JPH0489549A - 微細試料の圧縮試験方法 - Google Patents
微細試料の圧縮試験方法Info
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- JPH0489549A JPH0489549A JP20426290A JP20426290A JPH0489549A JP H0489549 A JPH0489549 A JP H0489549A JP 20426290 A JP20426290 A JP 20426290A JP 20426290 A JP20426290 A JP 20426290A JP H0489549 A JPH0489549 A JP H0489549A
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Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高分子微細試料のように弾性変形する微細試
料の強度評価に通した圧縮試験方法に関する。
料の強度評価に通した圧縮試験方法に関する。
［従来技術］
例えば、ＩＣのチップと端子との間の接続に使用される
粒子の開発か進められているか、これらの粒子は電流を
流すために、ある程度変形を生し、かつ容易に破壊しな
いという特性か要求される。そのため、これらの粒子の
開発については、その弾性限界を把握する必要がある。
粒子の開発か進められているか、これらの粒子は電流を
流すために、ある程度変形を生し、かつ容易に破壊しな
いという特性か要求される。そのため、これらの粒子の
開発については、その弾性限界を把握する必要がある。
［発明か解決しようとする課題］
しかしながら、従来より弾性変形する微細試料の強度評
価を行なう方法かなく、製品開発における適正な評価試
験を行なうことができないという問題点かあフた。
価を行なう方法かなく、製品開発における適正な評価試
験を行なうことができないという問題点かあフた。
［、！題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するために、次のような構成を
採用した。
採用した。
すなわち、本発明にかかる微細試料の圧縮試験方法は、
微細試料に圧縮荷重を加え、試料の変形を測定して強度
特性を評価する微細試料の圧縮試験方法であって、負荷
する最大荷重を次第に増加させなから試料に圧縮荷重を
加えては除荷する負荷・除荷試験を繰り返し行ない、各
試験毎に試料の最大圧縮変位および除荷時の復元変位を
測定して復元率を求め、該復元率か急減する圧縮荷重を
求めることを特徴としている。
微細試料に圧縮荷重を加え、試料の変形を測定して強度
特性を評価する微細試料の圧縮試験方法であって、負荷
する最大荷重を次第に増加させなから試料に圧縮荷重を
加えては除荷する負荷・除荷試験を繰り返し行ない、各
試験毎に試料の最大圧縮変位および除荷時の復元変位を
測定して復元率を求め、該復元率か急減する圧縮荷重を
求めることを特徴としている。
［作用］
繰り返し試験における負荷・除荷の各サイクル毎に、各
最大荷重時の圧縮変位り。と復元変位ＬＲとを測定すれ
ば、復元率ＲがＲ＝（ＬＲ／ｌ、ｏ） ｘｌＯＯとして
求められる。この復元率が急減する点すなわち、試料に
大きな塑性変形が生じた点の圧縮荷重を弾性限界荷重と
して求めれば、試料の弾性評価を行なうことができる。
最大荷重時の圧縮変位り。と復元変位ＬＲとを測定すれ
ば、復元率ＲがＲ＝（ＬＲ／ｌ、ｏ） ｘｌＯＯとして
求められる。この復元率が急減する点すなわち、試料に
大きな塑性変形が生じた点の圧縮荷重を弾性限界荷重と
して求めれば、試料の弾性評価を行なうことができる。
［実施例］
第１図は本発明の試験方法に基づいて試験を行なう圧縮
試験機の一例の構成を示す図で、この圧縮試験装置１の
枠体２内には荷重装置３が設けられている。荷重装置３
は、コイル部３ａと永久磁石３ｂからなり、コイル部３
ａには支技棹５を介して加圧平面圧子６か取り付けられ
ている。圧子６には略し字状の変位検出ハーフか取り付
けられ、該変位検出バーの先端部には、差動トランス式
変位検出器９が設けられている。
試験機の一例の構成を示す図で、この圧縮試験装置１の
枠体２内には荷重装置３が設けられている。荷重装置３
は、コイル部３ａと永久磁石３ｂからなり、コイル部３
ａには支技棹５を介して加圧平面圧子６か取り付けられ
ている。圧子６には略し字状の変位検出ハーフか取り付
けられ、該変位検出バーの先端部には、差動トランス式
変位検出器９が設けられている。
荷重装置３は、負荷電流供給装置１０から供給される負
荷電流で生ずる電磁コイル３ａの電磁力によって荷重を
増減させるもので、試料台１２上に載置された試料１３
へ圧子を介して伝えられる荷重を任意に増加、減少、停
止させることができる。負荷電流の供給はＣＰＵ２０か
らの指令によって制御されており、負荷時の荷重はリア
ルタイムて計測される。
荷電流で生ずる電磁コイル３ａの電磁力によって荷重を
増減させるもので、試料台１２上に載置された試料１３
へ圧子を介して伝えられる荷重を任意に増加、減少、停
止させることができる。負荷電流の供給はＣＰＵ２０か
らの指令によって制御されており、負荷時の荷重はリア
ルタイムて計測される。
荷重をかけている間、圧子６によって押し付けられた試
料１３表面での圧縮変位および荷重除荷時の復元変位は
、圧子の移動量として変位検出器９によって検出される
。変位検出器によって検出された変位量検出信号は、増
幅器１５て増幅され、Ａ／Ｄ変換器１６を介してＣＰＵ
２０へ送られる。このため、ある圧縮荷重下での圧縮変
位および荷重除荷時の復元変位もリアルタイムで計測さ
れる。これら荷重、変位データはＲＡＭ２１に記憶され
るとともに、ＣＰＵて演算処理される。
料１３表面での圧縮変位および荷重除荷時の復元変位は
、圧子の移動量として変位検出器９によって検出される
。変位検出器によって検出された変位量検出信号は、増
幅器１５て増幅され、Ａ／Ｄ変換器１６を介してＣＰＵ
２０へ送られる。このため、ある圧縮荷重下での圧縮変
位および荷重除荷時の復元変位もリアルタイムで計測さ
れる。これら荷重、変位データはＲＡＭ２１に記憶され
るとともに、ＣＰＵて演算処理される。
また、Ｉ ／ ｏ装置２４を介して荷重変位特性曲線か
Ｘ−Ｙプロッタ２５によって描かれる。また、試験を行
なう際の荷重等の条件設定はキーホード２６を操作する
ことによって行なわれる。
Ｘ−Ｙプロッタ２５によって描かれる。また、試験を行
なう際の荷重等の条件設定はキーホード２６を操作する
ことによって行なわれる。
上記のように構成された実施例装置における粉粒体の圧
縮試験は次のようにして行なわれる。
縮試験は次のようにして行なわれる。
試料台１２に載置された試料１３に対し、第２図に示す
ような荷重パターンで、負荷最大荷重を次第に増大させ
ながら、負荷・除荷試験を繰り返し行なう。各サイクル
毎に、最大荷重を加えている時の試料の最大圧縮変位お
よび除荷時の復元変位を測定する。
ような荷重パターンで、負荷最大荷重を次第に増大させ
ながら、負荷・除荷試験を繰り返し行なう。各サイクル
毎に、最大荷重を加えている時の試料の最大圧縮変位お
よび除荷時の復元変位を測定する。
第３図は、このようにして求めた荷重−圧縮・復元変位
の特性を示し、第４図はあるサイクルにおける圧縮荷重
下での変位特性を拡大して示す。
の特性を示し、第４図はあるサイクルにおける圧縮荷重
下での変位特性を拡大して示す。
同図に示すように、最大圧縮変位をり。、除荷時におけ
る復元変位と最大圧縮変位り。、どの差をＬＲとすれば
、復元率Ｒは、Ｒ＝ （Ｌｌ？ ／ｌ、ｏ ）×１００
として求めることかできる。かかる演算処理はＣＰＵ２
０によって行なわれ、各社り返し負荷・除荷試験におけ
る復元率Ｒが求められる。
る復元変位と最大圧縮変位り。、どの差をＬＲとすれば
、復元率Ｒは、Ｒ＝ （Ｌｌ？ ／ｌ、ｏ ）×１００
として求めることかできる。かかる演算処理はＣＰＵ２
０によって行なわれ、各社り返し負荷・除荷試験におけ
る復元率Ｒが求められる。
低荷重域で試料の塑性変形の小さい間は、ＬＲＬｏてあ
り、復元率Ｒは１００％に近い。荷重を大きくしていく
と、ある荷重以上の負荷か加えられた時点て、試料にお
いて塑性変形が大きくなり、復元率Ｒか急減することに
なる。従って、上記繰り返し負荷・除荷試験において復
元率Ｒか急減した時点て負荷を終了し、この時の荷重を
弾性限界荷重として求めれば試料の弾性評価を行なうこ
とかてきる。すなわち、この荷重より大きい負荷を与え
た場合には、微細試料試料は永久変形が大きくなり、負
荷を除いても復元しないことになるので、微細試料の使
用条件に応した弾性限界を把握することかできる。
り、復元率Ｒは１００％に近い。荷重を大きくしていく
と、ある荷重以上の負荷か加えられた時点て、試料にお
いて塑性変形が大きくなり、復元率Ｒか急減することに
なる。従って、上記繰り返し負荷・除荷試験において復
元率Ｒか急減した時点て負荷を終了し、この時の荷重を
弾性限界荷重として求めれば試料の弾性評価を行なうこ
とかてきる。すなわち、この荷重より大きい負荷を与え
た場合には、微細試料試料は永久変形が大きくなり、負
荷を除いても復元しないことになるので、微細試料の使
用条件に応した弾性限界を把握することかできる。
なお、上記実施例では粉粒体を圧縮試験する方法につい
て説明したか、必ずしも粒状物に限ることなく、繊維状
試料等の微細試料を試験することも可能てあり、本方法
に用いる装置も実施例のものに限らず他の材料試験装置
を用いることができる。
て説明したか、必ずしも粒状物に限ることなく、繊維状
試料等の微細試料を試験することも可能てあり、本方法
に用いる装置も実施例のものに限らず他の材料試験装置
を用いることができる。
［発明の効果コ
上記説明から明らかなように、本発明にががる微細試料
の圧縮試験方法によれば、従来測定不可能であった微細
試料（特にＩＡ１ｍ〜数十μｍオーター）の弾性限界荷
重を容易に求めることができるようになった。
の圧縮試験方法によれば、従来測定不可能であった微細
試料（特にＩＡ１ｍ〜数十μｍオーター）の弾性限界荷
重を容易に求めることができるようになった。
第１図は本発明の試験方法を実施する圧縮試験装置の構
成を示す図、第２図は試料に加えられる繰り返し荷重の
パターンを示す図、第３図および第４図は圧縮試験によ
り得られる圧縮荷重−圧縮・復元変位の特性を示す図。 １・・・圧縮試験装置 ３・・・負荷装置６・・・
圧子 ９・・・変位検出器２０・−ＣＰＵ 第３ 第２図 第４図 特許出願人 株式会社島汁製作所
成を示す図、第２図は試料に加えられる繰り返し荷重の
パターンを示す図、第３図および第４図は圧縮試験によ
り得られる圧縮荷重−圧縮・復元変位の特性を示す図。 １・・・圧縮試験装置 ３・・・負荷装置６・・・
圧子 ９・・・変位検出器２０・−ＣＰＵ 第３ 第２図 第４図 特許出願人 株式会社島汁製作所
Claims (1)
- （１）微細試料に圧縮荷重を加え、試料の変形を測定し
て強度特性を評価する微細試料の圧縮試験方法であって
、負荷する最大荷重を次第に増加させながら試料に圧縮
荷重を加えては除荷する負荷・除荷試験を繰り返し行な
い、各試験毎に試料の最大圧縮変位および除荷時の復元
変位を測定して復元率を求め、該復元率が急減する圧縮
荷重を求めることを特徴とする微細試料の圧縮試験方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204262A JPH07101199B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 微細試料の圧縮試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204262A JPH07101199B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 微細試料の圧縮試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489549A true JPH0489549A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH07101199B2 JPH07101199B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=16487553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204262A Expired - Fee Related JPH07101199B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 微細試料の圧縮試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101199B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197010A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Fujikura Ltd | 微小硬度計及びこれを用いた硬度測定方法 |
| JP2009139283A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Mitsutoyo Corp | 硬さ試験機及び硬さ試験機の校正方法 |
| US10634595B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-04-28 | Lg Chem, Ltd. | Method of measuring fracture strength of single particles of superabsorbent polymer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125340A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | Toshiba Corp | Method of and apparatus for squeezing test of pelletizing powder |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2204262A patent/JPH07101199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125340A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | Toshiba Corp | Method of and apparatus for squeezing test of pelletizing powder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008197010A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Fujikura Ltd | 微小硬度計及びこれを用いた硬度測定方法 |
| JP2009139283A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Mitsutoyo Corp | 硬さ試験機及び硬さ試験機の校正方法 |
| US10634595B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-04-28 | Lg Chem, Ltd. | Method of measuring fracture strength of single particles of superabsorbent polymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101199B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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