JPH0475748A - 筒状鋳物の鋳造鋳型およびその鋳造法 - Google Patents
筒状鋳物の鋳造鋳型およびその鋳造法Info
- Publication number
- JPH0475748A JPH0475748A JP18592290A JP18592290A JPH0475748A JP H0475748 A JPH0475748 A JP H0475748A JP 18592290 A JP18592290 A JP 18592290A JP 18592290 A JP18592290 A JP 18592290A JP H0475748 A JPH0475748 A JP H0475748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- casting
- surface plate
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、底−つきあるいは底な1〜の円筒形あるいは
多角筒形(以下本発明において筒形と称する)を鋳造す
る鋳型および鋳造法に関するものであり、特に球状黒鉛
鋳鉄よりなり、放射性物質を発生ずる+」料を輸送した
り、中間的に貯蔵するキャスク本体などの筒形ti、!
!造鋳型お上鋳型造法に係るものである。
多角筒形(以下本発明において筒形と称する)を鋳造す
る鋳型および鋳造法に関するものであり、特に球状黒鉛
鋳鉄よりなり、放射性物質を発生ずる+」料を輸送した
り、中間的に貯蔵するキャスク本体などの筒形ti、!
!造鋳型お上鋳型造法に係るものである。
(従来の技術)
従来、球状黒鉛鋳鉄製底つきキャスク本体の鋳造や、球
状黒鉛鋳鉄製鋳型の製造には、次のような方法か提案さ
れている。
状黒鉛鋳鉄製鋳型の製造には、次のような方法か提案さ
れている。
(イ)例えば特公昭63−32536号公報には、黒鉛
の球状化に必要な凝固時の冷却促進のため、外型および
中子に多数の冷却用の分割冶金を用い、かつ、強制冷却
用のバイブを通じた方式が開示されている。この方式で
は凝固後自然冷却し、外型、中子を完全にバラ(2て型
出12がなされるものである。
の球状化に必要な凝固時の冷却促進のため、外型および
中子に多数の冷却用の分割冶金を用い、かつ、強制冷却
用のバイブを通じた方式が開示されている。この方式で
は凝固後自然冷却し、外型、中子を完全にバラ(2て型
出12がなされるものである。
([−1)またキャスク用厚内球状黒鉛鋳鉄の製造にお
いては、共晶凝固時間を制御するため、全面に直接冶金
を当て、その裏側を珪砂でバックアップする鋳造方式か
「鋳物」第60巻、 198g、第3号に記述されてい
る。
いては、共晶凝固時間を制御するため、全面に直接冶金
を当て、その裏側を珪砂でバックアップする鋳造方式か
「鋳物」第60巻、 198g、第3号に記述されてい
る。
(ハ)更に、特開昭58−25859号公報によれば中
空で厚肉の鋳物を造る場合、冷却促進のため、15mm
厚鉄板で形づくられた底つき円筒中子の内面がら、特別
な冷却体で強制冷却し、凝固完了後冷却体は取り出され
ると共に、この場合、冷却体のバックに充填された微粒
子も同時に取り除かれ、15龍厚鉄板は内面に残留した
ままで内面機械加工時に削除されることが開示されてい
る。
空で厚肉の鋳物を造る場合、冷却促進のため、15mm
厚鉄板で形づくられた底つき円筒中子の内面がら、特別
な冷却体で強制冷却し、凝固完了後冷却体は取り出され
ると共に、この場合、冷却体のバックに充填された微粒
子も同時に取り除かれ、15龍厚鉄板は内面に残留した
ままで内面機械加工時に削除されることが開示されてい
る。
(発明が解決しようとする課題)
前記した従来方法は、冷却促進のための冶金や冷却体の
設置および中子に可縮性をもたせるため、複雑な中子の
構造となりがちである。又、中子は殆んどの場合一過性
のものであり、そのため、鋳造するたびに、中子全体又
はその大半を再製作することが必要となって生産性を低
下させるなど多くの問題を包含しているのが実情である
。
設置および中子に可縮性をもたせるため、複雑な中子の
構造となりがちである。又、中子は殆んどの場合一過性
のものであり、そのため、鋳造するたびに、中子全体又
はその大半を再製作することが必要となって生産性を低
下させるなど多くの問題を包含しているのが実情である
。
本発明は、これらの問題点を解決するためなされたもの
であって、生産性が高く且つ寸法精度のよい鋳造物を得
るために、鋳物の共晶凝固時間を制御するのに充分な厚
みを有する金属性中子に、わずかなテーパーと潤滑の特
性を付加し、鋳物か凝固開始又は凝固完了した直後に、
ある力を加えて中子を引抜くことができる鋳型および鋳
物の鋳造方法を提供することを目的としている。
であって、生産性が高く且つ寸法精度のよい鋳造物を得
るために、鋳物の共晶凝固時間を制御するのに充分な厚
みを有する金属性中子に、わずかなテーパーと潤滑の特
性を付加し、鋳物か凝固開始又は凝固完了した直後に、
ある力を加えて中子を引抜くことができる鋳型および鋳
物の鋳造方法を提供することを目的としている。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記の目的を達成するために以下の構成を要旨
とする。すなわち、 (1)定盤、外金型、蓋金型および中子からなる鋳型に
おいて、筒状あるいは柱状の金属製中子の外面を頂部に
向って狭くなるテーパー状に形成し、該中子を定盤挿通
孔より鋳型内に直立するに際し、定盤と密接すると共に
着脱自在に支持したことを特徴とする筒状鋳物の鋳造鋳
型であり、 (2)前記中子の外面には潤滑材を塗布してもよいこと
、更に、 (3)前記した鋳型に、溶湯を注入し、該溶湯が凝固を
開始又は、完了した時点で前記直立した中子を鋳型より
抜きとることを特徴とする筒状鋳物の鋳造法である。
とする。すなわち、 (1)定盤、外金型、蓋金型および中子からなる鋳型に
おいて、筒状あるいは柱状の金属製中子の外面を頂部に
向って狭くなるテーパー状に形成し、該中子を定盤挿通
孔より鋳型内に直立するに際し、定盤と密接すると共に
着脱自在に支持したことを特徴とする筒状鋳物の鋳造鋳
型であり、 (2)前記中子の外面には潤滑材を塗布してもよいこと
、更に、 (3)前記した鋳型に、溶湯を注入し、該溶湯が凝固を
開始又は、完了した時点で前記直立した中子を鋳型より
抜きとることを特徴とする筒状鋳物の鋳造法である。
以下本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は、本発明鋳型の断面図であり、鋳型は定盤1と
、それに締付ボルト2で固定した外金型3と、その上部
にボルト2で締結した蓋金型4から外形が構成され、更
に、この鋳型内に、定盤1を貫通して中子5が直立させ
ている。中子5はその外表面6が上方に向って狭くなる
テーパーを形成し、必要に応じ、そのテーパー面6に潤
滑材(図示せず)を塗布している。定盤1の中央部には
下方が拡がる傾斜面7を有する貫通孔8を設け、また中
子6の下方にも前記定盤貫通孔8の傾斜面と一致するテ
ーパー面7′を設け、この中子5を定盤貫通孔8に嵌合
したとき、両傾斜面7.7′が密接するようになってい
る。
、それに締付ボルト2で固定した外金型3と、その上部
にボルト2で締結した蓋金型4から外形が構成され、更
に、この鋳型内に、定盤1を貫通して中子5が直立させ
ている。中子5はその外表面6が上方に向って狭くなる
テーパーを形成し、必要に応じ、そのテーパー面6に潤
滑材(図示せず)を塗布している。定盤1の中央部には
下方が拡がる傾斜面7を有する貫通孔8を設け、また中
子6の下方にも前記定盤貫通孔8の傾斜面と一致するテ
ーパー面7′を設け、この中子5を定盤貫通孔8に嵌合
したとき、両傾斜面7.7′が密接するようになってい
る。
図中9は定盤1を支持する架台、10は中子5の下部フ
ランジ11を支承する支持シリンダーであり、12は中
子5抜きシリンダーである。すなわち、中子5は鋳造時
は、支持シリンダー10によって、定盤貫通孔8と密着
しているが、鋳造物が凝固した時点を見計らって、中子
抜きシリンダー12を作動させ、鋳型内より中子を抜き
取ることができ、これを再使用できるようにしている。
ランジ11を支承する支持シリンダーであり、12は中
子5抜きシリンダーである。すなわち、中子5は鋳造時
は、支持シリンダー10によって、定盤貫通孔8と密着
しているが、鋳造物が凝固した時点を見計らって、中子
抜きシリンダー12を作動させ、鋳型内より中子を抜き
取ることができ、これを再使用できるようにしている。
13は中子に形成する中空孔であり、冷却効率をあげる
ため(必要あれば冷媒をこの孔に供給できる)に設けて
いるがこれは必ずしも必要でなく、中実中子としてもよ
い。14は溶湯注入口である。
ため(必要あれば冷媒をこの孔に供給できる)に設けて
いるがこれは必ずしも必要でなく、中実中子としてもよ
い。14は溶湯注入口である。
本発明の鋳型構成は以上のようになっており、凝固速度
を大きくし冷却促進をはかるため外金型3、定盤11蓋
金型4および一体又は分割型の中子5などの主要部分は
金属で構成される。本発明において、特に球状黒鉛鋳鉄
製鋳物を製造する場合においては、押湯なし方式を取り
入れ全体拘束型で、比較的に冷却速度が早い金属製鋳型
が好ましく、また溶湯の化学組成と鋳込温度も共晶凝固
時膨張側となるように設定する。このような鋳型構成で
あるため、中子5を引き抜くタイミングが重要なポイン
トであり、鋳物の凝固温度から約200℃以内に行う必
要がある。これを誤ると中15は抜けなくなる1、中子
うに付けるテーパー (θ)は10度以内1とすること
かよく、また中子外表面6に塗布する潤滑材や中子抜き
シリング−12など油圧装置による操作によって中子5
の引抜き方をスムース1ごすることか可能となる0、 (作 用) 化学組成と温度について」−分に管理された溶湯を注入
口14より鋳型に注入すると、溶湯は時間経過と共に中
子5をくるんだ状態で凝固するかその際中子5を締例げ
ろ力か作用する。中T−5を綿付げる力(PQ)は、そ
の温度における鋳物の変形抵抗値(kgf/c+4)お
よび製品の内外径比(k)によって面圧(P C)か計
算てぎるので、中子5の表面積吉の積(PQ)か求めら
れる。
を大きくし冷却促進をはかるため外金型3、定盤11蓋
金型4および一体又は分割型の中子5などの主要部分は
金属で構成される。本発明において、特に球状黒鉛鋳鉄
製鋳物を製造する場合においては、押湯なし方式を取り
入れ全体拘束型で、比較的に冷却速度が早い金属製鋳型
が好ましく、また溶湯の化学組成と鋳込温度も共晶凝固
時膨張側となるように設定する。このような鋳型構成で
あるため、中子5を引き抜くタイミングが重要なポイン
トであり、鋳物の凝固温度から約200℃以内に行う必
要がある。これを誤ると中15は抜けなくなる1、中子
うに付けるテーパー (θ)は10度以内1とすること
かよく、また中子外表面6に塗布する潤滑材や中子抜き
シリング−12など油圧装置による操作によって中子5
の引抜き方をスムース1ごすることか可能となる0、 (作 用) 化学組成と温度について」−分に管理された溶湯を注入
口14より鋳型に注入すると、溶湯は時間経過と共に中
子5をくるんだ状態で凝固するかその際中子5を締例げ
ろ力か作用する。中T−5を綿付げる力(PQ)は、そ
の温度における鋳物の変形抵抗値(kgf/c+4)お
よび製品の内外径比(k)によって面圧(P C)か計
算てぎるので、中子5の表面積吉の積(PQ)か求めら
れる。
凝固か紡’T i−た鋳造成品から中子5を引き抜く場
合に、中イを引き抜くのに必要な力(PD)は、中子テ
ーパーffJ度(θ)、潤滑剤の摩擦係数(μ)によっ
て求めろこ吉か可能である(世し、この場合、中子が熱
せられ膨張(,2て抜きに対して不利となるであろう要
因は、この中では考慮していない。)。
合に、中イを引き抜くのに必要な力(PD)は、中子テ
ーパーffJ度(θ)、潤滑剤の摩擦係数(μ)によっ
て求めろこ吉か可能である(世し、この場合、中子が熱
せられ膨張(,2て抜きに対して不利となるであろう要
因は、この中では考慮していない。)。
中子を引き抜く時には、フランジ状底部11上の中子抜
きシリ〕/ダ・−12を使用する。その方法は鋳造成品
か凝固1.た直後まず中子支hシリンダー10を解除す
るか、その際、中子5は、鋳造成品の綿付ける力で保持
さねている。引続き、中子抜きシリンダー12を加圧作
動することにより、定盤1ノー中千5のフランジ状底部
11の間隔が、押し拡げられるため、中子5は下りへ抜
き取られる。
きシリ〕/ダ・−12を使用する。その方法は鋳造成品
か凝固1.た直後まず中子支hシリンダー10を解除す
るか、その際、中子5は、鋳造成品の綿付ける力で保持
さねている。引続き、中子抜きシリンダー12を加圧作
動することにより、定盤1ノー中千5のフランジ状底部
11の間隔が、押し拡げられるため、中子5は下りへ抜
き取られる。
尚、中子5は第1図では中空孔13を有しているか、中
天でも特に問題は無い。中空孔13は特に、冷却用エア
ー等を吹込む場合があれば必要であるが通常は中実のも
のを使用しても差支えない。
天でも特に問題は無い。中空孔13は特に、冷却用エア
ー等を吹込む場合があれば必要であるが通常は中実のも
のを使用しても差支えない。
また、中子5は一体型のものを図示[2ているか、場合
によっては、分割型と1−5でもよい。
によっては、分割型と1−5でもよい。
(実 施 例)
第1図に示j、た装置を使用(−2、鋳造成品(キャス
ク本体)を製造した。但(−本実施例では、 115
Modelの実験装置を用いて実施1.、た。
ク本体)を製造した。但(−本実施例では、 115
Modelの実験装置を用いて実施1.、た。
別途溶製171.第1表に示1〜た成分よりなる溶湯(
材質1′(CI)37相当材)を注入管(図1(ぜf)
より注入口14、およびこれに連通ずる湯道14’ を
経由し鋳型内に注入りまた。この場合、鋳込温度131
0℃社−10″C:、化学成分は炭素当量(CE)4.
3とし、へ品凝固時の鋳造成品の膨張が収縮を十回るよ
うに計画L?:、中子抜きは伝熱計算結果を参考に14
1、鋳造後約15分(1100℃)を目標と【また。中
子潤滑材と1.て黒鉛系塗料型を注湯前に、中子外表面
6に約1.5mmmm厚塗−1−又、蓋金型4と、外金
型3の内表面15にもジルコン系塗型を薄く塗布した。
材質1′(CI)37相当材)を注入管(図1(ぜf)
より注入口14、およびこれに連通ずる湯道14’ を
経由し鋳型内に注入りまた。この場合、鋳込温度131
0℃社−10″C:、化学成分は炭素当量(CE)4.
3とし、へ品凝固時の鋳造成品の膨張が収縮を十回るよ
うに計画L?:、中子抜きは伝熱計算結果を参考に14
1、鋳造後約15分(1100℃)を目標と【また。中
子潤滑材と1.て黒鉛系塗料型を注湯前に、中子外表面
6に約1.5mmmm厚塗−1−又、蓋金型4と、外金
型3の内表面15にもジルコン系塗型を薄く塗布した。
中子抜きの時期を正確につかむため、蓋金型4に設けた
ガス抜き用孔16を利用1、てザーモカップルを設置し
、最終凝固部位の温度を測定できるようにした。
ガス抜き用孔16を利用1、てザーモカップルを設置し
、最終凝固部位の温度を測定できるようにした。
第2表に製造条件および製造評砺結果を示す。
第1表化学成分
以上の結果から明らかのように、鋳型から中子の引き抜
きは、比較的容易に行うことができ、また製品寸法精度
も良好であった。従って100TONクラスの球状黒鉛
鋳鉄製キャスクも、この方法で製造可能であることが明
らかとなった。
きは、比較的容易に行うことができ、また製品寸法精度
も良好であった。従って100TONクラスの球状黒鉛
鋳鉄製キャスクも、この方法で製造可能であることが明
らかとなった。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明法によれば、鋳造後生子の
引き抜きを容易に行うことができるため、引き抜いた中
子は再使用(数10回以上)を繰り返すことが可能とな
り、そのため中子を製造するための時間、労力が大幅に
減少し、かつ鋳造時間および費用の削減が大幅に可能と
なった。
引き抜きを容易に行うことができるため、引き抜いた中
子は再使用(数10回以上)を繰り返すことが可能とな
り、そのため中子を製造するための時間、労力が大幅に
減少し、かつ鋳造時間および費用の削減が大幅に可能と
なった。
また、中子のセット作業を簡単に行うことができ、鋳造
中、中子に塗布した潤滑材からガスが発生したとしても
、揚り兼用のガス抜きを十分に行えガス欠陥を防止でき
ると共に、中子の安定性がよいため、鋳造成品の寸法精
度が極めて高いものが得られる。
中、中子に塗布した潤滑材からガスが発生したとしても
、揚り兼用のガス抜きを十分に行えガス欠陥を防止でき
ると共に、中子の安定性がよいため、鋳造成品の寸法精
度が極めて高いものが得られる。
更に、鋳造成品の高温型出しが可能となるため、熱処理
炉への高温装入ができ燃料消費が少くてすむ。そして更
に、本発明の鋳型は金属製であるので冷却速度が十分で
あり、鋳造成品の球状化が良好 →に行える。
炉への高温装入ができ燃料消費が少くてすむ。そして更
に、本発明の鋳型は金属製であるので冷却速度が十分で
あり、鋳造成品の球状化が良好 →に行える。
第1図は本発明装置の一例を示す縦断面図である。
1・・・定 盤 2・・・締付ボルト3・・
・外金型 4・・・型金型5・・・中 子
6・・・中子表面7.7′・・・傾斜面
8・・・貫通孔9・・・架 台 10・・
・支持シリンダー11・・・中子の下部フランジ 12・・・中子抜きシリンダー
・外金型 4・・・型金型5・・・中 子
6・・・中子表面7.7′・・・傾斜面
8・・・貫通孔9・・・架 台 10・・
・支持シリンダー11・・・中子の下部フランジ 12・・・中子抜きシリンダー
Claims (3)
- (1)定盤、外金型、蓋金型および中子からなる鋳型に
おいて、筒状あるいは柱状の金属製中子の外面を頂部に
向って狭くなるテーパー状に形成し、該中子を定盤挿通
孔より鋳型内に直立するに際し、定盤と密接すると共に
着脱自在に支持したことを特徴とする筒状鋳物の鋳造鋳
型。 - (2)中子の外面に潤滑材を塗布したことを特徴とする
請求項1記載の筒状鋳物の鋳造鋳型。 - (3)外金型、蓋金型に囲まれ、定盤より頂部に向って
狭くなるテーパーを有する中子を直立する鋳型に、溶湯
を注入し、該溶湯が凝固を開始又は、完了した時点で前
記直立した中子を鋳型より抜き取ることを特徴とする筒
状鋳物の鋳造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18592290A JPH0475748A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 筒状鋳物の鋳造鋳型およびその鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18592290A JPH0475748A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 筒状鋳物の鋳造鋳型およびその鋳造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0475748A true JPH0475748A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16179227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18592290A Pending JPH0475748A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 筒状鋳物の鋳造鋳型およびその鋳造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0475748A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002018076A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-07 | Showa Denko K.K. | Apparatus and method for casting metal |
US6868892B2 (en) * | 1999-10-01 | 2005-03-22 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Ceramic fiber core for casting |
JP2017087268A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | マツダ株式会社 | 鋳造品の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18592290A patent/JPH0475748A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6868892B2 (en) * | 1999-10-01 | 2005-03-22 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Ceramic fiber core for casting |
WO2002018076A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-07 | Showa Denko K.K. | Apparatus and method for casting metal |
US6948548B2 (en) * | 2000-09-01 | 2005-09-27 | Showa Denko K.K. | Apparatus and method for casting metal |
JP2017087268A (ja) * | 2015-11-11 | 2017-05-25 | マツダ株式会社 | 鋳造品の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102814465B (zh) | 一种球墨铸铁铸型及采用该铸型的无冒口铸造方法 | |
JPH0329500B2 (ja) | ||
JPS61502245A (ja) | 金属製品の鋳造 | |
JP4789241B2 (ja) | タイヤ金型の鋳造方法 | |
US4993473A (en) | Differential pressure, countergravity casting using mold ingate chills | |
JPH0475748A (ja) | 筒状鋳物の鋳造鋳型およびその鋳造法 | |
JPH06320252A (ja) | 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法 | |
JPS5886966A (ja) | 強制冷却鋳造法 | |
JPS60170567A (ja) | アルミホイールの水ミスト冷却鋳造法 | |
AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
US4003424A (en) | Method of making ductile iron treating agents | |
US2429145A (en) | Mold for casting metals | |
US3274681A (en) | Method of forming clad metal | |
US4022265A (en) | Method for enlarging the width of a cast piece in a continuous casting operation | |
US20070277952A1 (en) | Rapid localized directional solidification of liquid or semi-solid material contained by media mold | |
JP2872863B2 (ja) | チクソキャスト用ビレットの製造方法 | |
EP0110854A1 (en) | Method for casting ingots and apparatus for carrying out the method | |
CN111736102B (zh) | 核磁共振设备球形架、运输工装及生产工艺 | |
JP2005144461A (ja) | 鋳造品の冷却方法 | |
US1544544A (en) | Method of making castings | |
JPS58148071A (ja) | 溶接棒の鋳造方法及び鋳造装置 | |
SU1493380A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
JPS61276744A (ja) | 中空鋼塊の製造方法およびその装置 | |
JP2000288691A (ja) | 鋳造アルカリ金属インゴットの製造方法 | |
RU2060097C1 (ru) | Способ получения полого слитка |