JPH0477572A - 圧電ブザー及びその電極形成用塗料 - Google Patents

圧電ブザー及びその電極形成用塗料

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JPH0477572A
JPH0477572A JP2186276A JP18627690A JPH0477572A JP H0477572 A JPH0477572 A JP H0477572A JP 2186276 A JP2186276 A JP 2186276A JP 18627690 A JP18627690 A JP 18627690A JP H0477572 A JPH0477572 A JP H0477572A
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JP
Japan
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weight
electrode
gold powder
phenolic resin
type phenolic
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JP2186276A
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English (en)
Inventor
Fumio Nakaya
仲谷 二三雄
Shinichi Wakita
真一 脇田
Hisatoshi Murakami
久敏 村上
Tsunehiko Terada
恒彦 寺田
Shohei Morimoto
昌平 森元
Kenichiro Sugimoto
健一朗 杉本
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Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Original Assignee
Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧電ブザー及びその電極を形成するための導
電性塗料に関するものである。
〔従来の技術〕
圧電ブザーは、第1回に示すように、圧電振動子1の画
面に電極2を形成し、この電極2に、直接又は金属弾性
体3を介してリードwA4を接続したものである。
二の圧電ブザーにおける前記電極2は、従来から銀ペー
ストが用いられ、第8図に示すように、印刷により、そ
の銀ペーストが圧!振動子1の画面に塗布されて電極2
が形成され、以後、同図に示スフローによりて乾燥・焼
付は等が行われて、圧電ブザーが製造される。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記圧電ブザーの圧電振動子1は、振動特性の面から極
力薄いことが望まれる。しかしながら、薄くすると従来
の乾燥・焼付は等による製造方法では前記焼付け(約8
00℃)後、湿潤雰囲気で直流電圧が印加されると電極
2において銀マイグレーシランが生じる恐れがあって、
圧電振動子1の薄膜化を図れない問題がある。
上記薄膜化を図る方法として、金l!銀粉末と熱硬化性
樹脂から成る導電性ペーストの塗膜を加熱硬化させる方
法が知られているが、この場合は導電性が低下し、絶縁
基体上への塗膜の密着性が悪いという問題があった。
又、この方法による圧電振動子のキャパシティ(Cap
aci ty、共振特性)は、前記乾燥・焼付けによる
方法の場合に比して低く、このため十分な音圧を得るこ
とができないという問題もある。
そこでこの発明の課題は上記従来の銀ペーストの問題点
を解決するにあり、■良好な導電性を有する、■スクリ
ーン印刷、凹版印刷、が容易である、■絶縁基体上への
塗膜の密着性がよい、■細線回路が形成できる、■塗膜
上への半田付性と半田付強度がすぐれている、■半田コ
ートの導電回路の導電性が長期にわたって維持できる、
■電極キャパシティを向上させることができる金ペース
トを提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するための手段としてこの発明では、金
属金粉A85〜96重量%と、レゾール型フェノール樹
脂815〜4重量%と、その両者A、 Bの合計100
重量部に対して、飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪酸又は
それらの金属塩0.1〜8重量部と、カーボンブラック
所要重量部とから成り、前記レゾール型フェノール樹脂
Bは、それが有する2−1置換体、2.4−2置換体、
2.4.6−3置換体、メチロール基、ジメチレンエー
テル、フェニル基の赤外分光法による赤外線透過率をl
、m、n、a、b、cとするとき、各透過率の間に(イ
)−−O,am1.2 (ロ)−−0,8〜1.2 (ハ)−−0,8〜1.2 (ニ)−−1,2〜1,5 なる関係が成り立つペーストから成る圧電ブザー電極形
成用塗料を採用したのである。
上記金ペーストに混入したカーボンブラックの重量部、
粒径は、実験等により適宜に決定すればよいが、例えば
、前記A、Bの合計100重量部に対し0.5〜20重
量部、好ましくは1〜10重量部とし、その粒径は、例
えば15 (10−”am) nm〜1 n−好ましく
は15nm〜50n−とする。
また、上記金ペーストの全粉粒を0.1〜20#Ilと
して電極を形成したものとすることができ、好ましくは
1−以下とする。この範囲の金粉粒径としてさらにカー
ボンブランクを加えてもよい。
そして、圧電振動子の画面に、上述した構成のペースト
から成る電極を形成し、この電極に直接又は弾性体を介
してリード線を接続して成る圧電ブザーを構成したので
ある。
[作用〕 上記のように構成したこの発明による金ペーストは、金
属金粉の配合量が851量%未満では、半田付性が悪く
なり、逆に96重量%を超えるときは、金属金粉が十分
にバインドされず、得られる電極も跪くなり、所望の半
田付強度が得られず、導電性が低下すると共にスクリー
ン印刷性も悪くなる。
好ましくは、樹脂との配合において88重量%以上、さ
らに好ましくは90〜93重量%とする。
使用するレゾール型フェノール樹脂について、その化学
量、2−1置換体量をλ、2.4−2置換体量をμ、2
.4.6−3置換体量をν、メチロール基量をα、ジメ
チレンエーテル量をβ、フェニル基量をγとすると、前
記構成の−n 小さいということになる。すなわち、2−1置換体量λ
、2.4−2置換体量μ、に比して、2.4.6−3置
換体量をνが多いということを意味する。
電性は良くなる。しかし、逆に電極が硬く、脆くなる傾
向を示し、物理的特性が悪くなる。
β また、□が小さいと電極の半田付性が悪くなα す、−が大きいと電極の導電性が悪くなる。
α 従って、得られる電極の硬さを適切にし、良好な導電性
と半田付性とを兼備するレゾール型フェノール樹脂とし
ては、前記構成に示す α       α なる。すなわち、ジメチレンエーテル量β、フェニル基
量Tに比して、メチロール基量αが多いということを意
味する。
一般に2.4.6−3置換体量νが大きくなると、レゾ
ール型フェノール樹脂の架橋密度が太きn      
  n        aが1.2〜1.5とするのが
適している。
レゾール型フェノール樹脂の配合量は、4重量%未満で
は、金属金粉が十分にバインドされず、得られる電極も
脆くなり、導電性が低下すると共にスクリーン印刷性が
悪くなる。逆に15重量%を超えるときは、半田付性が
好ましいものとならない。
飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪酸又はそれら金属塩とは
、飽和脂肪酸にあっては、炭素数16〜20のパルチミ
ン酸、ステアリン酸、アラキン酸など、不飽和脂肪酸に
あっては炭素数16〜18のシーマリン酸、オレイン酸
、リルン酸などで、それらの金属塩にあってはカリウム
、銅、アルミニウム、ナトリウム、亜鉛などの金属との
塩である。
これらの分散剤の使用は、金属金粉とレゾール型フェノ
ール樹脂との配合において、金属金粉の樹脂中への微細
分散を促進し、導電性の良好な電極を形成するので好ま
しい。
飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪酸又はそれらの金属塩の
配合量は、金属金粉とレゾール型フェノール樹脂の合計
量100重量部に対して0.1〜8重量部の範囲で用い
られ、好ましくは1〜3重量部である。
前記分散剤の配合量が、0.1重量部未満では、金属金
粉の微細分散性が期待できず、逆に8重量部を超えると
きは、電極の導電性を低下させ、電極と圧電振動子との
密着性の低下をまねくので好ましくない。
本発明に係る金ペーストには、粘度調節をするために、
通常の有機溶剤を適宜使用することができる。例えば、
ブチルカルピトール、ブチルカルピトールアセテート、
ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、トルエン
、キシレンなどの公知の溶剤である。
〔実施例〕
表1に示す配合比でもって、実施例1は、金粉粒径:0
.8μ、1.0μ、1.3n、3.0μ、5.oμ、1
5fm、 20mの7種類をそれぞれ20分間三輪ロー
ルで混練して金ペーストを調整した。実施例2は、金粉
径=5.0μ、カーボンブラック粒径: 40nm。
25nm、 16nmで、金粉に対する重量比:1%、
2.5%、4%、5%、6%、7.5%、9%のうち適
宜なものを選んで、同じくそれぞれ20分間三輪ロール
で混練して金ペーストを調整した。なお、レゾール型フ
ェノール樹脂は、その赤外線透過率比が、−=1.31
のものを使用した。
表 (重量比) このように調整した実施例1.2の金ペーストを第2図
に示すように、スクリーン印刷法により、圧電振動子1
の疑イ以基板画面に塗布して電極2を形成し、そのもの
のキャバシイティを測定した。
その実施例1の結果を第3図に、実施例2の結果を第4
図に示す。
この結果から、金属金粉径が小さくなれば、キャパシイ
ティが大きくなり、カーボンブラックの含有量(添加量
)が増せば、同しくキャパシイティが大きくなることが
わかる。
なお、導電性、密着性、半田付性、半田付強度、印刷性
を検査したところ、金粉径:0.5n以下では十分な導
電性を得ることができず、また、同1゜On以下では半
田付性が悪くなったが、他の点では満足できるものであ
った。
このように金属金粉は粒径が小さくなれば、キャパンイ
ティが良くなる半面、導電性、半田付性に問題が生しる
。これは、疑僚基板(板電圧振動子1)の面に粒径が小
さくなればなるほど入り込み昌く、接合度合が向上する
ためと考える。このため、ペーストを複数塗りして電極
2を複数層として、圧電振動子1側を小径粒、リードf
!4側を大径粒とするとよいことがわかる。
また、金属金粉径:5.On、カーボンブラック径: 
37nmのものにおいて、金属金(Ag) とレソール
型フェノール樹脂(Re)の配合比(重量比)86 :
 14.8B : 12.90 : 10.92 : 
08.93 : 07.94:06とした金ペーストを
構成し、それによって前述と同様に電極2を形成し、そ
のカーボンブラックの充填量を変化させ、その充填量と
キャバソイティとの関係を第5図に示す。
第6図には、金属金粉(粒径:5n)の充填量(樹脂と
の重量比、例えば図中88は金粉:樹脂−88: 12
)を変化させた金ペースト電極によるキャバシイティと
その充填量との関係を示す。
第7図には、金属金粉(径5um)とカーボンブランク
(径、40nm、 25nm、16nm)の配合割合を
変化させた金ペースト電極による比抵抗の変化度合を示
す。なお、この場合、金属金粉:樹脂は92:8(重置
%)であった。
〔発明の効果〕
本発明は、以上のように構成したので、導電性、スクリ
ーン印刷性、密着性、半田付性等の諸性能を良好に保持
した状態で従来の銀ペーストに近いキャパシイティ電極
とすることができる。このため、音圧の低下を招くこと
がなく、焼付けを必要としないため製作性が向上し、か
つその焼付けの湿潤雰囲気下におけるマイグレーション
の恐れもないため、圧電振動子の薄膜化を図り得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明に係る圧電ブザーの一例の概略回、第
2図は同側の製作説明図、第3図は金属金粉径とキャパ
シイティの関係図、第4図はカーボンブランク添加量と
キャバンイティの関係図、第5図はカーボンブランク添
加量とキャパシイティの関係図、第6図は金属金粉充填
量とキャパシイティの関係図、第7図はカーボンブラッ
ク含有量と比抵抗の関係図、第8図は従来例の製作説明
図である。 1・・・・・・圧電振動子、 2・・・・・・電極、3
・・・・・・金属弾性体、 4・・・・・・リード線。 特許出願人 タック電線株式会社 同 代理人 鎌 田 文 第2図 金粉充填量 (重it1%) 第5図 カーボンブラツク添加量(重量%) 第7図 −o−160m −o−25nm 第3図 第4図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)金属金粉A85〜96重量%と、レゾール型フェ
    ノール樹脂B15〜4重量%と、その両者A、Bの合計
    100重量部に対して、飽和脂肪酸若しくは不飽和脂肪
    酸又はそれらの金属塩0.1〜8重量部と、カーボンブ
    ラック所要重量部とから成り、前記レゾール型フェノー
    ル樹脂Bは、それが有する2−1置換体、2、4−2置
    換体、2、4、6−3置換体、メチロール基、ジメチレ
    ンエーテル、フェニル基の赤外分光法による赤外線透過
    率をl、m、n、a、b、cとするとき、各透過率の間
    に (イ)l/n=0.8〜1.2(ロ)m/n=0.8〜
    1.2 (ハ)b/a=0.8〜1.2 (ニ)c/a=1.2〜1.5 なる関係が成り立つペーストからなる圧電ブザー電極形
    成用塗料。
  2. (2)請求項(1)記載の塗料において、金属金粉Aの
    粒径を0.1〜20μmとしたことを特徴とする圧電ブ
    ザー電極形成用塗料。
  3. (3)圧電振動子の画面に、前記請求項(1)〜(2)
    のいずれかのペーストから成る電極を形成し、この電極
    に直接又は弾性体を介してリード線を接続して成る圧電
    ブザー。
JP2186276A 1990-07-13 1990-07-13 圧電ブザー及びその電極形成用塗料 Pending JPH0477572A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100857916B1 (ko) * 2008-01-22 2008-09-10 (주) 지오시스 토양 고화재 및 이를 이용한 연약지반 처리공법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100857916B1 (ko) * 2008-01-22 2008-09-10 (주) 지오시스 토양 고화재 및 이를 이용한 연약지반 처리공법

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