JPH0475789A - 溶接継手 - Google Patents
溶接継手Info
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- JPH0475789A JPH0475789A JP2187471A JP18747190A JPH0475789A JP H0475789 A JPH0475789 A JP H0475789A JP 2187471 A JP2187471 A JP 2187471A JP 18747190 A JP18747190 A JP 18747190A JP H0475789 A JPH0475789 A JP H0475789A
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- welding
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Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
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Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶接継手、特に割ズ］感受性の強い金属、或
は異種余りを溶接する場合の溶接虐手に関するものであ
る６ ［従来の接衝］ 従来、割ズ１感受性の強い金属、例えばアルミニウム合
金等の溶接、異種金属同士の溶接、厚板の溶接では、溶
接境界部に割れか発生しやすくなる。
は異種余りを溶接する場合の溶接虐手に関するものであ
る６ ［従来の接衝］ 従来、割ズ１感受性の強い金属、例えばアルミニウム合
金等の溶接、異種金属同士の溶接、厚板の溶接では、溶
接境界部に割れか発生しやすくなる。
従−）で、従来Ｃ・は溶接継手部に開先を取り、該開先
に溶接条件に合ぜ）恕択した溶加材を添加して溶接する
。或とｊ、熱電ｊ】を１和する為、溶接継手部を予熱す
る、等の方法を講じていた６［発明か解決しようとする
課題１ 然し乍ら、上記した従来の方法で・は、以丁に述べる櫟
な不具合か有った６ 溶加材を添加する方法で・は、祝賀ｔな溶接継手では溶
加材の添加が困難であり、又厚板の溶接継手では、１バ
スでの溶加材の添加量に制限があるので多パス溶接とな
らざるを得ないが、溶接歪みか大きくなるど共に溶接作
業性も悪い６更に、溶接継手部を予熱する方法は、母材
の材質、材料調質の栓類によっては、適用ができない場
合もある。
に溶接条件に合ぜ）恕択した溶加材を添加して溶接する
。或とｊ、熱電ｊ】を１和する為、溶接継手部を予熱す
る、等の方法を講じていた６［発明か解決しようとする
課題１ 然し乍ら、上記した従来の方法で・は、以丁に述べる櫟
な不具合か有った６ 溶加材を添加する方法で・は、祝賀ｔな溶接継手では溶
加材の添加が困難であり、又厚板の溶接継手では、１バ
スでの溶加材の添加量に制限があるので多パス溶接とな
らざるを得ないが、溶接歪みか大きくなるど共に溶接作
業性も悪い６更に、溶接継手部を予熱する方法は、母材
の材質、材料調質の栓類によっては、適用ができない場
合もある。
本発明は５斯かる実情に鑑み、割れ感受性の強い金属、
厚板、異種金属の溶接に於いて溶加材の添加、予熱を行
うこと黛く、而も溶接部の割れの発生がない溶接を可能
にしようとするものである。
厚板、異種金属の溶接に於いて溶加材の添加、予熱を行
うこと黛く、而も溶接部の割れの発生がない溶接を可能
にしようとするものである。
［課題を解決する為の手段］
本発明は、溶接Ｎ−材と？、う一つの溶接母材との間に
インザートメタルを介在させヒーム溶接１−たことを特
徴とゴ′るものでりる。
インザートメタルを介在させヒーム溶接１−たことを特
徴とゴ′るものでりる。
１作 用］
溶接時には両斤材の端面か溶融ゴると共にインサー１−
メタル（、ｌ溶１ｉｉＩ、７′両Ｐ材が溶接さハ、両母
材はインサー１−メダルとの合金層を介在ｊ−で接合号
−る。
メタル（、ｌ溶１ｉｉＩ、７′両Ｐ材が溶接さハ、両母
材はインサー１−メダルとの合金層を介在ｊ−で接合号
−る。
［実 施 例］
以下−１図面を参照１−７て本発Ｂｊカー実艙例を説明
する。
する。
第１図は、本発明をＩ形継手に実施！、、、′ｉ：＝
４合を示す。
４合を示す。
溶接Ｕ÷Ａ１ 溶接Ｂ村２の継手面をそれぞｔｌ、れ
平坦什トげゴーる。
平坦什トげゴーる。
両溶接Ｎ−材１．２を継手面の開にインザートメタル３
を挾持さぜた状態で配置位置決めする６Ｓ欠に、継手部
を、電子ビーム溶接、レーザヒーム洛接笠のビーム溶接
により溶接する。
を挾持さぜた状態で配置位置決めする６Ｓ欠に、継手部
を、電子ビーム溶接、レーザヒーム洛接笠のビーム溶接
により溶接する。
ビーム溶接は ７′−り溶接等に比べ、極めて熱密崩か
高く １度のバスて′溶接ノ２′＝完了する。
高く １度のバスて′溶接ノ２′＝完了する。
、Ｌの溶接過稈で溶接ｎ、材１ 溶接Ｂｌ材２の継手面
近傍、イン→ｊ−−１−メタノ１，３が溶融１−１両溶
接母材１，２はインサーｔ・、メタル層を介在して接合
するごとになる、インサートメタル層と溶接母材１，２
との境界にはそれぞれインサートメタルと、母材の合金
層か形成さハ１、或は溶接Ｂ−材１と溶接母材２どの間
ｔこは、溶接母材とインサへｊ−メタルの合金層か形成
される。而して、イシｆ １．メタノ）・と母材との
合金か、ｌ！Ｆ１７″１．感受性の弱い特性を持つよう
、Ｒ゛材に対するインザートメタルの材質を選択すれば
、＊溶接継手に於いて、割れの発生を防止することかで
・きる６溶接Ｒ′材１ど溶接母材２とか異種金属で１ｂ
つだ場合は、インサーメタル３の材質を溶接母材１、溶
接母材２そｔＰ２１′ｌ−に対して馴染みか良く合金性
がＲいらのを選択イーる４−とにより容易に異種金属／
７）溶接ができる。
近傍、イン→ｊ−−１−メタノ１，３が溶融１−１両溶
接母材１，２はインサーｔ・、メタル層を介在して接合
するごとになる、インサートメタル層と溶接母材１，２
との境界にはそれぞれインサートメタルと、母材の合金
層か形成さハ１、或は溶接Ｂ−材１と溶接母材２どの間
ｔこは、溶接母材とインサへｊ−メタルの合金層か形成
される。而して、イシｆ １．メタノ）・と母材との
合金か、ｌ！Ｆ１７″１．感受性の弱い特性を持つよう
、Ｒ゛材に対するインザートメタルの材質を選択すれば
、＊溶接継手に於いて、割れの発生を防止することかで
・きる６溶接Ｒ′材１ど溶接母材２とか異種金属で１ｂ
つだ場合は、インサーメタル３の材質を溶接母材１、溶
接母材２そｔＰ２１′ｌ−に対して馴染みか良く合金性
がＲいらのを選択イーる４−とにより容易に異種金属／
７）溶接ができる。
第２図は 本発明をＴ形継手に実施シ、／ご場合を示し
ており、該１゛形爵に於いても母材１と母Ｎ２どの間に
インサー・メタル３を介在させ、ビーム溶接をし、上記
ｊた■形継手と同様な結果を４埠る、７二とがて゛きる
、 尚、インサー１−メタルの例どして、Ａｊ−Ｍ（］−８
ｊ系自金（例えば、Ａ ６０６３ ）に対１−てハＡｎ
−Ｓ ｉ系合金〈例えばＡ４ｏ４３、又はＢＡ４０４
７）のインサー１−メタル、更にＡ、ｆ！ −Ｚｎ−Ｍ
Ｑ系合金（例えばＡ７Ｎｏ１）に対！、では、Ａ濁−Ｍ
ｇ−Ｍｎ系合金（例スーばＡ３１８３）めインサー１へ
メタルを用いる６１］発明の効果］ 以ト述べた如く、本発明によね、はインサ・−トメタル
を介在させた、−とにより、緑林の割れ感受性を弱＜１
−５或はａｔ染み性の悪い異種金属で′あっても溶接が
可能となり、史に溶接時に予熱が不要であるので、母材
の材ｆ４調質の状態に制約される。二と無・く溶接か可
能どなる、
ており、該１゛形爵に於いても母材１と母Ｎ２どの間に
インサー・メタル３を介在させ、ビーム溶接をし、上記
ｊた■形継手と同様な結果を４埠る、７二とがて゛きる
、 尚、インサー１−メタルの例どして、Ａｊ−Ｍ（］−８
ｊ系自金（例えば、Ａ ６０６３ ）に対１−てハＡｎ
−Ｓ ｉ系合金〈例えばＡ４ｏ４３、又はＢＡ４０４
７）のインサー１−メタル、更にＡ、ｆ！ −Ｚｎ−Ｍ
Ｑ系合金（例えばＡ７Ｎｏ１）に対！、では、Ａ濁−Ｍ
ｇ−Ｍｎ系合金（例スーばＡ３１８３）めインサー１へ
メタルを用いる６１］発明の効果］ 以ト述べた如く、本発明によね、はインサ・−トメタル
を介在させた、−とにより、緑林の割れ感受性を弱＜１
−５或はａｔ染み性の悪い異種金属で′あっても溶接が
可能となり、史に溶接時に予熱が不要であるので、母材
の材ｆ４調質の状態に制約される。二と無・く溶接か可
能どなる、
第１図は本発明の−実りも例を承引説明図、第２図は同
前他の実施例を示す説明図である６１．２は溶接母Ｎ
３はインサートメタルを示す。 第１図 ！ ／ 第２図
前他の実施例を示す説明図である６１．２は溶接母Ｎ
３はインサートメタルを示す。 第１図 ！ ／ 第２図
Claims (1)
- １）溶接母材ともう一つの溶接母材との間にインサート
メタルを介在させビーム溶接したことを特徴とする溶接
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187471A JPH0475789A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 溶接継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187471A JPH0475789A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 溶接継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475789A true JPH0475789A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16206665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187471A Pending JPH0475789A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 溶接継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475789A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798495A (en) * | 1996-10-30 | 1998-08-25 | Square D Company | Conductive joint formed by electron beam welding and method thereof |
| DE102008062989A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Auma Riester Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Fügen zweiter Funktionskomponenten |
| US9630186B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-04-25 | General Electric Technology Gmbh | Method and a device for cleaning an electrostatic precipitator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170585A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法 |
| JPS6397377A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | 異種金属材料間のビ−ム溶接法 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP2187471A patent/JPH0475789A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170585A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法 |
| JPS6397377A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | 異種金属材料間のビ−ム溶接法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798495A (en) * | 1996-10-30 | 1998-08-25 | Square D Company | Conductive joint formed by electron beam welding and method thereof |
| DE102008062989A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Auma Riester Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Fügen zweiter Funktionskomponenten |
| DE102008062989B4 (de) * | 2008-12-23 | 2011-06-16 | Auma Riester Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Fügen zweier Funktionskomponenten und Schneckenrad |
| US9630186B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-04-25 | General Electric Technology Gmbh | Method and a device for cleaning an electrostatic precipitator |
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