JPH0472500A - 繊維強化プラスチックファンの製造法 - Google Patents
繊維強化プラスチックファンの製造法Info
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- JPH0472500A JPH0472500A JP18377990A JP18377990A JPH0472500A JP H0472500 A JPH0472500 A JP H0472500A JP 18377990 A JP18377990 A JP 18377990A JP 18377990 A JP18377990 A JP 18377990A JP H0472500 A JPH0472500 A JP H0472500A
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Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、繊維強化プラスチック（以下ｒＦＲＰ」とい
う）ファンの製造法に係り、詳しくはファンの軽量化及
び剛性の付与を目的としたＦＲＰファンの製造法に関す
る。
う）ファンの製造法に係り、詳しくはファンの軽量化及
び剛性の付与を目的としたＦＲＰファンの製造法に関す
る。
［従来技術とその課題］
従来ＦＲＰ製ファンは、金属製のファンに比較して軽量
であると共に耐蝕性に優れているために多用されている
が、半面剛性に欠けると云う雛点があるために、剛性が
要求される部位に金属製の芯材を埋設したものか提案さ
れている。
であると共に耐蝕性に優れているために多用されている
が、半面剛性に欠けると云う雛点があるために、剛性が
要求される部位に金属製の芯材を埋設したものか提案さ
れている。
しかしながら、上記金属製芯材を埋設する従来の方法に
あっては、ＦＲＰが万遍なくキャビティ内に行き渡らず
死角を生じ易いと共に、ＦＲＰと金属との界面で剥離し
易く、取付は軸に加わる捩り力、振動、衝撃等によって
上記箇所が破損する惧れかあった。
あっては、ＦＲＰが万遍なくキャビティ内に行き渡らず
死角を生じ易いと共に、ＦＲＰと金属との界面で剥離し
易く、取付は軸に加わる捩り力、振動、衝撃等によって
上記箇所が破損する惧れかあった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決するためのＦＲＰファンの製
造法であって、その要旨は、弯曲板状の翼体と該翼体を
支持する取付は軸とが一体をなす繊維強化プラスチック
ファンを製造するにあたり、予め半割状の成形金型のキ
ャビティ内で長繊維状ガラスマットに未硬化の熱硬化性
プラスチックを含浸し、これを硬化して半割状の一方の
外殼構成材を形成し、その翼体部には軽量芯材を配設す
ると共に、取付は軸部には軸芯に沿わせ長繊維材を配設
して中空部を形設したのち、上記一方の外殼構成材に、
あらかししめこれと対称形状に成形した他方の外殼構成
材を突き合わせ、該突き合わせ端縁部をシールすると共
に、上記中空部内に未硬化のレジンコンクリートを注入
し、これを硬化して一体化することを特徴とする１ｍ維
強化プラスチックファンの製造法である。
造法であって、その要旨は、弯曲板状の翼体と該翼体を
支持する取付は軸とが一体をなす繊維強化プラスチック
ファンを製造するにあたり、予め半割状の成形金型のキ
ャビティ内で長繊維状ガラスマットに未硬化の熱硬化性
プラスチックを含浸し、これを硬化して半割状の一方の
外殼構成材を形成し、その翼体部には軽量芯材を配設す
ると共に、取付は軸部には軸芯に沿わせ長繊維材を配設
して中空部を形設したのち、上記一方の外殼構成材に、
あらかししめこれと対称形状に成形した他方の外殼構成
材を突き合わせ、該突き合わせ端縁部をシールすると共
に、上記中空部内に未硬化のレジンコンクリートを注入
し、これを硬化して一体化することを特徴とする１ｍ維
強化プラスチックファンの製造法である。
以下、本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明する
。
。
第１図（イ）〜（ハ）は本発明を工程順に断面図で示し
、第２図は本発明により得られたＦＲＰファンを透視平
面図で示し、第３図は、第２図の■−■矢視側面図であ
る。
、第２図は本発明により得られたＦＲＰファンを透視平
面図で示し、第３図は、第２図の■−■矢視側面図であ
る。
本発明は第１図（イ）に断面図で示す々口＜、先ず半割
状の成形型ＡのキャビティＡ′内に路間−の厚みに長繊
維状ガラスマットを敷き、該カラスマットに不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等から選
ばれた未硬化の熱硬化性プラスチックを含浸し、これを
硬化してファンの半割状に成形した一方の外殼構成材１
を形成する。
状の成形型ＡのキャビティＡ′内に路間−の厚みに長繊
維状ガラスマットを敷き、該カラスマットに不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等から選
ばれた未硬化の熱硬化性プラスチックを含浸し、これを
硬化してファンの半割状に成形した一方の外殼構成材１
を形成する。
次に第１図（ロ）に示す如く、該一方の外殼構成材１を
成形金型Ａから取出して、翼体１１部上に、硬質ウレタ
ンフオームの如く発泡したプラスチックからなる薄板や
有機繊維質からなる不織布等の軽量芯材１１１を置くと
共に、取付は軸部１２上に、軸芯に沿ってカラス繊維マ
ットやカラスロービング等の長繊維材１２１を敷き詰め
て、内部に空隙を有する中空部を形設しておく。
成形金型Ａから取出して、翼体１１部上に、硬質ウレタ
ンフオームの如く発泡したプラスチックからなる薄板や
有機繊維質からなる不織布等の軽量芯材１１１を置くと
共に、取付は軸部１２上に、軸芯に沿ってカラス繊維マ
ットやカラスロービング等の長繊維材１２１を敷き詰め
て、内部に空隙を有する中空部を形設しておく。
最後に第１図（ハ）に示す如く、上記一方の外殼構成材
１に、これと対称形状に予め成形した他方の外殼構成材
１′を突き合わせたのち、上記中空部の開口箇所１２２
を除き突き合わせ端縁１１２に沿って熱硬化性プラスチ
ックによりシールし、そして中空部の開口箇所１２２へ
矢示方向から未硬化のレジンコンクリート２を圧入し、
軽量芯材１１１及び長繊維材１２１に行き渡らせたのち
、これを硬化する。 上記取付は軸部１２の中空部に注
入するレジンコンクリート２は、硅砂等の骨材、必要に
応じてガラス繊維のチップその他炭酸カルシウム等の充
填材に、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性プラスチックを混合したものである
。
１に、これと対称形状に予め成形した他方の外殼構成材
１′を突き合わせたのち、上記中空部の開口箇所１２２
を除き突き合わせ端縁１１２に沿って熱硬化性プラスチ
ックによりシールし、そして中空部の開口箇所１２２へ
矢示方向から未硬化のレジンコンクリート２を圧入し、
軽量芯材１１１及び長繊維材１２１に行き渡らせたのち
、これを硬化する。 上記取付は軸部１２の中空部に注
入するレジンコンクリート２は、硅砂等の骨材、必要に
応じてガラス繊維のチップその他炭酸カルシウム等の充
填材に、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性プラスチックを混合したものである
。
上記本発明方法により得られたＦＲＰファンは、第２図
に示す如く、翼体１１に軽量発泡材１１１が埋設される
と共に、取付は軸部１２に長繊維材１２１が埋設され、
これらが熱硬化性プラスチックにより外殼構成材１．１
′と強固に一体化されるものである。
に示す如く、翼体１１に軽量発泡材１１１が埋設される
と共に、取付は軸部１２に長繊維材１２１が埋設され、
これらが熱硬化性プラスチックにより外殼構成材１．１
′と強固に一体化されるものである。
［発明の効果］
本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち本発明によれば、ＦＲＰ層をなす外殼構成材の翼体
内部に埋設された軽量芯材、及び取付は軸部内部に埋設
された長繊維材が、熱硬化性プラスチックにより外殼構
成材と一体に硬化されているので、軽量であると共に剛
性が優れ、かつ従来の金属製芯材を埋設したファンの々
口＜、取付は軸部に加わる捩り力、振動、衝撃等によっ
て破損する倶れかなくなる等かすかすの効果を奏するも
のである。
内部に埋設された軽量芯材、及び取付は軸部内部に埋設
された長繊維材が、熱硬化性プラスチックにより外殼構
成材と一体に硬化されているので、軽量であると共に剛
性が優れ、かつ従来の金属製芯材を埋設したファンの々
口＜、取付は軸部に加わる捩り力、振動、衝撃等によっ
て破損する倶れかなくなる等かすかすの効果を奏するも
のである。
第１図（イ）〜（ハ）は本発明を工程順に断面図で示し
、第２図は本発明により得られたＦＲＰファンを透視平
面図で示し、第３図は、第２図の■−■矢視側面図（ロ
）である。
、第２図は本発明により得られたＦＲＰファンを透視平
面図で示し、第３図は、第２図の■−■矢視側面図（ロ
）である。
Claims (1)
- 弯曲板状の翼体と該翼体を支持する取付け軸とが一体
をなす繊維強化プラスチックファンを製造するにあたり
、予め半割状の成形金型のキャビティ内で長繊維状ガラ
スマットに未硬化の熱硬化性プラスチックを含浸し、こ
れを硬化して半割状の一方の外殼構成材を形成し、その
翼体部には軽量芯材を配設すると共に、取付け軸部には
軸芯に沿わせ長繊維材を配設して中空部を形設したのち
、上記一方の外殼構成材に、予めこれと対称形状に成形
した他方の外殼構成材を突き合わせ、該突き合わせ端縁
部をシールすると共に、上記中空部内に未硬化のレジン
コンクリートを注入し、これを硬化して一体化すること
を特徴とする繊維強化プラスチックファンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377990A JP2764760B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 繊維強化プラスチックファンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377990A JP2764760B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 繊維強化プラスチックファンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472500A true JPH0472500A (ja) | 1992-03-06 |
| JP2764760B2 JP2764760B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16141798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18377990A Expired - Fee Related JP2764760B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 繊維強化プラスチックファンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764760B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111795003A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-20 | 通用电气公司 | 整体式复合叶片和平台 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2954271B1 (fr) * | 2009-12-21 | 2012-02-17 | Snecma | Pale d'helice d'aeronef |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18377990A patent/JP2764760B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111795003A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-20 | 通用电气公司 | 整体式复合叶片和平台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764760B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |