JPH0472009B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、地上構造物や山留壁等を地盤に定着
する地盤アンカー工法に関するものである。

［従来の技術］ 地盤アンカーは、一般に、対象地盤の表面に土
留め壁を設けるとともに地盤中にアンカー孔を掘
削し、このアンカー孔に、複数本のアンカーケー
ブルを孔底まで挿入してからコンクリート等のグ
ラフト材を注入し、養生期間経過後、地盤外部に
突出させてある前記アンカーケーブルの端部を、
ジヤツキにより緊張するとともにその状態を保持
して土留め壁に定着させることによりなされる。

ここで、寿命を２年程度とする仮設構造物はさ
ておき、永久構造物としての本設アンカーを構築
する場合、アンカーケーブルに対し長期にわたり
安定した２重以上の防錆処理を施すことが要求さ
れており、そのため、アンカーケーブルをシース
管やチユーブ等で被覆した地盤アンカー構造があ
る。

その構造としては、大きく分けると、引張り型
アンカー構造と圧縮型アンカーとが知られてい
る。

前者は、アンカーケーブルの自由長部をシース
管で、また定着長部を波状に成形されたコルゲー
トチユーブで被覆し、このコルゲートチユーブ内
にモルタル等のグラフト材を充填・固化させて両
者を一体化し、これらをアンカーケーブルによつ
て引張る構造である。また、後者は、アンカーケ
ーブルをシース管で被覆するとともに、アンカー
孔に位置する部分のシース管の外周全体に防錆被
覆を兼ねる耐荷体と呼ばれる耐圧部材を装着し、
さらにこの耐荷体の地中端側にアンカーケーブル
の端部を係合させ、シース管内にグラウト材を充
填しない状態でアンカーケーブルを緊張すること
により、耐荷体をアンカー孔内のグラウト材内で
圧縮させる構造である。この場合アンカーケーブ
ル全長が自由長部となる。

上記引張り型のアンカー構造では、コルゲート
チユーブ、およびこの内外のグラウト材によつ
て、３重にアンカーケーブルが防錆処理されてい
るが、アンカー孔に充填されたグラウト材に対す
る荷重分布が手前側（地盤表面に近い方）に集中
し、この部分のグラウト材にクラツクが入りやす
い欠点がある。

また、上記圧縮型のアンカー構造では、シース
管、耐荷体およびアンカー孔内のグラウト材によ
る３重の防錆処理が施されたものとなつている。
そして、グラウト材に対する荷重分布は、アンカ
ー孔の奥の方にかかるのでアンカー構造としては
良好であるが、シース管に装着する前記耐荷体は
長大なものとなり、しかもこの耐荷体は一般にス
チール製であるから、取り扱いや施工性に難があ
る。

そこで、この圧縮型のアンカー構造の問題を解
決したものとして、同様に圧縮型ではあるが、シ
ース管に装着する耐荷体を複数に分けて小型化
し、複数本のアンカーケーブルを耐荷体の数に対
応させて複数組に分け、これらアンカーケーブル
の各組を、それぞれ各耐荷体に固定し、この状態
で全てのアンカーケーブルを緊張するアンカー工
法が開発されている。これによれば、１つの耐荷
体が受ける荷重が小さく、しかも耐荷体からアン
カー孔内のグラウト材に対して生じる荷重はおよ
そ均一に分布させることができ、取り扱いや施工
性も向上するといつた利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、地盤アンカーの施工においては、ア
ンカーケーブルの緊張定着に先立つて、アンカー
ケーブルの緊張確認試験を行なう。この確認試験
は、アンカーケーブルを引張つたり緩めたりして
徐々に段階的にアンカーケーブルに対する緊張荷
重を上げていき、アンカーケーブルの地中端側の
定着度を確認するものである。

具体的には、アースアンカーの設計荷重を100
％としたとき、まず最初に、初期荷重として設計
荷重の10％の荷重でアンカーケーブル３を引張
る。それから、次に所定時間毎に段階的に荷重を
増やしながら引張したり、緩めたりする。すなわ
ち、第１段階は、50％の荷重を加え、その状態を
数分間保つた後、荷重を下げて再び10％まで緩め
る。次の段階では70％まで荷重を高めて数分後10
％まで緩める。次は、100％まで荷重を高めて数
分後10％まで緩める。このようにアンカーケーブ
ル３の緊張・緩和を繰り返し、最後は120％の荷
重をかけた後、70％前後の荷重まで下げ、これに
より実際の定着を行なう。

そこで、上記のような複数の耐荷体にアンカー
ケーブルをそれぞれ係合させた圧縮型の地盤アン
カー構造の場合、前述の如く、アンカーケーブル
における各耐荷体への係合部からジヤツキまでの
長さ全体が自由長として働くわけであるが、この
自由長部は、各耐荷体に係合されているアンカー
ケーブルごとに異なつているから、アンカーケー
ブルの緊張時の伸び、および緊張力もそれぞれ異
なつてくる。したがつて、上記のような確認試験
を行う際にも、各アンカーケーブルおよび耐荷体
に対して正確な荷重を与えるには、各耐荷体に固
定されているアンカーケーブルごとに緊張管理を
行つていかなければならない等、きわめて繁雑
で、かつ時間がかかるという問題がある。

この問題を解決するものとして、特公昭53−
4326号公報に示されるように、アンカーケーブル
（PC鋼線または鋼棒）にバネ機構を付帯した耐荷
版を装着してアンカー管体を装着し、バネ機構に
より全体の引抜き変位を均等に分散させる技術が
あるが、これによれば、上述の確認試験を行つた
際に、緊張を繰り返すごとに耐荷体に働く荷重を
均一に保つことはできない。このため、アンカー
ケーブルにおける自由長部の長さを特定できない
から、確認試験に際しては正確な計測値を得るこ
とが難しいとともに、厳密な緊張管理を行うこと
ができないのが現状である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であり、前記のように複数の耐荷体に固定したア
ンカーケーブルの緊張力と、耐荷体に対する荷重
を均一にでき、なおかつ確認試験の際にもその状
態が保持できて確実な緊張管理が行える地盤アン
カー工法を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するためになされた
ものであつて、アンカー孔内に挿入する複数本の
アンカーケーブルをシース管によつて被覆すると
ともに、このシース管に、先端から前記アンカー
ケーブルの緊張方向に一定間隔をおいて複数の耐
荷体を装着し、前記複数本のアンカーケーブル
を、前記耐荷体と同数のアンカーケーブル群に分
け、これらアンカーケーブル群のうちの１組を最
も地中端側に装着された耐荷体に直接係合すると
ともに、他のアンカーケーブル群を、全ての組の
アンカーケーブル群の緊張力が均一になる如く弾
性変形量がそれぞれ設定された弾性体を介し他の
前記各耐荷体に１組ずつ係合し、次いで、各アン
カーケーブル群をまとめて緊張することを特徴と
している。

［作用］ 本発明によれば、最も地中端側の耐荷体を除く
他の耐荷体に係合された各アンカーケーブル群に
おけるアンカーケーブルの伸びおよび緊張力は、
各弾性体の作用によりそれぞれ補償され、最も地
中端側の耐荷体に直接係合されたアンカーケーブ
ルの伸びおよび緊張力と一致する。したがつて、
全ての各アンカーケーブル群のアンカーケーブル
の伸びおよび緊張力は均一になり、各耐荷体に発
生する荷重も均一となつて良好なアンカー構造が
得られる。また、定着前の確認試験を行う際に
は、アンカーケーブルの自由長を最も地中端側の
耐荷体からの距離として特定できるため、きわめ
て正確な計測値を得ることができて厳密な緊張管
理を行うことができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。

第１図は、本実施例方法によつて得られたアン
カー構造を示しており、符号Ｇは土留めを施す対
象地盤、１が対象地盤Ｇの表面に設けた土留め
壁、２は対象地盤Ｇに掘削されたアンカー孔、３
はアンカー孔２にその孔底まで挿入されたアンカ
ーケーブルであり、これらアンカーケーブル３…
…の地表側の端部を、土留め壁１に当接させた台
座４およびアンカーヘツド５に通して図示せぬジ
ヤツキにて緊張し、その状態をアンカーケーブル
３の突出端外周に装着したくさび６をアンカーヘ
ツド５に係合させることにより定着されている。
アンカーヘツド５から突出するアンカーケーブル
３……の端部は、台座４に固定されたオイルキヤ
ツプ７によつて覆われている。

前記アンカーケーブル３は、PC鋼より線から
なるアンボンドPCストランドであり、表面には、
ポリエチレンチユーブが被覆されて防錆処理がな
されている。このアンカーケーブル３は、本実施
例の場合12本用いられている。

これらアンカーケーブル３……は、シース管８
とこのシース管８の途中に装着された複数の耐荷
体９よりなる管体１０に挿入されることにより、
この管体１０によつてその全長が被覆されてい
る。

前記耐荷体９は、地中側の先端からアンカーケ
ーブル３……の緊張方向に一定間隔をおいて、本
実施例の場合４つ装着されている。説明上これら
耐荷体９を、先端から順に第１の耐荷体９Ａ、第
２の耐荷体９Ｂ、第３の耐荷体９Ｃ、第４の耐荷
体９Ｄとする。

これら耐荷体９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは、
ダクタイル鋳鉄製で表面に亜鉛メツキ処理が施さ
れたものであつて、第２図、第５図および第６図
等に示すように、外周面にシース管８よりも大径
の環状の突条９ａが軸方向に間隔をおいて多数形
成され、両端部の内径がシース管８の外径と略同
一に形成された円筒状をなしており、その両端部
にシース管８が嵌合されることにより、シース管
８に装着されている。なお、地中端側の耐荷体９
Ａの先端部には、開口を閉塞するパイロツトキヤ
ツプ１１が嵌められている。

耐荷体９の内部には、第２図〜第４図に示すよ
うに、アンカーケーブル３を係合させるための係
合部１２が一体に設けられ、この係合部１２に
は、アンカーケーブル３を挿通させると同時にそ
の端部を係合させるための第１の挿通孔１３と、
単にアンカーケーブル３を挿通させる第２の挿通
孔１４が耐荷体９の軸方向に沿つて貫通形成され
ている。

第１の挿通孔１３は、係合部９の外周部におい
て周方向を等分する３カ所に形成されている。こ
の第１の挿通孔１３は、小径部１３ａと地中端側
の大径部１３ｂとが連続したもので、両者の間に
は、耐荷体９の軸方向に直交する環状の係合面１
３ｃが形成されている。小径部１３ａの内径はア
ンカーケーブル３の外径よりもやや大きく、また
大径部１３ｂの内径は、アンカーケーブル３の端
部外周に固定された円筒状のコンプレツシヨング
リツプ１５の外径よりもやや大きく設定されてい
る。

第２の挿通孔１４は、前記各第１の挿通孔１３
の間に、断面クローバ状に形成されており、３つ
の先端部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に、アンカー
ケーブル３が３本ずつ挿通されるようになつてい
る。

ところで、前記12本のアンカーケーブル３は、
耐荷体９と同数組、つまり３本ずつ４組に分けら
れている。これらアンカーケーブル３の各組を、
第１のアンカーケーブル群３Ａ、第２のアンカー
ケーブル群３Ｂ、第３のアンカーケーブル群３
Ｃ、第４のアンカーケーブル群３Ｄとする。

そして、第２図および第６図〜第８図に示すよ
うに、第１のアンカーケーブル群３Ａは第１の耐
荷体９Ａに直接係合され、第２のアンカーケーブ
ル群３Ｂは第２の耐荷体９Ｂに耐荷バネ１６Ｂを
介して係合され、第３のアンカーケーブル群３Ｃ
は第３の耐荷体９Ｃに耐荷バネ１６Ｃを介して係
合され、第４のアンカーケーブル群３Ｄは第４の
耐荷体９Ｄに耐荷バネ１６Ｄを介して、それぞれ
係合されている。第９図はその状態を概略的に示
している。

すなわち、第１のアンカーケーブル群３Ａの各
アンカーケーブル３は、第１の耐荷体９Ａの第１
の挿通孔１３にそれぞれ通され、先端に固定され
たコンプレツシヨングリツプ１５の一端面が第１
の挿通孔１３の係合面１３ｃに当接することによ
り第１の耐荷体９Ａに係合されている。そしてこ
れら第１のアンカーケーブル群３Ａは、第２の耐
荷体３Ｂ、第３の耐荷体３Ｃおよび第４の耐荷体
３Ｄの各第２の挿通孔１４における先端部１４ａ
内を通され、前記アンカーヘツド５に係合されて
いる。

また、第２の耐荷体９Ｂの第１の挿通孔１３に
おける大径部１３ｂには、円筒状の耐荷バネ１６
Ｂが係合面１３ｃに当接する状態で挿入されてお
り、第２のアンカーケーブル群３Ｂの各アンカー
ケーブル３は、耐荷バネ１６Ｂおよび第１の挿通
孔１３にそれぞれ通され、コンプレツシヨングリ
ツプ１５の一端面が耐荷バネ１６Ｂの一端面に当
接することにより、第２の耐荷体９Ｂに係合され
ている。これら第２のアンカーケーブル群３Ｂ
は、第３の耐荷体３Ｃおよび第４の耐荷体３Ｄの
各第２の挿通孔１４における各先端部１４ｂ内を
通され、アンカーヘツド５に係合されている。

また、第３の耐荷体９Ｃの第１の挿通孔１３に
おける大径部１３ｂには、円筒状の耐荷バネ１６
Ｃが係合面１３ｃに当接する状態で挿入されてお
り、第３のアンカーケーブル群３Ｃの各アンカー
ケーブル３は、耐荷バネ１６Ｃおよび第１の挿通
孔１３にそれぞれ通され、コンプレツシヨングリ
ツプ１５の一端面が耐荷バネ１６Ｃの一端面に当
接することにより、第３の耐荷体９Ｃに係合され
ている。これら第３のアンカーケーブル群３Ｃ
は、第４の耐荷体３Ｄの各第２の挿通孔１４にお
ける各先端部１４ｃ内を通され、アンカーヘツド
５に係合されている。

さらに、第４の耐荷体９Ｄの第１の挿通孔１３
における大径部１３ｂには、円筒状の耐荷バネ１
６Ｄが係合面１３ｃに当接する状態で挿入されて
おり、第４のアンカーケーブル群３Ｄの各アンカ
ーケーブル３は、耐荷バネ１６Ｄおよび第１の挿
通孔１３にそれぞれ通され、コンプレツシヨング
リツプ１５の一端面が耐荷バネ１６Ｄの一端面に
当接することにより、第２の耐荷体９Ｄに係合さ
れている。これら第４のアンカーケーブル群３Ｄ
のアンカーケーブル３は、第４の耐荷体３Ｄの第
１の挿通孔１３を通された後アンカーヘツド５に
係合されている。

第２の耐荷体９Ｂ、第２の耐荷体９Ｃおよび第
３の耐荷体９Ｄの各第１の挿通孔１３の大径部１
３ｂに挿入された各耐荷バネ１６Ｂ，１６Ｃ，１
６Ｄは、前述の如く円筒状をなしその内部にアン
カーケーブル３が通される。これら各耐荷バネ１
６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、いずれも発泡NBRゴ
ムで成形された弾性体であり、アンカーケーブル
３が緊張されると、アンカーケーブル３の端部に
固定されている各コンプレツシヨングリツプ１５
によつて押圧されることにより、弾性変形して軸
方向に収縮し、またその緊張力が解かれると、元
の状態に復帰する。

ところで、アンカーケーブル３……における各
アンカーケーブル群３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、
各耐荷体９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄにその端部が係
合されることにより、緊張するジヤツキまでの長
さすなわち自由長部の長さが異なつている。した
がつて、各アンカーケーブル群３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄを耐荷バネ１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを介
在させない状態でまとめて１つのジヤツキにより
緊張すると、アンカーケーブル３は単位長さ当た
りの伸び（伸び率）が一定であるから、その伸
び、および緊張力は各アンカーケーブル群３Ａ，
３Ｂ，３Ｃ，３Ｄごとに異なる。つまり、アンカ
ーケーブル３の伸びはその長さに比例し、緊張力
は反比例する。

そこで、アンカーケーブル群３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ
におけるアンカーケーブル３の伸びと緊張力と
が、アンカーケーブル群３Ａにおけるアンカーケ
ーブル３に揃うよう前記各耐荷バネ１６Ｂ，１６
Ｃ，１６Ｄの軸方向の長さを異ならせることによ
り、その収縮量（弾性変形量）に変化をもたせて
ある。

たとえば、第１のアンカーケーブル群３Ａのア
ンカーケーブル３が、外径；12.7mm、長さ（自由
長部）；30ｍ、破断限；18.7tf、降伏限；15.7tfの
場合、14.3tfの荷重で緊張すると、伸びは217mm
（理論値）とわかつており、よつて、各耐荷体９
Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄの相互の間隔（厳密に言う
と各コンプレツシヨンリング１５の地表側の端面
間）が１ｍであると、第２、第３、第４の各アン
カーケーブル群３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの各アンカーケ
ーブル３の伸びは、それぞれ第１のアンカーケー
ブル群３Ａのアンカーケーブル３に対して、それ
ぞれ1/30（7.2mm）、2/30（14.4mm）3/30（21.6mm）
ずつ減少した値を示す。

したがつて、上記のアンカーケーブル３の条件
で各耐荷体９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄの相互間隔が
１ｍである場合、第２の耐荷体９Ｂに設けた耐荷
バネ１６Ｂをその収縮量が7.2mmに設定されたも
のとし、第３の耐荷体９Ｃに設けた耐荷バネ１６
Ｃをその収縮量14.4mmに設定されたものとし、第
４の耐荷体９Ｄに設けた耐荷バネ１６Ｄをその収
縮量21.6mmに設定されたものとする。

これにより、各アンカーケーブル群３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄをまとめて１つのジヤツキにより
緊張すると、アンカーケーブル群３Ｂ，３Ｃ，３
Ｄの各アンカーケーブル３……の伸びは、各耐荷
バネ１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄにそれぞれ補償さ
れ、いずれも第１のアンカーケーブル群３Ａの伸
びに一致する。したがつて、各アンカーケーブル
群３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの各アンカーケーブル
３……に生じる緊張力は均一となり、この結果、
各耐荷体９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄからアンカー孔
２内のグラフト材に働く荷重も均一となつて、良
好なアンカー構造が得られる。

なお、上記においては各耐荷体９Ａ，９Ｂ，９
Ｃ，９Ｄ相互の間隔を１ｍとした例を示したが、
この間隔は任意であり、それに応じて各耐荷バネ
１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの収縮量を異ならせる必
要がある。

たとえば、各耐荷体９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ相
互の間隔が1.5ｍである場合、上記の比率にもと
づき、その収縮量は、耐荷バネ１６Ｂが10.8mm、
耐荷バネ１６Ｃが21.6mm、耐荷バネ１６Ｄがが
32.4mmに設定されたものとする。

また、［発明が解決しようとする課題］の項で
述べたアンカーケーブル３を繰り返して緊張する
確認試験を行う際にも、各耐荷バネ１６Ｂ，１６
Ｃ，１６Ｄは、アンカーケーブル３の緊張を解く
と常に元の状態に戻るから、アンカーケーブル３
の長さ（自由長部）を各耐荷体９Ａ，９Ｂ，９
Ｃ，９Ｄからの長さと特定でき、したがつて、確
認試験に際しては正確な計測値を得ることができ
て厳密な緊張管理を行うことができる。

なお、以下に、上記工法を用いて行う確認試験
方法の一例を具体的に説明する。

まず、この確認試験に用いる装置から説明す
る。

第１０図は、シヤツターゲートを備えたジヤツ
キ１７を施工箇所にセツトした状態を示してい
る。５は前記アンカーヘツド、４は前記台座であ
る。

ジヤツキ１７は、筒状のジヤツキ本体１７ａ内
部に、アンカーケーブル３を緊張するための緊張
シリンダ１８と、前記くさび６をアンカーヘツド
５に圧入するための押し込みシリンダ２０が、摺
動自在に嵌装されたものである。

緊張シリンダ１８の上部開口にはプーリングヘ
ツド２１が嵌合されている。このプーリングヘツ
ド２１には、ケーブル挿通孔２２が設けられ、こ
の孔２２の上部は、くさび状のグリツパー２３が
はめ込まれるグリツパー孔２４とされている。ま
た、押し込みシリンダ２０の先端には、ケーブル
挿通孔２５が設けられたインデツクス板２６が設
けられている。

さらに、ジヤツキ本体１７ａ下部には、仮支圧
板である筒状のラムチヤー２７が取り付けられて
いる。このラムチヤー２７は、第１１図および第
１２図に示すように、上縁にジヤツキ本体１７ａ
の下縁がはめ込まれる枠部２８を有し、底部に
は、アンカーヘツド５が挿入される挿入口２９が
形成されたものである。この内周面には、アンカ
ーヘツド５を押さえるための係止板３０が突設さ
れている。

第１０図において符号３１で示すものは、前記
シヤツターゲートである。このシヤツターゲート
３１は、第１３図および第１４図に示すように、
長尺な板状をなし、板端部より縦方向に複数本、
この場合４本の溝３２が形成されているものであ
る。この溝３２は、アンカーヘツド５のケーブル
挿通孔５ａに対応して設けられており、シヤツタ
ーゲート３１をアンカーヘツド５に合わせて配置
した際、同一列に並ぶケーブル挿通孔５ａがちよ
うど１本の溝３２上に位置するようになつてい
る。また、溝幅は、アンカーケーブル３の径より
若干大きく、かつ、くさび６の先端の径より小さ
く形成され、アンカーケーブル３は通過できるも
のの、くさび６は通過できないようにされてい
る。そして、このシヤツターゲート３１が挿入さ
れた際、アンカーケーブル３の通る部分がアンカ
ーケーブル３の貫通部３３とされ、この貫通部３
３の周辺のシヤツターゲート３１の上面には、く
さび６が嵌まる嵌合凹部３４が形成されている。

また、シヤツターゲート３１の他端には、ハン
ドル部３５が形成されており、この部分をつかん
でアンカーケーブル３に対してシヤツターゲート
３１を抜き差しすることにより、シヤツターゲー
ト３１は、アンカーヘツド５の上面に取り外し自
在に配置されるようになつている。

なお、ラムチヤー２７の周壁には、第１２図に
示すように、シヤツターゲート３１を挿入するた
めのゲート挿入孔３６が形成されている。

次に、このように構成されたジヤツキ１７の作
用とともに、前述した確認試験方法を操作手順に
従つて説明する。

まず、第１０図に示すように、ジヤツキ１７
を、地盤外部に突出したアンカーケーブル３の端
部に装着する。この装着の仕方は、まず、アンカ
ーケーブル３をアンカープレート土留め壁１のケ
ーブル挿通孔１ａに通し、アンカーヘツド５のケ
ーブル挿通孔５ａから出す。

次に、くさび６を、先端がアンカーヘツド５側
に向くようにしてアンカーケーブル３の端から通
し、アンカーヘツド５近くでスプリング（図示
略）を巻くことによりアンカーケーブル３を装着
する。それからアンカーケーブル３をインデツク
ス板２６のケーブル挿通孔２５に通し、緊張シリ
ンダ１８内部から、プーリングヘツド２１のケー
ブル挿通孔２２を通して外部に出す。そして、グ
リツパー２３を、プーリングヘツド２１のグリツ
パー孔２４に嵌入することにより、ジヤツキ１７
をアンカーケーブル３に固定する。

次いで、引張試験方法の操作手順を説明する。

まず、シヤツターゲート３１を、ラムチヤー２
７のゲート挿入孔３６より挿入し、アンカーヘツ
ド５とくさび６の間に位置させる。このとき、ア
ンカーケーブル３はシヤツターゲート３１の溝３
２に入る。この状態で、先に説明した引張試験の
サイクルで緊張シリンダ１８を作動することによ
りアンカーケーブル３の緊張・緩和を行なう。

このときのくさび６およびシヤツターゲート３
１の動作ならびに作用を説明する。まず、アンカ
ーケーブル３を緊張すると、くさび６はアンカー
ケーブル３の伸びに伴つて移動する。しかし、シ
ヤツターゲート３１とインデツクス板２６間の距
離が１回の引張りにおけるアンカーケーブル３の
伸びより短く設定されているので、くさび６はあ
る程度アンカーケーブル３とともに動くが、イン
デツクス板２６に当たつて停止する。さらに、続
けてアンカーケーブル３を緊張すると、アンカー
ケーブル３は伸びるものの、くさび６はインデツ
クス板２６の手前に留められる。

こうして所定の荷重を保持してアンカーケーブ
ル３を引張りした後、荷重を下げる。そうする
と、くさび６は、アンカーケーブル３が縮むのに
伴つてアンカーヘツド５側に移動するが、その先
端が、シヤツターゲート３１の貫通部３３に形成
された凹部３４にはまり、それ以上動かなくな
る。

くさび６は、アンカーケーブル３の緊張・緩和
の際には以上のように動き、シヤツターゲート３
１によつてアンカーヘツド５のくさび孔５ｂには
嵌入しない。すなわち、試験中にはアンカーケー
ブル３は定着されることがない。

このように、確認試験の際には、アンカーヘツ
ド５の上にシヤツターゲート３１が配置されてい
ることにより、くさび６はアンカーヘツド５のく
さび孔５ｂに嵌入されることなく、続けて緊張・
緩和を行なうことができる。

なお、試験終了後、実際の定着を行なうには、
試験における最後の緊張を行なつた後、ラムチヤ
ー２７のゲート挿入孔３６よりシヤツターゲート
３１を抜き取り、アンカーケーブル３の緊張荷重
を所定の定着荷重に戻し、くさび６を押し込みシ
リンダ２０によつて、アンカーヘツド５のくさび
孔５ｂに圧入する。

このような確認試験方法によれば、アンカーケ
ーブル３の緊張を緩和させたとき、くさび６がシ
ヤツターゲート３１によつてアンカーヘツド５の
くさび孔５ｂに嵌入しないから、アンカーケーブ
ル３にくさび６を装着したままの状態でアンカー
ケーブル３の緊張を行なえ、また、試験終了後、
アンカーケーブル３を実際に定着するときには、
シヤツターゲート３１を外し、くさび６をアンカ
ーヘツド５のくさび孔５ｂに嵌入させればよい。
したがつて、確認試験から実際の定着を行なうま
で、一貫して連続的に作業を行なうことができ、
地盤アンカー施工の大幅な作業能率向上を図るこ
とができる。そして、上述の本実施例の地盤アン
カー工法と組み合わせて行うことにより、確認試
験に際しては正確な計測値を得ることができ、か
る厳密な緊張管理を行うことができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の地盤アンカー工
法によれば、アンカー孔内に挿入する複数本のア
ンカーケーブルをシース管によつて被覆するとと
ともに、このシース管に、先端から前記アンカー
ケーブルの緊張方向に一定間隔をおいて複数の耐
荷体を装着し、前記複数本のアンカーケーブル
を、前記耐荷体と同数のアンカーケーブル群に分
け、これらアンカーケーブル群のうちの１組を最
も地中端側に装着された耐荷体に直接係合すると
ともに、他のアンカーケーブル群を、全ての組の
アンカーケーブル群の緊張力が均一になる如く弾
性変形量がそれぞれ設定された弾性体を介して他
の前記各耐荷体に１組ずつ係合し、次いで、各ア
ンカーケーブル群をまとめて緊張することを特徴
とすることから、各弾性体の作用により、複数の
耐荷体に係合した各アンカーケーブル群のアンカ
ーケーブルの伸びおよび緊張力が均一になり、こ
の結果、耐荷体から発生する荷重も均一になつて
優れた地盤アンカー構造を得ることができるとと
もに、アンカーケーブルの緊張・緩和を繰り返す
定着前の確認試験に際しても、アンカーケーブル
の伸びおよび緊張力を理論値に近似させることが
でき、確実な緊張管理が行えるといつた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本の一実施例によつて施工された状態
の地盤アンカー構造の一部断面側面図、第２図は
第１の耐荷体の一部断面側面図、第３図は第２図
の−線矢視図、第４図は第２図の−線矢
視図、第５図は第２図の−線矢視図、第６図
は第２の耐荷体の一部断面側面図、第７図は第３
の耐荷体の一部断面側面図、第８図は第４の耐荷
体の一部断面側面図、第９図はアンカー構造の概
略図、第１０図〜第１４図は確認試験を説明する
ための図であつて、第１０図はジヤツキにてアン
カーケーブルを施工箇所に定着している状態の側
断面図、第１１図はラムチヤーの平面図、第１２
図はラムチヤーの左半分を断面とした側面図、第
１３図はシヤツターゲートの平面図、第１４図は
第１３図におけるＺ−Ｚ線矢視図である。 ２……アンカー孔、３……アンカーケーブル、
８……シース管、９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ…
…耐荷体、１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ……耐荷バネ
（弾性体）、Ｇ……地盤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アンカー孔内に挿入する複数本のアンカーケ
   ーブルをシース管によつて被覆するとともに、こ
   のシース管に、先端から前記アンカーケーブルの
   緊張方向に一定間隔をおいて複数の耐荷体を装着
   し、前記複数本のアンカーケーブルを、前記耐荷
   体と同数のアンカーケーブル群に分け、これらア
   ンカーケーブル群のうちの１組を最も地中端側に
   装着された耐荷体に直接係合するとともに、他の
   アンカーケーブル群を、全ての組のアンカーケー
   ブル群の緊張力が均一になる如く弾性変形量がそ
   れぞれ設定された弾性体を介し他の前記各耐荷体
   に１組ずつ係合し、次いで、各アンカーケーブル
   群をまとめて緊張することを特徴とする地盤アン
   カー工法。