JPH0491464A - リードフレーム - Google Patents
リードフレームInfo
- Publication number
- JPH0491464A JPH0491464A JP20552390A JP20552390A JPH0491464A JP H0491464 A JPH0491464 A JP H0491464A JP 20552390 A JP20552390 A JP 20552390A JP 20552390 A JP20552390 A JP 20552390A JP H0491464 A JPH0491464 A JP H0491464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead frame
- dam bar
- bar
- resin
- resistant resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、アウターリードにモールド樹脂の流出を防止
するダムバーを有するリードフレームに関し、特に当該
ダムバーを可溶性耐熱性樹脂で形成したものに関する。
するダムバーを有するリードフレームに関し、特に当該
ダムバーを可溶性耐熱性樹脂で形成したものに関する。
(従来の技術)
従来のリードフレーム(20)は、第5図に示すように
、リードフレームと同材質(例えば銅)によって一体向
に形成されたダムバー(21)を有している。このダム
バー(21)は、リードフレーム(20)に半導体チッ
プ等の電子部品を搭載した後になされるトランスファー
モールドの際に、そのモールド樹脂がアウターリード(
22)へ流出するのを防止するように作用するものであ
る。そして、このダムバー(21)は、トランスファー
モールドされた後に、第5図点線で示す箇所で打ち抜き
金型により切除されるものである。
、リードフレームと同材質(例えば銅)によって一体向
に形成されたダムバー(21)を有している。このダム
バー(21)は、リードフレーム(20)に半導体チッ
プ等の電子部品を搭載した後になされるトランスファー
モールドの際に、そのモールド樹脂がアウターリード(
22)へ流出するのを防止するように作用するものであ
る。そして、このダムバー(21)は、トランスファー
モールドされた後に、第5図点線で示す箇所で打ち抜き
金型により切除されるものである。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、従来から設けられているダムバーは、前
述の如くリードフレームと同材質により一体的に形成さ
れているため、このダムバーの除去には金型を用いて1
ピースごとに打ち抜き加工を施さなければならず、この
ため、作業効率が悪いと共に、打ち抜き金型に多大のコ
ストがかかるといった問題点があった。また、打ち抜き
加工が施せるようにするためには、各アウターリード間
をある程度の距離及び強度をもって形成する必要があり
、このため、リードフレームの高密度化が困難であると
いう問題点もあった。
述の如くリードフレームと同材質により一体的に形成さ
れているため、このダムバーの除去には金型を用いて1
ピースごとに打ち抜き加工を施さなければならず、この
ため、作業効率が悪いと共に、打ち抜き金型に多大のコ
ストがかかるといった問題点があった。また、打ち抜き
加工が施せるようにするためには、各アウターリード間
をある程度の距離及び強度をもって形成する必要があり
、このため、リードフレームの高密度化が困難であると
いう問題点もあった。
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ダムバーが容易に形成できる
と共に、そのダムバーの除去作業が容易に行え、かつ、
アウターリード等の高密度化が可能なリードフレームを
提供することにある。
その目的とするところは、ダムバーが容易に形成できる
と共に、そのダムバーの除去作業が容易に行え、かつ、
アウターリード等の高密度化が可能なリードフレームを
提供することにある。
(課題を解決するための手段)
以上のような課題を解決するために本発明が採った手段
は、図面に示した符号を付して説明すると、 「アウターリード(12)にモールド樹脂の流出を防止
するダムバー(13)を有するリードフレーム(10)
であって、 前記ダムバー(13)を可溶性耐熱性樹脂で形成したこ
とを特徴とするリードフレーム(10)Jをその要旨と
するものである。
は、図面に示した符号を付して説明すると、 「アウターリード(12)にモールド樹脂の流出を防止
するダムバー(13)を有するリードフレーム(10)
であって、 前記ダムバー(13)を可溶性耐熱性樹脂で形成したこ
とを特徴とするリードフレーム(10)Jをその要旨と
するものである。
つまり、本発明に係るリードフレーム(10)は、ダム
バー(13)を第1図〜第4図に示すように可溶性のあ
る耐熱性樹脂でリードフレーム(11)と一体向に形成
したものである。可溶性耐熱性樹脂としては、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンオキサイドあるいはポリスル
ホン等を用い、この樹脂を除去する際に用いる溶剤とし
ては、塩化メチレン、等を用いればよい。この樹脂に耐
熱性が要求されるのは、トランスファーモールドした際
のモールド樹脂によりこのダムバー(13)が溶融され
るのを防止する必要があるからである。
バー(13)を第1図〜第4図に示すように可溶性のあ
る耐熱性樹脂でリードフレーム(11)と一体向に形成
したものである。可溶性耐熱性樹脂としては、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンオキサイドあるいはポリスル
ホン等を用い、この樹脂を除去する際に用いる溶剤とし
ては、塩化メチレン、等を用いればよい。この樹脂に耐
熱性が要求されるのは、トランスファーモールドした際
のモールド樹脂によりこのダムバー(13)が溶融され
るのを防止する必要があるからである。
また、このダムバー(13)の形成方法としては、種々
の手段を採り得り、例えば、可溶性耐熱性樹脂をリード
フレーム(11)の全体にベタ加熱加圧し、その後ダム
バー(13)の部分をマスキングして、溶剤により不要
部分を除去する方法や、デイスペンサあるいは印刷等、
いずれの方法であっても良い。
の手段を採り得り、例えば、可溶性耐熱性樹脂をリード
フレーム(11)の全体にベタ加熱加圧し、その後ダム
バー(13)の部分をマスキングして、溶剤により不要
部分を除去する方法や、デイスペンサあるいは印刷等、
いずれの方法であっても良い。
なお、ダムバー(13)の形状、厚み等も特に限定され
ず、例えば、第4図に示すように、ダムバー(13)の
−角をカットした形状等にし、この部分をトランスファ
ーモールドした後の方、向を示す目印としても良く、ま
た、リードフレーム(11)の材質、厚み等についても
特に限定されない。
ず、例えば、第4図に示すように、ダムバー(13)の
−角をカットした形状等にし、この部分をトランスファ
ーモールドした後の方、向を示す目印としても良く、ま
た、リードフレーム(11)の材質、厚み等についても
特に限定されない。
(発明の作用)
本発明は、上記のような手段を採ることにより、次のよ
うに作用する。
うに作用する。
即ち、ダムバー(13)を可溶性耐熱性樹脂で容易に形
成することができるため、イニシャルコストがかからな
い。また、このリードフレーム(lO)のダムバー(1
3)は、可溶性樹脂で形成されているため、トランスフ
ァーモールド後のダムバー(13)の除去が溶剤により
一括して容易に行うことが可能となる。さらに、従来の
ような打ち抜き金型を必要としないため、金型の分だけ
コストダウンを図ることができると共に、溶剤による除
去方法を採ることによって、アウターリード(12)等
の高密度化を容易に図ることが可能となるのである。
成することができるため、イニシャルコストがかからな
い。また、このリードフレーム(lO)のダムバー(1
3)は、可溶性樹脂で形成されているため、トランスフ
ァーモールド後のダムバー(13)の除去が溶剤により
一括して容易に行うことが可能となる。さらに、従来の
ような打ち抜き金型を必要としないため、金型の分だけ
コストダウンを図ることができると共に、溶剤による除
去方法を採ることによって、アウターリード(12)等
の高密度化を容易に図ることが可能となるのである。
(実施例)
次に、本発明に係るリードフレーム(10)の各実施例
について説明する。
について説明する。
火」「例」2
第1図〜第3図に示すように、銅系のリードフレーム(
11)に可溶性耐熱性樹脂からなるダムバー(13)を
加熱、加圧成形により方形状に形成した。
11)に可溶性耐熱性樹脂からなるダムバー(13)を
加熱、加圧成形により方形状に形成した。
この際の可溶性耐熱性樹脂としては、ポリカーボネート
を使用した。
を使用した。
次に、このリードフレーム(10)に電子部品を搭載し
、その後これをトランスファーモールドした。
、その後これをトランスファーモールドした。
このトランスファーモールドの際に、モールド樹脂はダ
ムバー(13)によってせき止められ2、モールド樹脂
がアウターリード(12)へ流出するのを防止すること
ができた。
ムバー(13)によってせき止められ2、モールド樹脂
がアウターリード(12)へ流出するのを防止すること
ができた。
その後、ダムバー(13)を塩化メチレンにより溶融し
て除去した。
て除去した。
裏l貢ス
= 6
ダムバー(13)を形成する可溶性耐熱樹脂としてポリ
フェニレンオキサイドを使用し、ダムバー(13)の形
状を第4図に示すような一角がカットされた形に成形し
た以外は、実施例1と同様にした。
フェニレンオキサイドを使用し、ダムバー(13)の形
状を第4図に示すような一角がカットされた形に成形し
た以外は、実施例1と同様にした。
K胤孤1
ダムバー(13)を形成する可溶性耐熱樹脂としてポリ
スルホンを使用した以外は、実施例1と同様にした。
スルホンを使用した以外は、実施例1と同様にした。
(発明の効果)
以上のように、本発明に係るリードフレームは、「アウ
ターリードにモールド樹脂の流出を防止するダムバーを
有するリードフレームであって、ダムバーを可溶性耐熱
性樹脂で形成したこと」をその構成上の特徴としている
。
ターリードにモールド樹脂の流出を防止するダムバーを
有するリードフレームであって、ダムバーを可溶性耐熱
性樹脂で形成したこと」をその構成上の特徴としている
。
従って、このリードフレームによれば、ダムバーを可溶
性耐熱性樹脂で容易に形成することができるため、イニ
シャルコストがかからないという効果を有する。
性耐熱性樹脂で容易に形成することができるため、イニ
シャルコストがかからないという効果を有する。
また、このリードフレームのダムバーは、可溶性樹脂で
形成されており、トランスファーモールド後のダムバー
の除去が溶剤により一括して容易に行うことができるた
め、作業性が非常に良くなるという効果を有する。
形成されており、トランスファーモールド後のダムバー
の除去が溶剤により一括して容易に行うことができるた
め、作業性が非常に良くなるという効果を有する。
さらに、従来のような打ち抜き金型を必要としないため
、金型の分だけコストダウンを図ることができると共に
、溶剤による除去方法を採ることによって、アウターリ
ード等の高密度化を容易に図ることができるのである。
、金型の分だけコストダウンを図ることができると共に
、溶剤による除去方法を採ることによって、アウターリ
ード等の高密度化を容易に図ることができるのである。
第1図は本発明の実施例1に係るリードフレームを示す
平面図、第2図は第1図におけるA−A端面図、第3図
は第1図におけるB−B端面図、第4図は実施例2に係
るリードフレームを示す平面図、第5図は従来のリード
フレームを示す平面図である。 符号の説明 10・・・ダムバーを有するリードフレーム、11・・
・リードフレーム、12・・・アウターリード、13・
・・ダム/<−120・・・従来のリードフレーム、2
1・・・従来ノタムハー、22・・・従来のリードフレ
ームのアウターリード。 以 上
平面図、第2図は第1図におけるA−A端面図、第3図
は第1図におけるB−B端面図、第4図は実施例2に係
るリードフレームを示す平面図、第5図は従来のリード
フレームを示す平面図である。 符号の説明 10・・・ダムバーを有するリードフレーム、11・・
・リードフレーム、12・・・アウターリード、13・
・・ダム/<−120・・・従来のリードフレーム、2
1・・・従来ノタムハー、22・・・従来のリードフレ
ームのアウターリード。 以 上
Claims (1)
- アウターリードにモールド樹脂の流出を防止するダム
バーを有するリードフレームであって、前記ダムバーを
可溶性耐熱性樹脂で形成したことを特徴とするリードフ
レーム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20552390A JPH0491464A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | リードフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20552390A JPH0491464A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | リードフレーム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491464A true JPH0491464A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16508293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20552390A Pending JPH0491464A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | リードフレーム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0491464A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0683518A2 (en) | 1994-05-16 | 1995-11-22 | Hitachi, Ltd. | Lead frame and semiconductor device |
JPH08330502A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-13 | Nec Kyushu Ltd | 半導体装置用リードフレームおよびその製造方法 |
WO1998020552A1 (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-14 | Gcb Technologies, Llc | Improved leadframe structure and process for packaging integrated circuits |
EP1261031A2 (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Lintec Corporation | Tape for forming resin tie bar on a lead frame |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP20552390A patent/JPH0491464A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0683518A2 (en) | 1994-05-16 | 1995-11-22 | Hitachi, Ltd. | Lead frame and semiconductor device |
US5637914A (en) * | 1994-05-16 | 1997-06-10 | Hitachi, Ltd. | Lead frame and semiconductor device encapsulated by resin |
EP0683518A3 (en) * | 1994-05-16 | 1998-09-09 | Hitachi, Ltd. | Lead frame and semiconductor device |
US5837567A (en) * | 1994-05-16 | 1998-11-17 | Hitachi, Ltd. | Lead frame and semiconductor device |
JPH08330502A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-13 | Nec Kyushu Ltd | 半導体装置用リードフレームおよびその製造方法 |
WO1998020552A1 (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-14 | Gcb Technologies, Llc | Improved leadframe structure and process for packaging integrated circuits |
US5939775A (en) * | 1996-11-05 | 1999-08-17 | Gcb Technologies, Llc | Leadframe structure and process for packaging intergrated circuits |
EP1261031A2 (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Lintec Corporation | Tape for forming resin tie bar on a lead frame |
EP1261031A3 (en) * | 2001-05-18 | 2004-06-02 | Lintec Corporation | Tape for forming resin tie bar on a lead frame |
US6855418B2 (en) | 2001-05-18 | 2005-02-15 | Lintec Corporation | Tape for forming resin tie bar, resin tie bar, lead frame equipped with resin tie bar, resin-molded semiconductor device, and method for producing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2293315B1 (de) | Leiterplatte mit Schmelzsicherung und Verfahren zur Herstellung einer Schmelzsicherung | |
JPH0491464A (ja) | リードフレーム | |
US7572402B2 (en) | Method of overmolding circuit | |
EP0612776A3 (en) | Process for the preparation of modified phenolic resins, molding composition based on these resins, electrical and electronic components as well as sealing materials for semiconducting using them. | |
JPH07304044A (ja) | 金型のクリーニング材およびクリーニング方法 | |
US6140415A (en) | Water soluble thermoplastic printed wiring board spacer | |
EP0949293A3 (en) | A method for processing thermoplastic resin compositions containing flame retardants | |
JP2858904B2 (ja) | リードフレーム及びモールド金型 | |
WO2016051595A1 (ja) | リードフレーム、半導体装置の製造方法 | |
KR960035992A (ko) | 반도체장치의 제조방법 | |
JP3156938B2 (ja) | コールドスラグ除去装置 | |
US20020089041A1 (en) | Lead-frame design modification to facilitate removal of resist tape from the lead-frame | |
WO2000023240A1 (en) | A method and a device for application of a foil or a component on a product | |
JPS63169750A (ja) | 集積回路装置の製造方法 | |
JP2741787B2 (ja) | リードフレーム切断方法 | |
JPS5637638A (en) | Manufacturing of semiconductor device | |
KR0137325B1 (ko) | 반도체 패키지의 제조방법 | |
JPH04139868A (ja) | 半導体装置用リードフレーム | |
KR19980069839A (ko) | 반도체 몰딩 방법 및 장치 | |
JPH03248451A (ja) | 半導体装置用リードフレーム | |
JPS553928A (en) | Method of removing resin burr and metal mold | |
JPS63296256A (ja) | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 | |
KR0170022B1 (ko) | 반도체 패키지용 리드프레임의 구조 | |
JPH04206560A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2848923B2 (ja) | 半導体装置のリードフレームの加工方法及びその装置 |