JPH0473283A - 木材チップ割裂装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、振動スクリーン等で選別した過厚の木材チ
ップを割裂処理する装置に関するものである。

従来の、物とその８題 この種の装置として、例えば特開昭６１−８３３８７号
公報に開示されたものか知られている。しかし、この従
来の装置の場合、油圧シリンダのピストンロッドが可動
ローラの軸受部材に直接接続されているため、固定ロー
ルと可動ロール間のクリアランスに木材チップを通過さ
せて割裂処理する際、可動ロールの上下方向のわずかな
振動もピストンロッドを介して油圧シリンダに伝わり、
ピストンとシリンダの摺動部やピストンロッドとシリン
ダの摺動部等に摩耗が生じることが多い。そのため、油
圧シリンダが早期に破損して交換しなければならなくな
り、割裂作業に支障をきたすという問題点がある。

そこで、この発明は、前記従来の問題点を解決し、木材
チップの割裂処理の際に生じる可動ロールの上下方向の
振動を吸収できて、油圧シリンダに悪影響が及ぶことの
ない木材チップの割裂装置を提供することを目的とする
。

課題を解゛、するための手Ｄ Ｍｉｊ記目的を達成するため、この発明は、前記のよう
な割裂装置において、油圧シリンダのピストンシリンダ
と軸受部材を、可動ロールの上下方向の振動を吸収する
接続部材で接続したことを特徴とする。

作　　　用 木材チップの割裂処理の際に、可動ロールか上下方向に
わずかに振動しても、この振動は接続部材で吸収され、
油圧シリンダのピストンロッドへは伝わらない。

１輿 第１〜４図においてｌ、２は予備的割裂を行なう上段の
固定ロールと可動ロール、３゜４は本割裂を行なう下段
の固定ロールと可動ロールで、これら固定ロール１，３
と可動ロール２，４は各段毎にそれぞれ木材チップを割
裂処理できるよう所望のクリアランスをもって水平配置
されている。このクリアランスは、例えば上段が５〜８
１ＴＩＩｌｌ、下段が３〜５ｍｌ１１となっている。

前記ロール１〜４の両端軸部には方形の軸受部材５が取
付けられている。軸受部材５の上下端面にはカイト溝５
ａが形成され（第３図）、該ガイド溝は機枠６の横杆７
の対向面に取付けられたガイドレール８に摺動可能に係
合されている。

前記のように軸受部材５を介して機枠６に支持された各
ロール１〜４の軸受部材５より突出した一方の軸端には
スプロケット９が装着されている。尚、下段のスプロケ
ット９はダブル型となっている。固定ロール１，３のス
プロケット９，９間には無端チェーン１０が張架され、
また可動ロール２，４のスプロケット９．９間には無端
チェーン１１が張架されている。下段の固定ロール３と
可動ロール４のそれぞれのスプロケット９，９と駆動モ
ータ１２．１３の軸に装着されたスプロケット１４゜１
５間には無端チェーン！６．１７か張架され、該モータ
１２．１３を駆動すると、各ロール１〜４か矢印で示す
方向へ回転されるようになっている。

１８は機枠６の上部に設けられた木材チップを選別する
振動スクリーンであり、選別によって過厚の木材チップ
をその下向き先端から上段の両ロール１．２間へ落下投
入する。２０はカイ１ぐレール８に着脱可能に取付けら
れたストッパで、固定ロール１，３の軸受部材５の一端
（第１図で左端）がこれに当接されている。

一方、可動ロール２，４の他端（第１図で右端）には第
４図に詳示されているように取付金具２２がボルト２３
で固定されており、取付金具２２の上下フランジ部には
鉤状停台５２５　ａ　。

２６ａを有する接続金具２５．２６かライナ２４を両金
具２２と２５．２６で挾持した形でボルトナツト２７で
固定されている。上下の接続金具２５．２６間には円柱
状の基部２８と球面ヘッド２９からなる接続金具３０か
、球面ヘッド２９の上下縁部の後面を接続金具２５．２
６の係合部２Ｄ　ａ　＋　２６　ａに係合し、かつ上下
縁と接続金具２５．２６との間に可動ロール２，４の上
下方向の振動を吸収可能な所望のクリアランスをもって
配置されている。接続金具３０の基部２７には機枠６に
横向きに設置された油圧シリンダ３２のピストンロッド
３３の先端部か嵌入して固定されている。

３４は機枠６から水平に張り出して設けられたブラケッ
トであり、シリンダ３２の設置に際してブラケット３４
の支持孔３５ヘシリンダ３２に設けた突部３６を嵌入し
て支持している。

油圧シリンダ３２を作動するための油圧回路は第２図に
示すように構成されている。シリンダ３２の一方の室Ｘ
と接続した管路４］とシリンダ３２の他方の室Ｙと接続
した管路５１とは、図示しない油圧ユニットに接続され
ている。

５３は管路４１に接続された管路で、該管路にはアキュ
ムレータ５４が接続されている。

前記において各段のロール１〜４のセットは次のように
行なう。すなわち、上段を例にとると、可動ロール２お
よび固定ロール１を順次、第１図のカイトレール８に軸
受部材５のカイト溝５ａを係合させて左方へ摺動して押
し込む。しかる後、ストッパ２０を所定位置に取付けた
うえ、このストッパ２０に軸受部材５の一端を当接させ
て固定ロール１を固定状態とするとともに、可動ロール
２をシリンダ３２の作動で固定ロール１側へ接近又は固
定ロール１から離間するようにして、前記所望のクリア
ランスの位置で固定する。

前記のようにロールをセットした後にモータ１２．１３
を駆動すると、ベルト１６．１７およびベルト１０，１
．１を介してロール１〜４が回転し、この回転するロー
ルによって振動スクリーン１８によって広げられ、ロー
ル１，２間に落下投入する木材チップはクリアランスを
通過する際に割裂される。

二〇割裂処理の際に、可動ロール２，４が上下方向にわ
ずかに振動しても、この振動は接続金具２５．２６と、
接続金具３０の球面ヘッド２９の上下縁とで形成される
クリアランスで吸収され、油圧シリンダ３２のピストン
ロッド３３へは伝わらない。すなわち、振動によって接
続金具２５．２６が前記クリアランスの範囲で球面ヘッ
ド゛２９に対・で上下動し、球面ヘッド゛２！３および
ピストンロッド３３に振動か伝わることがない。また、
割裂処理するチップの量か多くなって層をなしてロール
ｌ、２間に落下しても、シリンダ３２の一方の室Ｘの圧
油か管路４１、５３を経てアキュムレータ５４へ送られ
ることにより、可動ロール２，４の軸受部材５がカイト
レール８上を後退して可動ロール２゜４が固定ロール１
，３から離間し、常に一定圧力で押圧する。したがって
、チップ処理量の多少に関係なく、均一性チップの割裂
か行なわれる。金属や石がチップに混入していて、ロー
ル間を通過する場合も、前記と同様にアキュムレータ５
４の作用により一定圧力で押圧しながら可動ロール２，
４が固定ロール］。

３より離間し、通過後に固定ロール１，３へ接近して戻
る。そのため、ロールが傷まない。

一方、ロールのメンテナンスのため、可動ロール２，４
をロール１，３から大きく離間させる必要かあるときは
、前記油圧ユニットから圧油をシリンダ３２の他方の室
Ｙへ送る。

これにより可動ロール２，４が第４図に示すように最大
Ｓストローク（例えば５０ｍｍ）、固定ロール１．３か
ら離間し、固定ロール１゜３とのクリアランスが大きく
とれて点検が行なえるようになる。

尚、実施例で示した接続部材としての接続金具２５．２
６および３０は好ましい一例を示したにすぎず、他の接
続部材を排除するものではない。

且尻五ガ米 この発明は前記のように構成され、木材チップの割裂処
理の際に生じる可動ロールの上下方向の振動を接続部材
で吸収することが可能なので、油圧シリンダの早期破損
を確実に防正することかでき、割４作業を長期にわたり
効果的に持続することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は同
上の上段のロールと油圧回路の斜視説明図、第３図は第
２図の■−■線に沿う拡大断面図、第４図は同上の可動
ロールの軸受部材と油圧シリンダの接続部分の拡大正面
図である。 １．３・・・固定ロール　２，４・可動ロール５・・・
軸受部材　５ａ・・・ガイド溝　６・・機枠８・・・ガ
イドレール ９．１４．１５・・・スプロケット １０、１１．１６．１７・・・無端チェーン　２０・ス
トッパ２２・・・取付金具　２５．２６．３０・・接続
金具２７・・・基部　２８・・・球面ヘッド３２・・・
油圧シリンダ　３３・・・ピストンシリンダ帛１ 図 恵２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、木材チップを割裂処理できるクリアランスをもって
   水平配置された固定ロールと可動ロールを具え、可動ロ
   ールの両端軸部に軸受部材を設け、この軸受部材を可動
   ロールが固定ロールの軸線と直交する方向に移動可能な
   ように機枠に支持し、かつ該軸受部材を移動する油圧シ
   リンダを機枠に設置した木材チップ割裂装置において、 前記油圧シリンダのピストンシリンダと軸 受部材を、可動ロールの上下方向の振動を吸収する接続
   部材で接続したことを特徴とする木材チップ割裂装置。