の温度は上昇しない。
従って、本発明の立体形状物の形成力法は、光硬化性樹
脂の使用ｏＪ能期間を短縮することなく９０体形状物を
短時間で形成することを６１能にする。
脂の使用ｏＪ能期間を短縮することなく９０体形状物を
短時間で形成することを６１能にする。
以下、本発明の一実施例の“ひ体形状物の形成装置”を
１．第１図を参照しながら説明゛づる。
１．第１図を参照しながら説明゛づる。
第１図は、本発明の一実施例の立体形状物の形成装置の
模式的細断［ｆｌ−１図である。
模式的細断［ｆｌ−１図である。
本発明の・実施例の立体形状物の形成装置は、未硬化で
液状の光硬化性樹脂１０とひ体形状物１１の基台となる
〜ン・−プル１３とを入れる容器１２と、形成４”べき
立体形状物１１を６．高さ方向、即ち２軸（テーブル１
３の表面であるＸＹ平而面垂直力向）方向に一定間隔Δ
Ｚでｎ個のスライス片（最下端のスライスＪ１からＳｉ
ｎ ５２＋ ・・・１５１１ とする）に切断した際
（ご、それぞれのスライス片の輪郭線の座標値であるモ
次元座標データを、スライスハＳＳ２＋ ・・ｌ５１
１に対応させるとともに、スライス片Ｓ、、 Ｓ２．
・・ｌ５１１の順に格納した制御装置１４と、制御装
置１４により制御されて、容器１２内に収容したテーブ
ル１３をＺ軸方向に精度よく昇降する昇降装置１５と、 光硬化性樹脂ＩＯを感光して硬化する紫外線、例えば波
長が３２５ナノメータの光を含んだレーザ光１６ａを発
生するＨｅ−Ｃｄ レーザ発振器１６と、面方向を第１
図の紙面に垂直且つレーザ光１６ａが表面を入射角４５
度で照射するような状態で当該レーザ光１６．ｌの光路
に配設され、レーザ光１６．、ｌの一部庖透過するハー
フミラ−１６ｂ （！・、光硬化性樹脂１０を照射して
加熱する赤！Ａ線、例えば波長１．０６０ナノメータの
レーザ光１７ａ ｉ、Ｈｅ Ｃｄ Ｌ−−ザ発振器Ｌ６
が発４ｔ−４″る（、・−ザ光１（盲と平：］Ｊ１１つ
離隔且・つ直上ＧこｉＤ、 １−４−るよう！： Ｌ、
ζ発生゛するＹＡＧレーザ発振器１７と、 反射面をレーザ光１７ａと対向するとともに、反射面を
ハーフミラ−１６ｂの表面と平行、１」つハーフミラ−
１６ｂの直上位置に、ハーフミラ−１６ｂと離隔して配
設され、上記反射面に入射して進行方向を直角に変更し
たレーザ光１７ａをハーフミラ−１６ｂで反射しレーザ
光１６ａに重畳するミラー１７ｂと、 制御装置１４により制御されて、レーザ光１６ａとレー
ザ光１７ａとが重畳したし・−ザ光１８の通過と匹断と
を交互的に行うシャッター１９と、シャッター１９を通
過したレーザ光１８を集光し、光ファイバー２１に入射
する集光レンス２０と、光フアイバー２１内を通過し、
光ソアイハ−２１の他端から空中に放射されたレーザ光
１８を集光し、光硬化性樹脂１０に照射する照射レンズ
２２と、制御装置１４により制御されて、照射レンズ２
２とともに光ファイバー２１をＸＹＷ面、すなわちテー
ブル１３の平面と平行な平面内で自在に移動するＸＹ移
動装置２３（一部だけを図示）とを含んで構成したもの
である。
液状の光硬化性樹脂１０とひ体形状物１１の基台となる
〜ン・−プル１３とを入れる容器１２と、形成４”べき
立体形状物１１を６．高さ方向、即ち２軸（テーブル１
３の表面であるＸＹ平而面垂直力向）方向に一定間隔Δ
Ｚでｎ個のスライス片（最下端のスライスＪ１からＳｉ
ｎ ５２＋ ・・・１５１１ とする）に切断した際
（ご、それぞれのスライス片の輪郭線の座標値であるモ
次元座標データを、スライスハＳＳ２＋ ・・ｌ５１
１に対応させるとともに、スライス片Ｓ、、 Ｓ２．
・・ｌ５１１の順に格納した制御装置１４と、制御装
置１４により制御されて、容器１２内に収容したテーブ
ル１３をＺ軸方向に精度よく昇降する昇降装置１５と、 光硬化性樹脂ＩＯを感光して硬化する紫外線、例えば波
長が３２５ナノメータの光を含んだレーザ光１６ａを発
生するＨｅ−Ｃｄ レーザ発振器１６と、面方向を第１
図の紙面に垂直且つレーザ光１６ａが表面を入射角４５
度で照射するような状態で当該レーザ光１６．ｌの光路
に配設され、レーザ光１６．、ｌの一部庖透過するハー
フミラ−１６ｂ （！・、光硬化性樹脂１０を照射して
加熱する赤！Ａ線、例えば波長１．０６０ナノメータの
レーザ光１７ａ ｉ、Ｈｅ Ｃｄ Ｌ−−ザ発振器Ｌ６
が発４ｔ−４″る（、・−ザ光１（盲と平：］Ｊ１１つ
離隔且・つ直上ＧこｉＤ、 １−４−るよう！： Ｌ、
ζ発生゛するＹＡＧレーザ発振器１７と、 反射面をレーザ光１７ａと対向するとともに、反射面を
ハーフミラ−１６ｂの表面と平行、１」つハーフミラ−
１６ｂの直上位置に、ハーフミラ−１６ｂと離隔して配
設され、上記反射面に入射して進行方向を直角に変更し
たレーザ光１７ａをハーフミラ−１６ｂで反射しレーザ
光１６ａに重畳するミラー１７ｂと、 制御装置１４により制御されて、レーザ光１６ａとレー
ザ光１７ａとが重畳したし・−ザ光１８の通過と匹断と
を交互的に行うシャッター１９と、シャッター１９を通
過したレーザ光１８を集光し、光ファイバー２１に入射
する集光レンス２０と、光フアイバー２１内を通過し、
光ソアイハ−２１の他端から空中に放射されたレーザ光
１８を集光し、光硬化性樹脂１０に照射する照射レンズ
２２と、制御装置１４により制御されて、照射レンズ２
２とともに光ファイバー２１をＸＹＷ面、すなわちテー
ブル１３の平面と平行な平面内で自在に移動するＸＹ移
動装置２３（一部だけを図示）とを含んで構成したもの
である。
次に、斯かる構成をした本発明の一実施例の立体形状物
の形成装置により立体形状物１１を容器１２内のテーブ
ル１３上に形成する手順を説明する。
の形成装置により立体形状物１１を容器１２内のテーブ
ル１３上に形成する手順を説明する。
立体形状物の形成装置を起動すると、制御装置１４によ
り制御された昇降装置Ｉ５は、テーブル１３を未硬化の
光硬化性樹脂１０の中に徐々に沈め、テーブル１３の表
面と光硬化性樹脂１０の液面１０ａとの距離が前記ΔＺ
、例えば０．５ ｍ ｍとなった時点でテーブル１３の
膝下を一時的に停止する。
り制御された昇降装置Ｉ５は、テーブル１３を未硬化の
光硬化性樹脂１０の中に徐々に沈め、テーブル１３の表
面と光硬化性樹脂１０の液面１０ａとの距離が前記ΔＺ
、例えば０．５ ｍ ｍとなった時点でテーブル１３の
膝下を一時的に停止する。
次いで、制御装置１４は、シャッター１９と、ＸＹ移動
装置２３とを制御し、照射レンズ２２により集光されて
光硬化性樹脂ＩＯの液面１０ａ−）−で結像しているレ
ーザ光１８を、ス→イスハＳ１の輪郭線内、すなわち、
スライス片Ｓ、の中実部に対応オる光硬化性樹脂１０の
液面１０ａを塗り潰すが如く走査し、光硬化性樹脂１０
を硬化し、スライス片Ｓ１をテーブル１３Ｆに形成する
。
装置２３とを制御し、照射レンズ２２により集光されて
光硬化性樹脂ＩＯの液面１０ａ−）−で結像しているレ
ーザ光１８を、ス→イスハＳ１の輪郭線内、すなわち、
スライス片Ｓ、の中実部に対応オる光硬化性樹脂１０の
液面１０ａを塗り潰すが如く走査し、光硬化性樹脂１０
を硬化し、スライス片Ｓ１をテーブル１３Ｆに形成する
。
この後、制御装置１４により制御された昇降装置１５は
、テーブル１３を下降し、スライス片Ｓ、の表面と光硬
化性樹脂１０の液面１０ａとの距離がΔ２となった位置
でテーブル１３の下降を停止する。
、テーブル１３を下降し、スライス片Ｓ、の表面と光硬
化性樹脂１０の液面１０ａとの距離がΔ２となった位置
でテーブル１３の下降を停止する。
そし７で、この後は前記した手順に従って、未硬化の光
硬化性樹脂１０を硬化することによりスライス片Ｓｌ上
にスライス片Ｓ２が積層された状態で形成される。
硬化性樹脂１０を硬化することによりスライス片Ｓｌ上
にスライス片Ｓ２が積層された状態で形成される。
かかる方法をｎ回繰り返して実行することで、ｎｍのス
ライス片、即ちテーブル１３上に硬化した光硬化性樹脂
１０“のスライス片ＳＩ＋Ｓ２＋・・・、Ｓｎよりなる
立体形状物１１が完成することとなる。
ライス片、即ちテーブル１３上に硬化した光硬化性樹脂
１０“のスライス片ＳＩ＋Ｓ２＋・・・、Ｓｎよりなる
立体形状物１１が完成することとなる。
従って、本発明の立体形状物の形成方法の一実施例の立
体形状物の形成装置は、光硬化性樹脂を感光して硬化す
るレーザ光と光硬化性樹脂を照射して加熱するレーザ光
とを重畳したレーザ光を光硬化性樹脂に照射するために
、未硬化の光硬化性樹脂の使用可能期間を短縮すること
なく、光硬化性樹脂よりなる立体形状物を極めて短時間
で完成させることが可能となる。
体形状物の形成装置は、光硬化性樹脂を感光して硬化す
るレーザ光と光硬化性樹脂を照射して加熱するレーザ光
とを重畳したレーザ光を光硬化性樹脂に照射するために
、未硬化の光硬化性樹脂の使用可能期間を短縮すること
なく、光硬化性樹脂よりなる立体形状物を極めて短時間
で完成させることが可能となる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、未硬化
の光硬化性樹脂の使用可能期間を短縮することなく、光
硬化性樹脂を層状に積層した立体形状物を短時間で形成
できる。
の光硬化性樹脂の使用可能期間を短縮することなく、光
硬化性樹脂を層状に積層した立体形状物を短時間で形成
できる。
従って、本発明の立体形状物の形成方法により立体形状
物の形成装置を導入することにより新開（製）品の開発
を短期間で行うことが可能となり、今後益々熾烈となる
新開（製）品の開発競争を優位に進めることができるこ
ととなる。
物の形成装置を導入することにより新開（製）品の開発
を短期間で行うことが可能となり、今後益々熾烈となる
新開（製）品の開発競争を優位に進めることができるこ
ととなる。
第１図は、本発明の一実施例の立体形状物の形成装置の
模式的側断面図、 第２図は、従来の立体形状物の形成力法を説明するため
の図である。 図において、 １０は未硬化の光硬化性樹脂、 １０゛ は硬化済の光硬化性樹脂、 １１は立体形状物、 １２は容器、 １３はテーブル、 １４は制御装置、 １５は昇降装置、 １６はＨｅ−Ｃｄ レーザ発振器、 １７はＹＡＧレーザ発振器、 １８はレーザ光、 １９はシャッター ２０は集光レンズ、 ２１は光ファイバー ２２は照射レンズ、 ２３はｘｙ移動装置をそれぞれ示す。 ン１ゼ、’１１’）−ｆｌＥ’ｆｉ弓ｈｔ＜ｌ１升’＋
ＡＡｎｎ片狐’ｊｌ’−１１７ＤＡＶＪ）４１’ＩＴＩ
”！Ｙ！ｆ）（２コｉｉ’：、 Ｉ ｌ＝、１ ５１２右啓 （ｂ） ｓ Ｂ＃、Ｉ耕釦四つ う＾（ｔ、ｚｎうノドＷりＡプｅｔｖｌ′◇ｋ 創チミ
５〔去獣ロバ’！’３７ｉ７ｎｉンう＃ろり口
模式的側断面図、 第２図は、従来の立体形状物の形成力法を説明するため
の図である。 図において、 １０は未硬化の光硬化性樹脂、 １０゛ は硬化済の光硬化性樹脂、 １１は立体形状物、 １２は容器、 １３はテーブル、 １４は制御装置、 １５は昇降装置、 １６はＨｅ−Ｃｄ レーザ発振器、 １７はＹＡＧレーザ発振器、 １８はレーザ光、 １９はシャッター ２０は集光レンズ、 ２１は光ファイバー ２２は照射レンズ、 ２３はｘｙ移動装置をそれぞれ示す。 ン１ゼ、’１１’）−ｆｌＥ’ｆｉ弓ｈｔ＜ｌ１升’＋
ＡＡｎｎ片狐’ｊｌ’−１１７ＤＡＶＪ）４１’ＩＴＩ
”！Ｙ！ｆ）（２コｉｉ’：、 Ｉ ｌ＝、１ ５１２右啓 （ｂ） ｓ Ｂ＃、Ｉ耕釦四つ う＾（ｔ、ｚｎうノドＷりＡプｅｔｖｌ′◇ｋ 創チミ
５〔去獣ロバ’！’３７ｉ７ｎｉンう＃ろり口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硬化させた光硬化性樹脂の表面に未硬化で液状の光硬化
性樹脂の被着と、 光の照射による未硬化の前記光硬化性樹脂の硬化とを交
互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、 前記光は、未硬化の前記光硬化性樹脂を感光して硬化す
る紫外線を含む光に、当該光硬化性樹脂を照射して加熱
する赤外線を含む光が重畳されて構成されていることを
特徴とする立体形状物の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208399A JP2861321B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 立体形状物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2208399A JP2861321B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 立体形状物の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491928A true JPH0491928A (ja) | 1992-03-25 |
| JP2861321B2 JP2861321B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16555611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2208399A Expired - Lifetime JP2861321B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 立体形状物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861321B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999036A1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Light source device and lamination molding method using the same |
| WO2003025927A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Tdk Corporation | Optical recording medium manufacturing method |
| WO2006109355A1 (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Japan Science And Technology Agency | 異波長レーザー光を用いた多光束微小構造物光造形方法及び装置 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2208399A patent/JP2861321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999036A1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-05-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Light source device and lamination molding method using the same |
| WO2003025927A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Tdk Corporation | Optical recording medium manufacturing method |
| WO2006109355A1 (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Japan Science And Technology Agency | 異波長レーザー光を用いた多光束微小構造物光造形方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861321B2 (ja) | 1999-02-24 |
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