JPH0475248A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉形鉛蓄電池に関し、とくにその保存特性の
改良に関するものである。

従来の技術 鉛蓄電池は、歴史の古い電池であるが、エネルギー密度
が高く経済性が優れているため各分野で広く用いられて
いる。その中で密閉形鉛蓄電池はメインテナンスフリー
で信頼性も充分であるため、ＶＴＲなどの小形電子機器
の電源として需要が急増している。

従来この種の電池は、第４図に示すように、鉛合金製格
子体１に活物質２を充填した正極板３および負極板４と
ガラス繊維製セパレータ５から構成した極板群６と、こ
の極板群６に含浸保持された希硫酸からなる電解液７、
極板群６を収納するＡＢＳ樹脂製電槽８、電槽８を覆う
蓋９、蓋９に設けた筒状排気口１０に装着され電池内圧
が上昇した際には開弁じて電池内部のガスを放出し、逆
に電池内圧が大気圧力よりも下降した際には、電池内部
へ空気が侵入することを防止する逆上性を有する安全弁
１１、安全弁１１を押さえる上蓋１２からなる構成にな
っていた。

しかし電槽がＡＢＳ樹脂であることから、放置中に電解
液中の水分が蒸気となり電槽を透過して外部へ抜は出て
しまい、電池性能を劣化させていた。また構造的に安全
弁や上蓋があるため、抜は出した水分を補液することが
困難であった。その対策として第３図に示すようにＡｅ
等の金属薄層１３は、水分やガスを透過しにくい特性を
有することからＡｔ’の薄層１３をラミネートしたポリ
エチレン製のフィルム１４で袋１５を作成し、この袋１
５の中に第４図に示す密閉形鉛蓄電池１６を収納し袋の
開口部をシール部１７をシールして、水分の透過を防止
する提案がされていた。

発明が解決しようとする課題 しかしこのような従来の構成では、この状態で電池を放
置すると、電池内部からは極板製造工程中などで含まれ
る鉛以外の金属不純物や吸収された二酸化炭素が電池内
部で反応し放置中に徐々にガスが発生し、安全弁１１か
ら放出される。とくに高温になるとガス発生は多くなり
、１〜２週間で袋内にガスが留り袋１５がふくれてしま
う。また最悪の場合は、袋１５が破裂してしまい、その
目的を達しなくなり、実用性が不足するという欠点があ
った。

本発明はこのような欠点を解決するもので、電池放置中
における電解液中の水分の透過を少なくするとともに、
電池内部から発生するガスを外部に放出することにより
、放置中の特性を向上させた密閉形鉛蓄電池を提供する
ことを目的とする。

課題を解決するための手段 この課題を解決するため本発明の密閉形鉛蓄電池は、密
閉形鉛蓄電池を収納し密閉した金属薄層を中間の一層に
もつ樹脂主体のラミネートフィルムからなる袋に、０．
０５〜２ＩＩＩ１１の孔を設けたものである。

作用 この構成により本発明の密閉形鉛蓄電池は、電池内部か
らの水分の透過をラミネートフィルム中の金属薄層によ
り防止するとともに、電池内部から発生するガスは、前
記ラミネートフィルムに設けた孔より放出するものであ
る。

実施例 以下本発明の一実施例の密閉形鉛蓄電池を図面を基に説
明する。

本実施例に用いる密閉形鉛蓄電池は第４図に示した従来
の密閉形鉛蓄電池と同じものであるため、各構成要素の
符号およびその構成に関する説明は省略する。

第１図は第１の実施例を示すもので、第４図に示す密閉
形鉛蓄電池１６を収納する袋１５はラミネートフィルム
１４を用いて作成する。ラミネートフィルム１４は、電
池を収納した後封口するときラミネートフィルム１４同
志を熱溶着により袋１５の開口部をシールするための、
厚さ７０μのポリエチレン製のフィルム１８を内側にし
、その外側には厚さ７μのアルミ箔１３さらにその外側
には、アルミ箔の破損やラミネートフィルム１４のピン
ホールを防止する目的からポリエステルフィルム１９を
ラミネートして構成されている。

袋１５は密閉形鉛蓄電池１６を収納後熱溶着によりラミ
ネートフィルム１４で構成された袋１５の開口部の内側
のポリエチレンフィルム１８同志を溶着し密閉するシー
ル部１７と袋１５の一部に直径が０．０５ｍの孔２０を
設けた構成としたものである。

第１表に従来例によるものと第１の実施例によるものを
それぞれ６０℃、２力月放置した際の特性の比較を示す
。

密閉形鉛蓄電池１６は、いずれも正極板寸法は４３．０
Ｘ２５．４Ｘ３．７＋ｍｎで２枚／セル、負極寸法は４
３．５Ｘ２５．４Ｘ１．９５ｍｍで３枚／セルとし、放
電電流はいずれも０．３℃、電池寸法は１８２Ｘ２５Ｘ
６１ｍで、電槽肉厚は平均１．８−とし、仕様は１２Ｖ
２．３Ａｈのものである。

（以　下　余　白） 第１表 第２表 以上のように第１の実施例によるものは従来例２ど残存
容量および回復性が同じで袋のふくらみ発生を防止でき
た。

また袋の孔の径と電池特性について第２表に示す。

（以　下　余　白） 以上のように、孔径が０，０５−より小さい場合には、
袋から外部へガスが放出されず孔を設けた効果がない。

０．０５ｍから０．３＋ｗ＋＋までは、孔を設けていて
も、孔をガスが通過するために、ある圧力が必要となり
、効果があるが、０．５ｍ以上になると孔からの空気の
置換や拡散が多くなりアルミ箔を使用した効果がな（水
分の透過が多くなる。

実用の面で孔の大きさを正確に規定して設けることは難
しいため、第２図に第１の実施例をさらに発展させて孔
の径が０．５ｍｍ〜２■になっても空気の置換や拡散を
防止することができる第２の実施例を説明する。第２図
において、孔２ｏを設けたラミネートフィルム１４から
なる袋１５に密閉形鉛蓄電池１６を収納し、袋１５のシ
ール部１７に近い孔２０を設けた一方のラミネートフィ
ルム１４の内面を他方のラミネートフィルム１４′に重
ねて密着させた状態として袋１５のシール部１７を熱溶
着したものである。そして電池収納部空間２１ど孔２０
を設けた一方のラミネートフィルム１４の内面を他方の
ラミネートフィルム１４゛に重ねて密着させた部分の間
を折り曲げた状態としたものである。以上の構成での６
０℃、２力月放置した際の特性を第３表に示す。

第３表 以上のように、ｌｌ１１１１程度の孔径の孔２０を設け
ても、一方の孔２０を開けたラミネートフィルム１４を
他方のラミネートフィルム１４゛の孔を設けていない部
分に重ねて密着させて、シール部１７を熱溶着し、その
部分と電池収納部空間との間を折り曲げることにより第
１の実施例の０．０５〜１１１１１の孔を設けた場合と
同様の効果が得られる。

発明の効果 以上の実施例の説明で明らかなように本発明の密閉形鉛
蓄電池によれば０．０５〜２■孔径を有する孔を設けた
ラミネートフィルム製の袋の中に電池を収納して密閉し
、袋の開口部に近い、０．０５〜２＋＋ａｍの孔径の孔
を設けた一方のラミネートフィルムの内面を、他方のラ
ミネートフィルムに重ねて密着させた状態として袋のシ
ール部を熱溶着し、そしてその部分と電池収納部空間と
の間を折り曲げた状態にすることにより、電池放置中の
電解液中の水分の透過を少なくするとともに、電池内部
から発生するガスを外部へ放出することにより放電中の
特性を向上した密閉形鉛蓄電池を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例の密閉形鉛蓄電池
を袋に収納した状態を示す斜視図、第１図（ｂ）は第１
図（ａ）の袋のシール部を拡大して示す斜視図、第２図
は本発明の第２の実施例の密閉形鉛蓄電池を袋に収納し
た状態を示す部分断面図、第３図（ａ）は従来の密閉形
鉛蓄電池を袋に収納した状態を示す斜視図、第３図（ｂ
）は第３図（ａ）の袋のシール部を拡大して示す斜視図
、第４図は本発明および従来例に用いる密閉形鉛蓄電池
の斜視図である。 １１・・・・・・安全弁、１３・・・・・・Ａｅの薄層
、１４゜１４゛・・・・・・ラミネートフィルム、１５
・・・・・・袋、１６・・・・・・密閉形鉛蓄電池、１
７・・・・・・シール部、２０・・・・・・孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）極板群および極板群に含浸した電解液を収納する
   合成樹脂製電槽、および蓋、前記蓋に電池内部圧力が大
   気圧より上昇した際にはガスを放出し、電池内部圧力が
   下降した際には電池内部へ空気が侵入することを防止す
   る逆上性を有する安全弁を設けた密閉形鉛蓄電池を、少
   なくとも金属薄層を中間の一層にもつ合成樹脂フィルム
   主体のラミネートフィルムからなる袋に収納し、前記袋
   の開口部をシールし、かつ袋の一部に０．０５〜２ｍｍ
   の孔を設けてなる密閉形鉛蓄電池。
2. （２）孔を設けた一方のラミネートフィルムの内面に、
   他方のラミネートフィルムの内面を密着させて前記袋の
   開口部をシールし、前記孔を設けた一方のラミネートフ
   ィルムの内面に、他方のラミネートフィルムの内面を密
   着させた部分と電池収納部空間との間を折り曲げてなる
   請求項１記載の密閉形鉛蓄電池。