JPH048461A - 作業工程表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 に脚Ω貝酌 ［産業上の利用分野］ 本発明は作業工程表示装置に関し、詳しくは一連作業を
構成する複数の単位作業工程の流れを表示する作業工程
表示装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、生産ライン内では、被加工物を加工するために
、一連の作業を複数の単位作業工程（以下、単に工程と
呼ぶ）に分割し、所定の順序で複数の作業ステーション
にて各工程包処理することにより製品を完成させている
。そして、従来から、この各工程の情報、例えば工程名
、標準作業時間。

作業に必要とされるオペレータの技能やマシンの機能等
の情報を文字にて表示する表示装置がある。

また、ロット単位で各工程が終了したことを表示する機
能を備えたものもある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の表示装置の画面を見ても、各工程
の流れを容易（こ把握できず、各工程毎に作業終了か否
かを表す終了表示を読みとっても、どの工程が遅れある
いは進んでいるのかを容易に判断できなかった。なぜな
ら、並行して処理される工程間の進度のバラツキを把握
するｉ二は、まず、どの工程が並行して処理されるかを
、別に用意した各工程の流れを示す工程構成図を参照し
て選び出し、その工程をいちいち画面から捜し出して終
了表示を確認しなければならない。この結果、各工程毎
における作業終了の確認はできるものの、一連作業全体
に亘っての進捗状況は容易に把握できないという問題が
生じていた 本発明の作業工程表示装置は上記課題を解決し、複数の
単位作業工程で構成される一連作業の進捗状況を容易に
把握できるように表示することを目的とする。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 本発明の作業工程表示装置は、第１図に例示するように
、 予め設定された一連作業を構成する複数の単位作業工程
の少なくとも作業順序を記憶する作業順序記憶手段と、 上記単位作業工程を、上記作業順序に応じた配列として
画面に表示する工程表示手段と、上記各単位作業工程の
進捗度合を検出する進捗度合検出手段と、 上記検出された進捗度合に対応した識別表示を、上記画
面に表示した各単位作業工程に付加する識別表示付加手
段と を備えたことを要旨とする。

［作用コ 上記構成を有する本発明の作業工程表示装置は、工程表
示手段が、単位作業工程を作業順序記憶手段に記憶され
た作業順序に応じた配列として画面に表示する。一方、
進捗度合検出手段が各単位作業工程の進捗度合を検出し
、識別表示付加手段が工程表示手段により表示された各
単位作業工程に、進捗度合に対応した識別表示を付加す
る。

即ち、単位作業工程がその作業順序に応じた配列で表示
されると共に、各単位作業工程の進捗度合を表す識別表
示が単位作業工程に付加される。

この結果、各単位作業工程の流れと、一連作業全体に亘
る進捗状況とを併せて把握できる。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに以下本発明の作業工程表示装置の好適な実施例につ
いて説明する。

第２図は、一実施例として縫製工場の生産ラインにて用
いられる作業工程表示装置の概略構成図である。作業工
程表示装置１は、ホストコンピュータ３と、６台のワー
クステーションターミナル（以下、ＷＳＴと呼ぶ）５．
グラフィックステーションターミナル（以下、ＧＳＴと
呼ぶ）７とから構成される。

ホストコンピュータ３は、電子制御装置９．　　ＣＲＴ
ＩＩ、外部記憶装置１３．キーボード１５からなる。電
子制御装置９は、算術論理演算回路として構成される周
知のＣＰＵ９ａ、ＲＡＭ９ｂ。

ＲＯＭ９ｃと、入出力インタフェース９ｄと、これらを
相互に接続するバス９ｅとを備える。

ＷＳＴ５およびＧ　Ｓ　Ｔ　７　ＬＬ　作業ステーショ
ンＳに各１台ずつ設置される。ＷＳＴ５は、オペレータ
が作業開始９作業終了の信号をホストコンピュータ３に
出力するための開始スイッチ５］と終了スイッチ５２と
を備える。ＧＳＴ７は、作業に必要な情報をホストコン
ピュータ３から入力して表示するＣＲＴである。

ここで、本実施例の作業工程表示の対象となる生産ライ
ンについて説明する。第２図は、縫製工場の生産ライン
を示すもので、６つの作業ステジョンＳの間にはこれら
に被加工物（以下、縫製物と呼ぶ）を搬送するハンガー
コンベアＣが設けられている。このハンガーコンベアＣ
としては、本出願人により平成元年７月２６日に出願さ
れた特願平１−１９３７２９号に記載のものを使用する
ことが好ましい。ハンガーコンベアＣには、縫製物を保
持する複数のハンガー（図示路）が吊り下げらね、作業
工程に決められた順に所定の作業ステーションＳに搬送
される。各作業ステーションＳには、各々図示しないマ
シン（縫製ミシン）が備えられており、ハンガーコンベ
アＣにより搬送された縫製物乞、オペレータがマシンを
駆動して縫製する。作業を開始するときに（表　オペレ
ータはＷＳＴ５の開始スイッチ５１を押す。このスイッ
チ操作により、ホストコンピュータ３に作業開始信号が
出力される。そして、指示された分だけ作業が終了する
と、オペレータはＷＳＴ５の終了スイッチ５２を押し、
このスイッチ操作によりホストコンピュータ３に作業終
了信号が出力される。この作業終了信号により、縫製物
は他の作業ステーションＳに搬送さね、次の作業工程の
縫製処理が行なわれる。これらの処理が繰り返され全工
程が終了すると、縫製物は製品として完成する。

尚、ハンガーコンベアＣには、複数種類の縫製物が混在
して搬送される。また、ハンガーコンベアＣは、ホスト
コンピュータ３に制御されるハンガー制御装置（図示路
）により、ハンガー個々に付設されたコード番号を仲介
としてハンガーの搬送が制御される。

本実施例の作業工程表示装置］は、予め定められた個々
の作業工程（以下、単に工程と呼ぶ）の流れ及び、その
流れに作業の進捗状況を加味させてＣＲＴＩＩに表示す
る装置である。そのため、この表示に必要な各種の情報
がホストコンピュータ３の外部記憶装置１３に記憶され
ている。この情報について説明する。

外部記憶装置］３に（よ　工程分析情報５　受注製品情
報、ステーション情報、作業情報等が記憶されている。

工程分析情報は、第３図のメモリマツプＭＰＩに示すよ
うに、デザインコードとこのデザインコードｉ二対応す
る工程コード、工程名２次工程コド、標準時間とを表す
データから構成される。デザインコードは、製品のデザ
インを表すコードで、デザインコードの種類だけメモリ
マツプＭＰＩは作成されている。工程コードは各工程を
特定するためのコードで、工程名は作業内容を表し、次
工程コードは工程コードに指定される工程の次に行なう
工程を示すコードであり、標準時間はその工程の作業に
必要どされる標準的な時間を表す。

受注製品情報は、第４図のメモリマツプＭＰ２に示すよ
うに、生産順仇　生産Ｎｏ、、オーダーＮｏ、、品名、
デザインコード、サイズ、生地コード、受注数量、納期
とを表すデータから構成される。生産Ｎｏ、　　は縫製
品のデザイン、生ｔｔ　　サイズの等しいものを１単位
として付けた番号で、オーダーＮｏ、　　は注文した顧
客を特定する番号である。

ステーション情報は、第５図のメモリマツプＭＰ３に示
すように、作業ステーションＳの１つを特定するステー
ションＮｏ、　　と、このステーションＳに設けられた
ＷＳＴ５．ＧＳＴ７の番号であるＷＳＴ−Ｎｏ、、ＧＳ
Ｔ−Ｎｏ、　　と丘表すデータから構成される。第２図
の各作業ステーションＳおよびＷＳＴ５．ＧＳＴ７には
、このステーションＮｏ、　　およびＷＳＴ−Ｎｏ、　
　　ＧＳＴ−Ｎｏ。

を各々記しである。

作業情報は、第６図のメモリマツプＭＰ４に示すように
、キャリアＮＯ０，生産ＮＯ０，連番。

工程コード、標準時間、ステーションＮＯ１，オペレー
タＮｏ、、ステータスを表すデータから構成される。キ
ャリアＮｏ、　　は、ハンガーコンベアＣにて搬送され
る個々のハンガーを特定する番号であり、連番は、同一
生産Ｎｏ、　　の内で１つの縫製物を特定する通し番号
である。オペレータＮｏ。

は、複数のオペレータから一人を特定する番号である。

ステータスは、各工程毎に作業の状態をコードで表すも
ので、未作業の場合はｒｏ　ＯＯＪ、作業中の場合はｒ
ｏ　Ｏ２Ｊ、作業完了の場合は「００３Ｊ　とセットさ
れる（後述する）。第６図のメモリマツプＭＰ４は、初
期状態を表しているために、ステータスは総てｒｏ　Ｏ
ＯＪにセットされている。

このメモリマツプＭＰ４は、縫製物がハンガーコンベア
Ｃに投入される前に、ハンガー毎に連番昇順に作成され
る。即ち、縫製物の数だけ作成される。また、キャリア
Ｎｏ、　　は、縫製物が吊されるハンガー毎に設定され
ている番号がセットされる。

次に、ステータスについて説明する。ステータスは、Ｗ
ＳＴ５の開始スイッチ５］が押されない状態では未作業
として「ＯＯＯ」がセットされる。

オペレータが作業を開始するときにＷＳＴ５の開始スイ
ッチ５１を押すと、ホストコンピュータ３にＷＳＴ−Ｎ
ｏ、を表す信号と作業開始信号とが出力される。ホスト
コンピュータ３では、第５図のメモリマツプＭＰ３から
、ＷＳＴ−ＮＯｏに対応するステーションＮｏ、　　を
検索し、第６図のメモリマツプＭＰ４から連番の昇順に
、このステーションＮｏ、　　と一致し、かつステータ
スが「０００」とセットされているデータを検索し、そ
のステータスをｒ００２Ｊに書き換える。第６図の例で
は、ステーションＮｏ、０００１のＷＳＴ５の開始スイ
ッチ５］が押されると、その作業ステーションＳで作業
する工程の工程コードＡＯＩ、　　Ａ０２．８０１，８
０２，８０３のステータスを総てｒｏ　Ｏ２Ｊに書き換
える。作業終了後、オペレータが終了スイッチ５２を押
すと、ホストコンピュータ３にＷＳＴ−Ｎｏ、　　を表
す信号と作業終了信号とが出力される。ホストコンピュ
ータ３で（表置様にして、ステーションＮｏ、　　に対
応し「００２」とセットされているステータスをｒｏ０
３Ｊと書き換える。第７図のメモリマツプＭＰ４にＬ作
業途中の作業情報を表すもので、第６図の初期状態に比
べて、ステータスだけが変更されている。

この例で（よ作業ステーションＮｏ、０００１゜０００
２．０００４に割り振られた工程コードＡＯ］〜ＡＯ２
，ＢＯＩ〜ＢＯ５，ＣＯＩ〜ＣＯ３゜ＤＯＩ〜ＤＯ２，
ＥＯＩが作業完了しており、作業ステーションＮｏ、０
００３に割り振られた工程コードＡＯ３，ＥＯ２が作業
中となっている。

次に、ホストコンピュータ３が実行する工程分析表作成
表示処理について第８図のフローチャートと共に説明す
る。工程分析表とは、一連作業における各工程の流れを
表す表である。

この処理は、キーボード］５による所定の操作により起
動する。

まず、第４図のメモリマツプＭＰ２に示す受注製品情報
を総て読み込み（Ｓ１００’）、ＣＲＴ　１１に初期画
面を表示する（Ｓ　１１０）。この初期画面は、第９図
に示すように、２つのウィンドーに分割さね受注情報画
面Ｗ１と工程分析表面面Ｗ２とから構成される。受注情
報画面Ｗ１には、ステップ］００にで読み込まれた受注
製品情報の内容が、その画面に表示可能な範囲で生産順
位の昇順に表示される。また、初期画面では、工程分析
表面面Ｗ２には何も表示されない。尚、受注情報画面Ｗ
　ｌ　ｔ＆所定のキーボード１５の操作でスクロール可
能となっている。

続いて、キーボード］５により生産Ｎｏ、　　が入力さ
れるまで待機しくＳ　１２０）、生産Ｎｏ、　　が入力
されると、その生産Ｎｏ、を読み込む（Ｓ１３０）。続
いて、第４図の受注製品情報を表すメモリマツプＭＰ２
から、その生産Ｎｏ、　　に対応するデザインコードを
検索する（Ｓ１４０）。次に、第３図に示す複数の工程
分析情報を表すメモリマツプＭＰＩから、検索したデザ
インコードに対応する工程分析情報を表すメモリマツプ
ＭＰＩを検索し、そのデータを総て読み込む（Ｓ１５０
）。

例えば、ステップ１３０で生産Ｎｏ−００００４が選択
されると、ステップ１４０でデザインコード８００２が
検索さね　ステップ１５０でこのデザインコードに対応
したメモリマツプＭＰＩ　　（第３図の一番上面に示し
たマツプ）が検索されて、このメモリマツプＭＰＩの総
ての工程分析情報が読み込まれる。

次に、読み込んだデータのうち工程コードを第１０図（
ａ）に示すように、縦列を工程コードの数字順に、横列
をアルファベット類に計算上で二次元に並べる（Ｓ　１
６０）。続いて、各縦列の最絆工程の次に行なわれる工
程を表す次工程コードを読み込む（Ｓ１７０）。第１０
図（ｂ）は、各縦列毎の次工程コードを表す。次に、第
１０図（Ｃ）に示すように、次工程コードの小さい順に
（アルファベット類で、しかも同一のアルファベットに
おいてはその後にくる数字順）各縦列を並び換える（Ｓ
　１８０）。この場合、左からＡ、　　Ｅ。

Ｃ，Ｄ、　　Ｂ列のｊ頃になる。

次に、左１列目から順に、その列のアルファベットを次
工程とする縦列を、その右列に挿入する（Ｓ　１９０）
。この場合、第１０図（ｄ）１こ示すように、工程コー
ドＥＯ２，ＥＯ３を次工程とするり、　　Ｂ列が、Ｅ列
の右に挿入される。更に、第１０図（ｅ）に示すよう（
二　工程コードＤＯ２を次工程とする０列が、３列目の
Ｄ列の右に挿入さね、ステップ１９０の処理が終了する
。

続いて、各縦列毎に、最終工程の次工程コードの数値ｍ
（アルファベットを無視する）から最終工程コードの数
値ｎを差し引き、更に値１を差し引いた値×を求める。

そして、第１０図（ｆ）に示すように、算出された値×
が正ならば、その縦列を、最終工程の次工程となる縦列
に対して、値Ｘ段だけ下げ、逆に負ならば値＋×１段だ
け上げる（Ｓ　２００）。例え（戴　２列目のＥ列では
、次工程コードがＡＯ４であることからｍ＝４、最終工
程コードがＥＯ３であることからｎ　＝　３となり、ｘ
　＝　４−３−１　＝　０となる。従って、Ａ列に対し
てＥ列の上げ下げは行なわれない。また、３列目のＤ列
でＩｔ、　ｍ　＝２　（ＥＯ２）、　　ｎ＝２　（ＤＯ
２）からｘ＝２−２−１　＝−１となり、Ｅ列に対して
１段上がる。４列目の０列では、ｍ＝２　（ＤＯ２）ｎ
＝３（ＣＯ３）からｘ＝２−３−１　＝−２となり、Ｄ
列に対して２段上がる。５列目のＢ列では、ｍ＝３　（
ＥＯ３）、ｎ＝５　（ＢＯ２）からＸ＝３−５−１＝＝
−３となり、Ｅ列に対して３段上がる。

次に　ステップ２００で配置した各工程コードを、第１
１図に示すように、個々にブロック内に収めると共に各
ブロックを工程の順に結んで（次工程コードのブロック
に結ぶ）得られた工程分析表を画面データとして作成す
る。そして、この画面データに基づいて、第１２図に示
すように、ホストコンピュータ３のＣＲＴＩＩの工程分
析表面面Ｗ２に工程分析表を表示する（Ｓ２］○）。こ
の工程分析表面面Ｗ２には、工程分析表全体を表示しき
れない場合が生じるが、所定のキーボード１５の操作に
より、工程分析表面面Ｗ２をスクロールさせて全体を見
ることができる。尚、ＣＲＴ］１に表示される画面を分
割せずに、初期画面を消して、画面全体に亘って工程分
析表を表示してもよい。

次に、ホストコンピュータが実行する進捗状況表示処理
について第１３図のフローチャートと共に説明する。本
実施例では、キャリアＮｏ、毎の、即ち、個々の縫製物
毎の工程の進捗状況を表示すこの処理（表　キーボード
１５による所定の操作により起動する。

まず、第４図のメモリマツプＭＰ２に示す受注製品情報
を総て読み込む（Ｓ　３００）。続いて、ステップ３０
０で読み込んだデータの各生産Ｎｏ。

に対する総てのキャリアＮｏ、　　を第７図に示すメモ
リマツプＭＰ４から検索し、ＣＲＴＩＩにキャリアＮｏ
、毎に受注製品情報を併せて表示する（Ｓ３１０）。こ
のＣＲＴＩ　１に表示される初期画面は、第１４図に示
すように、４つのウィンドーに分割さね受注情報画面Ｗ
３．　工程分析表面面Ｗ４．工程詳細画面Ｗ５．　　グ
ラフ表示画面Ｗ６から構成される。受注情報画面Ｗ３に
は、上記処理によるキャリアＮＯ１毎の受注情報の内容
が、その画面に表示可能な範囲（スクロール可能）で表
示される。また、工程分析表面面Ｗ４．工程詳細画面Ｗ
５．　　グラフ表示画面Ｗ６は、この時点では何も表示
されない。

続いて、キーボード］５によりキャリアＮｏ。

が入力されるまで待機しくＳ　３２０）、キャリアＮｏ
、　　が入力されると、そのキャリアＮｏ、を読み込む
（Ｓ　３３０）。続いて、第７図のメモリマツプＭＰ４
から、このキャリアＮｏ、　　に対応する生産Ｎｏ、　
　を検索する（Ｓ　３４０）。

次に、この生産Ｎｏ、　　に基づいて、工程分析表を作
成する（Ｓ　３５０）。この処理は、上述した工程分析
表作成表示処理（第８図）に示したものと同じである。

続いて、指定されたキャリアＮｏ、に対する作業情報か
ら各工程コードにおけるステータスを読み込み、第１５
図に示すように、ステータスの種類に応じて各工程のブ
ロックを色付けした工程分析表を画面データとして作成
し、第１６図に示すように、ＣＲＴｌｌの工程分析表面
面Ｗ４に工程分析表を表示する（Ｓ　３６０）。ステー
タスが［０００Ｊの場合（未作業）は色付けしなく、　
「００２」の場合（作業中）は黄色に、　ｒｏ０３Ｊの
場合（作業完了）は赤色に色付ける。ＣＲＴＩＩの工程
分析表面面Ｗ４には、工程分析表全体を表示しきれない
場合が生じるが、所定のキーボード１５の操作により、
工程分析表面面Ｗ４をスクロールさせて全体を見ること
ができる。尚、ＣＲＴ１］に表示される画面を分割せず
に、初期画面を消して、第１５図に示すように、画面全
体に亘って工程分析表を表示してもよい。また、ブロッ
ク内の工程コードに代え、工程名を表示してもよい。

第１５．１６図に示した例は、第７図に示したキャリア
Ｎｏ、Ｏ○２５の縫製物の進捗状況を表示したものであ
る。

次に、各工程コードに対する工程名を、第３図に示すメ
モリマツプＭＰＩから読み込み、第１６図に示すように
、ＣＲＴＩ　１の工程詳細画面Ｗ５に各工程毎の詳細な
情報を表示する（Ｓ　３７０）。

この工程詳細画面Ｗ５には、工程コード、工程名の他に
、作業Ｉ痔兄　ステーションＮＯ６，オペレータＮｏ、
、作業開始時変Ｌ　作業終了時刻がスクロール可能に表
示される。続いて、第７図のメモツマツブＭＰ４から、
各ステータス毎の標準時間の合計値を算出すると共に、
全ステータスの標準時間の合計値に対する割合も算出す
る（５３８０）。そして、その算出結果をＣＲＴＩＩの
グラフ表示画面Ｗ　６１；　帯グラフで表示する（Ｓ　
３９０）。

この帯グラフ表示は、ステップ３６０にて各ステータス
毎に色分けした色と同じ色付けがされる。

尚、本実施例では帯グラフを用いたが、円グラフ。

棒グラフ等であってもよく、また、標準時間に応じた長
さで表示してもよい。

以上説明した本実施例の作業工程表示装置］によれ（戴
生産Ｎｏ、　毎に工程分析表がＣＲＴＩＩに表示される
ため、その作業の流れを容易に把握できる。また、キャ
リアＮｏ、単位で、即ち、各縫製物個々に作業進捗状況
をその流れと共に容易に把握できる。従って、多種類の
縫製物が混在されて作業が進められていく生産ラインで
あっても、縫製物の種類毎の流れだけでなく、縫製物個
々の作業進捗状況を容易に把握でき、綿密な生産管理を
行なうことができる。

また、ＣＲＴ１］には、工程分析表だけでなく各種の詳
細情報も表示されるため、各工程毎のオペレータや作業
ステーションＳを同時に把握することができる。更に、
グラフ表示画面Ｗ６に未作寛　作業中２作業完了の割合
および時間が表示されるため、時間的な進捗状況も一目
で把握することができる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えば、工
程分析表を作業状況に応じた色付けをせずに、マーク等
を用いて識別する構成であってもよく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得るこ
とは勿論である。

また、本実施例では、各工程を未作業１作業中。

作業完了の３段階に分けたが、縫製物を作業ステーショ
ンＳに搬送して作業指示した後から作業開始スイッチ５
１が押されるまでの間を「指示中］として４段階に分け
た構成や、逆に、未作范　作業完了の２段階に分けた構
成であってもよい。作業進捗状況の表示単位においても
、キャリアＮｏ。

単位（個々の縫製物単位）に限らず、生産Ｎｏ。

単位等で表示してもよい。更に、各工程の詳細情報や作
業進捗率を表すグラフ等を省略した簡易な構成であって
もよい。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の作業工程表示装置によれ
（Ｌ単位作業工程がその作業順序に応じた配列で表示さ
れると共に、各単位作業工程の進捗度合を表す識別表示
が単位作業工程に付加されるため、各単位作業工程の流
れと、一連作業全体に亘る進捗状況とを併せて容易に把
握できるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
２図は作業工程表示装置の概略構成図、第３図は作業分
析情報を表すメモリマツプ、第４図は受注製品情報を表
すメモリマツプ、第５図はステーション情報を表すメモ
リマツプ、第６図。 第７図は作業情報を表すメモリマツプ、第８図は工程分
析表作成表示ルーチンを表すフローチャート、第９図は
ＣＲＴに表示される画面を表す説明図、第１０図は各工
程の列の並び換えを表す説明図、第１１図は工程分析表
を表すフローチャート第１２はＣＲＴに表示される画面
を表す説明図、第１３図は進捗状況表示ルーチンを表す
フローチャート、第１４図はＣＲＴに表示される画面を
表す説明図、第１５図は工程分析表を表すフローチャー
ト、１６図はＣＲＴに表示される画面を表す説明図であ
る。 ］・・・作業工程表示装置 ３・・・ホストコンピュータ ５・・・ワークステーションターミナル９・・・電子制
御装置 １］・・・ＣＲＴ　　　　　１３・・・外部記憶製雪５
１・・・開始スイッチ　５２・・・終了スイッチＷ２．
　Ｗ４・・・工程分析表面面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　予め設定された一連作業を構成する複数の単位作業
   工程の少なくとも作業順序を記憶する作業順序記憶手段
   と、 上記単位作業工程を、上記作業順序に応じた配列として
   画面に表示する工程表示手段と、上記各単位作業工程の
   進捗度合を検出する進捗度合検出手段と、 上記検出された進捗度合に対応した識別表示を、上記画
   面に表示した各単位作業工程に付加する識別表示付加手
   段と を備えた作業工程表示装置。