JPH0477534A - ポリウレタンフオームの消臭方法 - Google Patents
ポリウレタンフオームの消臭方法Info
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車用内装材等に用いるウレタンフオーム
のアミン臭気を低減するための処理方法に関する。
のアミン臭気を低減するための処理方法に関する。
（従来の技術）
ポリウレタンは成形時に反応触媒としてアミン系の添加
剤を用いている。このアミン系の添加剤は反応後もその
ままの形でウレタン中に残存し、成形後に徐々に揮散じ
ていく。アミン系化合物は一般に３大悪臭成分と言われ
ているように、ウレタン７オーム成形時に添加されるア
ミン触媒も同様である。従って、家具や自動車の内装材
にウレタンを用いた場合、このアミンが徐々に揮散し、
室内や車呈内にアミン臭が発生するということがあった
。これらの対策のため、アミンを用いないウレタン等も
あるが、製造上やコストの問題からアミンを使うウレタ
ンが、今日でもまだ主流となっている。
剤を用いている。このアミン系の添加剤は反応後もその
ままの形でウレタン中に残存し、成形後に徐々に揮散じ
ていく。アミン系化合物は一般に３大悪臭成分と言われ
ているように、ウレタン７オーム成形時に添加されるア
ミン触媒も同様である。従って、家具や自動車の内装材
にウレタンを用いた場合、このアミンが徐々に揮散し、
室内や車呈内にアミン臭が発生するということがあった
。これらの対策のため、アミンを用いないウレタン等も
あるが、製造上やコストの問題からアミンを使うウレタ
ンが、今日でもまだ主流となっている。
（発明が解決しようとする課題）
アミンを使用したウレタンの消臭方法としては、消臭剤
を用いる方法、加熱してアニールする方法がこれまで検
討されてきたが、消臭剤を用いることはコストの面、加
熱する方法については処理に長時間を必要とするため、
生産上なかなか実現が出来ないとい５問題点があった。
を用いる方法、加熱してアニールする方法がこれまで検
討されてきたが、消臭剤を用いることはコストの面、加
熱する方法については処理に長時間を必要とするため、
生産上なかなか実現が出来ないとい５問題点があった。
（１１１題を解決するための手段）
この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、ウレタン７オームヲ加温し、さ・らに
残存したアミン系化合物が親水性であるという性質を利
用して湿度を加えて処理することにより、ウレタン７オ
ーム中のアミン臭を低コストで迅速にかつ、材料へも影
響せず忙低減しようとするものである。
なされたもので、ウレタン７オームヲ加温し、さ・らに
残存したアミン系化合物が親水性であるという性質を利
用して湿度を加えて処理することにより、ウレタン７オ
ーム中のアミン臭を低コストで迅速にかつ、材料へも影
響せず忙低減しようとするものである。
（作用）
ポリウレタンフォームはジイソシアネートとポリオール
よりつくられる発泡体であり、製造性の一例としては、
末端に水酸基をもつポリエステルまたはポリエーテル、
やや過剰のトリレンジイソシアネート、発泡剤、触媒、
さらに必要に応じて気泡サイズ調節剤などを混合機によ
って短時間に混合し、ノズルからベルトコンベア上や型
内へ噴出させて発泡体を得る方法がある。主として軟質
フオームの製造に利用されるが、原料に官能性の高い例
えばジカルボン酸のトリグリセリドなどのポリオールな
使用すれば、架橋度の高い硬質フオームが得られる。発
泡剤としては水、フレオン１１などを用い、さらに気泡
サイズ調節剤にはシリコーン樹脂や乳化剤等が用いられ
る。触媒には一般的に３＠アミンの化合物が用いられる
。アミン化合物としては、トリエチルアミン、トリエチ
レンジアミン、ジプチルすずジラウレート、Ｎ、Ｎ、Ｎ
’−テトラメチル−Ｌ３−ブタ／ジアミン、Ｌ４ジアザ
ビシクロ〔２２，２〕オクタン等があり、ポリオール１
００重量部に対して５１量部以下で添加される。３Ｍア
ミン触媒を用いた場合の作用および反応機構を下記に示
す。下記の反応では、先ず硬化剤であるインシアネート
とアミンが反応し、これに主剤であるポリオールが反応
してウレタンフオームができる。同時にウレタン７オー
ム中には触媒として添加したアミンがアミン化合物の形
で残存する。
よりつくられる発泡体であり、製造性の一例としては、
末端に水酸基をもつポリエステルまたはポリエーテル、
やや過剰のトリレンジイソシアネート、発泡剤、触媒、
さらに必要に応じて気泡サイズ調節剤などを混合機によ
って短時間に混合し、ノズルからベルトコンベア上や型
内へ噴出させて発泡体を得る方法がある。主として軟質
フオームの製造に利用されるが、原料に官能性の高い例
えばジカルボン酸のトリグリセリドなどのポリオールな
使用すれば、架橋度の高い硬質フオームが得られる。発
泡剤としては水、フレオン１１などを用い、さらに気泡
サイズ調節剤にはシリコーン樹脂や乳化剤等が用いられ
る。触媒には一般的に３＠アミンの化合物が用いられる
。アミン化合物としては、トリエチルアミン、トリエチ
レンジアミン、ジプチルすずジラウレート、Ｎ、Ｎ、Ｎ
’−テトラメチル−Ｌ３−ブタ／ジアミン、Ｌ４ジアザ
ビシクロ〔２２，２〕オクタン等があり、ポリオール１
００重量部に対して５１量部以下で添加される。３Ｍア
ミン触媒を用いた場合の作用および反応機構を下記に示
す。下記の反応では、先ず硬化剤であるインシアネート
とアミンが反応し、これに主剤であるポリオールが反応
してウレタンフオームができる。同時にウレタン７オー
ム中には触媒として添加したアミンがアミン化合物の形
で残存する。
これらウレタン中に残存したアミン化合物は分子量が小
さいため、水に溶けやすい性質を示し、ウレタン７オー
ムに水分が浸透することにより、容易にこの水分中にア
ミンがａｈ込み、水分と共に揮散する。成形後忙アミン
触媒はウレタン７オーム中に残存し、時間の経過ととも
にアミンは揮散されていく。この場合、温［７０℃以上
、湿［１％ＲＨ以上、加湿空気の流速α５ｍ／秒以上の
雰囲気中において、最も効率よくウレタン中のアミンが
低下する。温度が７０℃以下の場合、湿度がＩ ＲＨ％
以下の場合さらに槽内の加湿空気の流速が０．５ ｍ
７秒以下では、ウレタン中の残存アミンの低下′に長時
間を要するので好ましくない。
さいため、水に溶けやすい性質を示し、ウレタン７オー
ムに水分が浸透することにより、容易にこの水分中にア
ミンがａｈ込み、水分と共に揮散する。成形後忙アミン
触媒はウレタン７オーム中に残存し、時間の経過ととも
にアミンは揮散されていく。この場合、温［７０℃以上
、湿［１％ＲＨ以上、加湿空気の流速α５ｍ／秒以上の
雰囲気中において、最も効率よくウレタン中のアミンが
低下する。温度が７０℃以下の場合、湿度がＩ ＲＨ％
以下の場合さらに槽内の加湿空気の流速が０．５ ｍ
７秒以下では、ウレタン中の残存アミンの低下′に長時
間を要するので好ましくない。
（実施例）
以下、本発明のウレタンフ）オームの消臭方法について
実施例および比較例により説明するが、本発明は・・、
これ等の実施例に同等限定されるものではない。
実施例および比較例により説明するが、本発明は・・、
これ等の実施例に同等限定されるものではない。
第、１図および第２図は、この発明の一実施例を示す図
である。まず構成を説明すると、第１図はウレタン７オ
ーム試験片用いて温度と湿度を変化させるための内容積
１００ｔの恒温ｆｊＡ湿装置１である。本恒温恒温装置
は、水を入れた水槽２を水槽ヒータ３で適温に加熱し、
水槽中の水をスプレー４で水槽内に噴霧する。スプレー
４上の７アン５を用いてＸｌｌ上を通り、加湿された空
気を試験＃７に導く。１ｉＣｆＩＩｉ慴７の中には、温
１センブリが設置され、Ｋ線種７を加熱するヒータ８を
制御しｖＳ＃櫂内の温度を調節している。さらに試験槽
７の中には、湿度センサｌＯが設置され、水槽ヒータ３
をコントロールし、試鹸偕内の湿度を調節している。ま
た、槽内への空気は空気取入れ口１２より導入され、排
、気口ｌｌより排出される。
である。まず構成を説明すると、第１図はウレタン７オ
ーム試験片用いて温度と湿度を変化させるための内容積
１００ｔの恒温ｆｊＡ湿装置１である。本恒温恒温装置
は、水を入れた水槽２を水槽ヒータ３で適温に加熱し、
水槽中の水をスプレー４で水槽内に噴霧する。スプレー
４上の７アン５を用いてＸｌｌ上を通り、加湿された空
気を試験＃７に導く。１ｉＣｆＩＩｉ慴７の中には、温
１センブリが設置され、Ｋ線種７を加熱するヒータ８を
制御しｖＳ＃櫂内の温度を調節している。さらに試験槽
７の中には、湿度センサｌＯが設置され、水槽ヒータ３
をコントロールし、試鹸偕内の湿度を調節している。ま
た、槽内への空気は空気取入れ口１２より導入され、排
、気口ｌｌより排出される。
尚、本恒温恒温装置において、スプレー４上のファン５
による加湿空気の槽内での流、速は０．５ｍ／秒で実施
した。
による加湿空気の槽内での流、速は０．５ｍ／秒で実施
した。
試料として用いたウレタ、７７オームは下記に示す配合
である。
である。
ポリ・オール 、、、１００．重量
部トリエチレンジアミン １．０トリーエチ
ルアミン ０．５トリレンジインシアネ
ート４０ 水
４（臭気の評価） 臭気の評価は同一処理条件の試料について、５名のパネ
ラ−による官能試験により実施した。
部トリエチレンジアミン １．０トリーエチ
ルアミン ０．５トリレンジインシアネ
ート４０ 水
４（臭気の評価） 臭気の評価は同一処理条件の試料について、５名のパネ
ラ−による官能試験により実施した。
処理を行った７０ｘ１５ｏｘｔｏｍのウレタンフオーム
試料を恒温恒湿装置より取出した後すぐに、３ｔのポリ
エチレン製の臭い袋に入れ、６０℃で３０分放置した後
、臭い袋の一端を開けてパネラ−による臭気強度を測定
し、下記の５段階臭気強度法により評価した。
試料を恒温恒湿装置より取出した後すぐに、３ｔのポリ
エチレン製の臭い袋に入れ、６０℃で３０分放置した後
、臭い袋の一端を開けてパネラ−による臭気強度を測定
し、下記の５段階臭気強度法により評価した。
臭気強度４ ： 強い臭い
臭気強度３ ： はっきりわかる臭い
臭気強度２ ： 弱い臭い
臭気強度１ ： 微かな臭い
臭気強度０ ： 無臭
実施例１
上記の配合に基づいて成形したウレタンフオームを大キ
さ７０Ｘ１５０ＸｌＯａｍに切断したものを試料として
用いた。この試料を第１図に示す恒温恒湿装置に入れ、
温度７０℃、湿度１ＲＨ％、加湿空気の流速を０５ｍ／
秒として、初期（温恒湿装置に入れる直前）から１時間
毎に試料を取出し上記の臭気の評価を実施した。測定し
た臭気強度の結果を各時間毎に第２図に示した。
さ７０Ｘ１５０ＸｌＯａｍに切断したものを試料として
用いた。この試料を第１図に示す恒温恒湿装置に入れ、
温度７０℃、湿度１ＲＨ％、加湿空気の流速を０５ｍ／
秒として、初期（温恒湿装置に入れる直前）から１時間
毎に試料を取出し上記の臭気の評価を実施した。測定し
た臭気強度の結果を各時間毎に第２図に示した。
実施例２
実施例１において、湿度をｌｏＲＨ％にした以外は実施
例１と同様にして臭気ｇｉ度を測定し、その結果を第２
図に示す。
例１と同様にして臭気ｇｉ度を測定し、その結果を第２
図に示す。
実施例３
５！ｉ！施例１において、温度を９０℃にした以外は実
施例１と同様にして臭気強度を測定し、その結果を第２
図に示す。
施例１と同様にして臭気強度を測定し、その結果を第２
図に示す。
実施例４
実施例１において、温度を９０℃、湿度をｌｏＲＨ％Ｋ
した以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定し、そ
の結果を第２図に示す。
した以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定し、そ
の結果を第２図に示す。
比較例１
実施例１において、湿度を０．０２ ＲＨ％にした以外
は実施例１と同様圧して臭気強度を測定し、その結果を
第２囚に示す。
は実施例１と同様圧して臭気強度を測定し、その結果を
第２囚に示す。
比較例２
実施例Ｉにおいて、温度を９０℃、湿度を０．０２ＲＨ
％にした以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定し
、その結果を第２図に示す。
％にした以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定し
、その結果を第２図に示す。
実施例１において、温度を６０Ｃにした以外は実施例１
と同様圧して臭気強度を測定し、その結果を第２図に示
す。
と同様圧して臭気強度を測定し、その結果を第２図に示
す。
比較例４
実施例１において、温度を６０℃、湿度をｌｏＲＨ％に
した以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定しその
結果を第２図忙示す。
した以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定しその
結果を第２図忙示す。
比較例５
実施例１において、加湿空気の流速を０．１ ｍ ７秒
とした以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定しそ
の結果を第２図に示す。
とした以外は実施例１と同様にして臭気強度を測定しそ
の結果を第２図に示す。
第２図の結果かられかるように、ウレタン材料は加熱の
み（６１度０．０２１ Ｈ１１６）でもアミン臭気の低
下は認められ、７０℃で臭気強度がＩＫなるのに３時間
かかり、９０℃でも２時間必要とする。
み（６１度０．０２１ Ｈ１１６）でもアミン臭気の低
下は認められ、７０℃で臭気強度がＩＫなるのに３時間
かかり、９０℃でも２時間必要とする。
これに対して１％ＲＨに加湿した場合７０℃では臭気強
度が１になるのに２時間３０分になり、９０℃では１時
間３０分となった。さらに湿度をｌｏＲＨ％にすると、
７０℃で臭気強度１になるのに、加熱のみ（湿１ｆ０．
０２ＲＨ％）の半分の１時間３０分になり、９０℃でも
半分の１時間となり、加湿により著しく消臭スピードの
向上が図られることが分った。この加湿の効果について
は、アミン類が親水性の性質を持つためである。
度が１になるのに２時間３０分になり、９０℃では１時
間３０分となった。さらに湿度をｌｏＲＨ％にすると、
７０℃で臭気強度１になるのに、加熱のみ（湿１ｆ０．
０２ＲＨ％）の半分の１時間３０分になり、９０℃でも
半分の１時間となり、加湿により著しく消臭スピードの
向上が図られることが分った。この加湿の効果について
は、アミン類が親水性の性質を持つためである。
さらに加湿空気の流速に関しては、流速が遅くなると消
臭スピードはかなり遅くなることが認められ、ある程度
の拡散が必要なことが分る。
臭スピードはかなり遅くなることが認められ、ある程度
の拡散が必要なことが分る。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明によれば、その構成
を ポリウレタンフォームを、少なくとも温度が７０℃以上
、湿度１ＲＨ％以上の雰囲気中で流速０．５ｍ／秒以上
の恒温恒温度槽中で処理する方法としたため、消臭作業
の時間を著しく低減でき、低コスト、ハイスピードでウ
レタン材料の悪臭を低減できるという効果が得られる。
を ポリウレタンフォームを、少なくとも温度が７０℃以上
、湿度１ＲＨ％以上の雰囲気中で流速０．５ｍ／秒以上
の恒温恒温度槽中で処理する方法としたため、消臭作業
の時間を著しく低減でき、低コスト、ハイスピードでウ
レタン材料の悪臭を低減できるという効果が得られる。
第１図は本発明の消臭を行うための恒温恒湿装置、第２
図は各ウレタンフオーム試料の臭気強度の評価結果を示
す図である。 ｌ・−・恒温恒湿装置、２・・・水槽、３・・・水槽ヒ
ータ４・・・スプレー ５・・・ファン、６・・・試料
、７・・・試料槽、８・・・ヒーター ９・・・１匿セ
ンサ、１０・・・湿度センサ、１１・・・排気口、１２
・・・空気取入れ口特許出願人 日産自動車株式会社
図は各ウレタンフオーム試料の臭気強度の評価結果を示
す図である。 ｌ・−・恒温恒湿装置、２・・・水槽、３・・・水槽ヒ
ータ４・・・スプレー ５・・・ファン、６・・・試料
、７・・・試料槽、８・・・ヒーター ９・・・１匿セ
ンサ、１０・・・湿度センサ、１１・・・排気口、１２
・・・空気取入れ口特許出願人 日産自動車株式会社
Claims (1)
- １ ポリウレタンフォームを、少なくとも温度が７０℃
以上、湿度１ＲＨ％以上の雰囲気中で流速０．５ｍ／秒
以上の恒温恒湿槽中で処理することを特徴とするポリウ
レタンフォームの消臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575890A JPH0477534A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | ポリウレタンフオームの消臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18575890A JPH0477534A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | ポリウレタンフオームの消臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477534A true JPH0477534A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16176356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18575890A Pending JPH0477534A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | ポリウレタンフオームの消臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0616006A1 (de) * | 1993-03-17 | 1994-09-21 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Desodorierung gebrauchter Schaumstoff-Formteile, insbesondere von Fischkisten |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18575890A patent/JPH0477534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0616006A1 (de) * | 1993-03-17 | 1994-09-21 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Desodorierung gebrauchter Schaumstoff-Formteile, insbesondere von Fischkisten |
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