JPH0475257A - アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法Info
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- JPH0475257A JPH0475257A JP2191131A JP19113190A JPH0475257A JP H0475257 A JPH0475257 A JP H0475257A JP 2191131 A JP2191131 A JP 2191131A JP 19113190 A JP19113190 A JP 19113190A JP H0475257 A JPH0475257 A JP H0475257A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、多孔性ニッケル焼結基板に硝酸ニッケルなど
の酸性ニッケル塩を含浸し、次いでアルカリ処理などを
行うことにより、前記基板中に活物質を充填するアルカ
リ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法に関する。
の酸性ニッケル塩を含浸し、次いでアルカリ処理などを
行うことにより、前記基板中に活物質を充填するアルカ
リ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法に関する。
（ロ）従来の技術
アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法として
は、活物質保持体としての多孔性ニッケル焼結基板を硝
酸ニッケルなどの酸性ニッケル塩含浸液に浸漬し、その
基板の孔中にニッケル塩を含浸した後、このニッケル塩
をアルカリ中で水酸化ニッケルに変化させることで活物
質化させるという活物質充填操作を行って水酸化ニッケ
ル電極を製造する方法がある。この活物質充填操作では
、−回の操作で十分な量の活物質をニッケル焼結基板に
充填できないため、数回繰り返して行うことで所要の活
物質量を充填しなければならない。そこで、活物質の充
填効率を上げ、製造工程を簡略化するために、含浸液に
高温高濃度硝酸ニッケル水溶液などの溶融塩含浸液を用
い、少ない含浸回数で所要の活物質量を得ることが行わ
れているが、この場合、当然のこととして含浸液の腐食
性は強くなり、基板が浸食され、ニッケルが溶解するた
め極板が脆弱化し、サイクル性能の低下を招くという欠
点があった。
は、活物質保持体としての多孔性ニッケル焼結基板を硝
酸ニッケルなどの酸性ニッケル塩含浸液に浸漬し、その
基板の孔中にニッケル塩を含浸した後、このニッケル塩
をアルカリ中で水酸化ニッケルに変化させることで活物
質化させるという活物質充填操作を行って水酸化ニッケ
ル電極を製造する方法がある。この活物質充填操作では
、−回の操作で十分な量の活物質をニッケル焼結基板に
充填できないため、数回繰り返して行うことで所要の活
物質量を充填しなければならない。そこで、活物質の充
填効率を上げ、製造工程を簡略化するために、含浸液に
高温高濃度硝酸ニッケル水溶液などの溶融塩含浸液を用
い、少ない含浸回数で所要の活物質量を得ることが行わ
れているが、この場合、当然のこととして含浸液の腐食
性は強くなり、基板が浸食され、ニッケルが溶解するた
め極板が脆弱化し、サイクル性能の低下を招くという欠
点があった。
これに対して、多孔性ニッケル焼結基板を硝酸コバルト
水溶液に浸漬した後、１５０℃以上の温度で熱処理すれ
ば、硝酸コバルトが四三酸化コバルトに変化し、基板の
耐食性を向上させることができる。しかし硝酸コバルト
を１５０℃以上に加熱した場合、硝酸コバルトが分解し
、硝酸ガスが発生する。このため、工程管理が難しく、
また熱処理温度が高温になることから、工程に要するコ
ストもさらに必要となってしまう。
水溶液に浸漬した後、１５０℃以上の温度で熱処理すれ
ば、硝酸コバルトが四三酸化コバルトに変化し、基板の
耐食性を向上させることができる。しかし硝酸コバルト
を１５０℃以上に加熱した場合、硝酸コバルトが分解し
、硝酸ガスが発生する。このため、工程管理が難しく、
また熱処理温度が高温になることから、工程に要するコ
ストもさらに必要となってしまう。
又、特開昭６２−３７８７５号公報では、多孔性ニッケ
ル焼結基板を硝酸コバルト水溶液に浸漬した後、８０℃
で充分乾燥し、次いで水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
させて水酸化コバルトを生成させ、次いで陽極酸化を行
い前記水酸化コバルトを酸化コバルトに変化させて、多
孔性ニッケル焼結基板表面を酸化コバルト層で被覆し、
基板の腐食を防止する方法が提案されている。しかし、
硝酸コバルト水溶液に浸漬後の乾燥温度が、活物質含浸
後の電極性能に大きく影響を与え、上記温度で乾燥した
場合においても、まだ十分な効果を得ることはできなか
った。
ル焼結基板を硝酸コバルト水溶液に浸漬した後、８０℃
で充分乾燥し、次いで水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
させて水酸化コバルトを生成させ、次いで陽極酸化を行
い前記水酸化コバルトを酸化コバルトに変化させて、多
孔性ニッケル焼結基板表面を酸化コバルト層で被覆し、
基板の腐食を防止する方法が提案されている。しかし、
硝酸コバルト水溶液に浸漬後の乾燥温度が、活物質含浸
後の電極性能に大きく影響を与え、上記温度で乾燥した
場合においても、まだ十分な効果を得ることはできなか
った。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明は、多孔性ニッケル焼結基板を硝酸コバルト水溶
液に浸漬した後の乾燥温度の最適値を見い出し、電池容
量が大きく、作動電圧の高い放電特性を示すアルカリ蓄
電池用水酸化ニッケル電極を得ることのできる製造方法
を提供しようとするものである。
液に浸漬した後の乾燥温度の最適値を見い出し、電池容
量が大きく、作動電圧の高い放電特性を示すアルカリ蓄
電池用水酸化ニッケル電極を得ることのできる製造方法
を提供しようとするものである。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明のアルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方
法は、多孔性ニッケル焼結基板をコバルト塩溶液に浸漬
し、９０℃〜１００℃の温度で乾燥を行った後、アルカ
リ液で処理して水酸化コバルトを生成させ、この水酸化
コバルトを酸化した後、前記基板に酸性ニッケル塩の含
浸を伴う活物質充填操作を行うものである。
法は、多孔性ニッケル焼結基板をコバルト塩溶液に浸漬
し、９０℃〜１００℃の温度で乾燥を行った後、アルカ
リ液で処理して水酸化コバルトを生成させ、この水酸化
コバルトを酸化した後、前記基板に酸性ニッケル塩の含
浸を伴う活物質充填操作を行うものである。
（ホ）作用
多孔性ニッケル焼結基板を硝酸コバルト水溶液に浸漬し
た後、９０℃〜１００℃の温度領域で乾燥し、アルカリ
水溶液で処理した場合には、前記乾燥温度以外で得られ
たニッケル極板に比べ、本発明のニッケル極板は高容量
で１％動電圧が高くなる。
た後、９０℃〜１００℃の温度領域で乾燥し、アルカリ
水溶液で処理した場合には、前記乾燥温度以外で得られ
たニッケル極板に比べ、本発明のニッケル極板は高容量
で１％動電圧が高くなる。
（へ）実施例
〔実施例〕
多孔性ニッケル焼結基板を比重的１．４の硝酸コバルト
水溶液に浸漬した後、前記基板を９０℃及び１００℃の
各温度で乾燥させ、次いで水酸化ナトリウム水溶液に浸
漬して水酸化コバルトを生成させる。こうして水酸化コ
バルトを生成させた基板を陽極として、水酸化カリウム
からなるアルカリ水溶液中において、基板表面に生成し
た水酸化コバルトの理論容量の１５０％の電気量を３０
分かけて与えることによって、前記水酸化コバルトを酸
化コバルトに変化させ、多孔性ニッケル焼結基板の表面
を酸化コバルト層で被覆した。
水溶液に浸漬した後、前記基板を９０℃及び１００℃の
各温度で乾燥させ、次いで水酸化ナトリウム水溶液に浸
漬して水酸化コバルトを生成させる。こうして水酸化コ
バルトを生成させた基板を陽極として、水酸化カリウム
からなるアルカリ水溶液中において、基板表面に生成し
た水酸化コバルトの理論容量の１５０％の電気量を３０
分かけて与えることによって、前記水酸化コバルトを酸
化コバルトに変化させ、多孔性ニッケル焼結基板の表面
を酸化コバルト層で被覆した。
この後、前記基板を８０℃、比重１．７５の硝酸ニッケ
ル水溶液に浸漬し、基板中に含浸した硝酸ニッケルを水
酸化ナトリウム水溶液中で水酸化ニッケルに変化させ活
物質化する一連の活物質充填操作を５回繰り返し行いニ
ッケル正極を作製した。
ル水溶液に浸漬し、基板中に含浸した硝酸ニッケルを水
酸化ナトリウム水溶液中で水酸化ニッケルに変化させ活
物質化する一連の活物質充填操作を５回繰り返し行いニ
ッケル正極を作製した。
次いで、上記ニッケル正極を、正極より十分に容量の大
きいカドミウム負極と組み合わせ、電解液に水酸化カリ
ウム水溶液を用いて公称容量１２００ｍＡＨのニッケル
ーカドミウム電池を作製した。こうして作製した電池の
うち、前記硝酸コバルトへの浸漬後の乾燥温度が９０℃
のものを本発明電池Ａ、また１００℃ものを本発明電池
Ｂとする。
きいカドミウム負極と組み合わせ、電解液に水酸化カリ
ウム水溶液を用いて公称容量１２００ｍＡＨのニッケル
ーカドミウム電池を作製した。こうして作製した電池の
うち、前記硝酸コバルトへの浸漬後の乾燥温度が９０℃
のものを本発明電池Ａ、また１００℃ものを本発明電池
Ｂとする。
前記実施例において、正極作製時に行う硝酸コバルト水
溶液への基板浸漬後の乾燥温度を６０℃、８０℃及び１
２０℃に代え、その他の条件は前記実施例と同一で電池
を作製し、こうして作製した電池を夫々比較電池Ｃ，Ｄ
及びＥとする。
溶液への基板浸漬後の乾燥温度を６０℃、８０℃及び１
２０℃に代え、その他の条件は前記実施例と同一で電池
を作製し、こうして作製した電池を夫々比較電池Ｃ，Ｄ
及びＥとする。
上記電池Ａ乃至Ｅを、公称容量の０．ＩＣの電流（１２
０ｍＡ）で１６時間充電した後、公称容量のＩＣの電流
（１２００ｍＡ）で電池電圧が１．Ｏｖになるまで放電
し、このときの各電池の放電曲線を第１図に示す。図中
、Ａ乃至Ｅは夫々電池Ａ乃至Ｅに符号を対応させて示し
ている。また、第１表に各電池の電池容量と平均作動電
圧を示す。
０ｍＡ）で１６時間充電した後、公称容量のＩＣの電流
（１２００ｍＡ）で電池電圧が１．Ｏｖになるまで放電
し、このときの各電池の放電曲線を第１図に示す。図中
、Ａ乃至Ｅは夫々電池Ａ乃至Ｅに符号を対応させて示し
ている。また、第１表に各電池の電池容量と平均作動電
圧を示す。
第１表
第１図は本発明法による電極と比較電極を各々用いた電
池の放電曲線を示した図である。 Ａ、Ｂ・・・本発明電池、Ｃ，Ｄ、Ｅ・・・比較電池。
池の放電曲線を示した図である。 Ａ、Ｂ・・・本発明電池、Ｃ，Ｄ、Ｅ・・・比較電池。
Claims (1)
- 多孔性ニッケル焼結基板をコバルト塩溶液に浸漬し、９
０℃〜１００℃の温度で乾燥を行った後、アルカリ液で
処理して水酸化コバルトを生成させ、この水酸化コバル
トを酸化した後、前記基板に酸性ニッケル塩の含浸を伴
う活物質充填操作を行うことを特徴とするアルカリ蓄電
池用水酸化ニッケル電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191131A JP2865391B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191131A JP2865391B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475257A true JPH0475257A (ja) | 1992-03-10 |
| JP2865391B2 JP2865391B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16269395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191131A Expired - Fee Related JP2865391B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865391B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687507A1 (fr) * | 1992-02-18 | 1993-08-20 | Hughes Aircraft Co | Electrode de nickel portant une couche d'oxyde de cobalt de passivation, procede pour sa production et son utilisation dans une cellule d'accumulation electrique. |
| US6805785B2 (en) | 2001-08-01 | 2004-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Production method of sintered-type nickel positive electrode for alkaline secondary battery |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2191131A patent/JP2865391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687507A1 (fr) * | 1992-02-18 | 1993-08-20 | Hughes Aircraft Co | Electrode de nickel portant une couche d'oxyde de cobalt de passivation, procede pour sa production et son utilisation dans une cellule d'accumulation electrique. |
| US6805785B2 (en) | 2001-08-01 | 2004-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Production method of sintered-type nickel positive electrode for alkaline secondary battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865391B2 (ja) | 1999-03-08 |
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