JPH0469193A - スライサーにおけるスライス片の横ずれ変形防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、刃物側面に粘着し易い被スライス製品、即ち
常温状態の紅鮭のスモークサーモン、いか、肉類等の被
スライス製品を薄切りするスライサーにおいて、スライ
スされたスライス片を刃物側面より引き離すための補助
装置であるスライス片の横ずれ変形防止装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来のスライサーには、回転する円板状の刃物を有する
もの、鋼又はステンレス鋼心こより１乍られた薄いブレ
ード状の無端ノくンドよりなるノ〈ンド刃を駆動ブーり
と従動プニリ間に張設してなるもの（特願平２−９０１
９２号）等が提案されている。

従来スーパーマーケット、生活協同組合等のセンター工
場においては、円板状の刃物を有するスライサーや、多
刃レシプロスライサーによって肉類をスライスし、この
スライス片を多くの人手によって１枚宛折り曲げなから
トレイに詰め、包装して出荷していた。また寿司だね、
刺身等を手で包丁を用いてスライスする場合には、１枚
宛反転して並べ、トレイに詰めるのがよいとされている
が、機械スライスの場合はこのような動作は出来なかっ
た。

（発明が解決しようとする課題） 従来の円板状の刃物を有するスライサーで常温に近い（
０゛Ｃ前後）の肉類をスライスする場合には、スライス
されたスライス片が回転する刃物側面に粘着して持って
行かれ、ストッパーに１つの塊となって寄せられるため
、１枚宛スライスされたスライス片の先頭のものを人手
でつまんで引張ることにより、キチンとしたスライス片
にしてやる必要があった。しかしこの作業は熟練を要す
ると共に、極めて危険な作業であった。また前記バンド
刃によるスライサーでも、常温の紅鮭のスモークサーモ
ン等ではスライス片の形状及び整列が乱れる問題があっ
た。

本発明は、スライス後のスライス片の形状がスライス前
のスライス面の断面と大略同じで、自動的に整列してコ
ンベア上に並び、後のトレイ詰め作業を容易にし、また
スライス後のスライス片を折曲げた状態でコンベア上で
搬送し、そのままトレイ詰めが可能となり、更に寿司だ
ね、刺身等の半冷凍品についてはスライス片を反転して
コンベア上で搬送することが可能なスライサーにおける
スライス片の横ずれ変形防止装置を提供し、これにより
前記従来の課題を解決しようとするものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、スライサーにおいて、刃物のスライ
スされた薄片（以下スライス片と称する）の側に刃の側
面に近接して併設され先端が小さな半径を有するベルト
案内板と、該案内板に緊張懸架されたベルトを備えると
共に、該案内板及びベルトの先端は前記刃物の刃先線よ
り後退して設けられ、がっ前記ベルトを、スライス片を
掻き上げる方向に、刃物と被スライス製品との相対運動
の速度と同一又は速い速度で移動させる移動機構を有す
ることにより、刃物とスライス片の粘着によるスライス
片の横ずれ、変形を防止し、更にスライス時ベルト案内
板の先端を刃物側面より離す運動を行うベルト案内板の
揺動機構を有し、スライス片の折曲げ又は反転を行なう
ようにしてなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。

（作用） 刃物のスライス片側に刃の側面に近接して、先端が小さ
な半径を有するベルト案内板を刃物に併設すると共に、
これに緊張懸架したベルト先端を刃先端より後退して設
け、このベルトの先端がスライス時に刃物が被スライス
製品に切り込んで行く運動に同調して動き、がっベルト
はスライス片を掻き上げる方向に、前記刃物の運動速度
と同一又は速い速度で移動することにより、案内板とベ
ルトの先端がスライス片を掻き分けながら刃物とスライ
ス片の間に入り込む。

従って刃物とスライス片の粘着によるスライス片の横ず
れ、変形を防止することにより、正しい形状のスライス
片を得ることができ、かつスライス時適宜の時期に案内
板の先端を刃物側面より離す方向に揺動させることによ
り、スライス片の折曲げを行い、或いは半冷凍品につい
ては反転せしめて後のトレイ詰め作業を容易にする。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第１２図は本発明の実施例を示す。

先ず第１図〜第７図の第１実施例について説明すると、
１は装置全体を保持するベースの１部、ａはバンドスラ
イサ一部、２はバンドスライサ一部ａを保持し、後述の
レバー、クランク等により昇降すると共に、スライスの
方向を傾動せしめるためのアーチ型をした傾動フレーム
で、その両側の基部２ａ、　２ａを傾動軸３，３にキー
止めされている。傾動軸３は後述の減速機、チェーン、
チェーンホイール、ハンドル等により傾動せしめられる
ようになっている。６は傾動フレームの両側に平行に固
着され、ハンドスライサ一部ａの昇降をガイドする左右
のガイド軸で、バンドスライサ一部ａは後述のモータ、
リンク機構の作動により該ガイド軸６にガイドされて上
下するようになっている。

７はバンドスライサ一部ａの駆動フレーム、８は同従動
フレーム、９は駆動フレーム７と従動フレーム８を連結
する接続金具、１２はバンド刃で、駆動ブー１月Ｏと従
動プーリ１１間に掛けられて矢印方向に回転移動するよ
うになっている。

１３はバンド刃１２の清掃用ブラシ装置、１４はバンド
刃１２の清掃用スクレーパ、１５はバンド刃１２をひね
って刃面の側面を所定角度にするための両側２個づつの
案内ローラ、１６は従動フレーム８を介して従動プーリ
１１に所定のテンションを与えるためのスプリング、１
７はテンシジンスライド金具にねじ込まれたネジ棒、１
８はネジ棒１７にねじ込まれスプリング１６に所定のテ
ンションを与えるためのナツトである。１９はバンドス
ライサ一部ａの両側に取付けられ、該スライサ一部ａの
昇降をガイドするベアリングを有するベアリングブラケ
ット、２０はベアリングメタルである。

傾動フレーム２はバンドスライサ一部ａを昇降自在に保
持するもので、バンド刃１２のスライス部刃先線とコン
ベア搬送面との交線を中心として傾動できるようになっ
ている。２′は両側の傾動フレーム２を一体として連結
する接続金具、１１２は両側の傾動フレーム２の下側を
一体として連結する接続金具で、バンドスライサ一部ａ
の昇陣用ギャードモータ１１３及び中間クランク軸１１
４を回動自在に保持するベアリング１１５を保持してい
る。中間クランク軸１１４は歯付ベルト１１７を介して
ギャードモータ１１３で駆動され、両端にはクランク１
１９がキー止めされている。歯付ベルト１１７はギャー
ドモータ１１３の出力軸にキー止めされた歯付ベルトプ
ーリ１１６と、中間クランク軸１１４にキー止めされた
歯付ベルトプーリ１１８との間に緊張懸架されている。

またクランク１１９はコネクティングロッド１２０、レ
バー１２１、ピン１２５、ロッドエンド１２２、ターン
バックル１２８、ロッドエンド１２７及びピン１２６で
ロッドエンド１２７に枢着されたピン１２６に固着され
た蛙又１２３を動かしてバンドスライサ一部ａを昇降さ
せ、コネクティングロッド１２０はピン１２９を介して
レバー１２１に連結され、該レバー１２１を軸１２４を
中心として揺動させる。軸１２４は両側の傾動フレーム
２の夫々の片側に張り出したブラケットに固着されてい
る。

ロッドエンド１２２はレバー１２１の先端に固着された
ピン１２５に枢着されており、蛙又１２３はベアリング
ブラケット１９の下側に固着され、ロッドエンド１２２
、ターンバックル１２８、ロッドエンド１２７によって
バンドスライサ一部ａの昇降作用を受けるようになって
いる。ロッドエンド１２７はピン１２６によってベアリ
ング部が枢着されるト共に、左雌ネジを有する。ターン
バックル１２８は両端に左右ネジを切ってあり、ロッド
エンド１２２、１２７と一体となって長さ調節自在なリ
ンクを形成している。ピン１２９はコネクティングロッ
ド１２０の小端部に固着され、レバー１２１の中間を枢
支して該レバー１２１を揺動せしめる。

４はベース１の左右上面に夫々取付けられ、傾動フレー
ム２の傾動軸３を回動自在に支持するベアリングハウジ
ング、５はベアリングハウジング４に圧入されて傾動軸
３を支持するヘアリングメタルである。傾動軸３はベア
リングメタル５に回動自在に支持され、左右の傾動フレ
ーム２の傾動ボスに夫々その一端をキー止めされ、他端
が歯付ベル）　１３１の歯付ベルトプーリ１３０にキー
止めされ、両側より駆動されることによって傾動フレー
ム２、接続金具２’、１１２を一体として傾動せしめる
。歯付ベルト１３１は、ベースｌに取付けられたベアリ
ング１３５に回動自在に支持されている傾動用中間軸１
３３の両側に、キー止めされている歯付ベルトプーリ１
３２及び前記歯付ベルトプーリ１３０間に緊張懸架され
ている。１３４は傾動用中間軸にキー止めされ、図示し
ないモータ、減速機等により駆動される歯付ベルトプー
リである。

１４１はベース１に固着された２個のブラケットで、２
本のスライド案内軸１３９を保持固定すると共に、シリ
ンダ取付板１４３がボルト締めされている。１４４ば２
個のシリンダ取付ブラケットで、エアシリンダ１４４を
保持し、シリンダ取付板１４３に固着されている。１３
７はスライド板で、４個のベアリングメタル１４０を介
して、スライド案内軸１３９にスライド可能に保持され
ている。

ブラケット１４２はスライド板１３７に固着され、他端
をエアシリンダ１４５のピストンロンドの端部に固着さ
れている。

１３６は歯付ベルト１３１を緊張せしめているテンショ
ンプーリ、１３８はスライド板１３７に調節自在に取付
けられているテンションプーリ軸で、テンションブー１
月３６を回動自在に保持している。

バンドスライサ一部ａの昇降運動に際し、下り行程で最
下端に達し、刃１２が刃受金具４３に到達して、１枚の
スライスを終って、上昇行程に移ったとき、エアシリン
ダのピストンロンドが矢印の方向に動くと、スライド板
１３７及び２個のテンションブー１月３６も第３図の矢
印の方向に動き、歯付ベルト１３１は２点鎖線で示す如
き位置に移動する。傾動用中間軸１３３及び歯付ベルト
プーリ１３２はこのとき固定されて動かないので、歯付
ベルトブー１月３０は矢印の方向に動く。

従ってこれにキー止めされている傾動軸３及び傾動軸３
にそのボスをキー止めされている傾動フレーム２は、矢
印の如く少し起される。なお、前記の装置は左右両側に
あり、エアシリンダ１４５（第４図）は左右共同し動作
を行うので、刃１２はその上昇行程において第８図（Ｄ
）　（Ｅ）　（Ｆ）　（Ｇ）　（Ｈ）に示す如く、下降
のときより少し角度が起きて、スライス前の製品のスラ
イス面にふれることなく、上昇することが出来る。

２１は接続金具９に固着されたベアリングメタルブラケ
ット、２２は該ブラケット２１に固着されたベアリング
メタル、２３は該ベアリングメタル２２に両端が回動自
在に支持された揺動軸、２４は両側において揺動軸２３
にキー止めされたベルト案内板で、先端は小さな半径に
形成されると共に、ベルト４０を緊張懸架しており、ナ
イフェツジ状のベルトコンベアの先端部を形成している
。

２５はベルト案内板２４の揺動用エアシリンダで、ロン
ド例のトラニオン軸が接続金具９に固着されているブラ
ケット２６に回動自在に保持されており、ピストンロッ
ド先端に固着されたナックルジヨイント２７、ナックル
ピン２８、揺動用レバー２９を介し、ピストンロンドが
引込んだ時には揺動軸２３を、案内板２４の先端が刃物
１２から第８図（Ｅ）の如く離れるよう回動させる。

３０は接続金具９に固着されたベルト受ローラ３１の支
え金具で、該ローラ３１は支え金具３０に両端が固着さ
れているローラ軸３２に回動自在に保持されると共に、
前記ベルト４０が巻回されている。３３は傾動フレーム
上部接続金具２′に固着され、ベルト４０の上端を固定
する上部ベルト固定金具で、ベルト４０を該固定金具３
３とベルト押え金具３４との間に挾んで固定している。

３５は傾動フレーム接続金具２′に穿設された孔を貫通
し先端が前記固定金具３３にねじ込み固定されたヘルド
４０の緊張用のネジ、３６はネジ３５にねじ込まれた蝶
ナツトで、これにより傾動フレーム２の上部の方向にベ
ルト４０を緊張する。３７は傾動フレーム接続金具７に
取付けられ、両端に固定された下部ベルト固定金具３８
と下部ベルト押え金具３９との間にベル）４０を挾んで
固定するブラケットである。

以上の構成の如くベルト４０は、下部ベルト固定金具３
８と下部ベルト押え金具３９で一端を固定された後、ロ
ーラ３１に巻回され、折り返してベル）Ｘ内板２４の先
端に巻回されて再び折り返し、他端を上部ベルト押え金
具３４によって上部ベルト固定金具３３に固定されると
共に、ネジ３５と蝶ナツト３６で緊張されている。

また４１は被スライス製品で、入口ベルトコンベア４４
に載置されて矢印方向に移動する。４２はスライス片、
４３は昇降するバンド刃１２に係合する溝を有する刃受
金具で、その両側に入口ベルトコンベア４４と出口ベル
トコンベア４５の端部が配置されている。入口ベルトコ
ンベア４４は、出口側端部は小さな半径に形成されると
共に、刃受金具４３の一側に近接して配置され、被スラ
イス製品４１が刃受金具４３に渡る場合に便利なように
してあり、バンド刃１２でスライスが完了し、該バンド
刃１２が上昇する毎にスライスすべき厚さと傾動角度に
応じた距離だけ矢印方向に前進回動するようになってい
る。また出口ベルトコンベア４５は、入口側端部は小さ
な半径に形成されると共に、刃受金具４３の他側に近接
して配置され、破切されたスライス片４２が刃受金具４
３から渡るのに便利なようにしてあり、バンド刃１２が
上昇する毎に入口ベルトコンベア４４の前進距離に応じ
た所定距離だけ前進するようになっている。４４′はコ
ンベアフレームである。

次に前記の如く構成された第１実施例について作用を説
明する。先ずモータ、リンク機構の作動によりバンドス
ライサ一部ａが上下することにより、駆動フレーム７、
従動フレーム８、接続金具９、駆動プーリ１０、従動ブ
ー１月１が上下し、該プーリ１０．１１間に掛けられた
バンド刃１２が上下動する。

また接続金具９が上下すると、ベアリングメタルブラケ
ット２１と支え金具３０が上下するため、該支え金具３
０に取付けられているベルト受ローラ３１が上下するた
め、ベルト案内板２４が下降してもベルトは矢印４０′
方向に回動し、ベルト４０は緊張状態を保持することが
できる。

ここでベルト４０の作動を更に詳細に説明すると、ベル
ト４０は一端が下部ベルト固定金具３８及び下部ベルト
押え金具３９により固定されており、他端は上部ベルト
固定金具３１及び上部ベルト押え金具３４により固定さ
れているため、バンドスライサ一部ａの昇降に際し、バ
ンド刃１２及び接続金具９も同時に昇降し、接続金具９
に取付けられているローラ３１及びベルト案内板２４も
、その相対的位置を変えることなく同調して昇降する。

従ってバンドスライサ一部ａが下る（バンド刃１２が下
る）時は、上部ベルト固定金具３３とベルト案内板２４
の先端部の間の距離は下った距離だけ大きくなり、ロー
ラ３１と下部ベルト固定金具３８の間の距離は同じ距離
だけ小さくなるので、ベルト４０はその全長を変えるこ
となく、第８図（Ａ）　（８）　（Ｃ）の矢印の如くベ
ルト案内板２４に対して相対的に動く、また上昇する時
はその逆で、第８図（Ｄ）の矢印の方向に動く、またシ
リンダ２５を作動させると、ベルト案内板２４の先端部
及びこれに懸架されているベルト４ｏは第５図の２点鎖
線の如（、バンド刃１２側面より離れる如く揺動する。

次に第８図（＾）〜（Ｈ）について作用を説明する。

先ず軟らかくて粘着性のある被スライス製品をスライス
する場合について説明する。この場合にはスライス片の
折曲げ、反転は必要としない場合であり、従ってナイフ
ェツジ部分が刃より離れる運動は行わない。

（１）バンド刃１２で被スライス製品４１をスライスし
始めた状態であり、ヘル）４０は矢印方向に回動してい
る。

（Ｂ）バンド刃１２が更に被スライス製品４１に深く切
り込んだ状態であり、ベルト案内板２４はバンド刃Ｉ２
と平行な状態で下方に下り、その先端のベルト部分で、
ベルト４ｏが矢印方向に回転することによりスライスさ
れつつあるスライス片４２を掻き上げて行くため、ベル
ト４０の先端部はバンド刃１２とスライス片４２の間に
入り込み、バンド刃１２とスライス片４２の粘着による
スライス片４２の横ずれを防止する。

（Ｃ）バンド刃１２が下端に達した状態である。

（Ｄ）バンド刃１２が上昇しつつある状態を示すが、（
Ｃ）の最下端位置より上昇に移るとき、バンド刃１２が
被スライス製品４１のスライスされていない製品表面と
干渉するのを避けるようになっている。このための機構
は前記の通りであるが、このためには傾動フレーム２を
少し起こし、矢印ａ方向にバンド刃１２を上昇させる。

またベルト４０は矢印方向の下降時と反対方向に動くの
で、スライス片４２はベルト４０との間の摩擦を起こす
ことなく、そのままの状態で残される。

次に軟らかく、かつ粘着性のある被スライス製品４１を
スライスし、これを折り曲げて出口コンベア４５上に載
置する場合について説明する。

この場合におけるスライス片４２の形成までの（＾）（
Ｂ）　（Ｃ）の工程は前記の場合と同じであるが、バン
ド刃１２とベルト４０の上昇の工程が相違する。

（Ｅ）この場合も傾動フレーム２を少し起こしてバンド
刃１２を少し傾け、被スライス製品の表面と少し離れた
状態にして上昇させると共に、エアシリンダ２５のピス
トンロンドを引込めることにより、ナックルジヨイント
２７、ナックルピン２８、揺動用レバー２９を介して揺
動軸２３を第５図で反時計方向に回動することにより、
ベルト案内板２４をバンド刃１２の側面より離す方向（
矢印す方向）に揺動させることにより、スライス片４２
を起こす。

（Ｆ）更にバンド刃１２が上昇し、ベルト案内板２４が
更に矢印す方向に動くと、スライス片４２は図示の如く
折れ曲がって出口ベルトコンベア４５上に載置される。

次に稍固い半冷凍状態の被スライス製品４１をスライス
して出口ベルトコンベア４５上に載置する場合について
説明する。この場合も（Ａ）　＜８）　（Ｃ）までのス
ライス片形成までの工程は同じである。

（Ｇ）　（Ｅ）の場合とバンド刃１２及びベルト案内板
２４の作動は同じであるが、スライス片４２は真直の状
態である。

（Ｉｆ）バンド刃１２とベルトｘ内板２４の作動は（Ｆ
）の場合と同じであるが、スライス片４２は真直な状態
で折れ曲ることなく出口ベルトコンベア４５上に反転し
て載置される。

次に第９図〜第１１図は本発明の第２実施例を示す、こ
の実施例は、スモークサーモン、魚肉、肉類を平らにコ
ンヘア上に置き、薄いシート状にスライスして搬送する
場合である。なお、この図面ではバンドスライサ一部ａ
の駆動フレーム７、従動フレーム８、ブラシ装置１３、
スクレーバー１４等は図示省略してあり、駆動プーリ１
ｏ、従動プーリ１１、バンド刃１２のみを図示しである
。

またこの場合にはバンド刃１２をひねる必要がないので
、案内ローラ１５は使用していない。

次に構造について説明すると、４６は昇降式ベルトコン
ベアで、被スライス製品４１の上面が、バンド刃１２の
前部よりスライスする厚みだけ上になるように上昇し、
矢印の如く左方に移動する（図示しない装置で被スライ
ス製品４１の高さを検出する）。スライス完了後（図示
しない光電管等で検知）停止し、スライス厚みだけコン
ベア４６が下降して逆方向の右方に移動し、図示しない
光電管等の検知によりスライス前の位置に戻ったことを
確認の上停止し、次いでスライス厚みの２倍上昇した後
、再びコンベア４６は左方に移動し、同様に次のスライ
スを行なう、４７は前記ベルトコンベア４６のフレーム
、４８はコンベア４６の駆動ローラ、４９はコンベア４
６のテークアツプローラ、５０は駆動ローラ４８．コン
ベアベルト４７及びテークアツプローラ４９に緊張懸架
されたコンベアベルト、５１は駆動ローラ４８の軸を保
持する２個のベアリングユニットで、夫々コンモンベー
ス５６、ベアリング取付板８１に取付けられている。５
２は駆動ローラ４８の軸と減速機５３の出力軸を結ぶカ
ップリングで回転を伝達する。

５４はブレーキ付モータ５５の軸と減速機５３の入力軸
を結ぶカップリング、５６は減速機５３、ブレーキ付モ
ータ５５ヲ取付けたコンモンベースで、コンベアフレー
ム４７に取付けられている。

５７はテークアツプローラ４９の軸を保持する２個のベ
アリングユニットで、テンションネジ５８が夫々固着さ
れている。テンシランネジ５８はナツト５９によってテ
ークアツプローラ４９を移動せしめ、ベルト５０にテン
ションを与える。６０はコンベアフレーム４７の両側に
固着されているテンシランネジ５８の案内、６１はコン
ベアフレーム４７の両側に固着された４個のコンベア昇
降案内棒の取付ブラケット、６２はコンベア昇降案内棒
で、下側にラックを切っである。６３は昇降案内棒６２
のガイドベアリングメタルを形成すると共に、ピニオン
軸６６を回動自在に保持するベアリングメタルを有する
ベアリングハウジング、６４は昇降案内棒６２のラック
と噛合う４個のピニオンで、軸６６に２個宛キー上めさ
れている。

６５は機械全体のベースで、ベアリングハウジング６３
、減速機７０、モータブラケット７３、上部ベルトコン
ベア７４、バンドスライサーａ、ｕＦ出コンベア７８を
支持している。軸６６は２個の昇降ピニオン軸で、夫々
２個のピニオンを固着し、一端に駆動用スプロケットを
固着しである。６７は２個の昇降ピニオン駆動用スプロ
ケットで、夫々昇降ピニオン軸６６の一端にキー止めさ
れている。６８は昇降用減速機７０の出力軸に並列にキ
ー止めされた２個のスプロケット、６９はスプロケット
６７、６８に懸架された２個のチェーン、７１はモータ
７２の軸と減速機７０の入力軸を結ぶ力・ンプリングで
ある。モータ７２は昇降用サーボモータ又はステッピン
グモータで、所要スライス厚さに応じたパルス数だけ回
転する。

上部ベルトコンヘア７４は、ベース６５に取付けられ、
図示しない装置によりスライスすべき厚さに応じて、バ
ンド刃１２と該コンベア７４下面の高さの差を調節し得
るようになっており、昇降式ベルトコンベア４６が、ス
ライスのため図の左側にスライスすべき被スライス製品
４１を移送する時、ベルトコンベア４６と同一方向に同
一速度で動き、被スライス製品を挾んでハンド刃１２に
送り込んでスライスを行い、スライス完了後停止し、昇
降式コンベアが再び上昇し、左方に移動するよう駆動さ
れるとき同時に駆動される。

また７５は上部ベルトコンベア７４の駆動ローラ、７６
は該コンベア７４の先端ローラ、７７はベルト、７８は
図示しないモータ、駆動ローラによって駆動され、その
入口側先端部に小さな半径の円弧部を有するベルト案内
板２４′を設けたベルトコンベアで、該ベルト案内板２
４′の先端部をバンド刃１２の上方に近接し、刃先より
少し後退させて固定してあり、ベルト７９は図示しない
駆動ローラとベルト案内板２４′の間に緊張懸架してあ
り、昇降式ベルトコンベア４６の第１０図における左方
向へ製品を送る速度と同一か、又は若干速くしであるの
で、スライス片４２をスライスしながら掬い上げ、ベル
トコンベア７８上に移載、搬送することができるように
なっている。８０はベルトコンベア７８のリターン側ベ
ルトが、被スライス製品４１のスライスされていない部
分に触れるのを防ぐために、ベルト７９を持ち上げるた
めの受はローラ、８１はベアリングユニット５１の片側
を支持するベアリング取付板で、コンベアフレーム４７
に取付けられている。８２はバンド刃１２の駆動用モー
タで、バンド刃１２は第１実施例と同様に駆動プーリ１
０と従動ブー１Ｊ１１に巻回されている。

この第９図〜第１１図の実施例は、バンド刃１２及びベ
ルト案内板２４′は配設位置は変わらず、被スライス製
品４１を載置したベルトコンベア４６が前進、下降、後
退、上昇、前進のサイクルを繰り返すことによりスライ
ス片４２を得るようにした点で、第１実施例と相違する
が、ハンド刃とベルト案内板の配置関係と夫々の動き、
スライス片をスライスする作用効果においては差異はな
い。

次に第１２図に示す本発明の第３実施例について説明す
ると、この実施例は第１．第２実施例のバンド刃とは異
なる円盤状刃物８９を用いた点で相違するが、該刃物８
９とベルト案内板２４との関係、該案内板２４に沿って
ベルト９３が回動するヘルドコンベア９０の動き、刃物
８９の回転方向と被スライス製品４１との位置関係は前
記第１．第２実施例と同じである。

次に第３実施例の構造について説明すると、８３は機械
のベース、８４はベース８３に固着されたフレーム、８
５は円盤状刃物８９の回転軸８６を支持するベアリング
ハウジングで、フレーム８４に固着されている。円盤状
刃物８９はその回転によりその外周に形成された刃でス
ライスを行なうもので、この刃の側面は垂直軸に対し少
し傾けて設置されている。回転軸８６は円盤状刃物８９
の中心にその中心が合致するよう、その一端に円盤状刃
物８９を取付けている。８７は回転軸８６を回動自在に
支持するベアンリグで、ベアリングハウジング８５に内
蔵されている。８８は回転軸８６の他端にキー止めされ
た歯付ベルトプーリで、図示しないモータ、歯付ベルト
によって駆動されるようになっている。９０は小さな半
径の円弧部を先端に有するベルトｘ内板２４と、該案内
板２４と駆動ローラ９１とに掛けられたベルト９３とに
より構成されたベルトコンベアで、案内板２４の先端は
円板状刃物８９の刃先より少し上方に位置するようスラ
イス片側に近接して取付けられており、ベルト９３は矢
印方向に被スライス製品４１を載置して昇降運動を行な
う載置台９４の上昇速度と同じか、或いはこれより少し
速い速度で回動している。９２はベルトコンベア９０の
ベルト絞りローラで、ベルト９３の戻り側が円盤状刃物
８９の側面に接触しないようにしている。

９５は円盤状刃物８９の回転に伴い、刃物と被スライス
製品４１の粘着摩擦により被スライス製品が動くのを防
止するストッパ板で、載置台９４に取付けられている。

９６は被スライス製品４１の１回のスライスが終了し、
載置台９４の下陳毎にスライスすべき厚さだけ円盤状刃
物８９の方向に被スライス製品４１を移動させるブツシ
ャ、９７は載置台９４上に取付けられ、ブツシャ９６に
連結された角ネジを有するブツシャ移動用ネジ棒９８を
回動自在に保持しているメタル台、９９は内周にネジ棒
９８の角ネジに係合する雌ネジを有する歯車で、図示し
ないモータ、減速機、歯車により回転駆動され、ネジ棒
９８を前進、後退させる。１００は載置台９４の下側に
固着されている載置台９４の昇降案内軸、１０１はベー
ス８３に固着されている載置台昇降案内ベアリングハウ
ジング、１０２は昇腎案内軸１００を支持する案内ベア
リング、１０３は載置台９４の下側に固着されたブラケ
ット、１０４はプラケッケ１０３に固着されたピン、１
０５は昇降駆動軸１０８の一端にキー止めされたクラン
クアーム、１０６はクランクアーム１０５の一端に固着
さレタヒン、１０７は両端を夫々ピン１ｏ４、ピン１０
６によってピン止めされた。リンクで、クランクアーム
１０５の回転によって載置台９４を昇降せしめる。１０
８は図示しないモータ、減速機により駆動される昇降駆
動軸、１０９はベース８３に取付けられ、昇降駆動軸１
０８を保持する２個のベアリングユニット、１１０はベ
ース８３に取付けられ、スライスすべき厚さに応して移
動調整するようにしたスライス片４２の厚さを確実にす
るためのスライスすべき被スライス製品４１のストッパ
ー１１１はスライス毎に間欠的に矢印の方向に動くスラ
イス片排出コンベアである。

次に第１２図の実施例について作用を説明すると、スラ
イス作業の始業時には、載置台９４は図面の２点鎖線の
位置にある。

この状態でスライスすべき被スライス製品４１を２点鎖
線位置の載置台９４上に載せ、歯車９９を回転させてネ
ジ棒９８を前進させることによりブツシャ９６を右方向
に前進させて被スライス製品４１をストッパー１１０に
当てる。次いで歯付ベルトブー１Ｊ８８を駆動すること
により円盤状刃物８９を回転させると共に、ベルトコン
ベア９ｏを駆動してベルト９３を矢印方向に回動させ、
またクランクアーム１０５を矢印方向に回動させること
により、載置台９４は実線の位置に上昇を始め、スライ
スが始まり、スライス片４２はベルトコンベア９０の先
端部で掬い上げられる。更に載置台９４が上昇すると被
スライス製品は完全にスライスされてスライス片４２が
分離される。この場合ベルトコンベア９０とスライス片
４２の抵抗により円盤状刃物８９とスライス片４２の粘
着による横ずれを防止すると共に、スライス片４２の上
部がその重量により折れ曲がり、スライス終了時、折れ
曲がるか反転して排出コンベア１１１上に載せられる。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
ベルトの先端がスライス時に刃物が被スライス製品に入
って行く運動に同調して動くと同時に、ベルトがスライ
ス片を掻き上げる方向に、前記運動と同一又はこれより
速い速度で動くことにより、ベルトの先端がスライス片
を掻き分けながら刃物とスライス片の間に入り込んで、
刃物とスライス片の粘着によるスライス片の横ずれ及び
変形を防止し、正しい形状のスライス片を得ることがで
きる。またベルト案内板の揺動機構を設けたので、スラ
イス時、適宜の時期にベルト先端部を刃物より離す方向
に運動させることにより、スライス片の折り曲げを行な
い、或いは半冷凍品の場合には反転せしめ、後のトレイ
詰め作業を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１実施例のス
ライサーの全体を示す正面図、第２図は第１図のＥ−Ｅ
断面図、第３図は第１図のＣ矢視図、第４図は第１図の
Ｆ−Ｆ断面図、第５図は第１図のＡ−Ａ断面図、第６図
は第５図のＣ矢視図、第７図は第５図のＣ矢視図、第８
図（Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）　（Ｄ）　（Ｅ）　（Ｆ）　
（Ｇ）　（Ｈ）は刃物とベルト案内板の作動工程を順次
示す説明図、第９図は本発明の第２実施例を示すスライ
サーの平面図、第１０図は第９図の側面図、第１１図は
同要部の斜視図、第１２図は本発明の第３実施例の側面
図である。 図の主要部分の説明 １−ベース ２−傾動フレーム ３−・−傾動軸 ６−　ガイド軸 ７・・−駆動フレーム ８−・従動フレーム ９−接続金具 １０・・−駆動プーリ １１−従動プーリ １２−バンド刃 １９−−・ガイドブラケット ２３−・揺動軸 ２４−・ベルト案内板 ２５−エアシリンダ ２６−ブラケット ２７−　ナックルジヨイント ２８−・す・ンクルピン ２９−揺動レバー ３０−支え金具 ３１−　ベルト受ローラ ３２−　　ローラ軸 ３３−上部ベルト固定金具 ３８−下部ベルト固定金具 ４０・−・ベルト ４１・・・被スライス製品 ４２−　スライス片 ４４・−人口ベルトコンベア ４５・−・出口ベルトコンベア 第４図 第６区 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スライサーにおいて、刃物のスライスされた薄片
   （以下スライス片と称する）の側に刃の側面に近接して
   併設され先端が小さな半径を有するベルト案内板と、該
   案内板に緊張懸架されたベルトを備えると共に、該案内
   板及びベルトの先端は前記刃物の刃先線より後退して設
   けられ、かつ前記ベルトを、スライス片を掻き上げる方
   向に、刃物と被スライス製品との相対運動の速度と同一
   又は速い速度で移動させる移動機構を有することにより
   、刃物とスライス片の粘着によるスライス片の横ずれ、
   変形を防止することを特徴とするスライサーにおけるス
   ライス片の横ずれ変形防止装置。
2. （２）請求項１記載のスライサーにおけるスライス片の
   横後ずれ変形防止装置において、スライス動作時前記案
   内板の先端を刃物側面より離す運動を行うベルト案内板
   の揺動機構を有し、スライス片の折曲げ又は反転を行な
   うことを特徴とするスライサーにおけるスライス片の横
   ずれ変形防止装置。