CN109936075A - 防水结构、防水机箱及防水结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水结构、防水机箱及防水结构的施工方法，包括防水基体，防水基体与第二连接壁连接，第一连接壁、第二连接壁和防水基体之间形成容置槽，容置槽内设置有密封胶体，防水基体背离密封胶体的一面设置有玻璃胶层，密封胶的表面设置有第一油漆层。通过上述防水结构对第一连接壁和第二连接壁之间进行密封，从而取得良好的防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及防水技术领域，特别是涉及防水结构、防水机箱及防水结构的施工方法。
背景技术
电力GIS(GIS，gas insulated switchgear，气体绝缘封闭组合电器)在户外使用过程中，电力GIS的零件交接处之间容易受潮，以至于在运行中会出现电力GIS的断路器和刀闸机构箱进水受潮现象，使得电力GIS存在较大运行风险。鉴于此，有必要对电力GIS的零件连接处进行一定的防水处理。目前的防水处理工艺是，在电力GIS的零件连接处涂抹一层玻璃胶，并对玻璃胶进行喷漆处理，玻璃胶及油漆在长期的日晒雨淋等环境因素下容易裂开，进而导致电力GIS的零件连接处渗水等情况。
发明内容
基于此，有必要提供一种防水结构、防水机箱及防水结构的施工方法。
一种防水结构，用于密封第一连接壁和第二连接壁的连接处，包括防水基体，所述防水基体与所述第二连接壁连接，所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽，所述容置槽内设置有密封胶体，所述防水基体背离所述密封胶体的一面设置有玻璃胶层，所述密封胶的表面设置有第一油漆层。
上述防水结构，在容置槽内设置密封胶体，密封胶体具有良好的防水性能，通过密封胶体封闭第一连接壁和第二连接壁的缝隙，使得水不容易进到第一连接壁和第二连接壁之间，从而起到防水效果。通过防水基体的设置，一方面防水基体用于承载及保护密封胶体和玻璃胶层，使得密封胶体和玻璃胶层更加耐用，从而使得密封胶体和玻璃胶层的防水性能更强，另一方面，防水基体能挡住部分从第一连接壁和第二连接壁之间渗入的水，从而起到防水作用。而玻璃胶用于避免密封胶体从防水基体内部渗出，同时玻璃胶层也能用于阻隔水，起到防水作用，第一油漆层用于保护密封胶体，第一油漆层能一定程度上阻挡阳光和雨水对密封胶体的损害，使得密封胶体更加耐用，同时第一油漆层也能起到一定的防水作用，从而使得防水结构的整体防水效果更佳。
在其中一个实施例中，所述密封胶体分别与所述第一连接壁、所述第二连接壁及所述防水基体连接。
在其中一个实施例中，所述玻璃胶层涂覆设置于所述防水基体背离所述密封胶体的一面。
在其中一个实施例中，所述密封胶体灌注设置于所述容置槽内。
在其中一个实施例中，所述第一油漆层涂覆设置于所述密封胶体的表面。
在其中一个实施例中，所述密封胶体凸起于所述第二连接壁的高度与所述防水基体凸起于所述第二连接壁的高度相等。
在其中一个实施例中，所述防水基体的表面及所述玻璃胶层的表面设置有第二油漆层，所述第二油漆层与所述第一油漆层连接。
在其中一个实施例中，所述密封胶体的厚度为1cm～3cm。
在其中一个实施例中，所述防水基体的材料为非导磁材料。
一种防水机箱，包括第一基体和第二基体，所述第一连接壁设置于所述第一基体上，所述第二连接壁设置于所述第二基体上，其特征在于,还包括如上述任一实施例中所述的防水结构，所述防水基体开设有套接孔，所述防水基体通过所述套接孔套设于所述第一基体的外侧，所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述套接孔的侧壁之间形成所述容置槽。
在其中一个实施例中，所述第一基体的截面形状为圆形，所述防水基体呈圆环形，所述防水基体的内部中空形成所述套接孔。
在其中一个实施例中，所述防水基体为抱箍，所述抱箍的内部中空形成所述套接孔。
在其中一个实施例中，所述抱箍包括第一本体和第二本体，所述第一本体的第一端与所述第二本体的第一端可拆卸连接，所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端可拆卸连接，所述第一本体以及所述第二本体分别与所述第二连接壁连接。
在其中一个实施例中，还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一本体的第一端开设有第一螺孔，所述第二本体的第一端开设有第二螺孔，所述第一螺栓穿设于所述第一螺孔及所述第二螺孔内，所述第一螺栓分别与所述第一螺孔的侧壁及所述第二螺孔的侧壁螺接，所述第一本体的第二端开设有第三螺孔，所述第二本体的第二端开设有第四螺孔，所述第二螺栓穿设于所述第三螺孔及所述第四螺孔内，所述第二螺栓分别与所述第三螺孔的侧壁及所述第四螺孔的侧壁螺接。
在其中一个实施例中，所述第一基体内开设有腔体，所述第二基体的所述第二连接壁上开设有开口，所述第一基体设置于所述第二连接壁上，所述腔体与所述开口连通，所述防水基体通过所述套接孔套设于所述第一基体的外侧。
一种防水结构的施工方法，用于密封第一连接壁和第二连接壁的连接处，包括如下步骤：
提供一防水基体；
将所述防水基体设置于所述第二连接壁上，并将所述防水基体与所述第一连接壁间隔，以在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽；
在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面涂覆玻璃胶，形成玻璃胶层；
在所述容置槽内浇灌密封胶，形成密封胶体；
在所述密封胶体的表面涂覆油漆，形成第一油漆层。
在其中一个实施例中，所述在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面涂覆玻璃胶，形成玻璃胶层的步骤为：
在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面涂覆玻璃胶，静置8～16小时，形成所述玻璃胶层。
在其中一个实施例中，所述在所述容置槽内浇灌密封胶，形成密封胶体的步骤为：
在所述容置槽内浇灌密封胶，静置8～16小时，形成所述密封胶体。
在其中一个实施例中，所述将所述防水基体设置于所述第二连接壁上，并将所述防水基体与所述第一连接壁间隔，以在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽的步骤中，所述防水基体与所述第一连接壁之间的间隔为1cm～3cm。
附图说明
图1为一个实施例的防水机箱的立体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为一个实施例的防水机箱的立体结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大示意图；
图5为一个实施例的防水结构的剖视结构示意图；
图6为一个实施例的防水基体的立体结构示意图；
图7为一个实施例的防水基体的立体结构示意图；
图8为一个实施例的防水结构的施工方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2和图5所示，在其中一个实施例中，一种防水结构10，用于密封第一连接壁101和第二连接壁201的连接处，包括防水基体300，所述防水基体300与所述第二连接壁201连接，所述第一连接壁101、所述第二连接壁201和所述防水基体300之间形成容置槽301，所述容置槽301内设置有密封胶体400，所述防水基体300背离所述密封胶体400的一面设置有玻璃胶层500，所述密封胶的表面设置有第一油漆层610。本实施例中，所述密封胶远离所述第一连接壁101、所述第二连接壁201和所述防水基体300的位置设置有所述第一油漆层610。
本实施例中，所述第一连接壁和所述第二连接壁连接，所述第一连接壁和所述第二连接壁之间具有间隙，所述防水结构用于密封第一连接壁和第二连接壁的连接处的间隙，以使得水不会从第一连接壁和第二连接壁的间隙内渗入，本实施例中，第一连接壁和第二连接壁相互倾斜设置，以使得当所述防水基体与所述第二连接壁连接时，在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽。
请参阅图1、图2和图5，上述防水结构10，在容置槽301内设置密封胶体400，密封胶体400具有良好的防水性能，通过密封胶体400封闭第一连接壁101和第二连接壁201的缝隙，使得水不容易进到第一连接壁101和第二连接壁201之间，从而起到防水效果。通过防水基体300的设置，一方面防水基体300用于承载及保护密封胶体400和玻璃胶层500，使得密封胶体400和玻璃胶层500更加耐用，从而使得密封胶体400和玻璃胶层500的防水性能更强，另一方面，防水基体300能挡住部分从第一连接壁101和第二连接壁201之间渗入的水，从而起到防水作用。而玻璃胶用于避免密封胶体400从防水基体300内部渗出，同时玻璃胶层500也能用于阻隔水，起到防水作用，第一油漆层610用于保护密封胶体400，第一油漆层610能一定程度上阻挡阳光和雨水对密封胶体的损害，使得密封胶体400更加耐用，同时第一油漆层610也能起到一定的防水作用，从而使得防水结构10的整体防水效果更佳。
如图5所示，为使得防水结构10的防水性能更好，在其中一个实施例中，所述密封胶体400分别与所述第一连接壁101、所述第二连接壁201及所述防水基体300连接。从而使得密封胶体400填充于容置槽301内部，避免水进入容置槽301内，使得防水结构10的防水性能更好。
为设置所述玻璃胶层500，如图5所示，在其中一个实施例中，所述玻璃胶层500涂覆设置于所述防水基体300背离所述密封胶体400的一面，从而实现玻璃胶层500的设置。
为在容置槽内设置所述密封胶体，在其中一个实施例中，所述密封胶体灌注设置于所述容置槽内。本实施例中，所述密封胶灌注设置于所述容置槽内形成密封胶体，或者说，将密封胶体浇注于容置槽内固化形成密封胶体，从而实现在容置槽内设置所述密封胶体。
为实现设置所述第一油漆层，在其中一个实施例中，所述第一油漆层涂覆设置于所述密封胶体的表面。具体的，所述第一油漆层涂覆设置于所述密封胶体远离所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体的位置。从而通过涂覆工艺将油漆设置于所述密封胶体上，从而固化形成所述第一油漆层。
为使得密封胶体400填充所述容置槽301，如图5所示，从而使得密封胶体400的密封效果更好，在其中一个实施例中，所述密封胶体400凸起于所述第二连接壁201的高度与所述防水基体300凸起于所述第二连接壁201的高度相等。从而使得密封胶体400填充所述容置槽301，防止水从密封胶体400内进入，从而使得密封胶体400的密封效果更好。
为使得防水结构10的防水效果更好，如图5所示，在其中一个实施例中，所述防水基体300的表面及所述玻璃胶层500的表面设置有第二油漆层620，所述第二油漆层620与所述第一油漆层610连接。所述第二油漆层620用于包覆并保护所述防水基体300及所述玻璃胶层500，在户外的环境中，第二油漆层620能阻挡阳光和雨水，有效延缓防水基体300和玻璃胶层500损坏。本实施例中，所述第二油漆层620和所述第一油漆层610为同一油漆层。
为使得密封胶体具有良好的防水性的同时降低密封胶体400的成本，在其中一个实施例中，所述密封胶体的厚度为1cm～3cm，本实施例中，所述第一连接壁与所述防水基体之间的距离为1cm～3cm。通过厚度为1cm～3cm的所述密封胶体能取得良好的防水效果，且同时成本较低。
为使得防水效果更好，同时成本较低，在其中一个实施例中，所述密封胶体的厚度为2cm。本实施例中，所述第一连接壁与所述防水基体之间的距离为2cm，由此能兼顾密封胶体的防水性，同时成本较低。
为使得胶体和防水基体之间连接更加紧密，在其中一个实施例中，所述防水基体的材料为非导磁材料。非导磁材料的表面能较高，当采用密封胶制作所属密封胶体时，密封胶能润湿防水基体的表面，并提高密封胶与防水基体表面的附着力，从而当密封胶凝固为密封胶体时，密封胶体与防水基体的连接更加紧密。应当理解的是，非导磁材料为铁钴镍及其合金以外的金属及合金。由于铁钴镍及其合金的表面能较低，液体难以润湿铁钴镍及其合金的表面，因而不利于密封胶与铁钴镍及其合金连接，本实施例中，采用非导磁材料，从而使得密封胶体与防水基体之间的连接更加紧密，从而使得水能难从密封胶体与防水基体之间渗入。
在其中一个实施例中，如图3、图4和图5所示，提供一种防水机箱11，包括第一基体110和第二基体120，所述第一连接壁101设置于所述第一基体110上，所述第二连接壁201设置于所述第二基体120上，还包括如上述任一实施例中所述的防水结构10，所述防水基体300开设有套接孔302，所述防水基体300通过所述套接孔302套设于所述第一基体110的外侧，所述第一连接壁101、所述第二连接壁201和所述套接孔302的侧壁之间形成所述容置槽301。本实施例中，第一基体110的内部和第二基体120的内部用于安装电力设备，并通过防水机箱11能有效进行防水，从而保护电力设备，避免水损坏电力设备。
为使得防水基体300更好地与第一基体110匹配，如图3、图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述第一基体110的截面形状为圆形，即所述第一基体110为圆柱体，所述防水基体300呈圆环形，所述防水基体300的内部中空形成所述套接孔302。具体的，所述防水基体300的截面形状的圆心与所述第一基体110的截面形状的圆心重合，所述第一基体110的截面半径小于所述套接孔302的截面半径，从而防水基体300的形状更好地与第一基体110的形状相匹配。
为便于安装所述防水基体300，如图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述防水基体300为抱箍，所述抱箍的内部中空形成所述套接孔302。抱箍存在可开合的缺口，通过抱箍的缺口能更方便地将抱箍套设在第一基体110的外侧表面，使得防水基体300更方便地套设在第一基体110的外侧表面。
为方便抱箍套设在所述第一基体的外侧，在其中一个实施例中，所述抱箍包括第一本体和第二本体，所述第一本体的第一端与所述第二本体的第一端铰接，所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端可拆卸连接，所述第一本体以及所述第二本体分别与所述第二连接壁连接。当所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端在拆卸状态时，第一本体可以相对于第二本体转动，能使得套接孔打开，并将第一本体和第二本体套设在第一基体上，然后，使所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端连接，从而完成所述抱箍的套设，从而方便抱箍套设在所述第一基体的外侧。
为实现所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端可拆卸连接，在其中一个实施例中，所述防水结构还还包括螺栓，所述第一本体的第二端开设有第一螺孔，所述第二本体的第二端开设有第二螺孔，所述螺栓穿设于所述第一螺孔及所述第二螺孔内，所述螺栓分别与所述第一螺孔的侧壁及所述第二螺孔的侧壁螺接。通过所述螺栓能使得第一本体和第二本体相对固定，从而实现所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端连接，当拆卸所述螺栓时，能使得第一本体和第二本体之间可拆卸，从而实现所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端可拆卸连接。
为方便抱箍套设在所述第一基体110的外侧，如图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述抱箍包括第一本体310和第二本体320，所述第一本体310的第一端与所述第二本体320的第一端可拆卸连接，所述第一本体310的第二端与所述第二本体320的第二端可拆卸连接，所述第一本体310与所述第二本体320分别与所述第二连接壁201连接。由此使得第一本体与第二本体可拆卸，方便抱箍套设在第一基体的外侧。
为实现所述第一本体与所述第二本体可拆卸连接，如图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述防水结构还包括第一螺栓331和第二螺栓332，所述第一本体的第一端开设有第一螺孔311，所述第二本体的第一端开设有第二螺孔(图未示)，所述第一螺栓331穿设于所述第一螺孔311及所述第二螺孔内，所述第一螺栓331分别与所述第一螺孔311的侧壁及所述第二螺孔的侧壁螺接，所述第一本体的第二端开设有第三螺孔312，所述第二本体的第二端开设有第四螺孔(图未示)，所述第二螺栓332穿设于所述第三螺孔312及所述第四螺孔内，所述第二螺栓332分别与所述第三螺孔312的侧壁及所述第四螺孔的侧壁螺接。从而通过第一螺栓固定所述第一本体的第一端及所述第二本体的第一端，当第一螺栓取出时，能使得所述第一本体的第一端及所述第二本体的第一端拆卸。从而通过第二螺栓固定所述第一本体的第二端及所述第二本体的第二端，当第二螺栓取出时，能使得所述第一本体的第二端及所述第二本体的第二端拆卸。
为将电力设备容置在第一基体和第二基体内，在其中一个实施例中，所述第一基体内开设有腔体，所述第二基体的所述第二连接壁上开设有开口，所述第一基体设置于所述第二连接壁上，所述腔体与所述开口连通，所述防水基体通过所述套接孔套设于所述第一基体的外侧。本实施例中，所述电力设备为断路器，所述断路器设置在第一基体和第二基体内，通过上述防水结构能防止水渗入第一基体和第二基体内，从而通过上述防水结构能保护断路器被水损坏。
如图8所示，在其中一个实施例中，提供一种防水结构10的施工方法，用于密封第一连接壁101和第二连接壁201的连接处，包括如下步骤：
步骤810，提供一防水基体。
请结合图3及图4，本步骤中，提供一防水基体300。
步骤830，将所述防水基体设置于所述第二连接壁上，并将所述防水基体与所述第一连接壁间隔，以在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽。
请一并参阅图3及图4，本步骤中，将所述防水基体300设置于所述第二连接壁201上，并将所述防水基体300与所述第一连接壁101间隔，以在所述第一连接壁101、所述第二连接壁201和所述防水基体300之间形成容置槽301。
应当理解的是，所述防水基体300能通过多种方法设置于所述第二连接壁201上。一个实施例中，所述防水基体300焊接于所述第二连接壁201上。一个实施例中，所述防水基体300粘接于所述第二连接壁201上。一个实施例中，所述防水基体300与所述第二连接壁201螺纹连接。
步骤850，在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面涂覆玻璃胶，形成玻璃胶层。应当理解的是，涂覆包括喷涂和刷涂，本实施例中，在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面刷涂玻璃胶，形成玻璃胶层。
请结合图5，在所述防水基体300背离所述第一连接壁101的一面涂覆玻璃胶，形成玻璃胶层500。
步骤870，在所述容置槽内浇灌密封胶，形成密封胶体。也可以说，在所述容置槽内倒入密封胶，形成密封胶体。由于防水基体的外侧上形成了玻璃胶层，能有效密封在防水基体表面上的空隙，从而当在容置槽内设置密封胶时，密封胶不会由防水基体渗出，由此，使得密封胶体能更好地留在容置槽内，当密封胶体固化后，能有效地填充容置槽内的空间。
请结合图5，在所述容置槽301内浇灌密封胶，形成密封胶体400。也可以说，在所述容置槽301内倒入密封胶，形成密封胶体400。由于防水基体300的外侧上形成了玻璃胶层500，能有效密封在防水基体300表面上的空隙，从而当在容置槽301内设置密封胶时，密封胶不会由防水基体300渗出，由此，使得密封胶体400能更好地留在容置槽301内，当密封胶体400固化后，能有效地填充容置槽301内的空间。
步骤890，在所述密封胶体的表面涂覆油漆，形成第一油漆层。本实施例中，在所述密封胶体的表面、所述防水基体的表面及所述玻璃胶层的表面涂覆油漆，在所述密封胶体的表面形成第一油漆层，在所述防水基体的表面及所述玻璃胶层的表面形成第二油漆层。所述第一油漆层及所述第二油漆层为同一油漆层，从而更好地防止水从油漆层渗入，取得更好的防水效果。
请结合图5，在所述密封胶体400的表面涂覆油漆，形成第一油漆层610。本实施例中，在所述密封胶体400的表面、所述防水基体300的表面及所述玻璃胶层500的表面涂覆油漆，在所述密封胶体400的表面形成第一油漆层610，在所述防水基体300的表面及所述玻璃胶层500的表面形成第二油漆层620。所述第一油漆层610及所述第二油漆层620为同一油漆层，从而更好地防止水从油漆层渗入，取得更好的防水效果。
通过上述施工方法，从而制作所述防水结构10，并对第一连接壁101和第二连接壁201的连接处进行密封防水。
为使得玻璃胶层500防水性更好，在其中一个实施例中，所述在所述防水基体300背离所述第一连接壁101的一面涂覆玻璃胶，形成玻璃胶层500的步骤为：在所述防水基体300背离所述第一连接壁101的一面涂覆玻璃胶，静置8～16小时，形成所述玻璃胶层500。通过静置使得玻璃胶充分固化形成玻璃胶层500，充分固化的玻璃胶层500分子之间连接更为紧密，从而使得玻璃胶层500更加结实耐用，防水性更佳。本实施例中，在所述防水基体300背离所述第一连接壁101的一面涂覆玻璃胶，静置12小时，形成所述玻璃胶层500。静置12小时时，玻璃胶层500已经固化完全，且能在玻璃胶层500被尘埃污染前进行第二油漆层620的设置，使得第二油漆层620与密封胶体400之间连接更加紧密。
为使得密封胶体400防水性更好，在其中一个实施例中，所述在所述容置槽301内浇灌密封胶，形成密封胶体400的步骤为：在所述容置槽301内浇灌密封胶，静置8～16小时，形成所述密封胶体400。通过静置使得玻璃胶充分固化形成密封胶体400，充分固化的密封胶体400分子之间连接更为紧密，从而使得密封胶体400更加结实耐用，防水性更佳。本实施例中，在所述容置槽301内浇灌密封胶，静置12小时，形成所述密封胶体400。静置12小时，密封胶体400已经固化完全，且能在密封胶体400被尘埃污染前进行第一油漆层610的设置，使得第一油漆层610与密封胶体400之间连接更加紧密。
在其中一个实施例中，所述将所述防水基体设置于所述第二连接壁上，并将所述防水基体与所述第一连接壁间隔，以在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽的步骤中，所述防水基体与所述第一连接壁之间的间隔为1cm～3cm。通过所述防水基体与所述第一连接壁之间的间隔设置为1cm～3cm,密封胶形成所述密封胶体后的厚度为1cm～3cm，使得密封胶体能取得良好的防水效果，且同时成本较低，拥有较好的性价比。
为使得所述防水机箱的防水性能更好，在一个实施例中，所述第一连接壁和所述第二连接壁倾斜设置，实际使用过程中，第二连接壁用于由靠近第一连接壁的一端至另一端向地面的方向倾斜设置，以使得水顺着第二连接壁往下流，避免水堆积在第二连接壁，从而避免积水渗入防水结构内，积水更少意味着能渗入防水结构的水也更少，使得防水结构取得更好的防水效果。
在一个实施例中，所述将所述防水基体设置于所述第二连接壁上，并将所述防水基体与所述第一连接壁间隔，以在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽的步骤之前还包括如下步骤：对所述第一连接壁、所述第二连接壁及所述防水基体进行擦拭。通过对所述第一连接壁、所述第二连接壁及所述防水基体进行擦拭，将所述第一连接壁、所述第二连接壁及所述防水基体上的灰尘、污渍等去除干净，再来进行执行下面的步骤，能有效地避免灰尘及油污的影响，使得第一连接壁、密封胶体、防水基体和玻璃胶层之间的连接更加紧密，避免水分渗入，从而使得防水性能更好。
在一个实施例中，所述对所述第一连接壁、所述第二连接壁及所述防水基体进行擦拭的步骤为：通过酒精对所述第一连接壁、所述第二连接壁及所述防水基体进行擦拭。酒精的清洁能力强，且易于挥发，能避免水分残留在防水结构上，从而使得擦拭后能较快地对防水结构进行施工，减少灰尘和污渍再次污染防水结构的。
为使得所述防水结构的防水性能更好，在一个实施例中，所述第一油漆层的厚度大于所述第二油漆层的厚度。具体的，所述第一油漆层凸起于第二连接壁的高度大于所述第二油漆层凸起于第二连接壁的高度。从而使得水落在第一油漆层时，随着第一油漆层落到第二油漆层，使得在第一油漆层的积水更少，使得积水更难损坏第一油漆层，减少积水渗入密封胶体的风险，进而也使得水分更难损坏密封胶体，从而使得防水结构的防水性能更好。
为使得所述防水结构的防水性能更好，在一个实施例中，所述第一油漆层的厚度由靠近所述第一连接壁的一端至另一端逐渐减小，从而在第一油漆层的表面形成一斜面，使得水能顺着斜面留下，使得停留在第一油漆层积水更少，从而使得第一油漆层更加耐用。本实施例中，所述第二油漆层的厚度由靠近所述第一油漆层的一端至另一端逐渐减小，具体的，所述第二油漆层的最大厚度小于第一油漆层的厚度最小厚度。使得第一油漆层的水留至第二油漆层，第二油漆层的水落在第二连接壁上，从而使得积水不会积在第一油漆层和第二油漆层的表面，从而使得第一油漆层和第二油漆层更加耐用，从而使得防水结构的防水性能更好。
为使得所述密封胶体和所述防水基体的连接更加紧密，在一个实施例中，所述防水基体朝向所述密封胶体的一侧设置有条纹，所述条纹用于增大防水基体的表面积，使得密封胶体于所述防水基体的接触面积更大，使得防水基体与所述密封胶体的连接更加紧密。在一个实施例中，所述条纹为间隔设置于所述防水基体上的多个凸起筋，两个凸起筋之间形成连接槽，所述凸起筋由所述防水基体靠近所述第二连接壁的一端至另一端延伸设置，从而使得防水基体与所述密封胶体的连接更加紧密，再者，由于所述凸起筋由所述防水基体靠近所述第二连接壁的一端至另一端延伸设置，因此密封胶在渗入凸起筋之间的连接槽时，凸起筋的设置方式有益于排出连接槽内的空气，使得密封胶更容易渗入凸起筋之间的连接槽内，而不是在连接槽内形成气泡，因此，能使得密封胶体与各所述凸起筋更好地紧密连接。
为使得所述玻璃胶层的防水性能更好，在一个实施例中，所述玻璃胶为硅酮玻璃胶，所述玻璃胶层为硅酮玻璃胶层。一个实施例中所述玻璃胶的型号为快事达N323。从而使得所述玻璃胶层的防水性能更好。
为实现所述油漆的防水功能，在一个实施例中，所述油漆的型号为快涂宝柔性防水浆料。在一个实施例中，所述油漆的型号为百色风车HQ-HYM03。从而实现所述油漆的防水功能。
为实现密封胶体的防水功能，在一个实施例中，所述密封胶为硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、厌氧密封胶、环氧密封胶、丁基密封胶、氯丁密封胶和沥青密封胶中的至少一种。一个实施例中，所述密封胶为有机硅橡胶，具体地，所述密封胶为双组份室温硫化有机硅橡胶。一个实施例中，所述密封胶的型号为炜旭HXWX-10026。从而实现密封胶体的防水功能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (19)
1.一种防水结构，用于密封第一连接壁和第二连接壁的连接处，其特征在于，包括防水基体，所述防水基体与所述第二连接壁连接，所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽，所述容置槽内设置有密封胶体，所述防水基体背离所述密封胶体的一面设置有玻璃胶层，所述密封胶的表面设置有第一油漆层。
2.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述密封胶体分别与所述第一连接壁、所述第二连接壁及所述防水基体连接。
3.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述玻璃胶层涂覆设置于所述防水基体背离所述密封胶体的一面。
4.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述密封胶体灌注设置于所述容置槽内。
5.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述第一油漆层涂覆设置于所述密封胶体的表面。
6.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述密封胶体凸起于所述第二连接壁的高度与所述防水基体凸起于所述第二连接壁的高度相等。
7.根据权利要求1-6任一项中所述的防水结构，其特征在于，所述防水基体的表面及所述玻璃胶层的表面设置有第二油漆层，所述第二油漆层与所述第一油漆层连接。
8.根据权利要求1-6任一项中所述的防水结构，其特征在于，所述密封胶体的厚度为1cm～3cm。
9.根据权利要求1-6任一项中所述的防水结构，其特征在于，所述防水基体的材料为非导磁材料。
10.一种防水机箱，包括第一基体和第二基体，所述第一连接壁设置于所述第一基体上，所述第二连接壁设置于所述第二基体上，其特征在于,还包括如权利要求1-9任一项中所述的防水结构，所述防水基体开设有套接孔，所述防水基体通过所述套接孔套设于所述第一基体的外侧，所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述套接孔的侧壁之间形成所述容置槽。
11.根据权利要求10所述的防水机箱，其特征在于，所述第一基体的截面形状为圆形，所述防水基体呈圆环形，所述防水基体的内部中空形成所述套接孔。
12.根据权利要求10所述的防水机箱，其特征在于，所述防水基体为抱箍，所述抱箍的内部中空形成所述套接孔。
13.根据权利要求12所述的防水机箱，其特征在于，所述抱箍包括第一本体和第二本体，所述第一本体的第一端与所述第二本体的第一端可拆卸连接，所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端可拆卸连接，所述第一本体以及所述第二本体分别与所述第二连接壁连接。
14.根据权利要求13所述的防水机箱，其特征在于，还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一本体的第一端开设有第一螺孔，所述第二本体的第一端开设有第二螺孔，所述第一螺栓穿设于所述第一螺孔及所述第二螺孔内，所述第一螺栓分别与所述第一螺孔的侧壁及所述第二螺孔的侧壁螺接，所述第一本体的第二端开设有第三螺孔，所述第二本体的第二端开设有第四螺孔，所述第二螺栓穿设于所述第三螺孔及所述第四螺孔内，所述第二螺栓分别与所述第三螺孔的侧壁及所述第四螺孔的侧壁螺接。
15.根据权利要求10所述的防水机箱，其特征在于，所述第一基体内开设有腔体，所述第二基体的所述第二连接壁上开设有开口，所述第一基体设置于所述第二连接壁上，所述腔体与所述开口连通，所述防水基体通过所述套接孔套设于所述第一基体的外侧。
16.一种防水结构的施工方法，用于密封第一连接壁和第二连接壁的连接处，其特征在于，包括如下步骤：
提供一防水基体；
将所述防水基体设置于所述第二连接壁上，并将所述防水基体与所述第一连接壁间隔，以在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽；
在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面涂覆玻璃胶，形成玻璃胶层；
在所述容置槽内浇灌密封胶，形成密封胶体；
在所述密封胶体的表面涂覆油漆，形成第一油漆层。
17.根据权利要求16所述的防水结构的施工方法，其特征在于，所述在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面涂覆玻璃胶，形成玻璃胶层的步骤为：
在所述防水基体背离所述第一连接壁的一面涂覆玻璃胶，静置8～16小时，形成所述玻璃胶层。
18.根据权利要求16所述的防水结构的施工方法，其特征在于，所述在所述容置槽内浇灌密封胶，形成密封胶体的步骤为：
在所述容置槽内浇灌密封胶，静置8～16小时，形成所述密封胶体。
19.根据权利要求16所述的防水结构的施工方法，其特征在于，所述将所述防水基体设置于所述第二连接壁上，并将所述防水基体与所述第一连接壁间隔，以在所述第一连接壁、所述第二连接壁和所述防水基体之间形成容置槽的步骤中，所述防水基体与所述第一连接壁之间的间隔为1cm～3cm。
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