JPH0478518A - 吊具付き容器の製造方法 - Google Patents
吊具付き容器の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、点滴用容器として用いられる輸液瓶等、容器
を逆さ吊りするための吊具を形成して成る容器の製造方
法に関する。
を逆さ吊りするための吊具を形成して成る容器の製造方
法に関する。
［従来の技術］
この種の吊具付き容器の成形にあっては、通常の容器の
成形のように、パリソンの射出成形およびその後の延伸
ブロー成形に加えて、吊具を形成する工程を要し、吊具
付き容器のコストダウンのため、その製造方法を容易化
するという要求がある。その一方で、この種の吊具付き
容器は、例えば点滴用容器等のように医療用として用い
られるので、吊具に対する信頼性が高く要求される。す
なわち、吊具から容器が離脱してしまうと、人間の生命
にかかわる重大な事故を誘発するからである。
成形のように、パリソンの射出成形およびその後の延伸
ブロー成形に加えて、吊具を形成する工程を要し、吊具
付き容器のコストダウンのため、その製造方法を容易化
するという要求がある。その一方で、この種の吊具付き
容器は、例えば点滴用容器等のように医療用として用い
られるので、吊具に対する信頼性が高く要求される。す
なわち、吊具から容器が離脱してしまうと、人間の生命
にかかわる重大な事故を誘発するからである。
この種の吊具付き容器の製造方法に関して、下記の提案
がなされている。
がなされている。
特開昭６３−１１３２４号公報には、バソリンの射出成
形工程の段階で、パリソンのボトム部に孔付き吊具を一
体成形する製造方法が開示されている。
形工程の段階で、パリソンのボトム部に孔付き吊具を一
体成形する製造方法が開示されている。
一方、特開昭［１３−２１８０４号公報には、パリソン
のボトム部にゲートランナ一部を残留させた状態にて、
容器の延伸ブロー成形を行い、その後別の射画成形用金
型で成形された吊具の孔部を前記ゲトランナ一部に挿入
し、ゲートランナ一部と吊具とを熱溶着する製造方法が
開示されている。
のボトム部にゲートランナ一部を残留させた状態にて、
容器の延伸ブロー成形を行い、その後別の射画成形用金
型で成形された吊具の孔部を前記ゲトランナ一部に挿入
し、ゲートランナ一部と吊具とを熱溶着する製造方法が
開示されている。
［発明が解決しようとする課題］
この種の吊具付き容器は医療用として用いられることが
多く、従って緊急時を想定して吊具を掛は易くする必要
があり、吊具に形成される孔が一定以上の大きさである
ことが要求される。この点、特開昭８３−１１３２４に
記載された製造方法のように、パリソンの射出成形によ
って比較的大きな孔を有する吊具を一体成形する場合に
は、この吊具の存在によって単に筒状パリソンを成形す
るものではなくなり、その射出成形が必要以上に困難と
なってしまう。さらに、パリソンの射出成形からブロー
成形およびイジェクト動作をワンステージで行うホット
パリソン式の場合には、比較的大きな吊具の存在によっ
てパリソンの温度分布が所望に得られず、パリソンの偏
部によってブロー成形後の製品にも樹脂肉厚にバラツキ
が生ずる等という問題がある。
多く、従って緊急時を想定して吊具を掛は易くする必要
があり、吊具に形成される孔が一定以上の大きさである
ことが要求される。この点、特開昭８３−１１３２４に
記載された製造方法のように、パリソンの射出成形によ
って比較的大きな孔を有する吊具を一体成形する場合に
は、この吊具の存在によって単に筒状パリソンを成形す
るものではなくなり、その射出成形が必要以上に困難と
なってしまう。さらに、パリソンの射出成形からブロー
成形およびイジェクト動作をワンステージで行うホット
パリソン式の場合には、比較的大きな吊具の存在によっ
てパリソンの温度分布が所望に得られず、パリソンの偏
部によってブロー成形後の製品にも樹脂肉厚にバラツキ
が生ずる等という問題がある。
一方、特開昭６３−２１８０４５号公報に開示された製
造方法により形成される吊具付き容器は、吊具に対する
信頼性の面で劣っている。この製造方法によれば、吊具
の孔をゲートランナ一部に挿入した後、この吊具よりリ
ベット状に突起しているゲートランナ一部の頭部を溶着
することで両者を結合している。この場合、容器を逆さ
吊りするとリベット状のゲートランナ一部頭部に大きな
負荷がかかり、ゲートランナ一部が吊具より脱落してし
まうという危険性が高い。
造方法により形成される吊具付き容器は、吊具に対する
信頼性の面で劣っている。この製造方法によれば、吊具
の孔をゲートランナ一部に挿入した後、この吊具よりリ
ベット状に突起しているゲートランナ一部の頭部を溶着
することで両者を結合している。この場合、容器を逆さ
吊りするとリベット状のゲートランナ一部頭部に大きな
負荷がかかり、ゲートランナ一部が吊具より脱落してし
まうという危険性が高い。
しかもこの製造方法によれば、ゲートランナー部と吊具
との熱溶着を別工程で行う必要もあり、このため吊具付
き容器を安価に製造できないという問題もある。
との熱溶着を別工程で行う必要もあり、このため吊具付
き容器を安価に製造できないという問題もある。
そこで、本発明の目的とするところは、パリソン射出成
形工程では通常の筒状パリソンと同様の射出成形条件で
行うことにより、最終製品としての容器の品質を損うこ
とがなく、しかもその後の射出成形工程の段階で容器の
ボトム部と吊具との結合を行うことにより、吊具に対す
る信頼性を高めることのできる吊具付き容器の製造方法
を提供することにある。
形工程では通常の筒状パリソンと同様の射出成形条件で
行うことにより、最終製品としての容器の品質を損うこ
とがなく、しかもその後の射出成形工程の段階で容器の
ボトム部と吊具との結合を行うことにより、吊具に対す
る信頼性を高めることのできる吊具付き容器の製造方法
を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、容器を逆さ吊りするための吊具を、容器の底
壁に有する吊具付き容器の製造方法において、 予備成形品の射出成形工程で、前記底壁に吊具支持用突
起を一体成形し、 前記予備成形品の射出成形工程または温調工程にて、前
記吊具支持用突起に係合孔を形成し、前記予備成形品の
延伸吹込成形により前記容器を成形した後に、前記係合
孔に連通ずるキャビティを有するキャビティ型に前記容
器を配置して、前記係合孔に挿通されるリング状の吊具
を射出成形することを特徴とする。
壁に有する吊具付き容器の製造方法において、 予備成形品の射出成形工程で、前記底壁に吊具支持用突
起を一体成形し、 前記予備成形品の射出成形工程または温調工程にて、前
記吊具支持用突起に係合孔を形成し、前記予備成形品の
延伸吹込成形により前記容器を成形した後に、前記係合
孔に連通ずるキャビティを有するキャビティ型に前記容
器を配置して、前記係合孔に挿通されるリング状の吊具
を射出成形することを特徴とする。
［作 用］
本発明では、まずパリソンの射出成形工程の段階で、パ
リソンの底壁に吊具支持用突起を一体形成している。こ
の吊具支持用突起は、例えばゲートランナ一部等のよう
に小さいものでよく、従って通常の有底筒状パリソンを
成形するものとほぼ同一条件にて、パリソンの射出成形
工程を行い得る。
リソンの底壁に吊具支持用突起を一体形成している。こ
の吊具支持用突起は、例えばゲートランナ一部等のよう
に小さいものでよく、従って通常の有底筒状パリソンを
成形するものとほぼ同一条件にて、パリソンの射出成形
工程を行い得る。
次に、パリソンの射出成形工程、あるいはパリソンの温
調工程の段階で、吊具支持用突起に係合孔を形成してい
る。射出成形工程にて前記係合孔を形成する際には、そ
のキャビティ型に係合孔形成用のピンを設けることでよ
い。また、キャビティ型の開き方向とビンの方向とが直
交する場合には、これをスライドピンとし、キャビティ
型の開放前にスライドピンをスライドさせてパリソンよ
り離脱させればよい。このような係合孔は比較的高温状
態にあるパリソンに対して打ち抜き加工することでも実
現できる。この打ち抜き加工は、パリソンが比較的高温
に維持される段階、例えば射出成形終了後の射出成形ス
テージにて、あるいは温調ステージにて実現することが
できる。
調工程の段階で、吊具支持用突起に係合孔を形成してい
る。射出成形工程にて前記係合孔を形成する際には、そ
のキャビティ型に係合孔形成用のピンを設けることでよ
い。また、キャビティ型の開き方向とビンの方向とが直
交する場合には、これをスライドピンとし、キャビティ
型の開放前にスライドピンをスライドさせてパリソンよ
り離脱させればよい。このような係合孔は比較的高温状
態にあるパリソンに対して打ち抜き加工することでも実
現できる。この打ち抜き加工は、パリソンが比較的高温
に維持される段階、例えば射出成形終了後の射出成形ス
テージにて、あるいは温調ステージにて実現することが
できる。
この後、パリソンは延伸吹込成形されることで中空容器
に形成されるが、この延伸吹込成形工程後、好ましくは
エジェクトステージなどで、中空容器を別の射出成形金
型に配置する。この射出成形金型は、前記係合孔に連通
ずるキャビティを有しており、このキャビティに樹脂を
充填することで、係合孔に挿通されるリング状の吊具を
射出成形することが可能となる。
に形成されるが、この延伸吹込成形工程後、好ましくは
エジェクトステージなどで、中空容器を別の射出成形金
型に配置する。この射出成形金型は、前記係合孔に連通
ずるキャビティを有しており、このキャビティに樹脂を
充填することで、係合孔に挿通されるリング状の吊具を
射出成形することが可能となる。
［実施例］
以下、本発明を吊具付き輸液瓶の製造方法に適用した一
実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
第２図は、本実施例方法により成形された吊具付き輸液
瓶１０を示している。同図において、この輸液瓶１０は
断面矩形リング状の側壁１２を有し、その底壁１４には
この輸液瓶１０を正立状態とした際の接地面となる２つ
の脚部１６．１６を有している。この２つの脚部１６．
１６で挾まれる領域には、脚部１６よりも低い段差面１
８が形成され、その中心にはさらに低い円形状の段差面
を形成するように四部２０が設けられている。そして、
この凹部２０の中心に吊具支持用突起２２が前記底壁１
４と一体に形成され、この吊具支持用突起２２に形成さ
れた係合孔２４に挿通された状態にて、リング状の吊具
２６が回動自在に支持されている。
瓶１０を示している。同図において、この輸液瓶１０は
断面矩形リング状の側壁１２を有し、その底壁１４には
この輸液瓶１０を正立状態とした際の接地面となる２つ
の脚部１６．１６を有している。この２つの脚部１６．
１６で挾まれる領域には、脚部１６よりも低い段差面１
８が形成され、その中心にはさらに低い円形状の段差面
を形成するように四部２０が設けられている。そして、
この凹部２０の中心に吊具支持用突起２２が前記底壁１
４と一体に形成され、この吊具支持用突起２２に形成さ
れた係合孔２４に挿通された状態にて、リング状の吊具
２６が回動自在に支持されている。
この吊具付き輸液瓶１０の製造方法について、第１図（
Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。
Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。
同図（Ａ）は、輸液瓶１０の予備成形品としてのパリソ
ン３０の射出成形工程を示している。
ン３０の射出成形工程を示している。
パリソン３０の射出成形工程には、第１図（Ａ）の左右
方向に開閉可能であって、パリソン３０の外壁を規定す
る２つのキャビティ型３２．３２と、パリソン３０の内
壁を規定するコア型３４とが用いられる。なお、パリソ
ン３０のネック部については図示していないが、このネ
ック部は前記コア型３４およびネック型（図示せず）に
よって成形される。また、このネック型によってパリソ
ン３０を以降の各工程に搬送することになる。そして、
前記キャビティ型３２およびコア型３４の間に形成され
るキャビティ３８に、ゲートランナーノズル３６を介し
て樹脂を導入することにより、パリソン３０の射出成形
が行われる。この際、キャビティ型３２のゲート口付近
には、前記吊具支持用突起２２を成形するための垂直立
上り部が設けられており、このパリソン３０の射出成形
の段階にて、吊具支持用突起２２がパリソン３０と一体
的に成形されることになる。この吊具支持用突起２２は
、ゲートランナ一部そのものでもよい。
方向に開閉可能であって、パリソン３０の外壁を規定す
る２つのキャビティ型３２．３２と、パリソン３０の内
壁を規定するコア型３４とが用いられる。なお、パリソ
ン３０のネック部については図示していないが、このネ
ック部は前記コア型３４およびネック型（図示せず）に
よって成形される。また、このネック型によってパリソ
ン３０を以降の各工程に搬送することになる。そして、
前記キャビティ型３２およびコア型３４の間に形成され
るキャビティ３８に、ゲートランナーノズル３６を介し
て樹脂を導入することにより、パリソン３０の射出成形
が行われる。この際、キャビティ型３２のゲート口付近
には、前記吊具支持用突起２２を成形するための垂直立
上り部が設けられており、このパリソン３０の射出成形
の段階にて、吊具支持用突起２２がパリソン３０と一体
的に成形されることになる。この吊具支持用突起２２は
、ゲートランナ一部そのものでもよい。
ここで、このパリソン３０の成形材料としては、最終製
品が点滴用容器等に用いられる輸液瓶とした場合には、
ポリプロピレンが最適であるが、他の熱可塑性樹脂とし
て、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート、ボリアリレート等の熱可塑
性ポリエステル樹脂、あるいはアリイミド（ナイロン）
系樹脂。
品が点滴用容器等に用いられる輸液瓶とした場合には、
ポリプロピレンが最適であるが、他の熱可塑性樹脂とし
て、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート、ボリアリレート等の熱可塑
性ポリエステル樹脂、あるいはアリイミド（ナイロン）
系樹脂。
ポリ塩化ビニル等を用いることもできる。
このようなパリソン３０の射出成形工程によれば、前記
吊具支持用突起２２の大きさは、吊具２６を支持するた
めの前記係合孔２４を後加工できるのに十分な大きさで
あればよく、ゲートランナ一部程度の大きさがあればそ
の目的が十分達成される。従って、この吊具支持用突起
２２の大きさは、筒状パリソンの全体の大きさと比較す
れば極めて小さいものとなり、従来の通常の有底筒状パ
リソンを成形する場合の成形条件とばば同等の成形条件
となり、パリソン３０の成形工程が複雑化することがな
い。さらに、特開昭Ｅｉ８−１１８２４号公報に開示さ
れた製造方法と比較しても、ゲート口付近でのパリソン
３０のボトム部形状が複雑化しないので、パリソンの樹
脂の流れを悪化することがなく、パリソン３０の偏部に
よってブロー成形後の最終製品に偏肉が生ずるという悪
影響をも防止できる。
吊具支持用突起２２の大きさは、吊具２６を支持するた
めの前記係合孔２４を後加工できるのに十分な大きさで
あればよく、ゲートランナ一部程度の大きさがあればそ
の目的が十分達成される。従って、この吊具支持用突起
２２の大きさは、筒状パリソンの全体の大きさと比較す
れば極めて小さいものとなり、従来の通常の有底筒状パ
リソンを成形する場合の成形条件とばば同等の成形条件
となり、パリソン３０の成形工程が複雑化することがな
い。さらに、特開昭Ｅｉ８−１１８２４号公報に開示さ
れた製造方法と比較しても、ゲート口付近でのパリソン
３０のボトム部形状が複雑化しないので、パリソンの樹
脂の流れを悪化することがなく、パリソン３０の偏部に
よってブロー成形後の最終製品に偏肉が生ずるという悪
影響をも防止できる。
第１図（Ｂ）は、パリソン３０の温調工程を示している
。パリソン３０の温調工程では、パリソン３０の停止位
置または搬送途上に沿ってヒータ４０が設けられ、その
後の延伸ブロー成形のための最適温度にパリソン３０を
設定することになる。
。パリソン３０の温調工程では、パリソン３０の停止位
置または搬送途上に沿ってヒータ４０が設けられ、その
後の延伸ブロー成形のための最適温度にパリソン３０を
設定することになる。
ここで、本実施例方法では、この温調工程において、前
記吊具支持用突起２２に係合孔２４を打ち抜き加工して
いる。このために、前記吊具支持用突起２２の一方の側
面と当接する固定片４２が固定装置され、この固定片４
２に対して同図（Ｂ）の左右方向に移動可能なピン４４
ａを有する可動片４４が設けられている。そして、可動
片４４の左側方向への移動により、前記吊具支持用突起
２２の一方の側面より他方の側面に貫通する係合孔２４
が打ち抜き加工される。この際、パリソン３０はヒータ
４０によって所定温度に温調されているので、この打ち
抜き加工を比較的簡易に実現することが可能となる。
記吊具支持用突起２２に係合孔２４を打ち抜き加工して
いる。このために、前記吊具支持用突起２２の一方の側
面と当接する固定片４２が固定装置され、この固定片４
２に対して同図（Ｂ）の左右方向に移動可能なピン４４
ａを有する可動片４４が設けられている。そして、可動
片４４の左側方向への移動により、前記吊具支持用突起
２２の一方の側面より他方の側面に貫通する係合孔２４
が打ち抜き加工される。この際、パリソン３０はヒータ
４０によって所定温度に温調されているので、この打ち
抜き加工を比較的簡易に実現することが可能となる。
この係合孔２４の大きさとしては、逆さ吊りされる輸液
瓶１０の重量に耐え得る吊具２６の直径に見合うもので
あればよく、例えば直径１〜６ ＋ｕ＋にて形成され、
好ましくは２〜３ ｗ＋ｓの直径とするものがよい。
瓶１０の重量に耐え得る吊具２６の直径に見合うもので
あればよく、例えば直径１〜６ ＋ｕ＋にて形成され、
好ましくは２〜３ ｗ＋ｓの直径とするものがよい。
第１図（Ｃ）は、パリソン３０の延伸ブロー成形工程を
示している。この工程を行うために、同図（Ｃ）の左右
方向に開閉可能なブロー型５０゜５０が設けられ、この
２つのブロー型５０．５０の上方に、図示しないネック
型によってネック部を保持された前記パリソン３０が搬
送され、その後その内部にセットされることになる。そ
の後、パリソン３０の上方より、ストレッチロッド５２
が加工移動し、その下端に設けられているストレッチコ
マ５４がパリソン３０の底壁１４内面に当接し、パリソ
ン３０をその軸方向に延伸すると共に、同時にパリソン
３０内部に加圧流体例えばエアーをブローすることで、
その軸方向および半径方向の二軸にパリソン３０を延伸
することになる。
示している。この工程を行うために、同図（Ｃ）の左右
方向に開閉可能なブロー型５０゜５０が設けられ、この
２つのブロー型５０．５０の上方に、図示しないネック
型によってネック部を保持された前記パリソン３０が搬
送され、その後その内部にセットされることになる。そ
の後、パリソン３０の上方より、ストレッチロッド５２
が加工移動し、その下端に設けられているストレッチコ
マ５４がパリソン３０の底壁１４内面に当接し、パリソ
ン３０をその軸方向に延伸すると共に、同時にパリソン
３０内部に加圧流体例えばエアーをブローすることで、
その軸方向および半径方向の二軸にパリソン３０を延伸
することになる。
この結果、第３図に示すように、側壁１２および底壁１
４を有する輸液瓶］０がブロー成形される。
４を有する輸液瓶］０がブロー成形される。
この輸液瓶１０は、底壁】４の中心に設けられた凹部２
０の位置に前記吊具支持用突起２２を有し、この吊具支
持用突起２２には前工程で成形された係合孔２４が設け
られている。
０の位置に前記吊具支持用突起２２を有し、この吊具支
持用突起２２には前工程で成形された係合孔２４が設け
られている。
第１図（Ｄ）は、吊具２６の射出成形工程を示している
。この射出成形は、同図（Ｄ）の図面の表裏面に向う方
向に開閉可能な２つのインジェクション型６０ａ ６
０ｂ （同図ではその一方のみ図示）を有し、このイン
ジェクション型６０ａ。
。この射出成形は、同図（Ｄ）の図面の表裏面に向う方
向に開閉可能な２つのインジェクション型６０ａ ６
０ｂ （同図ではその一方のみ図示）を有し、このイン
ジェクション型６０ａ。
６０ｂの上面には、前記輸液瓶１０の底壁１４を収容す
るための底壁収納用切欠部６４が形成されている。この
イジエクション型６０ｇ、６０ｂに形成されるキャビテ
ィ６２は、前記吊具支持用突起２２に形成された係合孔
２４と連通するリング形状となっている。そして、この
キャビティ６２の下端中央部と連通するホットランナ−
ノズル６６が設けられ、このホットランナ−ノズル６６
を介して前記キャビテイ６２内部に樹脂を充填すること
で、吊具２６の射出成形が実施される。この射出成形の
段階では、輸液瓶１０に設けられている係合孔２４は既
に固化している。従って、輸液瓶１０の成形に用いられ
た樹脂よりも低融点のもの、あるいは輸液瓶１０と同一
材料あるいは同種類の樹脂によって吊具２６を射出成形
しても、係合孔２４と吊具２６とは溶着し難いため、射
出成形終了後、吊具２６が係合孔２４に対して回動する
ことができる。
るための底壁収納用切欠部６４が形成されている。この
イジエクション型６０ｇ、６０ｂに形成されるキャビテ
ィ６２は、前記吊具支持用突起２２に形成された係合孔
２４と連通するリング形状となっている。そして、この
キャビティ６２の下端中央部と連通するホットランナ−
ノズル６６が設けられ、このホットランナ−ノズル６６
を介して前記キャビテイ６２内部に樹脂を充填すること
で、吊具２６の射出成形が実施される。この射出成形の
段階では、輸液瓶１０に設けられている係合孔２４は既
に固化している。従って、輸液瓶１０の成形に用いられ
た樹脂よりも低融点のもの、あるいは輸液瓶１０と同一
材料あるいは同種類の樹脂によって吊具２６を射出成形
しても、係合孔２４と吊具２６とは溶着し難いため、射
出成形終了後、吊具２６が係合孔２４に対して回動する
ことができる。
このように、吊具２６の射出成形後は、この吊具２６が
係合孔２４に対して回動可能であるので、この輸液瓶１
０を成立させたとき、あるいは輸液瓶１０を箱詰めする
際には、第２図に示すように吊具２６を底壁１４側に向
けて倒すことで、脚部１６を結ぶ面内に納めることがで
き、コンバントな収容等を実現することができる。
係合孔２４に対して回動可能であるので、この輸液瓶１
０を成立させたとき、あるいは輸液瓶１０を箱詰めする
際には、第２図に示すように吊具２６を底壁１４側に向
けて倒すことで、脚部１６を結ぶ面内に納めることがで
き、コンバントな収容等を実現することができる。
なお、吊具２６の射出成形用樹脂材料として上述した樹
脂材料以外のものとしては、低密度、中密度あるいは高
密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等を
挙げることができる。
脂材料以外のものとしては、低密度、中密度あるいは高
密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等を
挙げることができる。
このように、本実施例方法では、射出成形により吊具２
６を係合孔２４と連結するように形成しているので、輸
液瓶１０に内容物を充填して逆さ吊りしたとしても、吊
具２６が輸液瓶１０より離脱する危険性を十分低減でき
、特に医療用として用いられる輸液瓶の信頼性を大幅に
向上させることができる。また、特に医療用として用い
られる場合には、吊具２６の吊掛は部となる孔の大きさ
を大きく確保する必要がある。このような大きな孔部を
有する吊具をパリソン３０の射出成形工程で行う場合と
比べて、ブロー成形後の射出成形では、輸液瓶１０の成
形自体には何らの支障も生じさせないので、比較的大き
な孔部を有するリング状の吊具２６を容易に成形するこ
とが可能となる。
６を係合孔２４と連結するように形成しているので、輸
液瓶１０に内容物を充填して逆さ吊りしたとしても、吊
具２６が輸液瓶１０より離脱する危険性を十分低減でき
、特に医療用として用いられる輸液瓶の信頼性を大幅に
向上させることができる。また、特に医療用として用い
られる場合には、吊具２６の吊掛は部となる孔の大きさ
を大きく確保する必要がある。このような大きな孔部を
有する吊具をパリソン３０の射出成形工程で行う場合と
比べて、ブロー成形後の射出成形では、輸液瓶１０の成
形自体には何らの支障も生じさせないので、比較的大き
な孔部を有するリング状の吊具２６を容易に成形するこ
とが可能となる。
ここで、この射出成形の段階では、吊具２６を成形する
ために樹脂がキャビテイ６２内部に導入されると、その
樹脂圧により輸液瓶１０が上方に押し上げられるという
現象が生じ易い。特にポリプロピレン等の比較的柔軟性
の高い材料にて輸液瓶１０を成形した際には、その側壁
１２が変形しやすく、上記樹脂圧によって底壁１４がイ
ンジェクション型６０ａ、６０ｂの底壁収容用切欠部６
４より上方に離れてしまうことになる。そこで、本実施
例方法では、この輸液瓶１０の底壁１４の浮き上りを防
止するために、輸液瓶１０の底壁１４をその内側よりイ
ンジェクション型６０ａ、６０ｂに向けて押し付けるた
めの押下ロッド６８を設けている。この押下ロッド６８
に代えて、輸液瓶１０内部にエアーをブローさせること
もてき、あるいは前記押下ロッド６８とブローエアーと
を共に作動させることでもよい。
ために樹脂がキャビテイ６２内部に導入されると、その
樹脂圧により輸液瓶１０が上方に押し上げられるという
現象が生じ易い。特にポリプロピレン等の比較的柔軟性
の高い材料にて輸液瓶１０を成形した際には、その側壁
１２が変形しやすく、上記樹脂圧によって底壁１４がイ
ンジェクション型６０ａ、６０ｂの底壁収容用切欠部６
４より上方に離れてしまうことになる。そこで、本実施
例方法では、この輸液瓶１０の底壁１４の浮き上りを防
止するために、輸液瓶１０の底壁１４をその内側よりイ
ンジェクション型６０ａ、６０ｂに向けて押し付けるた
めの押下ロッド６８を設けている。この押下ロッド６８
に代えて、輸液瓶１０内部にエアーをブローさせること
もてき、あるいは前記押下ロッド６８とブローエアーと
を共に作動させることでもよい。
次に、第１図（Ｄ）に示した射出成形に用いられる射出
成形装置の好適な一例について、第４図以下を参照して
説明する。
成形装置の好適な一例について、第４図以下を参照して
説明する。
この射出成形装置は、第４図〜第７図に示すように、前
記２つのインジェクション型６０ａ、６０ｂを開閉駆動
するインジェクション型締シリンダー７０を有している
。このインジェクション型締シリンダー７０は、可動プ
レート７２に取り付けられ、この可動プレート７２は、
ホットランナ−ブロック７８の灰受固定板７４より突出
形成したスライド案内プレート７６上を、第４図および
第５図の左右方向に移動可能である。そして、このイン
ジェクション型締シリンダー７０のシリンダーロッド７
０ａが、シリンダー７０に近接する側の一方のインジェ
クション型６０ａに固定されている。
記２つのインジェクション型６０ａ、６０ｂを開閉駆動
するインジェクション型締シリンダー７０を有している
。このインジェクション型締シリンダー７０は、可動プ
レート７２に取り付けられ、この可動プレート７２は、
ホットランナ−ブロック７８の灰受固定板７４より突出
形成したスライド案内プレート７６上を、第４図および
第５図の左右方向に移動可能である。そして、このイン
ジェクション型締シリンダー７０のシリンダーロッド７
０ａが、シリンダー７０に近接する側の一方のインジェ
クション型６０ａに固定されている。
２つの前記インジヱクシン型６０ａ、６０ｂは、第６図
に示すように、その側面にガイドレール８２を固定をし
ており、前記灰受固定板７４の側面に形成したガイド溝
８４に沿って移動可能である。
に示すように、その側面にガイドレール８２を固定をし
ており、前記灰受固定板７４の側面に形成したガイド溝
８４に沿って移動可能である。
さらに、２つのインジェクション型６０ａ、６０ｂを開
閉案内するために、金型ガイド軸８０が設けられている
。この金型ガイド軸８０の一端８０ａは、前記可動プレ
ート７２にねじ止め固定され、その他端は、シリンダー
ロッド７０ａが連結されない他方のインジェクション型
６０ｂにねじ止め周定されている。そして、シリンダー
ロッド７０ａを固定している一方のインショクジョン型
６０ａは、この金型ガイド軸８０に沿って水平移動可能
となっている。
閉案内するために、金型ガイド軸８０が設けられている
。この金型ガイド軸８０の一端８０ａは、前記可動プレ
ート７２にねじ止め固定され、その他端は、シリンダー
ロッド７０ａが連結されない他方のインジェクション型
６０ｂにねじ止め周定されている。そして、シリンダー
ロッド７０ａを固定している一方のインショクジョン型
６０ａは、この金型ガイド軸８０に沿って水平移動可能
となっている。
なお、インジェクション型６０の上面に形成された前記
底壁収納用切欠部６４は、第６図に示すように、輸液瓶
１０の脚部１６および凹部２０に当接するが、第４図に
示すように、その中間の段差面１８には当接しないよう
になっている。
底壁収納用切欠部６４は、第６図に示すように、輸液瓶
１０の脚部１６および凹部２０に当接するが、第４図に
示すように、その中間の段差面１８には当接しないよう
になっている。
このような射出成形装置において前記吊具２６を射出成
形するに際しては、まずネック型に保持された輸液瓶１
０が射出成形装置の上方まで搬送される。その後、ホッ
トランナ−ブロック７８およびホットランナ−ノズル６
６が一体的に上昇移動し、ホットランナ−ノズル６６の
上面に形成した底壁収納用切欠部６４に、前記輸液瓶１
０の底壁１４が密着配置される。さらに、押下ロッド６
８が下降移動し、あるいはブローエアーが輸液瓶１０内
部に吹き込まれることで、その底壁１４がインジェクシ
ョン型６０ａ、６０ｂに押圧されることになる。この後
、２つのインジェクション型６０ａ、６０ｂの閉鎖駆動
が開始される。第５図および第７図は、２つのインジェ
クション型６０ａ、６０ｂの開放状態を示しており、イ
ンジェクション型締シリンダー７０のシリンダーロッド
７０ａは、第７図の上側に向う方向に伸長駆動されるこ
とになる。この際、シリンダーロッド７０ａの全ストロ
ークＳのうちの半分のストロークＳ／２は、一方のイン
ジェクション型６０ａを閉鎖ストローク分だけ移動する
ために直接的に用いられるが、その残りの半分のストロ
ークＳ／２は、インジェクション型締シリンダー７０を
取り付けた可動プレート７２が、スライド案内プレート
７６上を、第５図の右方向に後退移動するように寄与す
る。この結果、他方のインジェクション型６゜ｂがその
閉鎖ストローク分だけ移動し、２つのインジェクション
型６０ａ、６０ｂの閉鎖駆動が完了することになる。
形するに際しては、まずネック型に保持された輸液瓶１
０が射出成形装置の上方まで搬送される。その後、ホッ
トランナ−ブロック７８およびホットランナ−ノズル６
６が一体的に上昇移動し、ホットランナ−ノズル６６の
上面に形成した底壁収納用切欠部６４に、前記輸液瓶１
０の底壁１４が密着配置される。さらに、押下ロッド６
８が下降移動し、あるいはブローエアーが輸液瓶１０内
部に吹き込まれることで、その底壁１４がインジェクシ
ョン型６０ａ、６０ｂに押圧されることになる。この後
、２つのインジェクション型６０ａ、６０ｂの閉鎖駆動
が開始される。第５図および第７図は、２つのインジェ
クション型６０ａ、６０ｂの開放状態を示しており、イ
ンジェクション型締シリンダー７０のシリンダーロッド
７０ａは、第７図の上側に向う方向に伸長駆動されるこ
とになる。この際、シリンダーロッド７０ａの全ストロ
ークＳのうちの半分のストロークＳ／２は、一方のイン
ジェクション型６０ａを閉鎖ストローク分だけ移動する
ために直接的に用いられるが、その残りの半分のストロ
ークＳ／２は、インジェクション型締シリンダー７０を
取り付けた可動プレート７２が、スライド案内プレート
７６上を、第５図の右方向に後退移動するように寄与す
る。この結果、他方のインジェクション型６゜ｂがその
閉鎖ストローク分だけ移動し、２つのインジェクション
型６０ａ、６０ｂの閉鎖駆動が完了することになる。
その後、図示しないメインノズルがホットランナ−ブロ
ック７８にノズルタッチし、ホットランナ−ブロック７
８のランナーおよびホットランナ−ノズル６６を介して
、２つのインジェクション型６０ａ、６０ｂに形成され
ているキャビテイ６２内部に樹脂を導入することになる
。この結果、吊具支持用突起２２に形成されている係合
孔２４に挿通された状態にてリング状の吊具２６が射出
成形されることになる。この際、輸液瓶１０の底壁１４
は、押下ロッド６８あるいはブローエアーにより、イン
ジェクション型６０ａ、６０ｂ側に押し付けられている
ので、樹脂圧によって輸液瓶１０の底壁１４が上方に持
ち上がることを防止できる。この結果、インジェクショ
ン型６０に形成されたキャビティ６２に対して、これと
連通ずるように吊具支持用突起２２の係合孔２４を常時
位置決めすることが可能となる。
ック７８にノズルタッチし、ホットランナ−ブロック７
８のランナーおよびホットランナ−ノズル６６を介して
、２つのインジェクション型６０ａ、６０ｂに形成され
ているキャビテイ６２内部に樹脂を導入することになる
。この結果、吊具支持用突起２２に形成されている係合
孔２４に挿通された状態にてリング状の吊具２６が射出
成形されることになる。この際、輸液瓶１０の底壁１４
は、押下ロッド６８あるいはブローエアーにより、イン
ジェクション型６０ａ、６０ｂ側に押し付けられている
ので、樹脂圧によって輸液瓶１０の底壁１４が上方に持
ち上がることを防止できる。この結果、インジェクショ
ン型６０に形成されたキャビティ６２に対して、これと
連通ずるように吊具支持用突起２２の係合孔２４を常時
位置決めすることが可能となる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば上記実施例の製造方法では、パリソン３０の射出
成形工程での吊具支持用突起２２を形成した後、この突
起２２に対する係合孔２４の形成を、パリソン３０の温
調工程にて実現したが、これに限定されるものではない
。例えば、この係合孔２４をパリソン３０の射出成形時
に行うことも可能である。あるいは、この射出成形ステ
ージにおいて、射出成形後能の部材により係合孔２４を
打ち抜き加工することも可能である。
成形工程での吊具支持用突起２２を形成した後、この突
起２２に対する係合孔２４の形成を、パリソン３０の温
調工程にて実現したが、これに限定されるものではない
。例えば、この係合孔２４をパリソン３０の射出成形時
に行うことも可能である。あるいは、この射出成形ステ
ージにおいて、射出成形後能の部材により係合孔２４を
打ち抜き加工することも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、パリソンの射
出成形工程では、パリソンの底壁に比較的体積の小さな
吊具支持用突起を一体形成すればよいので、通常の有底
筒状パリソンの射出成形条件とほぼ同等の条件にて射出
成形を行うことができ、パリソンの温度分布のバラツキ
に起因した最終容器の偏肉現象を確実に防止できる。ま
た、吊具支持用突起の成形後、この突起に係合孔を形成
して通常の延伸ブロー成形を行った後、この係合孔と連
通ずるキャビティを有する金型にて、吊具を射出成形す
ることができ、特に医療用として用られる場合にも、吊
具と容器との離脱を確実に防止できる信頼性の高い吊具
付き容器を製造することが可能となる。また、射出成形
工程にて吊具を形成しているので、緊急時にも掛けやす
い形状の吊具を自由に設計することができ、このような
吊具を成形しても容器自体の射出成形工程または延伸ブ
ロー成形工程に何らの悪影響を及ぼすこともない。
出成形工程では、パリソンの底壁に比較的体積の小さな
吊具支持用突起を一体形成すればよいので、通常の有底
筒状パリソンの射出成形条件とほぼ同等の条件にて射出
成形を行うことができ、パリソンの温度分布のバラツキ
に起因した最終容器の偏肉現象を確実に防止できる。ま
た、吊具支持用突起の成形後、この突起に係合孔を形成
して通常の延伸ブロー成形を行った後、この係合孔と連
通ずるキャビティを有する金型にて、吊具を射出成形す
ることができ、特に医療用として用られる場合にも、吊
具と容器との離脱を確実に防止できる信頼性の高い吊具
付き容器を製造することが可能となる。また、射出成形
工程にて吊具を形成しているので、緊急時にも掛けやす
い形状の吊具を自由に設計することができ、このような
吊具を成形しても容器自体の射出成形工程または延伸ブ
ロー成形工程に何らの悪影響を及ぼすこともない。
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明を適用した吊具付き輸
液瓶の製造方法の各工程を示す概略説明図、 第２図は、第１図の製造方法により成形された吊具付き
輸液瓶の底壁部分の概略斜視図、第３図は、吊具が射出
成形される以前の輸液瓶の底壁部分を示す概略斜視図、 第４図〜第７図は、吊具の射出成形装置の位置実施例を
示すもので、第４図は型締め状態での射出成形装置の概
略断面図、第５図は型開き状態の射出成形装置の概略断
面図、第６図は、射出成形時の金型横断面図、第７図は
型開き状態でのインジェクション型を説明するための概
略平面図である。 １０・・・容器（輸液瓶）、１４・・・底壁、２２・・
・吊具支持用突起、２４・・・係合孔、２６・・・吊具
、３０・・・パリソン、６０・・・射出成形用インジェ
クション型、６２・・・キャビティ、６４・・・底壁収
納用切欠部、６８・・・押下ロッド。 代理人 弁理士 井 上 −（他２名）（Ａ） 図面の浄書（内容に変更なし） 第 図 （Ｂ） （Ｃ） 図 第 図 第 図
液瓶の製造方法の各工程を示す概略説明図、 第２図は、第１図の製造方法により成形された吊具付き
輸液瓶の底壁部分の概略斜視図、第３図は、吊具が射出
成形される以前の輸液瓶の底壁部分を示す概略斜視図、 第４図〜第７図は、吊具の射出成形装置の位置実施例を
示すもので、第４図は型締め状態での射出成形装置の概
略断面図、第５図は型開き状態の射出成形装置の概略断
面図、第６図は、射出成形時の金型横断面図、第７図は
型開き状態でのインジェクション型を説明するための概
略平面図である。 １０・・・容器（輸液瓶）、１４・・・底壁、２２・・
・吊具支持用突起、２４・・・係合孔、２６・・・吊具
、３０・・・パリソン、６０・・・射出成形用インジェ
クション型、６２・・・キャビティ、６４・・・底壁収
納用切欠部、６８・・・押下ロッド。 代理人 弁理士 井 上 −（他２名）（Ａ） 図面の浄書（内容に変更なし） 第 図 （Ｂ） （Ｃ） 図 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）容器を逆さ吊りするための吊具を、容器の底壁に
有する吊具付き容器の製造方法において、予備成形品の
射出成形工程で、前記底壁に吊具支持用突起を一体成形
し、 前記予備成形品の射出成形工程または温調工程にて、前
記吊具支持用突起に係合孔を形成し、前記予備成形品の
延伸吹込成形により前記容器を成形した後に、前記係合
孔に連通するキャビティを有するキャビティ型に前記容
器を配置して、前記係合孔に挿通されるリング状の吊具
を射出成形することを特徴とする吊具付き容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193281A JPH0655419B2 (ja) | 1990-07-21 | 1990-07-21 | 吊具付き容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193281A JPH0655419B2 (ja) | 1990-07-21 | 1990-07-21 | 吊具付き容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478518A true JPH0478518A (ja) | 1992-03-12 |
| JPH0655419B2 JPH0655419B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16305320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193281A Expired - Lifetime JPH0655419B2 (ja) | 1990-07-21 | 1990-07-21 | 吊具付き容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655419B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4840367B2 (ja) * | 2006-01-20 | 2011-12-21 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-21 JP JP2193281A patent/JPH0655419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4840367B2 (ja) * | 2006-01-20 | 2011-12-21 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655419B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
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