JPH0487113A - 劣化反応碍子 - Google Patents
劣化反応碍子Info
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- JPH0487113A JPH0487113A JP19865490A JP19865490A JPH0487113A JP H0487113 A JPH0487113 A JP H0487113A JP 19865490 A JP19865490 A JP 19865490A JP 19865490 A JP19865490 A JP 19865490A JP H0487113 A JPH0487113 A JP H0487113A
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Landscapes
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- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鉄塔に送電線を支持する際に使用され、特に
碍子の表面にクラックが発生したことを確実に表示する
ことができる劣化反応碍子に関するものである。
碍子の表面にクラックが発生したことを確実に表示する
ことができる劣化反応碍子に関するものである。
従来、鉄塔に送電線を支持するための懸垂碍子は、長期
間使用していると、経年変化等によって碍子が劣化し笠
部にクラックを発生する場合がある。このため、５〜１
０年に一回の周期で全部の懸垂碍子について、鉄塔上等
から不良碍子検出器により作業者が碍子の劣化を点検し
ていた。そのために、従来では碍子の点検作業に多大な
時間と労力を必要とするとともに、高所作業であり、な
お且つ充電部へ接近する危険を伴う作業であり、又、雨
天時には作業できないという問題があった。
間使用していると、経年変化等によって碍子が劣化し笠
部にクラックを発生する場合がある。このため、５〜１
０年に一回の周期で全部の懸垂碍子について、鉄塔上等
から不良碍子検出器により作業者が碍子の劣化を点検し
ていた。そのために、従来では碍子の点検作業に多大な
時間と労力を必要とするとともに、高所作業であり、な
お且つ充電部へ接近する危険を伴う作業であり、又、雨
天時には作業できないという問題があった。
上記問題を解決するため、本願出願人は特開平１−２４
１７１８号公報において、碍子の劣化を鉄塔に上ること
なく、地上やヘリコプタ−等から容易に目視点検するこ
とかでき、点検作゛業に要する時間や労力を削減するこ
とができる劣化反応碍子を提案した。
１７１８号公報において、碍子の劣化を鉄塔に上ること
なく、地上やヘリコプタ−等から容易に目視点検するこ
とかでき、点検作゛業に要する時間や労力を削減するこ
とができる劣化反応碍子を提案した。
この碍子は懸垂碍子等の碍子本体に形成した笠部に劣化
表示液を充填した環状の収容部を設け、この収容部が笠
部のクラックにより破損し、内部の劣化表示液が筒部表
面を着色して劣化表示するように構成されていた。
表示液を充填した環状の収容部を設け、この収容部が笠
部のクラックにより破損し、内部の劣化表示液が筒部表
面を着色して劣化表示するように構成されていた。
ところが、上記劣化反応碍子に使用されている劣化表示
液は浸透性は優れているが、濡れ広がり性がない赤イン
クやツクシン染料等を使用していたので、実際にクラッ
クが発生した場合、赤インりやツクシン染料がクラック
から外部に表出する範囲が、クラック部だけであり、目
視による確認が困難であるという問題があった。
液は浸透性は優れているが、濡れ広がり性がない赤イン
クやツクシン染料等を使用していたので、実際にクラッ
クが発生した場合、赤インりやツクシン染料がクラック
から外部に表出する範囲が、クラック部だけであり、目
視による確認が困難であるという問題があった。
この発明の目的は碍子にクラックが生じた場合、碍子内
部から劣化表示液が確実に外部に流出して濡れ広がり性
により着色範囲を増大させ、それにより目視によるクラ
ックの確認を迅速かつ確実に行うことができる劣化反応
碍子を提供することにある。
部から劣化表示液が確実に外部に流出して濡れ広がり性
により着色範囲を増大させ、それにより目視によるクラ
ックの確認を迅速かつ確実に行うことができる劣化反応
碍子を提供することにある。
この発明は上記目的を達成するため、浸透性及び濡れ広
がり性を備えた溶液と、着色剤とからなる劣化表示液を
碍子の筒部に収容するという手段をとっている。
がり性を備えた溶液と、着色剤とからなる劣化表示液を
碍子の筒部に収容するという手段をとっている。
この発明は劣化表示液が浸透性の他、濡れ広がり性を備
えているため、碍子が劣化してクラックが生じた場合、
碍子内部からクラックを経て碍子の表面に出た劣化表示
液は、碍子表面に広範囲にわたって濡れ広がるため、目
視によるクラックの確認が確実に行われる。
えているため、碍子が劣化してクラックが生じた場合、
碍子内部からクラックを経て碍子の表面に出た劣化表示
液は、碍子表面に広範囲にわたって濡れ広がるため、目
視によるクラックの確認が確実に行われる。
以下、この発明を懸垂碍子に具体化した一実施例を第１
図及び第２図に基づいて説明する。
図及び第２図に基づいて説明する。
懸垂碍子の碍子本体ｌは筒状部２とひだ部３ａを備えた
筒部３とを一体に形成してなり、その筒状部２内の中心
にはピン金具４がセメント５により固定されるとともに
、筒状部２の外面にはキャップ金具６がセメント７を介
して嵌合固定されている。そして、キャップ金具６の頂
部には係合凹部８が設けられ、この係合凹部８により懸
垂碍子のピン金具４を係合させることにより、複数の懸
垂碍子を縦方向に順次連結できるようになっている。
筒部３とを一体に形成してなり、その筒状部２内の中心
にはピン金具４がセメント５により固定されるとともに
、筒状部２の外面にはキャップ金具６がセメント７を介
して嵌合固定されている。そして、キャップ金具６の頂
部には係合凹部８が設けられ、この係合凹部８により懸
垂碍子のピン金具４を係合させることにより、複数の懸
垂碍子を縦方向に順次連結できるようになっている。
前記碍子本体ｌの筒部３内には三箇所に同心状に円環状
の中空部９が形成され、その中空部９内に２箇所の注入
孔１０の一方から劣化表示液１１が充填された状態で両
性入孔１０が蓋１２により閉鎖されている。
の中空部９が形成され、その中空部９内に２箇所の注入
孔１０の一方から劣化表示液１１が充填された状態で両
性入孔１０が蓋１２により閉鎖されている。
前記碍子の劣化表示液１１は、この実施例ては絶縁性、
耐候性、浸透性及び濡れ広がり性を持つ溶液として、反
応性ポリシロキサンやアセトキシ基、アルコキシ基、ケ
トキシム基等の架橋剤から構成されたＲＴＶシリコーン
ゴムを使用し、これに着色剤としてのアゾ系赤色油溶性
染料とキシレン等の有機溶剤を攪拌して形成している。
耐候性、浸透性及び濡れ広がり性を持つ溶液として、反
応性ポリシロキサンやアセトキシ基、アルコキシ基、ケ
トキシム基等の架橋剤から構成されたＲＴＶシリコーン
ゴムを使用し、これに着色剤としてのアゾ系赤色油溶性
染料とキシレン等の有機溶剤を攪拌して形成している。
又、着色剤の混入比率は５〜２０％が最も望ましい。
次に、前記のように構成された劣化反応碍子において、
碍子本体ｌの筒部３にクラック１３が発生すると、中空
部９も筒部３とともに破損して、その内部の劣化表示液
１１がクラック１３から筒部３の表面に流出する。この
とき前記クラック１３は非常に微小な間隙であるが、こ
の実施例では濡れ広がり性を有するＲＴＶシリコーンゴ
ムを使用したので、流出した劣化表示液１１はその濡れ
広がり性により第２図に示すように筒部３の表面を広範
囲に広がって着色表示し、約２時間経過すると常温で硬
化するため、懸垂碍子の劣化状態が鉄塔に上ることなく
地上やヘリコプタ−等からでも、肉眼又は望遠鏡等によ
り容易かつ確実に目視点検することかできる。そのため
に、点検作業に要する時間や労力を大幅に削減すること
かできる。
碍子本体ｌの筒部３にクラック１３が発生すると、中空
部９も筒部３とともに破損して、その内部の劣化表示液
１１がクラック１３から筒部３の表面に流出する。この
とき前記クラック１３は非常に微小な間隙であるが、こ
の実施例では濡れ広がり性を有するＲＴＶシリコーンゴ
ムを使用したので、流出した劣化表示液１１はその濡れ
広がり性により第２図に示すように筒部３の表面を広範
囲に広がって着色表示し、約２時間経過すると常温で硬
化するため、懸垂碍子の劣化状態が鉄塔に上ることなく
地上やヘリコプタ−等からでも、肉眼又は望遠鏡等によ
り容易かつ確実に目視点検することかできる。そのため
に、点検作業に要する時間や労力を大幅に削減すること
かできる。
又、この実施例では耐候性を有する劣化表示液１１が硬
化するため、雨水により洗い流されることはなく、従っ
て長期間劣化状態を表示することが可能となる。
化するため、雨水により洗い流されることはなく、従っ
て長期間劣化状態を表示することが可能となる。
次に、この発明の別の実施例を第３図及び第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
まず、第３図に示す実施例においては、前記碍子本体ｌ
の筒部３の上面には円環状の凹所１５か形成され、該凹
所１５内に円環状のガラスパイプ１６か配設され、フリ
ップト等の接着剤１７により接着されている。ガラスパ
イプ１６の上部は蓋体１８により覆われている。
の筒部３の上面には円環状の凹所１５か形成され、該凹
所１５内に円環状のガラスパイプ１６か配設され、フリ
ップト等の接着剤１７により接着されている。ガラスパ
イプ１６の上部は蓋体１８により覆われている。
さらに第４図に示す実施例においては、碍子本体１に円
環状の溝１９が一体に形成されるとともに、その上面が
円環状の蓋体２０により覆われ、蓋体２０に設けられた
２個の注入孔２１の一方から溝１９内に劣化表示液１１
が充填された状態で、両性入孔２１が閉鎖されている。
環状の溝１９が一体に形成されるとともに、その上面が
円環状の蓋体２０により覆われ、蓋体２０に設けられた
２個の注入孔２１の一方から溝１９内に劣化表示液１１
が充填された状態で、両性入孔２１が閉鎖されている。
さらに、前記劣化表示液１１の濡れ広がり性を持つ溶液
として、ＲＴＶシリコーンゴムに代えて例えばシリコー
ンオイルを使用してもよい。
として、ＲＴＶシリコーンゴムに代えて例えばシリコー
ンオイルを使用してもよい。
以上詳述したように、この発明は碍子の笠部にクラック
が発生した時、笠部の表面が広範囲にわたって着色され
て劣化状態が明瞭に表示され、その碍子の劣化状態を鉄
塔等に上ることなく、地上やヘリコプタ−等から容易に
点検することができ、目視性能を大幅に向上することが
できるとともに、点検作業に要する時間や労力を削減す
ることができる効果がある。
が発生した時、笠部の表面が広範囲にわたって着色され
て劣化状態が明瞭に表示され、その碍子の劣化状態を鉄
塔等に上ることなく、地上やヘリコプタ−等から容易に
点検することができ、目視性能を大幅に向上することが
できるとともに、点検作業に要する時間や労力を削減す
ることができる効果がある。
第１図はこの発明の劣化反応碍子を示す半縦断面図、第
２図は碍子の笠部にクラックが発生して着色表示された
状態を示す正面図、第３図及び第４図は劣化表示液の碍
子への収容構造の別個を示す部分断面図である。 ｌ・・・碍子本体、３・・・笠部、１１・・・中空部、
１３・・・浸透性及び濡れ広がり性を備えた溶液と、着
色剤とからなる劣化表示液、１３・・・クラック。 特許出願人 日本碍子 株式会社代 理 人
弁理士 恩１）博宣（ほか１名）
２図は碍子の笠部にクラックが発生して着色表示された
状態を示す正面図、第３図及び第４図は劣化表示液の碍
子への収容構造の別個を示す部分断面図である。 ｌ・・・碍子本体、３・・・笠部、１１・・・中空部、
１３・・・浸透性及び濡れ広がり性を備えた溶液と、着
色剤とからなる劣化表示液、１３・・・クラック。 特許出願人 日本碍子 株式会社代 理 人
弁理士 恩１）博宣（ほか１名）
Claims (1)
- １、浸透性及び濡れ広がり性を備えた溶液と、着色剤と
からなる劣化表示液を碍子の笠部に収容したことを特徴
とする劣化反応碍子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19865490A JP3150684B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 劣化反応碍子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19865490A JP3150684B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 劣化反応碍子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487113A true JPH0487113A (ja) | 1992-03-19 |
| JP3150684B2 JP3150684B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=16394820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19865490A Expired - Fee Related JP3150684B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 劣化反応碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150684B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518217A (ja) * | 2003-08-14 | 2007-07-05 | エレクトリック パワー リサーチ インスティテュート | ファイバーガラス製ロッドの露出による不良の可能性を早期に検出する化学ドープされた複合がいし |
| JP2008536264A (ja) * | 2005-04-04 | 2008-09-04 | エレクトリック パワー リサーチ インスティテュート | ポリマー被覆フィバーグラスの水暴露による故障の可能性を早期に検出するためのインディケータ |
| JP2008293876A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | スポットライト |
| US8828898B2 (en) | 2010-10-27 | 2014-09-09 | Asahi Glass Company, Limited | Glass plate and process for its production |
| CN109326396A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-02-12 | 南京电气绝缘子有限公司 | 一种可追溯的防高空坠落钢化玻璃绝缘子 |
| JP2019186013A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 検知用部材、碍子及び検知方法 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP19865490A patent/JP3150684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518217A (ja) * | 2003-08-14 | 2007-07-05 | エレクトリック パワー リサーチ インスティテュート | ファイバーガラス製ロッドの露出による不良の可能性を早期に検出する化学ドープされた複合がいし |
| JP4752010B2 (ja) * | 2003-08-14 | 2011-08-17 | エレクトリック パワー リサーチ インスティテュート，インク． | ファイバーガラス製ロッドの露出による不良の可能性を早期に検出する化学ドープされた複合がいし |
| JP2008536264A (ja) * | 2005-04-04 | 2008-09-04 | エレクトリック パワー リサーチ インスティテュート | ポリマー被覆フィバーグラスの水暴露による故障の可能性を早期に検出するためのインディケータ |
| JP2008293876A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | スポットライト |
| US8828898B2 (en) | 2010-10-27 | 2014-09-09 | Asahi Glass Company, Limited | Glass plate and process for its production |
| JP2019186013A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 検知用部材、碍子及び検知方法 |
| CN109326396A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-02-12 | 南京电气绝缘子有限公司 | 一种可追溯的防高空坠落钢化玻璃绝缘子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3150684B2 (ja) | 2001-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |