JPH047385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はロータリダンパーのベーンをケーシン
グに組付けるための構造に関する。

（従来の技術） ロータリダンパーは一般に筒状ケーシング内に
回転軸を挿通し、この回転軸外周面をケーシング
内に取付けた固定ベーンに摺接させ、回転軸に設
けた可動ベーンにてケーシング内を複数の油室に
区画し、回転軸の回転によつて可動ベーンをケー
シング内周面に摺接させつつ回動することで、前
記複数の油室の容積を変化させ、油室間において
油の出入りを生じさせ、この出入りによつて減衰
力を発生させるようにしている。

そして、安定した減衰力を発生せしめるには、
固定ベーンと回転軸外周面及び可動ベーンとケー
シング内周面との間において油漏れがあつてはな
らないので、固定ベーン及び可動ベーンそれぞれ
にシール部材を設けている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述したように固定ベーン及び可動ベーンは回
転軸或いはケーシングとのシールを行うべく予め
シール部材が取付けられている。

斯かる固定ベーン及び可動ベーンはケーシング
に軸方向から挿入される。そしてこの時第３図に
示すようにベーン１００に嵌め付けたシール部材
１０１がケーシング１０２又は回転軸の周面に強
く圧接し、ベーン１００を軸方向に押し込む際に
シール部材１０１の一部がベーン１００の端部か
ら食み出すことがある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、可動ベーン
及び固定ベーンを軸方向に挿入する筒状ケーシン
グの内周面に軸方向の溝を形成した。

（作用） 可動ベーン（回転軸）及び固定ベーンをケーシ
ング内に組付ける際には、ベーンに取付けられて
いるシール部材をケーシング内周面に形成した溝
内に入れ、この溝に沿つてシール部材を挿入す
る。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案に係るベーン取付け構造を適用
したロータリダンパーの径方向断面図、第２図は
同ロータリダンパーの軸方向一部断面図であり、
ロータリダンパー１は筒状ケーシング２に回転軸
としての中空軸３を貫通せしめている。ケーシン
グ２は大径孔２ａと小径孔２ｂを有し、小径孔２
ｂを形成した側と反対側（第１図中左方）には環
状突部２ｃを一体的に形成している。そして、中
空軸３の一端側はベアリング４等を介して小径孔
２ｂにて回転自在に支承され、また中空軸３の他
端側は環状突部２ｃ内側に嵌め込んだサイドカバ
ー５の内径孔にベアリング４等を介して回転自在
に支承されている。ここでサイドカバー５はその
フランジ部５ａを突部２ｃの端面に突き当てた状
態でナツト６を突部２ｃ外周部に刻設したネジ部
に螺着することでケーシング２に固定される。

また、中空軸３には径方向外側に向つて可動ベ
ーン７が一体的に設けられている。この可動ベー
ン７の一面側には突部７ａが形成され、この突部
７ａ外側に矩形状シール部材８を嵌め付け、この
シール部材８を押え板９をボルト１０で可動ベー
ン７に固着することで、可動ベーン７との間で挟
持している。

更に、ケーシング２の大径孔２ａ内には中空軸
３の外周面が摺接する固定ベーン１１，１１がノ
ツクピン１２を介して固着され、これら固定ベー
ン１１，１１間を前記可動ベーン７により第１の
外側油室Ｓ１と第２の外側油室Ｓ２に隔成してい
る。

一方、中空軸３は隔壁１２によつて左右の室に
分離され、第２図において左側の室には減衰力発
生機構を配設している。即ち中空軸３の左端には
キヤツプ１３が螺着され、このキヤツプ１３には
中空軸３内に臨むロツド１４が螺着され、このロ
ツド１４には中空軸３内周面に密に当接するセパ
レータ１５が固着されている。このセパレータ１
５は中空軸３内を第１の内側油室Ｓ３と第２の内
側油室Ｓ４に分離し、第１の内側油室Ｓ３と前記
第１の外側油室Ｓ１とは中空軸３に形成した油孔
１６で連通し、第２の内側油室Ｓ４と前記第２の
外側油室Ｓ２とは中空軸３に形成した油孔１７で
連通している。またセパレータ１５には第１及び
第２の内側油室Ｓ３，Ｓ４を連通する油路１８，
１８を形成し、これら油路１８，１８の開口に減
衰力を発生するデイスクバルブ１９を設けてい
る。

また隔壁１２によつて仕切られた右側の室には
フリーピストン２０を摺動自在に配設し、このフ
リーピストン２０と隔壁１２との間を油室Ｓ１，
Ｓ２と連通する温度補償室Ｓ５とし、フリーピス
トン２０と中空軸３の一端に螺着されたキヤツプ
２１との間を高圧ガス室Ｓ６としている。

ところで、前記した可動ベーン７を備えた中空
軸３及び固定ベーン１１をケーシング２内に組付
けるには、ケーシング２内周面に形成した軸方向
の溝２２を利用して行う。即ち溝２２の深さは可
動ベーン７又は固定ベーン１１から突出するシー
ル部材８の高さと略々等しくされ、中空軸３及び
固定ベーン１１をケーシング２内に組付けるにあ
たつてはベーン７，１１に取付けられているシー
ル部材８を溝２２内に入れ、この溝２２に沿つて
シール部材８が挿入されるようにベーン７，１１
をケーシング２内に押し込み、所定位置までベー
ン７，１１を挿入したならば周方向に回してケー
シング２内に組込む。

ここで回転軸３と一体的に回転する可動ベーン
７に取付けられているシール部材８が組付け後に
溝の部分を通過するとシール部材８が切断される
ことが生じるため、溝２２を形成する位置は可動
ベーン７の回転移動範囲（例えば94°）外とした
方がよい。また、組付時の逃がし溝を回転軸外周
に設けてもよいのは言うまでもない。

（考案の効果） 以上説明した如く本考案によれば、ロータリダ
ンパーのケーシング内周面に軸方向の溝を形成
し、ベーンをケーシング内に組込む際に前記溝に
沿つてベーンに取付けたシール部材を挿入するよ
うにしたので、シール部材の端部が食み出た状態
で組付けられる等の不利が生じることがない。ま
た溝の形成位置を可動ベーンの作動範囲外とする
ことでシール部材の耐久性が悪化する不利もな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るベーンの取付け構造を適
用したロータリダンパーの径方向断面図、第２図
は同ロータリダンパーの軸方向一部断面図、第３
図は従来例を示す図である。 尚、図面中、１はロータリダンパー、２はケー
シング、３は軸、７は可動ベーン、８はシール部
材、１１は固定ベーン、２２は溝である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシング内に回転軸とこの回転軸の外周面が
   摺接する固定ベーンを設け、回転軸に設けた可動
   ベーンにてケーシング内を複数の油室に画成した
   ロータリダンパーにおいて、前記ケーシングの内
   周面にはベーンを組付ける際にベーンに取付けた
   シール部材を入れ込むための溝が軸方向に形成さ
   れていることを特徴とするロータリダンパーのベ
   ーン組付け構造。