JPH0471293A - プリント配線板におけるスルーホール等への導電性物質等の充填方法 - Google Patents
プリント配線板におけるスルーホール等への導電性物質等の充填方法Info
- Publication number
- JPH0471293A JPH0471293A JP2183066A JP18306690A JPH0471293A JP H0471293 A JPH0471293 A JP H0471293A JP 2183066 A JP2183066 A JP 2183066A JP 18306690 A JP18306690 A JP 18306690A JP H0471293 A JPH0471293 A JP H0471293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- hole
- wiring board
- printed wiring
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4038—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections
- H05K3/4053—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections by thick-film techniques
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4038—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections
- H05K3/4053—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections by thick-film techniques
- H05K3/4069—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections by thick-film techniques for via connections in organic insulating substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0216—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
- H05K1/0218—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference by printed shielding conductors, ground planes or power plane
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/07—Electric details
- H05K2201/0707—Shielding
- H05K2201/0715—Shielding provided by an outer layer of PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0126—Dispenser, e.g. for solder paste, for supplying conductive paste for screen printing or for filling holes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
- H05K2203/0756—Uses of liquids, e.g. rinsing, coating, dissolving
- H05K2203/0763—Treating individual holes or single row of holes, e.g. by nozzle
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/14—Related to the order of processing steps
- H05K2203/1453—Applying the circuit pattern before another process, e.g. before filling of vias with conductive paste, before making printed resistors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
- H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4602—Manufacturing multilayer circuits characterized by a special circuit board as base or central core whereon additional circuit layers are built or additional circuit boards are laminated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4644—Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits
- H05K3/4652—Adding a circuit layer by laminating a metal foil or a preformed metal foil pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4644—Manufacturing multilayer circuits by building the multilayer layer by layer, i.e. build-up multilayer circuits
- H05K3/4664—Adding a circuit layer by thick film methods, e.g. printing techniques or by other techniques for making conductive patterns by using pastes, inks or powders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/49155—Manufacturing circuit on or in base
- Y10T29/49165—Manufacturing circuit on or in base by forming conductive walled aperture in base
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント配線板におけるスルーホール等への導
電性物質等の充填方法に関する。
電性物質等の充填方法に関する。
従来、プリント配線板における導通孔(スルーホール)
への導電性物質の充填方法としては、充填用のビンに導
電性物質を付着させた後、これをプリント配線板に開孔
するスルーホール中に挿入することにより前記充填用の
ビン外周に付着する導電性物質をスルーホール内に付着
させて充填する方法と、プリント配線板の回路設計に対
応する印刷用のシルク版を作製するとともにこのシルク
版を介して導電性物質をプリント配線板の各スルーホー
ル中に充填する方法が採用されている。
への導電性物質の充填方法としては、充填用のビンに導
電性物質を付着させた後、これをプリント配線板に開孔
するスルーホール中に挿入することにより前記充填用の
ビン外周に付着する導電性物質をスルーホール内に付着
させて充填する方法と、プリント配線板の回路設計に対
応する印刷用のシルク版を作製するとともにこのシルク
版を介して導電性物質をプリント配線板の各スルーホー
ル中に充填する方法が採用されている。
しかるに、前記従来の充填方法のうちの前者のビン方式
により充填する方法においては、充填用のビンに付着す
る導電性物質の付着量が絶対的に少な(、スルーホール
内を導電性物質にて埋めるには、充填用ビンに導電性物
質を付着させる作業と、付着後のビンをプリント配線板
の各スルーホール内に挿入する作業を繰り返し複数回行
わなければならず、作業の煩雑性に加えて作業率が悪い
欠点を有する。
により充填する方法においては、充填用のビンに付着す
る導電性物質の付着量が絶対的に少な(、スルーホール
内を導電性物質にて埋めるには、充填用ビンに導電性物
質を付着させる作業と、付着後のビンをプリント配線板
の各スルーホール内に挿入する作業を繰り返し複数回行
わなければならず、作業の煩雑性に加えて作業率が悪い
欠点を有する。
また、前記作業においては、充填用のビンにてスルーホ
ール内に付着させた導電性物質を一回毎に硬化させなけ
ればならず、プリント配線板の基板の素材に対する熱的
ダメージが大きく、ブ1ノント配線板の寸法安定性が著
しく劣化する欠点を有する。
ール内に付着させた導電性物質を一回毎に硬化させなけ
ればならず、プリント配線板の基板の素材に対する熱的
ダメージが大きく、ブ1ノント配線板の寸法安定性が著
しく劣化する欠点を有する。
さらに、プリント配線板のスルーホールの数が多い場合
、−度に多数のビンが要求され、通常1000本以上の
ビンを使用するのは不可能で設計上、ビン数も限定を受
ける結果、プリント配線板の大きさにも制約が受ける(
通常300m/m”以上の大きさのものは不可能)、。
、−度に多数のビンが要求され、通常1000本以上の
ビンを使用するのは不可能で設計上、ビン数も限定を受
ける結果、プリント配線板の大きさにも制約が受ける(
通常300m/m”以上の大きさのものは不可能)、。
従って、プリント配線板の各スルーホールに対応せしめ
てビンを配設したビン治具の製作等の設備1作業工程等
、工程的にも作業的にも困難であって、量産性に乏しい
欠点を有する。
てビンを配設したビン治具の製作等の設備1作業工程等
、工程的にも作業的にも困難であって、量産性に乏しい
欠点を有する。
また、前記従来の後者の充填方法であるシルクスクリー
ン法の場合には、スクリーンに対するスキージ圧に不均
一性を有するとともに通常のスキージ圧による場合、プ
リント配線板の各スルーホール内に完全に導電性物質を
充填させることが困難で、例えば、プリント配線板の板
厚が厚くなったり、スルーホール径が小さくなると充填
が不可能である。(例えば、現在の技術では、板厚が1
.6−の場合、スルーホールの径が0.71φが限度で
、これ以上径が小さくなると導電性物質を充填すること
は不可能である)。
ン法の場合には、スクリーンに対するスキージ圧に不均
一性を有するとともに通常のスキージ圧による場合、プ
リント配線板の各スルーホール内に完全に導電性物質を
充填させることが困難で、例えば、プリント配線板の板
厚が厚くなったり、スルーホール径が小さくなると充填
が不可能である。(例えば、現在の技術では、板厚が1
.6−の場合、スルーホールの径が0.71φが限度で
、これ以上径が小さくなると導電性物質を充填すること
は不可能である)。
そして、かかる方法による場合には導電性物質の流動性
が充填の均一性に大きく影響するもので、作業の煩雑性
がより増大するものであった。従って、通常、導電性物
質中に溶剤を添加することによって、導電性物質の流動
性の均一化を計っているが、反面、充填後、導電性物質
の硬化時に溶剤が加熱によりスルーホール内にて気化し
、気泡溜まり現象、クラックの発生を生じ、結果的には
、導通不良などの原因となり、溶剤の除去に大きな問題
点を有するものである。
が充填の均一性に大きく影響するもので、作業の煩雑性
がより増大するものであった。従って、通常、導電性物
質中に溶剤を添加することによって、導電性物質の流動
性の均一化を計っているが、反面、充填後、導電性物質
の硬化時に溶剤が加熱によりスルーホール内にて気化し
、気泡溜まり現象、クラックの発生を生じ、結果的には
、導通不良などの原因となり、溶剤の除去に大きな問題
点を有するものである。
すなわち、導電性物質の流動性を保持する為に使用され
る溶剤は、沸点が高く、気化しにくい高級アルコール系
の溶剤が使用され、完全に除去するには、気泡の発生の
ない温度と時間が溶剤の完全な気化に要求されるもので
、完全な溶剤の除去がプリント配線板の信転性に影響を
及ぼすものである。
る溶剤は、沸点が高く、気化しにくい高級アルコール系
の溶剤が使用され、完全に除去するには、気泡の発生の
ない温度と時間が溶剤の完全な気化に要求されるもので
、完全な溶剤の除去がプリント配線板の信転性に影響を
及ぼすものである。
因って、本発明は従来の充填方法における欠点に鑑みて
開発されたもので、導電性物質をプリント配線板の板厚
、スルーホールの数、径等に左右されることなく、均一
に充填し得る充填方法の捷供を目的とするものである。
開発されたもので、導電性物質をプリント配線板の板厚
、スルーホールの数、径等に左右されることなく、均一
に充填し得る充填方法の捷供を目的とするものである。
(課題を解決するための手段および作用)上記目的を達
成するために、本発明は、プリント配線板におけるスル
ーホール等への導電性物質等の充填材の充填方法におい
て、前記スルーホール等にマスクを介して前記充填材に
圧縮空気を与え、充填ノズルより圧入しつつ充填するこ
ととした。
成するために、本発明は、プリント配線板におけるスル
ーホール等への導電性物質等の充填材の充填方法におい
て、前記スルーホール等にマスクを介して前記充填材に
圧縮空気を与え、充填ノズルより圧入しつつ充填するこ
ととした。
前記マスクは、前記プリント配線板におけるスルーホー
ル等の充填位置との対応位置に充填用透孔を備えるシル
ク版を使用するとよい。
ル等の充填位置との対応位置に充填用透孔を備えるシル
ク版を使用するとよい。
また、前記ノズルは、充填材の充填部とこの充填部の先
端にノズル端を設けるとともに前記充填部に前記ノズル
端に対する充填材の吐出バルブの操作部を充填材の供給
部を接続して成るノズルを使用するとよい。
端にノズル端を設けるとともに前記充填部に前記ノズル
端に対する充填材の吐出バルブの操作部を充填材の供給
部を接続して成るノズルを使用するとよい。
さらに、前記マスクと対応する当て板を使用することよ
い。
い。
また、前記充填材は無溶剤型の充填材を使用するとよい
。
。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
(第1実施例)
第1図は本発明の第1実施例を示す説明図である。
図において、1はプリント配線板で、このプリント配線
板1は、絶縁材から成る基Fi2の表裏両面に所要のプ
リント配線回路(不図示)を導体回路にて形成するとと
もに表裏両面のプリント配線回路を電気的に接続する接
続ランド3および4を基板2の表裏両面におけるプリン
ト配線回路中に配設し、かつ両接続ランド3および4間
にパンチング(プレス)加工あるいはドリル加工にてス
ルーホール5を貫通することにより構成されている。
板1は、絶縁材から成る基Fi2の表裏両面に所要のプ
リント配線回路(不図示)を導体回路にて形成するとと
もに表裏両面のプリント配線回路を電気的に接続する接
続ランド3および4を基板2の表裏両面におけるプリン
ト配線回路中に配設し、かつ両接続ランド3および4間
にパンチング(プレス)加工あるいはドリル加工にてス
ルーホール5を貫通することにより構成されている。
また、基板2の表裏両面のプリント配線回路にはアンダ
ーレジスト(ソルダーレジスト)6および7が被着され
ている。
ーレジスト(ソルダーレジスト)6および7が被着され
ている。
しかして、前記構成から成るプリント配線板lのスルー
ホール5中に導電性物質8を充填する場合には、架台9
上側により敷設した当て板10上側にプリント配線板l
を乗載してセットする。
ホール5中に導電性物質8を充填する場合には、架台9
上側により敷設した当て板10上側にプリント配線板l
を乗載してセットする。
この際、第1図に示す如く、当て仮10の逃げ孔11を
プリント配線板lのスルーホール5に合致(位置合わせ
)せしめてセントする。
プリント配線板lのスルーホール5に合致(位置合わせ
)せしめてセントする。
また、前記プリント配線板lの上側には、充填用透孔1
2を備えるマスク13を、その充填用透孔12をプリン
ト配線板lのスルーホール5と合致せしめて乗載セット
する。
2を備えるマスク13を、その充填用透孔12をプリン
ト配線板lのスルーホール5と合致せしめて乗載セット
する。
しかる後、前記マスク13の上側に水平方向に移動自在
に架設した導電性物質8の充填用ノズル14のノズル1
1tiI 5より導電性物質8を吐出するとともにマス
ク13の充填用透孔12を介してプリント配線板lのス
ルーホール5内に導電性物質8を充填するものである。
に架設した導電性物質8の充填用ノズル14のノズル1
1tiI 5より導電性物質8を吐出するとともにマス
ク13の充填用透孔12を介してプリント配線板lのス
ルーホール5内に導電性物質8を充填するものである。
また、前記充填用ノズル14は、導電性物質8の充填部
16を備えるノズル本体17とこのノズル本体17の充
填部16の上部に備えた吐出バルブの操作部18とから
構成されている。
16を備えるノズル本体17とこのノズル本体17の充
填部16の上部に備えた吐出バルブの操作部18とから
構成されている。
そして、前記充填部16には導電性物質8の供給部(不
図示)より供給口19を介して導電性物質8が供給され
るとともに充填部16の吐出孔20にノズル端15を取
付はネジ21により着脱自在に取付けである。
図示)より供給口19を介して導電性物質8が供給され
るとともに充填部16の吐出孔20にノズル端15を取
付はネジ21により着脱自在に取付けである。
さらに、充填部16の吐出孔20には操作杆22を介し
て吐出バルブ23を装着するとともに前記操作杆22の
上端はノズル本体17の上部に設けられた操作室24内
にスプリング25にて弾装される操作弁26に連結され
ている。
て吐出バルブ23を装着するとともに前記操作杆22の
上端はノズル本体17の上部に設けられた操作室24内
にスプリング25にて弾装される操作弁26に連結され
ている。
また、前記操作部18の操作室24には連結口27を介
して操作用の空圧源(不図示)に制f1部(不図示)を
介して連結されている。
して操作用の空圧源(不図示)に制f1部(不図示)を
介して連結されている。
尚、28は操作杆22のスライドベアリングである。
因って、前記構成から成る充填用ノズル14により、マ
スク13を介して導電性物質8をスルーホール5内に充
填する場合には、充填用ノズル14を操作部(不図示)
を介してノズル端15をマスク13上面に当接せしめる
とともに水平方向に移動せしめる。
スク13を介して導電性物質8をスルーホール5内に充
填する場合には、充填用ノズル14を操作部(不図示)
を介してノズル端15をマスク13上面に当接せしめる
とともに水平方向に移動せしめる。
そして、この水平方向への移動中にプリント配線板lの
スルーホール5をスキャニングし、その対応位置におい
て、操作部18の操作杆22をスプリング25の弾力に
抗して上昇せしめて吐出バルブ23を開状態として吐出
孔2oを開口するとともに連結口19より充填部16内
に供給源を介して圧送される導電性物質8をノズル@1
5より吐出せしめ、マスク13の充填用透孔12を介し
てスルーホール5内に導電性物質8を圧入しつつ充填す
るもである。
スルーホール5をスキャニングし、その対応位置におい
て、操作部18の操作杆22をスプリング25の弾力に
抗して上昇せしめて吐出バルブ23を開状態として吐出
孔2oを開口するとともに連結口19より充填部16内
に供給源を介して圧送される導電性物質8をノズル@1
5より吐出せしめ、マスク13の充填用透孔12を介し
てスルーホール5内に導電性物質8を圧入しつつ充填す
るもである。
尚、スルーホール5内に圧入された導電性物質8は基板
2の裏面側に露出しく8b)するが、これは当て板10
の逃げ孔11中に露出するので、この露出部8bと裏面
の接続ランド4との接合状態が完全に確保され、電気的
な接続不良の発生を回避することができる。
2の裏面側に露出しく8b)するが、これは当て板10
の逃げ孔11中に露出するので、この露出部8bと裏面
の接続ランド4との接合状態が完全に確保され、電気的
な接続不良の発生を回避することができる。
また、当て板lOの逃げ孔11の大きさはスル−ホール
5の径より若干大きめの内径を有することが望ましい。
5の径より若干大きめの内径を有することが望ましい。
また、前記マスク13はシルク版(例えば#180〜3
00)により形成する場合に加えて、スルーホール5と
の対応位置以外に充填用ノズル14より吐出される導電
性物質8が流出しないように配慮されたその他のマスク
によっても実施することができる。
00)により形成する場合に加えて、スルーホール5と
の対応位置以外に充填用ノズル14より吐出される導電
性物質8が流出しないように配慮されたその他のマスク
によっても実施することができる。
さらに、第1図においては、プリント配線板lに開孔す
る一個のスルーホール5について述べたが、複敞個のス
ルーホール5についても前記と同様の方法により連続し
て充填することができる。
る一個のスルーホール5について述べたが、複敞個のス
ルーホール5についても前記と同様の方法により連続し
て充填することができる。
また、以下には前記充填用ノズル14を使用した充填条
件の一例を挙げる。
件の一例を挙げる。
充填用ノズルのスキャニング
スピード 10閣/secプリン
ト配線番反の牛反厚 1.6鵬スルーホール径
0.40φ注入圧
6.0kg/c愼導電性物質の粘度 10
00 cps/25°C尚、導電性物質は無溶荊型の銅
ペーストを使用した。
ト配線番反の牛反厚 1.6鵬スルーホール径
0.40φ注入圧
6.0kg/c愼導電性物質の粘度 10
00 cps/25°C尚、導電性物質は無溶荊型の銅
ペーストを使用した。
また、上記条件にて充填後、スルーホール5内の導電性
物質8をオーブンヒーターにて150°C130分乾燥
することにより硬化させることにより、スルーホール5
に導通回路を形成した。
物質8をオーブンヒーターにて150°C130分乾燥
することにより硬化させることにより、スルーホール5
に導通回路を形成した。
(第2実施例)
第2図は本発明の第2実施例を示す説明図である。
本実施例の場合には、前記第1実施例において使用した
充填用ノズル14の構成を異にするもので、その他の方
法については同一であるので、図中、同一構成部分につ
いては同一番号を付し方法の具体的な説明を省略する。
充填用ノズル14の構成を異にするもので、その他の方
法については同一であるので、図中、同一構成部分につ
いては同一番号を付し方法の具体的な説明を省略する。
しかして、充填用ノズル14の構成中ノズル端15の側
部にスキージ29を取り付けたものである。
部にスキージ29を取り付けたものである。
また、このスキージ29は充填用ノズル14の水平移動
方向の進行方向後側に位置せしめて取り付けられる。
方向の進行方向後側に位置せしめて取り付けられる。
因って、充填用ノズル14によりスルーホール5内に導
電性物質8を充填した後、充填用ノズル14が水平移動
されるに伴って、前記ノズル端15の取り付けられるス
キージ29によりスルーホール5上側に露出する導電性
物質8をマスク13の充填用透孔12にそて除去するこ
とができるものである。
電性物質8を充填した後、充填用ノズル14が水平移動
されるに伴って、前記ノズル端15の取り付けられるス
キージ29によりスルーホール5上側に露出する導電性
物質8をマスク13の充填用透孔12にそて除去するこ
とができるものである。
尚、ノズルl3iii15は取り付はネジ21により、
その吐出孔15aの大きさを選択すべく取り替えること
が可能であるがマスク13と当接する面の耐摩耗性並び
にマスク13の保護を考慮してプラスチック材料あるい
は合成ゴム等により形成することが望ましく、同様にス
キージ29の材料についても配慮することが望まれる。
その吐出孔15aの大きさを選択すべく取り替えること
が可能であるがマスク13と当接する面の耐摩耗性並び
にマスク13の保護を考慮してプラスチック材料あるい
は合成ゴム等により形成することが望ましく、同様にス
キージ29の材料についても配慮することが望まれる。
(第3実施例)
第3図は本発明の第3実施例を示す説明図である。
本実施例の場合には、第1実施例の両面にプリント配線
回路を有するプリント配線板1のスルーホール5につい
での実施例に換えて、3枚の基板31.32および33
を積層した多層のプリント配線板30におけるスルーホ
ール34.35および接続孔36内に導電性物質8を充
填する方法についての実施例である。
回路を有するプリント配線板1のスルーホール5につい
での実施例に換えて、3枚の基板31.32および33
を積層した多層のプリント配線板30におけるスルーホ
ール34.35および接続孔36内に導電性物質8を充
填する方法についての実施例である。
さて、前記プリント配線Fi30の善本[3132およ
び33には表裏両面にプリント配線回路37.38.3
9および4oを配設するとともに善本1i31.32お
よび33のプリント配線回路中には各基板31.32お
よび33の各プリント配線回路を互いに接続するための
接続ランド4142.43および44を配設し、前記各
スルーボール34および35は前記各基板31.32お
よび33の接続ランド42.43並びに接続ランド41
.42.43および44を電気的に接続するためのもの
であり、かつ前記接続孔36は基Fi31のプリント配
線回路中、表側のプリント配線回路37の接続ランド4
1と裏側のプリント配線回路38中の接続回路45と電
気的に接続するためのものである。
び33には表裏両面にプリント配線回路37.38.3
9および4oを配設するとともに善本1i31.32お
よび33のプリント配線回路中には各基板31.32お
よび33の各プリント配線回路を互いに接続するための
接続ランド4142.43および44を配設し、前記各
スルーボール34および35は前記各基板31.32お
よび33の接続ランド42.43並びに接続ランド41
.42.43および44を電気的に接続するためのもの
であり、かつ前記接続孔36は基Fi31のプリント配
線回路中、表側のプリント配線回路37の接続ランド4
1と裏側のプリント配線回路38中の接続回路45と電
気的に接続するためのものである。
また、プリント配線板3oの最上側の基板31と最下側
の基板33にはそれぞれのプリント配線回路37および
40を被覆するソルダーレジスト46.47が被着され
ている。
の基板33にはそれぞれのプリント配線回路37および
40を被覆するソルダーレジスト46.47が被着され
ている。
さらに、前記各スルーホール34.35はパンチング加
工あるいはドリル加工にて加工されるとともに接続孔3
6はドリルにて開孔することにより加工される。
工あるいはドリル加工にて加工されるとともに接続孔3
6はドリルにて開孔することにより加工される。
しかして、前記各構成から成るプリント配線板30の各
スルーホール34.35および接続孔36中に導電性物
質8を充填する場合には、前記第1実施例と同様に架台
9上側に当て板48を乗載するとともにこの当て板48
上側にプリント配線板30を乗載セットし、かつこのプ
リント配線板30の上側にマスク49を乗載セット後、
このマスク49を介して、前記第1実施例と同様に充填
用ノズル14をスルーホール35側より接続孔36方向
に水平移動し、各スルーホール34.35および接続孔
36中に導電性物質8を充填するものである。
スルーホール34.35および接続孔36中に導電性物
質8を充填する場合には、前記第1実施例と同様に架台
9上側に当て板48を乗載するとともにこの当て板48
上側にプリント配線板30を乗載セットし、かつこのプ
リント配線板30の上側にマスク49を乗載セット後、
このマスク49を介して、前記第1実施例と同様に充填
用ノズル14をスルーホール35側より接続孔36方向
に水平移動し、各スルーホール34.35および接続孔
36中に導電性物質8を充填するものである。
また、前記当て板48およびマスク49にはプリント配
線板30の各スルーホール34.35および接続孔36
の配設位置に対応する位置に逃げ孔50.51および充
填用透孔52,53および54がそれぞれ配設されてお
り、前記当て板48とマスク49のセット時には、それ
ぞれの逃げ孔50.51および充填用透孔52,53お
よび54をプリント配線板30のスルーホール34.3
5および接続孔36に位置合わせしつつセットするもの
である。
線板30の各スルーホール34.35および接続孔36
の配設位置に対応する位置に逃げ孔50.51および充
填用透孔52,53および54がそれぞれ配設されてお
り、前記当て板48とマスク49のセット時には、それ
ぞれの逃げ孔50.51および充填用透孔52,53お
よび54をプリント配線板30のスルーホール34.3
5および接続孔36に位置合わせしつつセットするもの
である。
さらに、前記第2実施例と同様に、充填用ノズル14に
はスキージ29を装着せしめたので、各スルーホール3
4.35および接続孔36中に充填された導電性物質8
のうち、上側に露出する導電性物質8aをマスク49の
各充填用透孔5253および54に沿って余分な導電性
物質8を除去せしめつつ充填することができるものであ
る。
はスキージ29を装着せしめたので、各スルーホール3
4.35および接続孔36中に充填された導電性物質8
のうち、上側に露出する導電性物質8aをマスク49の
各充填用透孔5253および54に沿って余分な導電性
物質8を除去せしめつつ充填することができるものであ
る。
尚、以上の各実施例については導電性物質の充填につい
て説明したが、その他の充填材、例えば穴埋め用充填材
等についても同様に実施し得るものである。
て説明したが、その他の充填材、例えば穴埋め用充填材
等についても同様に実施し得るものである。
また、以上の第1〜第3実施例によれば、充填用ノズル
14によりマスク13あるいは49の充填用透孔12.
52.53および54を介してスルーホール5,34.
35あるいは接続孔36中に導電性物¥[8を圧縮空気
を与えつつ圧入することによって充填するものであるか
ら、圧入条件を調整制御することによって小径孔への充
填を充填材の流動性あるいは基板の板厚に左右されるこ
となく可能となり、強いては回路の高密度化を向上し得
るものである。
14によりマスク13あるいは49の充填用透孔12.
52.53および54を介してスルーホール5,34.
35あるいは接続孔36中に導電性物¥[8を圧縮空気
を与えつつ圧入することによって充填するものであるか
ら、圧入条件を調整制御することによって小径孔への充
填を充填材の流動性あるいは基板の板厚に左右されるこ
となく可能となり、強いては回路の高密度化を向上し得
るものである。
さらに、充填材の流動性に左右されずに充填し得ること
から、導電性物質の適切な流動性を得るために溶剤を添
加する等の手段を取る必要もなく、従って、溶剤を添加
することによって生ずる弊害を回避することができ、換
言すれば、無溶剤タイプの充填を充填用ノズルを使用し
た圧入により達成し得る。
から、導電性物質の適切な流動性を得るために溶剤を添
加する等の手段を取る必要もなく、従って、溶剤を添加
することによって生ずる弊害を回避することができ、換
言すれば、無溶剤タイプの充填を充填用ノズルを使用し
た圧入により達成し得る。
そして、充填用ノズル14におけるノズル端15は交換
可能で、充填材の吐出条件あるいは、スルーホールの径
、板厚等の条件に対応した圧入充填を均一かつ安定に遂
行し得る。
可能で、充填材の吐出条件あるいは、スルーホールの径
、板厚等の条件に対応した圧入充填を均一かつ安定に遂
行し得る。
また、マスクを介して充填するため、不必要な箇所への
充填材の付着を防止することができる。
充填材の付着を防止することができる。
さらに、プリント配線板の回路設計に対応する被充填箇
所に対して連続した充填を遂行でき、充填作業の作業性
を向上することができる。
所に対して連続した充填を遂行でき、充填作業の作業性
を向上することができる。
【発明の効果]
以上の説明から明らかな通り、本発明の充填方法によれ
ば、プリント配線板の板厚あるいはスルーホールの径の
大小あるいは導電性物質等の充填材の流動性に左右され
ることのない均一、かつ安定したスルーホール等への導
電性物質等の充填材の充填を遂行し得るものである。
ば、プリント配線板の板厚あるいはスルーホールの径の
大小あるいは導電性物質等の充填材の流動性に左右され
ることのない均一、かつ安定したスルーホール等への導
電性物質等の充填材の充填を遂行し得るものである。
第1図〜第3図は本発明充填方法の第1〜第3実施例を
示す説明図である。 1.30・・・プリント配線板 2.31,32.33・・・基板 3.4.41,42.43.44・・・接続ランド5
34 35・・・スルーホール 6.7・・・アンダーレジスト 8・・・導電性物質 9・・・架台 10.48・・・当て板 11.50 51・・・逃げ孔 12.52,53.54・・・充填用透孔1349・・
・マスク 14・・・充填用ノズル 15・・・ノズル端 16・・・充填部 17・・・ノズル本体 18・・・操作部 19・・・供給口 20・・・吐出孔 21・・・取付はネジ 22・・操作杆 23・・吐出バルブ 24・・・操作室 25・・・スプリング 6・・・操作弁 7・・・連結口 8・・・スライドベアリング 9・・・スキージ 6・・・接続孔 7.3B、39. 40・・・ブリ 5・・・接続回路 647・・・ソルダーレジスト ント配綿回路
示す説明図である。 1.30・・・プリント配線板 2.31,32.33・・・基板 3.4.41,42.43.44・・・接続ランド5
34 35・・・スルーホール 6.7・・・アンダーレジスト 8・・・導電性物質 9・・・架台 10.48・・・当て板 11.50 51・・・逃げ孔 12.52,53.54・・・充填用透孔1349・・
・マスク 14・・・充填用ノズル 15・・・ノズル端 16・・・充填部 17・・・ノズル本体 18・・・操作部 19・・・供給口 20・・・吐出孔 21・・・取付はネジ 22・・操作杆 23・・吐出バルブ 24・・・操作室 25・・・スプリング 6・・・操作弁 7・・・連結口 8・・・スライドベアリング 9・・・スキージ 6・・・接続孔 7.3B、39. 40・・・ブリ 5・・・接続回路 647・・・ソルダーレジスト ント配綿回路
Claims (5)
- (1)プリント配線板におけるスルーホール等への導電
性物質の充填材の充填方法において、前記スルーホール
等にマスクを介して前記充填材に圧縮空気を与え、充填
ノズルより圧入しつつ充填することを特徴とするプリン
ト配線板におけるスルーホール等への導電性物質等の充
填方法。 - (2)前記マスクは、前記プリント配線板におけるスル
ーホール等の充填位置との対応位置に充填用透孔を備え
るシルク版を使用することを特徴とする請求項1記載の
プリント配線板におけるスルーホール等への導電性物質
等の充填方法。 - (3)前記ノズルは、充填材の充填部とこの充填部の先
端にノズル端を設けるとともに前記充填部に前記ノズル
端に対する充填材の吐出バルブの操作部を充填材の供給
部を接続して成るノズルを使用することを特徴とする請
求項1記載のプリント配線板におけるスルーホール等へ
の導電性物質等の充填方法。 - (4)前記マスクと対応する当て板を使用することを特
徴とする請求項1記載のプリント配線板におけるスルー
ホール等への導電性物質等の充填方法。 - (5)前記充填材は無溶剤型の充填材を使用することを
特徴とする請求項1記載のプリント配線板におけるスル
ーホール等への導電性物質等の充填方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2183066A JPH0471293A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | プリント配線板におけるスルーホール等への導電性物質等の充填方法 |
US07/670,311 US5133120A (en) | 1990-07-11 | 1991-03-15 | Method of filling conductive material into through holes of printed wiring board |
GB9113176A GB2246479B (en) | 1990-07-11 | 1991-06-18 | Method of filling conductive material into the through holes of printed wiring boards |
GB9114065A GB2246912B (en) | 1990-07-11 | 1991-06-28 | Apparatus for packing filler into through holes or the like of a printed circuit board |
GB9114027A GB2246667B (en) | 1990-07-11 | 1991-06-28 | Method of manufacturing printed circuit boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2183066A JPH0471293A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | プリント配線板におけるスルーホール等への導電性物質等の充填方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0471293A true JPH0471293A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16129154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2183066A Pending JPH0471293A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | プリント配線板におけるスルーホール等への導電性物質等の充填方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5133120A (ja) |
JP (1) | JPH0471293A (ja) |
GB (1) | GB2246479B (ja) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0494592A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Cmk Corp | プリント配線板におけるスルーホールに対する充填材の充填方法 |
JPH0496400A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-03-27 | Cmk Corp | シールド層を備えるプリント配線板の製造方法 |
US5283104A (en) * | 1991-03-20 | 1994-02-01 | International Business Machines Corporation | Via paste compositions and use thereof to form conductive vias in circuitized ceramic substrates |
JPH0666314B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1994-08-24 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | バンプ形成方法及び装置 |
US5239746A (en) * | 1991-06-07 | 1993-08-31 | Norton Company | Method of fabricating electronic circuits |
US5450290A (en) * | 1993-02-01 | 1995-09-12 | International Business Machines Corporation | Printed circuit board with aligned connections and method of making same |
US5766670A (en) * | 1993-11-17 | 1998-06-16 | Ibm | Via fill compositions for direct attach of devices and methods for applying same |
US5527998A (en) * | 1993-10-22 | 1996-06-18 | Sheldahl, Inc. | Flexible multilayer printed circuit boards and methods of manufacture |
US5478700A (en) * | 1993-12-21 | 1995-12-26 | International Business Machines Corporation | Method for applying bonding agents to pad and/or interconnection sites in the manufacture of electrical circuits using a bonding agent injection head |
US6423141B1 (en) | 1994-12-27 | 2002-07-23 | Visteon Global Tech., Inc. | Method and apparatus for dispensing viscous material |
US6395087B1 (en) | 1994-12-27 | 2002-05-28 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method and apparatus for dispensing viscous material |
ES2147861T3 (es) | 1994-12-27 | 2000-10-01 | Ford Motor Co | Metodo y aparato para suministrar material viscoso. |
US6302306B1 (en) | 1994-12-27 | 2001-10-16 | Visteon Global Tech., Inc. | Method and apparatus for dispensing viscous material |
US6286422B1 (en) | 1994-12-27 | 2001-09-11 | Visteon Global Tech., Inc. | Method and apparatus for dispensing viscous material |
US5824155A (en) * | 1995-11-08 | 1998-10-20 | Ford Motor Company | Method and apparatus for dispensing viscous material |
US5743457A (en) * | 1996-04-01 | 1998-04-28 | Ford Motor Company | Controlled zone solder dispensing |
US6073817A (en) * | 1998-09-04 | 2000-06-13 | Ford Motor Company | Pneumatically-actuated throttle valve for molten solder dispenser |
US6127657A (en) * | 1999-03-18 | 2000-10-03 | Antaya Technologies Corporation | Clamping soldering device |
US6361606B1 (en) | 1999-07-22 | 2002-03-26 | Visteon Global Tech., Inc. | Method and apparatus for dispensing viscous material |
FR2797976B1 (fr) * | 1999-08-25 | 2002-03-22 | Gemplus Card Int | Procede de fabrication de cartes a puce hybrides et cartes a puce obtenues par ledit procede |
US6855385B2 (en) * | 2000-05-31 | 2005-02-15 | Ttm Advanced Circuits, Inc. | PCB support plate for PCB via fill |
US6454154B1 (en) | 2000-05-31 | 2002-09-24 | Honeywell Advanced Circuits, Inc. | Filling device |
US6506332B2 (en) * | 2000-05-31 | 2003-01-14 | Honeywell International Inc. | Filling method |
US6800232B2 (en) * | 2000-05-31 | 2004-10-05 | Ttm Advanced Circuits, Inc. | PCB support plate method for PCB via fill |
WO2001093648A2 (en) | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Honeywell International Inc. | Filling device |
WO2001093647A2 (en) | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Honeywell International Inc. | Filling method |
EP1230088A1 (en) | 2000-08-18 | 2002-08-14 | Ford Motor Company | Method and apparatus for dispensing viscous material |
FR2837345B1 (fr) * | 2002-03-15 | 2004-06-04 | Novatec | Procede de remplissage de zones situees en creux sur un substrat |
US20040229391A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Kazuyuki Ohya | LED lamp manufacturing process |
US7211470B2 (en) * | 2005-09-01 | 2007-05-01 | Endicott Interconnect Technologies, Inc. | Method and apparatus for depositing conductive paste in circuitized substrate openings |
US8207028B2 (en) * | 2008-01-22 | 2012-06-26 | International Business Machines Corporation | Two-dimensional patterning employing self-assembled material |
US7943862B2 (en) * | 2008-08-20 | 2011-05-17 | Electro Scientific Industries, Inc. | Method and apparatus for optically transparent via filling |
KR20130022184A (ko) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 삼성전자주식회사 | 스퀴즈장치 |
US9373923B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-06-21 | Savannah River Nuclear Solutions, Llc | Rapid prototype extruded conductive pathways |
JP2014192476A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Fujitsu Ltd | プリント基板の半田実装方法及び半田実装構造 |
US9305866B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-04-05 | International Business Machines Corporation | Intermetallic compound filled vias |
KR101976402B1 (ko) * | 2017-05-30 | 2019-05-09 | 성안기계 주식회사 | 스크린 인쇄 장치 |
CN110933853A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种高密集孔线路板塞孔垫板 |
CN111337626A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-26 | 浙江百岸科技有限公司 | 应用于氮氧传感器的孔处理方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU571353A1 (ru) * | 1975-08-11 | 1977-09-05 | Предприятие П/Я Г-4149 | Устройство дл нанесени припо |
US4478882A (en) * | 1982-06-03 | 1984-10-23 | Italtel Societa Italiana Telecomunicazioni S.P.A. | Method for conductively interconnecting circuit components on opposite surfaces of a dielectric layer |
GB8403968D0 (en) * | 1984-02-15 | 1984-03-21 | Heraeus Gmbh W C | Chip resistors |
US4732780A (en) * | 1985-09-26 | 1988-03-22 | General Electric Company | Method of making hermetic feedthrough in ceramic substrate |
US4622239A (en) * | 1986-02-18 | 1986-11-11 | At&T Technologies, Inc. | Method and apparatus for dispensing viscous materials |
US4720402A (en) * | 1987-01-30 | 1988-01-19 | American Telephone And Telegraph Company | Method for dispensing viscous material |
US4808435A (en) * | 1987-04-06 | 1989-02-28 | International Business Machines Corporation | Screen printing method for producing lines of uniform width and height |
JPH01236694A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Toshiba Corp | セラミックス基板の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP2183066A patent/JPH0471293A/ja active Pending
-
1991
- 1991-03-15 US US07/670,311 patent/US5133120A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-18 GB GB9113176A patent/GB2246479B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9113176D0 (en) | 1991-08-07 |
US5133120A (en) | 1992-07-28 |
GB2246479B (en) | 1994-01-26 |
GB2246479A (en) | 1992-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0471293A (ja) | プリント配線板におけるスルーホール等への導電性物質等の充填方法 | |
JPH0494593A (ja) | プリント配線板におけるスルーホールの形成方法 | |
JPH0475398A (ja) | プリント配線板のスルーホール等に対する充填材の充填装置 | |
JPH0494592A (ja) | プリント配線板におけるスルーホールに対する充填材の充填方法 | |
DE19736962B4 (de) | Anordnung, umfassend ein Trägersubstrat für Leistungsbauelemente und einen Kühlkörper sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
US6229098B1 (en) | Method for forming a thick-film resistor and thick-film resistor formed thereby | |
US6814918B2 (en) | Filling method | |
EP1101228A4 (en) | POLYMERIC THICK POLYMER RESISTANCE PRINTED ON THE SURFACE OF A PLANE PRINTED CIRCUIT BOARD | |
US20110154661A1 (en) | Method of fabricating printed circuit board assembly | |
JP2000200970A (ja) | プラグ製造装置および方法ならびにペ―スト混合装置 | |
US6569248B1 (en) | Apparatus for selectively applying solder mask | |
US5308644A (en) | Method for manufacturing a printed wiring board having a shield layer | |
GB2246912A (en) | Manufacturing printed circuit boards | |
JP3203345B2 (ja) | 真空印刷装置及び真空印刷方法 | |
JPH0476991A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JP2870905B2 (ja) | スクリーン印刷方法および装置 | |
DE19854036A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von pastösen Medien auf einen Träger | |
GB2246667A (en) | Manufacturing printed circuit boards | |
JP2000059010A (ja) | プリント配線板およびその製造方法 | |
JPS6255717B2 (ja) | ||
Tilsley et al. | Comparison of Dry Film and Liquid Photo‐imageable Solder Masks for Surface‐mount Assemblies | |
JPH04152692A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
KR20200133515A (ko) | 솔더 레지스트 필름 제조방법 및 이를 이용한 회로기판 제조방법 | |
JPH0586879B2 (ja) | ||
KR20200133516A (ko) | 회로기판 제조방법 |