JPH0474812A - ベル式高炉におけるコークス炉芯装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は高炉内にコークスおよび鉱石を交互に装入して
コークス層および鉱石層を積層するに際し、炉芯部にほ
ぼ連続したコークス層を形成し、高炉内のガス流れを中
心流化して炉況を安定に維持することができるベル弐高
炉におけるコークス炉芯装入装置の改良に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 高炉内にコークス層および鉱石層を交互に積層するに際
し、炉芯部にほぼ連続したコークス層を形成し、高炉内
の力′ス流れを中心流化することによって融着帯を逆■
字形に維持し、高炉の炉況安定化を図ることが知られて
いる。

たとえば、特公昭６４−９３７３号、実公昭６１−４２
８９６号公報には、高炉炉頂部からコークスおよび鉱石
を交互に装入してコークス層と鉱石層を積層するに当た
り、コークスを２系統ムこ分け、第１系統側のコークス
を前回鉱石表層をすべて覆うように装入し、続いて装入
済コークス層の中心に第２系統側のコークスを装入する
こ七により、鉱石層の炉芯部にコークス層を形成するこ
とを骨子とする一連の方法が捷案されている。これらの
手段はいずれも炉頂鉄皮外から炉芯部にコークス専用の
装入シュートを設置しておき、炉外から装入ノユートを
介して炉芯部にコークスを装入するようにするものであ
る。

このような装入シュートを設置するものは、その−例と
して第３図に示すように小ベル２および大ベル３を有す
るベル式高炉の上方に設けられた装入コンベヤ３４から
搬送されるコークスを切替シュート３５を切替えて貯蔵
ホッパ３Ｇに貯える。そして、貯蔵ホッパ３６から切出
されるコークスを下方の秤量ホッパ３７で秤量した後、
入側シール弁３９および入側ゲート弁３８の順序で開い
て均排圧ホッパ４０に一旦貯える。

均排圧ホッパ４０内のコークスを高炉内に装入する際に
は、入側ゲート弁３８および入側シール弁３９を閉して
おき、均排圧ホッパ４０内を炉内と均圧にした後、出側
シール弁４２および出側ゲート弁４１の順序で開いて、
均排圧ホッパ４０内のコークスを炉外から炉内に装入シ
ュート４３を介して炉芯部に装入するものである（日本
鉄鋼協会、設備技術部会、第４１回（１９８９年〕鉄鋼
設備分科会、自由議５Ｎｏ、１「高炉コークス中心装入
設備の開発」参照）ａ〈発明が解決しようとする課題〉 前記従来技術には下記のような問題点がある。

（１）装入ベルトコンヘヤのヘッド部に設けられた切替
シュ−トの下流側に貯蔵ホッパ、秤量ホッパ、均排圧ホ
ッパおよび装入シュート等を設置する必要がある他、均
排圧弁の入側と出側にはそれぞれゲート弁およびシール
弁が必要であり、装置が複雑であり設置費が高価となる
。

（２）炉外で貯蔵したコークスを炉内に装入するために
均排圧ホッパを均排圧する機能が必要であり、コークス
を炉内に装入するごとに煩雑な均排圧摸作が必要である
。

（３）装入ベルトコンヘヤのヘッド部に設けた切替シュ
ートを切替えて炉芯装入用コークスを貯留する必要があ
るため、装入ベル１−コンヘヤから高炉へ搬送する運転
スケジュールが制約を受ける。

本発明は前記従来技術の問題点を解消し、節単な装置に
より容易に炉芯部にコークスを装入することができるベ
ル式高炉におけるコークス炉装入装置を提供することを
目的とするものである。

＜！！ＩＩ！を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明のベル式高炉における
コークス炉芯装入装置は、ベル式高炉の大ベルの下方に
炉頂鉄皮外から炉内方向に下向きに傾斜させて炉内空間
の炉芯部に至る箱形シュートを炉頂鉄皮に固定して配置
し、前記箱形シュートには上面に大ベルから落下するコ
ークス軌跡位置に一致させてコークス受入開口を設ける
と共に先端を開放してコークス排出開口とする一方、前
記箱形シュートの上面を覆って長手方向に摺動可能なシ
ュート上蓋を設け、当該シュート上蓋を設け、当該シュ
ート上蓋には前記箱形シュートのコークス受入開口およ
びコークス排出開口にそれぞれ対応する開口および先端
ゲートを一体的に設け、前記シュート上蓋の炉外側にピ
ンを介して接続されたロッドを前記箱形シュートの炉外
側端部に設けたシール機構を介して炉外に取出し、当該
ロッドの炉外側端部に前記シュート上蓋を炉半径方向に
移動させる伸縮駆動装置を連結し、前記シュート上蓋の
開口および先端ゲートを用いて前記箱形シュートのコー
クス受入開口およびコークス排出開口を交互に開放また
は遮断するように構成してなることを特徴とするもので
ある。

〈作　用〉 ベル式高炉の大ベルから高炉内にコークスおよび鉱石を
交互に装入してコークス層および鉱石層を積層するに当
たり、シュート上蓋を伸縮駆動装置によって炉外側に引
き上げてシュート上蓋の開口を箱形シュートのコークス
受入開口に合致させて開放すると同時にシュート上蓋の
先端ゲートによって箱形シュートのコークス排出開口を
遮断し、コークス装入時に大ベルから落下するコークス
の一部を炉内空間に配置した箱形シュートに受入れて貯
留すると共に前回装入した炉内鉱石層をすべて覆うよう
にコークスを炉内に装入してコークス層を形成する。

次に大ベルから炉内へのコークス装入完了後、シュート
上蓋を伸縮駆動装置によって炉内側へ押し込みシュート
上蓋の開口を箱形シュートのコークス受入開口からずら
せて遮断すると同時にシュート上蓋の先端ゲートを箱形
シュートのコークス排出開口からずらせて開放し、箱形
シュートに貯留したコークスを炉芯部に装入してコーク
ス層上に炉芯部コークス層を形成する。

更に箱形シュートのコークス受入開口をシュート上蓋を
遮断したまま大ベルから炉内にコークスを装入すること
によって鉱石層の炉芯部にコークス層を有する鉱石層を
形成することができる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は本発明の実施例を示しており、第
１図において、ベル式高炉の炉頂部に設けられた大ベル
３を開閉操作してコークスおよび鉱石等の原料が炉内に
装入されるが大ベル３から落下する原料はアーマプレー
ト４の位置を前後に移動することにより炉内に装入され
る原料の位置を調整するのは通常のベル式高炉と同しで
ある。

本発明においては箱形シュート５は大ベル３の下方に炉
頂鉄皮１外から炉内方向に下向きに傾斜して炉内空間の
炉芯部に臨むようにして炉頂鉄皮ｌに設けられた管座６
にボルトを用いて固定されている０箱形シュート５には
上面に大ベル３から落下するコークス２０の軌跡位置に
一致させてコークス受入間ロアを設ける共に先端を開放
してコークス排出口８としである。ここで箱形シュート
５の容量は高炉操業条件によって定まる炉芯コークス量
によって決定される。

また箱形シュート５の上面を覆って長手方向に摺動可能
なシュート上蓋９を設けてあり、シュート上蓋９には箱
形シュート５のコークス受入ロアに対応する開口１０お
よび箱形シュート５のコークス排出口８に対応する先端
ゲート１１とが一体的に設けである。

シュート上蓋９の炉外側にピン１２を介して接続された
ロッドＩ３を、箱形シュート５の炉外側端部に設けたシ
ール機構１４を通して炉外に取出し、ロッド１３の炉外
側端部にジュート上Ｍ９を炉半径方向に移動させる伸縮
駆動装置１５（ここではパワーシリンダを使用）を連結
しである。なお、伸縮駆動装置１５は炉頂鉄皮１に取付
けられた架台１６に設置しである。

シュート上蓋９とロッド１３を連結するピンＩ２は、第
２図（ａ）に示すように箱形シュート５に設けられた長
孔１７内に沿って移動するようになっている。

長孔１７の長さは少なくともシュート上蓋９が移動する
ストロークに相当する長さに形成されている。

またシュート上蓋９の炉外側端部の上面には保護ライニ
ング９ａを取付けるのが好ましく、シュート上蓋９を炉
内側に押し込んで、箱形シュート５のコークス受入間ロ
アを遮断したときに大ベル３から落下する鉱石によって
シュート上蓋９が損耗するのを保護ライニング９ａによ
って防止する。

箱形シュート５の上面を覆うシュート上蓋９は第２図（
ｂ）に示すように断面コの字型とした箱形シュート５の
上方から接合させるようにするのが好適であり、このよ
うにすることによりシュート上蓋９を横振れすることな
く箱形シュート５の長手方向に安定して摺動させること
が可能になる。

またシュート上蓋９の先端部に設けである先端ゲート１
１が引き込み、または押し込まれて移動する範囲には第
２図（Ｃ）に示すように箱形シュート５の上面長手方向
に切欠き１８を形成して先端ゲート１１が移動するのを
許容するようになっている。

次に本発明の操作について説明すると、鉱石とコークス
を交互に装入するベル式高炉の装入スケジュールにおい
て、大ベル３を開としてコークスを装入する前にはシュ
ート上！９を伸縮駆動装置１５によって炉外方向に引き
上げてシュート上蓋９の開口ｌＯを箱形シュート５のコ
ークス受入開口１０に合致させて開放すると同時にシュ
ート上蓋９の先端ゲー目１によって箱形シュート５のコ
ークス排出開口８を遮断する。

かくして大ベル３を開として落下して来るコークス２０
の一部をコークス受入開口１０から箱形シュート５内に
受は入れて貯留すると共に前回装入した炉内の鉱石層を
すべて覆うようにコークスを炉内に装入してコークス層
を形成する。

大ベル３から炉内へのコークス装入が完了したら、シュ
ート上蓋９を伸縮駆動装置１５によって炉内方向へ押し
込み問ロアを箱形シュート５のコークス受入間口１０か
らすらセでシュート上蓋９によって遮断すると同時にシ
ュート上蓋９の先端ゲート１１を箱形シュート９のコー
クス排出開口８から切り離して開放し、箱形シュート５
内に貯留したコークスを炉芯部に装入して炉内のコーク
ス層Ａ上に炉芯部コークスＪＷＢを形成する。

引続く大ベル３から鉱石を装入する時には箱形シュート
５のコークス受入間ロアをシュート上蓋９で遮断したま
まの状態を保持して通常通り鉱石の装入を行うと鉱石層
の炉芯部にコークス層Ｂを有する鉱石層が形成される。

以上のような動作を繰り返すことにより炉芯部にほぼ連
続したコークス層が形成され炉芯部の通気性が改善され
ることになる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明では大ベル下方の炉芯部に臨
ませた固定型の箱形シュートの上面を覆うシュート上蓋
を先端ゲートと共に一体的に前後進させる単純な構造お
よび動作により箱形シュート内へのコークス受は入れお
よび排出を行うことができる。

このため従来技術のように貯蔵ホッパ等のホンバ類や均
排圧装置が不要で装置がシンプルになるので設備費が節
減される。また装入へルトコンヘヤの運転スケジュール
にも制約を与えることなく安定して炉芯部にコークスを
装入できるので、高炉内のガス流れが中心流化し、高炉
の良好な炉況維持が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図の（ａ
）、［有］）、（Ｃ）はそれぞれ第１図のＡ−Ａ矢視、
Ｂ−Ｂ矢視、Ｃ−〇矢視を示す断面図、第３図は従来例
を示す縦断面図である。 １４・・・シール機構、 １５・・・伸縮駆動装置、 １６・・・架　台、 １７・・・長　孔、 １日・・・切欠き。 １・・・炉頂鉄皮、 ２・・・小ベル、 ３・・・大ベル、 ４・・・アーマプレート、 ５・・・箱形シュート、 ６・・・管　座、 ７・・・コークス受入開口（シュート上Ｍ）、８・・・
コークス排出開口、 ９・・・シュート上蓋、 １０・・・開口（シュート）、 １１・・・先端ゲート、 １２・・・ピ　ン、 １３・・・ロッド、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外から炉内方向に
   下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部に至る箱形シュー
   トを炉頂鉄皮に固定して配置し、前記箱形シュートには
   上面に大ベルから落下するコークス軌跡位置に一致させ
   てコークス受入開口を設けると共に先端を開放してコー
   クス排出開口とする一方、前記箱形シュートの上面を覆
   って長手方向に摺動可能なシュート上蓋を設け、当該シ
   ュート上蓋には前記箱形シュートのコークス受入開口お
   よびコークス排出開口にそれぞれ対応する開口および先
   端ゲートを一体的に設け、前記シュート上蓋の炉外側に
   ピンを介して接続されたロッドを前記箱形シュートの炉
   外側端部に設けたシール機構を介して炉外に取出し、当
   該ロッドの炉外側端部に前記シュート上蓋を炉半径方向
   に移動させる伸縮駆動装置を連結し、前記シュート上蓋
   の開口および先端ゲートを用いて前記箱形シュートのコ
   ークス受入開口およびコークス排出開口を交互に開放ま
   たは遮断するように構成してなることを特徴とするベル
   式高炉におけるコークス炉芯装入装置。