JPH0472688B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0472688B2 JPH0472688B2 JP59171796A JP17179684A JPH0472688B2 JP H0472688 B2 JPH0472688 B2 JP H0472688B2 JP 59171796 A JP59171796 A JP 59171796A JP 17179684 A JP17179684 A JP 17179684A JP H0472688 B2 JPH0472688 B2 JP H0472688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- tire
- base tire
- sidewall
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/72—Side-walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
- B29D2030/4443—Increasing the length of the layers, e.g. by stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
- B29D2030/445—Shortening the layers, e.g. by acting on the lateral edges or on the thickness or by cutting
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、更生タイヤのサイドウオール形成用
のゴムシートを圧着ローラを用いて能率よく貼着
しうる更生タイヤの製造方法に関する。
のゴムシートを圧着ローラを用いて能率よく貼着
しうる更生タイヤの製造方法に関する。
近年、タイヤの構造耐久性の向上に伴い、空気
入りタイヤ、とくにバス、トラツクなどの重車両
用のタイヤは、摩耗したトレツド部を新しく貼り
直すことにより更生タイヤとして再利用される。
又タイヤは、ときにサイドウオール部もカツトな
どにより損傷している場合があり、このときトレ
ツド、サイドウオールに新しいゴムを貼着するい
わゆるフルリモールドによつて更生される。
入りタイヤ、とくにバス、トラツクなどの重車両
用のタイヤは、摩耗したトレツド部を新しく貼り
直すことにより更生タイヤとして再利用される。
又タイヤは、ときにサイドウオール部もカツトな
どにより損傷している場合があり、このときトレ
ツド、サイドウオールに新しいゴムを貼着するい
わゆるフルリモールドによつて更生される。
かかるフリルモールドにおけるサイドウオール
の更生において、サイドウオールを形成するリペ
アー用のゴムシートは、古いゴムをバフ又は切削
除去した台タイヤのサイドウオール面に貼着され
るが、台タイヤは貼付に際して空気圧の充填によ
り膨張されているため、サイドウオール部は三次
元の曲面状態となる。
の更生において、サイドウオールを形成するリペ
アー用のゴムシートは、古いゴムをバフ又は切削
除去した台タイヤのサイドウオール面に貼着され
るが、台タイヤは貼付に際して空気圧の充填によ
り膨張されているため、サイドウオール部は三次
元の曲面状態となる。
一方、新しく貼着されるリペアー用のゴムシー
トは、柔軟性を有し伸び易くかつその両面共に貼
着性に富んだ未加硫ゴムを用いた長尺帯状、かつ
厚さ１mm程度のシート体からなる。
トは、柔軟性を有し伸び易くかつその両面共に貼
着性に富んだ未加硫ゴムを用いた長尺帯状、かつ
厚さ１mm程度のシート体からなる。
このゴムシートを前記のごとく三次元の曲面の
台タイヤのサイドウオール面に、蛇行せず、かつ
しわとならず、しかも過度に伸びることなく貼着
することが必要となる。
台タイヤのサイドウオール面に、蛇行せず、かつ
しわとならず、しかも過度に伸びることなく貼着
することが必要となる。
しかしながら、このように精度よく伸ばし具合
を微妙に調節しながらセンターを合わせつつ貼着
することは、従来機械化が困難とされ、現在、長
い経験と熟練した技術者によつて手作業で貼着さ
れている。
を微妙に調節しながらセンターを合わせつつ貼着
することは、従来機械化が困難とされ、現在、長
い経験と熟練した技術者によつて手作業で貼着さ
れている。
このため作業能率が悪く、かつ各作業者による
作業精度のバラツキ、ゴムシートにかけるテンシ
ヨン調整のバラツキ等が製品においても品質にば
らつきを生じさせる原因となつている。
作業精度のバラツキ、ゴムシートにかけるテンシ
ヨン調整のバラツキ等が製品においても品質にば
らつきを生じさせる原因となつている。
本発明は、放射方向の圧着ローラを用いること
を基本として、前記課題を解決しうる更生タイヤ
の製造方法の提供を目的としている。
を基本として、前記課題を解決しうる更生タイヤ
の製造方法の提供を目的としている。
本発明は、タイヤのトレツド、サイドウオール
に新しくゴムを貼着し更新するフルリモールドの
更正タイヤの製造方法において サイドウオールを形成するリペアー用のゴムシ
ートを台タイヤのサイドウオール面に貼付けるに
際して、圧着ローラの回転中心線を台タイヤ中心
から放射方向に位置させ、サイドウオール面と、
圧着ローラとの間にゴムシートを送り込むことに
よりゴムシートを前記台タイヤのサイドウオール
面に、線状に貼着し、かつ台タイヤの回転に伴い
連続してゴムシートを貼り付けることを特徴とす
る更生タイヤの製造方法である。
に新しくゴムを貼着し更新するフルリモールドの
更正タイヤの製造方法において サイドウオールを形成するリペアー用のゴムシ
ートを台タイヤのサイドウオール面に貼付けるに
際して、圧着ローラの回転中心線を台タイヤ中心
から放射方向に位置させ、サイドウオール面と、
圧着ローラとの間にゴムシートを送り込むことに
よりゴムシートを前記台タイヤのサイドウオール
面に、線状に貼着し、かつ台タイヤの回転に伴い
連続してゴムシートを貼り付けることを特徴とす
る更生タイヤの製造方法である。
ザイドウオールの周長の違いを解消するため、
周方向に湾曲させつつゴムシートを貼付けるので
はなくて、台タイヤの中心から放射線上に圧着ロ
ーラの回転中心線を位置させその回転中心線上で
ゴムシートを挿入し線状で圧着させ、このように
直線貼りに近似した貼付け動作とすることによ
り、ゴムシートのたるみによるシワの発生を最小
限とし、かつ能率のよい貼付けが可能となる。
周方向に湾曲させつつゴムシートを貼付けるので
はなくて、台タイヤの中心から放射線上に圧着ロ
ーラの回転中心線を位置させその回転中心線上で
ゴムシートを挿入し線状で圧着させ、このように
直線貼りに近似した貼付け動作とすることによ
り、ゴムシートのたるみによるシワの発生を最小
限とし、かつ能率のよい貼付けが可能となる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
本発明の製造方法を実施しうる装置を示す第１
図において、送り出し用のレツトオフ部１は、サ
イドウオールを形成するリペアー用のゴムシート
Ｅを剥離用のライナを介在しつつ巻いたロール体
を支持するとともに、このロールの芯にブレーキ
３により制動しつつ巻戻し、貼付け部２にゴムシ
ートＥを供給する。なお前記ライナはライナ巻取
り具４で巻取る。
図において、送り出し用のレツトオフ部１は、サ
イドウオールを形成するリペアー用のゴムシート
Ｅを剥離用のライナを介在しつつ巻いたロール体
を支持するとともに、このロールの芯にブレーキ
３により制動しつつ巻戻し、貼付け部２にゴムシ
ートＥを供給する。なお前記ライナはライナ巻取
り具４で巻取る。
貼付け部２は、上下ガイドローラ５，６により
ゴムシートＥのセンターリングをおこない圧着ロ
ーラ７に送る。圧着ローラ７はシリンダ９を用い
て台タイヤＴのサイドウオール面Ｓに押し付けら
れている。
ゴムシートＥのセンターリングをおこない圧着ロ
ーラ７に送る。圧着ローラ７はシリンダ９を用い
て台タイヤＴのサイドウオール面Ｓに押し付けら
れている。
なお台タイヤＴはトレツドゴムが削除されると
ともに、サイドウオールもバフ又は切削によつて
傷取りされることにより、ゴムシートＥを貼着す
る前記サイドウオール面Ｓが形成されている。
ともに、サイドウオールもバフ又は切削によつて
傷取りされることにより、ゴムシートＥを貼着す
る前記サイドウオール面Ｓが形成されている。
又台タイヤＴは回転軸１１に固定されたリム状
体Ｒにリム組されかつ内圧が充填される。
体Ｒにリム組されかつ内圧が充填される。
さらに台タイヤＴと圧着ローラ７間に前記ゴム
シート５を差し込み、台タイヤＴの回転とともに
台タイヤＴに圧着しゴムシートＥの貼付けが始ま
る。
シート５を差し込み、台タイヤＴの回転とともに
台タイヤＴに圧着しゴムシートＥの貼付けが始ま
る。
圧着ローラ７は第２図に示すように、回転中心
線を台タイヤＴの中心から放射方向に位置させて
いる。これにより、ゴムシートＥが回転中心線上
で線状に貼付けられ、従つてゴムシートＥは、圧
着ローラ７により直線貼りに近い貼付け姿勢とな
ることによつて、しわを最小限としつつ台タイヤ
Ｔの回転とともに貼付けできる。
線を台タイヤＴの中心から放射方向に位置させて
いる。これにより、ゴムシートＥが回転中心線上
で線状に貼付けられ、従つてゴムシートＥは、圧
着ローラ７により直線貼りに近い貼付け姿勢とな
ることによつて、しわを最小限としつつ台タイヤ
Ｔの回転とともに貼付けできる。
なおそのときゴムシートＥは、前記ブレーキ３
によつて適正な張力が付与されつつ台タイヤＴの
回転とともに巻戻される。又台タイヤＴは、適宜
の駆動機により回転することによつて自動的に周
方向に貼付される。又圧着ローラ７による圧着が
不充分である場合、補助ローラ１２によりその部
分を仕上げる。
によつて適正な張力が付与されつつ台タイヤＴの
回転とともに巻戻される。又台タイヤＴは、適宜
の駆動機により回転することによつて自動的に周
方向に貼付される。又圧着ローラ７による圧着が
不充分である場合、補助ローラ１２によりその部
分を仕上げる。
なおゴムシートＥは、貼付け中においては、前
記のように、ブレーキ３によつて全巾、長さ方向
ともに均一な張力が付与されるとともに、台タイ
ヤのサイドウオール部の形状に近似した形に自動
的に成形しつつ供給することが可能であり、貼着
されたゴムシートは圧着ローラ７をこえた位置で
はタイヤの周方向にしわ等のたるみを生じること
なく貼着されることになる。
記のように、ブレーキ３によつて全巾、長さ方向
ともに均一な張力が付与されるとともに、台タイ
ヤのサイドウオール部の形状に近似した形に自動
的に成形しつつ供給することが可能であり、貼着
されたゴムシートは圧着ローラ７をこえた位置で
はタイヤの周方向にしわ等のたるみを生じること
なく貼着されることになる。
叙上のごとく本発明は、サイドウオールに新し
いゴムシートを貼り付ける場合、空気内圧の充填
で膨張された台タイヤのサイドウオール面に、台
タイヤの中心から放射方向に位置する回転中心線
を有する圧着ドラムを用いてゴムシートを貼付け
るため、直線貼りに近い姿勢により貼付けでき、
しわ、たるみ等の発生を減じるとともに、貼付け
作業の均一化と作業能率を高め、かつ更生された
タイヤの品質の向上と、製造コストの低下とをも
なしうることになる。
いゴムシートを貼り付ける場合、空気内圧の充填
で膨張された台タイヤのサイドウオール面に、台
タイヤの中心から放射方向に位置する回転中心線
を有する圧着ドラムを用いてゴムシートを貼付け
るため、直線貼りに近い姿勢により貼付けでき、
しわ、たるみ等の発生を減じるとともに、貼付け
作業の均一化と作業能率を高め、かつ更生された
タイヤの品質の向上と、製造コストの低下とをも
なしうることになる。
第１図は本発明の製造方法で用いうる装置を例
示する正面図、第２図は本発明の要部を示す正面
図である。 １……レツトオフ、２……貼付け部、３……ブ
レーキ、４……ライナー巻取り具、５，６……上
下ガイドローラ、７……圧着ローラ、９……シリ
ンダ、１１……回転軸、１２……補助ローラ、Ｅ
……ゴムシート、Ｔ……台タイヤ。
示する正面図、第２図は本発明の要部を示す正面
図である。 １……レツトオフ、２……貼付け部、３……ブ
レーキ、４……ライナー巻取り具、５，６……上
下ガイドローラ、７……圧着ローラ、９……シリ
ンダ、１１……回転軸、１２……補助ローラ、Ｅ
……ゴムシート、Ｔ……台タイヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タイヤのトレツド、サイドウオールに新しく
ゴムを貼着し更新するフルリモールドの更生タイ
ヤの製造方法において サイドウオールを形成するリペアー用のゴムシ
ートを台タイヤのサイドウオール面に貼付けるに
際して、圧着ローラの回転中心線を台タイヤ中心
から放射方向に位置させ、サイドウオール面と、
圧着ローラとの間にゴムシートを送り込むことに
よりゴムシートを前記台タイヤのサイドウオール
面に、線状に貼着し、かつ台タイヤの回転に伴い
連続してゴムシートを貼り付けすることを特徴と
する更生タイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171796A JPS6149835A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 更生タイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171796A JPS6149835A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 更生タイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149835A JPS6149835A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0472688B2 true JPH0472688B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=15929854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171796A Granted JPS6149835A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 更生タイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149835A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19823433C1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-06-17 | Continental Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen dünner Materialstreifen auf eine Karkasse |
| JP5743973B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2015-07-01 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| EP2995445B1 (en) * | 2013-05-07 | 2021-01-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method for affixing rubber strip and method for manufacturing pneumatic tire using same |
| JP7176319B2 (ja) * | 2018-09-20 | 2022-11-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム部材の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5480A (en) * | 1977-04-05 | 1979-01-05 | Stabil Mek Verk | Sticking machine to flank of tire or the like |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP59171796A patent/JPS6149835A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5480A (en) * | 1977-04-05 | 1979-01-05 | Stabil Mek Verk | Sticking machine to flank of tire or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149835A (ja) | 1986-03-11 |
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