JPH0468372A - トナー崩し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真技術を用いた画像形成装置における
トナー崩し装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来のトナー落とし装置は、たとえば、第２０図または
第２１図に示すような構成となっている。

第２０図において、３０１は装置本体、３０２はトナー
を内包する現像器あるいはクリーナ容器などの容器、３
０３は感光ドラム、３０４は図示されていないメインモ
ータに直結するギア、３０５は該ギヤ３０４と噛合間係
を保って軸３０６を介して該本体３０１に回転自在に取
付けられているギアであり、該ギア３０５にはカム　３
０７が一体的に形成されている。また３０８は突上げ棒
であり、その下端は常にカム３０７に接している。該突
上げ棒３０８はガイド　３０９，３０！］によって上下
方向のみにスライド可能となっている。

そして、図示されていないメインモータを回転させると
、ギア３０４，３０５を介してカム　３０７が回転し、
該カム３０７の回転により突上げ棒３０８は上下に往復
運動をし、突上げ棒３０８の頭部が容器３０２の下面を
打突し、中で凝集しているトナーを崩すようになってい
る。

第２１図において、４０１は装置本体、４０２は開閉カ
バーであり、該開閉カバー４０２は支点４０３を介して
装置本体４０１に対して回動自在に取付けられている。

４０４は感光ドラム、４０５はトナーを内包する現像器
あるいはクリーナ容器などの容器、４０６は打突棒であ
り、該打突棒４０６は圧縮ばね　４０７を介して前記開
閉カバー４０２に取付けられている。

そして、開閉カバー４０２を閉じると、打突棒４０６が
容器４０５を打突し、中で凝集しているトナーを崩すよ
うになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来例においては、以下に述べるよ
うな問題点があった。

すなわち、第２０図に示したものは、メインモータの回
転と運動させて、現像器あるいはクリーナ容器などの容
器に衝撃を与える方式であるので、容器内で凝集してい
たトナーを崩すことはできるが、打突頻度が多すぎるた
め、逆にトナーもれの原因になり、また画像形成中、常
に前記容器が振動していることになり、画像ぶれ等の原
因にもなる。

また第２１図に示したものは、開閉カバーの開閉動作に
連動させて容器に衝撃を与える方式であるのて、ジャム
処理、メンテナンス等の場合以外、該開閉カバーを開閉
する機会がほとんどなく、第２０図に示したものとは逆
に衝撃を与える頻度か少なすきて、容器内てトナーが凝
集してしまうことがある。

本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、容器に衝撃を与える頻度
が適当なものとなり、トナーもれや画像ぶれがなく、ま
たトナーが凝集したままという状態を回避することがで
きるトナー崩し装置を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のトナー崩し装置は
、画像形成装置において、現像器であるトナーを内包す
る容器と、シート材を積載する給紙カセットとを有し、
かつ、該給紙カセットを装置本体に着脱する動作に連動
して前記容器に外部から衝撃を与える機構が装置本体側
に設けられているものとした。

［作　　　用〕 本発明によりば、給紙カセットを装置本体に着脱する動
作と連動して、トナーを内包する容器を振動させる機構
を装置本体側に設けたので、給紙カセットの着脱の度に
該容器に衝撃を与え、すなわち、給紙カセット容量は、
通常２５０〜５００枚程度であるため、従来例と比較し
て、該容器に衝撃を与える頻度が適切なものとなり、ト
ナーもれや画像ぶれがなく、またトナーが凝集したまま
という状態を回避することができる。

［実　　施　　例コ 第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示している
。そして、この実施例では、着脱式の公知のプロセスカ
ートリッジを有するレーザビームプリンタを用いた例を
示している。

第１図ないし第３図において、１は装置本体、２は図示
されていない現像器や感光ドラムまたはクリーナ容器等
を内包するプロセスカートリッジ、３は給紙カセット、
４は給紙ローラである。、５は圧縮はねてあり、このば
ね５は該給紙カセット３の前面に取付けられている。ま
た該ばね５の頭部にはキャップ状の押圧部材６が取付け
られており、さらに、圧縮ばね５の座屈を防止するため
に、給紙カセット３の前面に円筒状のガイド部側７を設
けである。このガイド部材７の先端は該押圧部材６が該
ガイド部材７からはずれないように圧縮ばね５がフリー
な状態において押圧部材６の裾の部分にオーバーラツプ
している。１７は該カートリッジ２を打突することによ
って該カートリッジ２に内包されている図示されていな
い現像器やクリーナ容器等のトナー容器を振動させて容
器内に凝集しているトナーを崩すためのアームであり、
該アーム１７は支点２２により装置本体１に対して回動
自在に取付けられている。１８．１９は該アーム１７の
回動範囲を規制するストッパ、２１はカートリッジ側面
下部に設けられて該カートリッジ２が装置本体内の所定
の位置に装着された状態において打突用突起２３か当接
する斜面である。

なお圧縮ばね５は十分な剛さを持っており、給紙カセッ
ト３の装着時の衝撃力をほとんど弱めずにアーム１７に
伝えられるものである。

つぎに、第１図ないし第３図の各図により動作を説明す
る。

第１図はプロセスカートリッジ２が装置本体１内に装着
された状態において、給紙カセット３を装置本体１に装
着した状態を示す。

給紙カセット３が未た装置本体１に装着されていない状
態においては、アーム１７は図中、二点鎖線で示す位置
まで自重により倒れている。

給紙カセット３を装置本体１に装着すると、給紙カセッ
ト３の前面に取付けられた圧縮ばね５は押圧部材６を介
してアーム１７を図中、左方向へ急激に押すため、アー
ム１７は、図中、実線で示す位置まで支点２２を中心に
急激に回動じ、アーム１７に設けられた突起２３は該カ
ートリッジ２の側面下部に設けられた斜面２１を打突す
る。このとき、圧縮ばね５は十分な剛さを有しているた
め、ごく僅かしか圧縮されず、給紙カセット３の装着に
よる衝撃力をほとんど減殺しない。

第２図においては、給紙カセット３が装置本体１に装着
された状態で、プロセスカートリッジ２を図中、矢印Ａ
の方向へ抜きかけた状態を示す。

プロセスカートリッジ２に設けられた斜面２１により打
突用突起２３は図中、右方向へ押されるため、アーム１
７は支点２２を介して、図中、破線で示した位置から時
計方向に回動し、該カートリッジ２の動きを妨げない位
置（図中、実線で示した位置の近傍）まで移動する。同
時にアーム１７は押圧部材６を介して圧縮ばね５を図中
、矢印Ｂの方向へ圧縮するが、給紙カセットは公知のロ
ック方法によって装置本体１にロックされており、給紙
カセット３が装置本体１から抜は出してしまうことはな
い。

第３図においては、給紙カセット３が装置本体１に既に
装着された状態で、プロセスカートリッジ２を図中、矢
印Ｃの方向から装置本体１に装着している状態を示す。

プロセスカートリッジ２が装置本体１内にない状態で給
紙カセット３が装着されている場合、押圧部材６を介し
て圧縮ばね５によってアーム１７は図中、左方向へ押さ
れ、ストッパ１９に規制されるまでアーム１７は反時計
方向に回動し、図中、破線で示された位置に至る。

この状態で該カートリッジ２を図中、矢印Ｃの方向から
押入すると、アーム１７の頭部の突起２３は斜面２１に
よってほぼ下方向へ押圧されるが、このときの押圧力の
作用点はアーム１７の支点２２に対して給紙上流側であ
るため、アーム１７はこの押圧力によって時計方向に回
動し、該カートリッジ２の挿入を妨げない位置（図中、
実線で示した位置の近傍）まで回避する。またアーム１
７の回動により圧縮ばね５は押圧部材６を介して図中、
矢印Ｂの方向へ押圧されて圧縮されるか、第２図のとる
こて説明したように、この押圧力によって給紙カセット
３が抜けることはない。

以上説明したように、この第１実施例によれば、給紙カ
セット３の装着時にプロセスカートリッジ２を打突する
ため、トナー容器内でトナーが凝集していたとしても、
打突による衝撃でそのトナーを崩すことができる。

′ｆ％４図は本発明の第２実施例を示したもので、前述
の第１実施例とほとんど同様であるが、この第２実施例
では、アーム１７の頭部に回転自在にコロ２４を取付け
である。このように、コロ２４を取付けることにより、
アーム１７の頭部が斜面２１上を滑りやすくなり、プロ
セスカートリッジ２の着脱操作が容易となる。

第５図および第６図は本発明の第３実施例を示している
。

第５図および第６図において、アーム２６は装置本体１
に対して支点２２を中心として回動自在に取付けられて
おり、該アーム２６の頭部には打突部材２８を設けた板
ばね２７が取付けられており、さらに給紙カセット３の
前面にはばねを加圧する加圧部材２９が設けられている
。

そして、第５図は給紙カセット３を装着することにより
打突部材２８が斜面２１を介してプロセスカートリッジ
２を打突した状態を示し、第６図は給紙カセット３を装
着した状態でプロセスカートリッジ２を図中、矢印Ａ、
Ｂの方向へ、着脱するとき、板ばね２フが図中、破線で
示した位置の近傍まで撓むことによって打突部材２８が
カートリッジ着脱を妨げないように回避する構成を示し
ている。

なお板ばね２７は十分な剛さを有しており、カセット装
着時のｉｔ力はほとんど減殺されないものとする。

このＭ３実施例においても、前述の第１実施例と同じよ
うな効果が得られる。

第７図ないし第１０図は本発明の第４実施例を示してい
る。

第７図ないし第１０図において、３０はカセット側面前
部に一体的に形成された山形カム、３１は板ばねであり
、３２は該板ばね３１の頭部に設けられた打突部材であ
る。該板ばね３１は支点３４を介して装置本体１に回動
自在に取付けられたアーム３３に固定されており、また
アーム３３には支点３５を有するフランジが一体的に形
成されている。支点３５にはロッド３６が回動自在に取
付けられており、またロッド３６がガイド３７，３７に
よって装置本体１に対して上下方向にのみスライドする
ように規制されている。

つぎに、この第４実施例の動作を第８図ないし第１０図
により説明する。

第８図は給紙カセット３を装置本体１に対して装着しつ
つある状態を示す。すなわち、給紙カセット３が未装着
の状態においては、ロッド３６の自重によりアーム３３
は支点３４を中心にして時計方向に回動し、アーム３３
に一体的に形成されて支点３５を有するフランジがガイ
ド　３７．３７に規制される位置にて止まっている。

このとき、アーム３３に設けられた板ばね３１、打突部
材３２はプロセスカートリッジ２の着脱動作を妨げない
位置にある。給紙カセット３を図中、左方向へ装着する
と、同図に示すように、ロッド３６に対して山形カム３
０の前斜面が当接する。そのまま給紙カセット３を左方
向へ進めると、ロッド３６は山形カム３０上をすべりつ
つ上方へ押され、それにより支点３５を介してアーム３
３は支点３４を中心に反時計方向へ回動し、第９図に示
すように、ロッド３６が山形カム３０の頂点に達したと
き、打突部材３２がプロセスカートリッジ２を打突し、
該カートリッジ２に内包されている図示されていない現
像器やクリーナ容器等のトナー容器に衝撃を与える。さ
らに、給紙カセット３を所定の装着位置に到るまで左方
向へ進めていくと、第１０図に示すように、ロッド３６
は自重により山形カム３０の後斜面を滑り、同時に下方
へスライドし、アーム３３を時計方向へ回動させ、打突
部材３２は給紙カセット３の装着以前の位置に戻る。

給紙カセット３を抜くときは、上記と全く逆の順序で打
突部材３２か移動する。

この第４実施例においても、前述の第１実施例と同じよ
うな効果が得られる。またカートリッジ方式に限らず、
現像器単体のもの、クリーナ容器車体のものについても
、本実施例は適用できる。

第１１図および第１２図は本発明の第５実施例を示して
いる。

この第５実施例においては、給紙カセット３の着脱のと
き、山形カム３０によってロッド３６がガイド３７，３
７に沿って上下にスライドするのは前記第４実施例と同
様であるが、この第５実施例において異なっているのは
、ロッド３６を長くしたことと、ロッド３６の側面にス
トツバ３８，３８を設けたことである。

つぎに、この第５実施例の動作について、説明する。

給紙カセット３を装置本体１に図中、左方向へ装着する
と、山形カム３０によってロッド３６は上方に押上げら
れる。ロッド３６が山形カム３０の頂点に達したとき、
第１１図に示すように、ロッド３６がプロセスカートリ
ッジ２の下面を打突する。給紙カセット３がさらに左方
に進むと、第１２図に示すように、ロッド３６は自重に
よって山形カム３０上をすべりつつ下方へスライドし、
ストッパ３８．３８がガイド３７．３７に当たることに
よって止まる。このとき、ロッド３６の頭部は該カート
リッジ２の着脱動作を妨げない位置にある。

この第５実施例においても、前述の第４実施例と同様な
効果が得られる。

第１３図は本発明の第６実施例を示している。

第１３図において、５１はフランジ部で、給紙カセット
３の側面に一体的に形成されている。５２はローラであ
り、その表面はゴム等の摩擦係数の大きい材質のもので
形成されていて、給紙カセット３を装着するとき、フラ
ンジ部５１に該ローラ５２が当接し、回転する。なおロ
ーラ５２は軸５４を介して装置本体ｌに回転自在に取付
けられている。５３はカムであり、該ローラ５２と一体
的に形成されている。

５５は突上げ棒、５６．５６はガイドであり、該突上げ
棒５５はガイド５６に沿フて上下にスライドする。

ツキニ、この第６実施例の動作について、説明する。

給紙カセット３が装置本体１に装着されていない場合、
突上げ棒５５は図中、破線で示した高さにある。給紙カ
セット３を装置本体１に装着すると、フランジ部５１と
ローラ５２が接し、給紙カセット３の動きに伴なってロ
ーラ５２が時計方向に回転する。同時にカム５３も回転
し、突上げ棒５５を上下に動かす。そして、図示のよう
に、突上げ棒５５がピーク位置に達したとき、突上げ棒
５５の頭部がプロセスカートリッジ２の下面を突上げ、
図示されていないトナー容器中で凝集しているトナーを
崩す。

この第６実施例においても、前述の第１実施例と同様な
効果が得られる。またカートリッジ方式の機械に限らず
、現像器、クリーナ容器単体の方式の機械にも適用でき
る。

第１４図および第１５図は本発明の第７実施例を示して
いる。

第１４図および第１５図において、６１．６１はガイド
、６２は前記プロセスカートリッジ２を打突するロッド
であり、該ロッド６２はガイド６１．６１に沿って図中
、左右方向にスライドする。また該ロッド６２の下端に
は板ばね６３がロッド６２の右端には引張りばね６４が
取付けられている。板ばね６３は給紙カセット３を装置
本体１に装着したとき、カセット側面に一体的に形成さ
れた突起６５と当接する。また引張りばね６４は他端が
装置本体側に取付けられており、ロット６２を図中、右
方向へ引張っている。なお、板ばね６３のばね剛さは引
張りばね６４のばね剛さより、はるかに大きいものとす
る。

給紙カセット３を装着していないときは、ロッド６２は
引張りばね６４によって図中、右側に引張られることに
より右方に移動しており、ロッド６２の頭部はプロセス
カートリッジ２の着脱動作を妨げない位置まで回避して
いる。

給紙カセット３を装置本体Ｉに装着すると、給紙カセッ
ト３の側面に形成された突起６５が板ばね６３に当接し
、該ばね６３に左方向の力を加える。このとき、引張り
ばね６４のばね剛さよりも板ばね６３のばね剛さのほう
がはるかに大きいので、給紙カセット３の進行に件ない
、板ばね６３を介してロッド６２は引張りばね６４を左
方向へ引張りながら左方向へ移動し、プロセスカートリ
ッジ２の外壁を打突する。このとき、板ばね６３は十分
な剛さを有しているので、はとんど撓まない。また給紙
カセット３を装着したままで該カートリッジ２の着脱を
行なう場合は、第１５図に示すように、カートリッジ外
壁がロット２の頭部を滑りつつロッド６２を図中、右方
向ヘスライトさせる。

このとき、板ばね６３は一端をカセット側面上の突起６
５に押えられているので、図示のように、撓むが、カー
トリッジ着時の操作性に影響はない。

この第７実施例においても、前述の第１実施例と同様な
効果が得られる。

第１６図ないし第１９図は本発明の’＄８実施例を示し
ている。

第１６図ないし第１９図において、７０はカセット側面
前部に形成された斜面、７１は前記給紙カセット３に積
載されているシート材を給送ローラ４に対し押圧するカ
セット中板、７２は突当棒であり、軸７３を介して装置
本体１に対して回動自在に取付けられている。７４は該
突当て棒７２と一体的に構成されいて、かつ、カセット
装着時に前記カセットを中板７１を持ち上げる中板支持
板である。

従来の機械の中には、第１６図および第１７図に示すよ
うに、給紙カセットを装置本体１に装着すると、突当て
棒７２が斜面７０に当接し、該斜面７０上を滑りつつ反
時計方向に回動し、同時に突当て棒７２と一体的に構成
された中板支持板７４も回動することによって第１７図
に示すように、カセット中板７１を持ち上げる機構を有
するものがある。

この第８実施例は、この機構を応用し、第１８図および
第１９図に示しであるように、突当て棒７２に、さらに
アーム７５を一体的に構成させである。該アーム７５は
打突部材７６を有していて突当て棒７２および中板支持
板７４と一緒に軸７３を中心にして回動する。７７は該
アーム７５の回動範囲を規制するストッパである。

そして、第１８図は装置本体１に対して給紙カセット３
が未装着の状態を示す。

給紙カセット３を装置本体１に装着すると、第１９図に
示すように、突当て棒７２はカセット側面の斜面７０上
を滑りながら軸７３を中心にして反時計方向に回動する
。突当て棒７２と一体的に構成されているアーム７５、
中板支持板７４も突当棒７２と一緒に回動し、給紙カセ
ット３が所定の位置に装着されると、中板支持板７４は
カセット中板７１を持ち上げ、アーム７５は打突部材フ
ロを介してプロセスカートリッジ２をほぼ下方より打突
する。該カートリッジ２は図中、矢印の方向に着脱する
が、打突部材７６は該カートリッジ２の下方に位置して
いるため、カートリッジ着脱動作を妨げない。

この第８実施例においても、前述の第１実施例と同様な
効果が得られる。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、現像器、クリー
ナ容器等のトナーを内包している容器に対して外部から
衝撃を与えることにより容器内で凝集しているトナーを
崩す方式の画像形成装置において、給紙カセットの着脱
動作と該容器に衝撃を与える動作とを連動させるので、
従来のものに比較して、より適切な頻度で該容器に衝撃
を与えることができるようになり、したがって、トナー
もれや画像ぶれ、および容器内でトナーが凝集してしま
うなどという現像を避けることができる。

【図面の簡単な説明】

￥Ｓ１図は本発明の第１実施例の１つの状態を示した断
面図、第２図は同じくもう１つの状態を示した断面図、
第３図は同じくさらにもう１つの状態を示した断面図、
第４図は本発明の第２実施例を示した断面図、第５図は
本発明の第３実施例の１つの状態を示した断面図、第６
図は同じくもう１つの状態を示した断面図、第７図は本
発明の第４実施例の一部のみを示した斜視図、第８図は
同上実施例の１つの状態を示した断面図、第９図は同じ
くもう１つの状態を示した断面図、第１０図は同しくさ
らにもう１つの状態を示した断面図、第１１図は本発明
の第５実施例の１つの状態を示した断面図、第１２図は
同じくもう１つの状態を示した断面図、第１３図は本発
明の第６実施例を示した断面図、第１４図は本発明の第
７実施例の１つの状態を示した断面図、第１５図は同じ
くもう１つの状態を示した断面図、第１６図は本発明の
第８実施例の一部の１つの状態を示した断面図、第１７
図は同しくもう１つの状態を示した断面図、第１８図は
同上実施例の１つの状態を示した断面図、第１９図は同
じくもう１つの状態を示した断面図、第２０図は従来の
技術の１つの例を示した断面図、第２１図は同じくもう
１つの例を示した断面図である。 １・・・装置本体 ２・・・ブロタスカートリッジ ３・・・給紙カセット　　５・・・圧縮ばね６・・・押
圧部材　　　　７・・・ガイド部材１７・・・アーム　
　　　２１・・・斜面３・・・突起 他４名 第 図 第 図 ジ○ 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　画像形成装置において、現像剤であるトナーを内包
   する容器と、シート材を積載する供給カセットとを有し
   、かつ、該給紙カセットを装置本体に着脱する動作に連
   動して前記容器に外部から衝撃を与える機構が装置本体
   側に設けられていることを特徴とするトナー崩し装置。