JPH0466064A

JPH0466064A - 即席米飯の製法

Info

Publication number: JPH0466064A
Application number: JP2178510A
Authority: JP
Inventors: Takeo Tamura; 田村　壮夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-07-07
Filing date: 1990-07-07
Publication date: 1992-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１この発明は、乾燥状態で長期保存ができ、給湯するなど
して手軽に米飯を用意できる即席米飯の製法に関するも
のである。

［従来の技術〕従来、米飯を〜旦乾燥処理するなどにより保存米飯とす
る加工方法は各種工夫されている。

たとえば、特公昭５１−２２０６６号公報（第１例）の
ものでは、吸水させた精白米に食用油脂などを注加し、
加圧蒸米した後、凍結し、更に熱風を吹きつけて、急速
脱水・乾燥処理して即席米飯を得るものであり、また、
特開昭６０−２３４５５６号公報（第２例）のものにあ
っては、炊飯した米飯を一旦冷却し、エタノール水溶液
を添加し、更に乾燥処理を施すものであり、いずれも保
存米飯が得られ、熱湯を注加するなどによって、通常の
米飯に復元させて飲食に供するものであった。

【発明が解決しようとする問題−点Ｊ前記した従来の製法にあっては、しかしながら未解決の
課題が存していた。

即ち、第１例および第２例のものにあっては、いずれも
界面活性剤の如き添加物を必要とするため、給湯、加熱
により米飯に復元した際に、この添加物の匂いが残留し
、これが通常に炊飯した米飯の場合と異なり、殆んど決
定的にその商品価値を低下させるものであった。

また、その製造工程においても、第１例のものにあって
は、加圧・凍結・熱風乾燥などの各処理のために大規模
な製造設備を必須としているために結果的にコストアッ
プは回避できないものであり、また、第２例のものにあ
っても、特殊な界面活性剤を用意しなければならないも
のであった。

したがって、携帯用即席米飯であって、給湯するだけで
美味しい米飯が楽しめるものであり、しかも異臭の無い
高品質のものの提供が望まれていた。

〔問題点を解決する手段１作用］この発明は、前記の如き問題点を解消できる即席米飯の
製法に係るものであって、その特徴とするところは、そ
の特許請求の範囲に記載のとおりであって、これを要す
るに、食用油に混和された精白米を蒸煮し、冷却・分離
処理した後、掻く短秒間これを油揚・脱水処理し、更に
遠心力を付与して、脱脂処理する点にあるものであるか
ら、格別大規模な製造装置を必要とせず、簡易に保存米
飯を製造しつるものであってしかも、これに熱湯を供給
するなどして米飯に復元させた際には、油その他の異臭
は全くなく、炊飯器で炊き上げた米飯と比較しても何等
遜色のない米飯が得られるものである。

〔実施例１次に、この発明の詳細な内容について、以下の処理工程
からなる実施例に基づいて説明する。

ｆｉｌ吸水工程約４００ｃｃの含水率が約９重量％程度の精白米Ａを予
じめ水洗処理した後、第１図（イ）に示すような所望の
容量のボール１内で水に浸漬させ、約５時間程度吸水さ
せる。

（２）水切り工程前工程で十分吸水した精白米ＡＩを第１図（ロ）図示の
ような、細かいメツシュの金網容器２で約１５分間〜２
０分間位水切り処理を行なう。

（３）食用油添加工程水切り処理を終え、多少その表面に水分が残留した状態
の精白米ＡＩを混合容器３に移し換え、サラダ油などの
食用油４を小サジ５により数滴程度の微少量だけ精白米
Ａｌ上′に添加し、人手、もしくは任意の動力撹拌手段
（図示せず）によって、十分撹拌処理して食用油を精白
（４）蒸煮工程次に、第１図（ニ）に示すように蒸し器６により約９０
℃の温度で約１５分間〜２０分間蒸煮処理して米飯を調
整する。

（５）分離・乾燥工程蒸し上った米飯Ｂを約６園■角の透孔７Ｂを備えた分離
底７Ａを有する分離ボール７に移し換え、矢印に示すよ
うに軽く振動させながらこの米飯Ｂをほぐすようにして
分離底７Ａからその下方に配置された金網ボール８内に
落下させるが、この際において、この金網ボール８の下
位に配置した送風機９により送風させて、冷却・乾燥処
理して粒状にさせるものである。この冷却・乾燥処理の
期間は、約４〜６時間程度に亘って、比較的穏やかに送
風して行なうことが望ましい。

この処理工程の結果米飯Ｂは、その体積が原料となる精
白米Ａの約％程度に小形化され含水率が約１１．０重量
％〜１２．０重量％程度の略一定となって、歯で噛むと
、容易に破砕できる程度の固さの状態の米飯粒Ｂｌとな
る。（第１図（ホ））（６）油揚・脱水工程次で、この米飯粒Ｂ１を前工程における金網ボール８の
まま天夫羅鍋ｌＯ内で約り７０℃〜１８０℃程度の高温
に加温されたサラダ油などの食用油ｌｌ内に約５秒〜７
秒前後の短秒間ザブンと浸漬させて米飯粒Ｂｌを油揚・
脱水処理し、米飯粒Ｂ１が油面に浮上するとすかさず金
網ボール８を食用油１１から引き上げる。（第１図（へ
））このようにして油揚処理されたフライ米飯Ｃは、乳白色
状を呈しており、含水率が０．０重量％程度に十分脱水
されておりその体積は、精白米Ａの約１．５倍程度に膨
大化した形態となる。

（７）脱脂工程次に、このフライ米飯Ｃを遠心カゴ１２に手早く投入し
、モータ１３によってこの遠心カゴ１２を約１分間〜３
分間程度高速旋回駆動させることによって、このフライ
米飯Ｃより油脂成分を吹き飛ばし除去処理を施すもので
ある。

この結果、外観的にはフックラとした淡雪状であって、
カラットした乾燥粒子状の約６００ｃｃの乾燥米飯りが
出来上がった。この乾燥米飯りは、そのまま口に含んで
歯で噛んで、食することもできる程度の柔らかさとなっ
た。（第１図（ト））（８）保存工程この乾燥米飯りの保存は、適宜の耐熱性の蓋付容器１４
内に乾燥剤バック１５と共に密封して冷暗処に格納する
ことが望ましいものである。（第２図）以上説明した製法により得られた乾燥米飯りを飲食に供
する際には、たとえば、蓋付容器１４内に熱湯を注加し
閉蓋状態で約５分間〜６分間程度放置するだけでフック
ラとした炊きたての状態の米飯が得られるものである。

なお、この給湯量については、柔らか目の米飯を好む場
合には給湯量を多くして乾燥米飯りが十分浸漬される程
度に給湯し、硬い目の米飯を望む際には、これよりも稍
給湯量を加減して少なくすればよいものである。

〔発明の効果１この発明は、以上詳しくその製造方法について説明した
通りであって、この製法によって得られた乾燥米飯は、
外観上淡雪状であって視覚的に美味感をそそるものであ
り、給湯して復元させた際には、製造工程で利用した食
用油の臭みは全（感じられず、精白米を炊飯器で炊き上
げた状態と同様の粘り、歯ゴタエ、舌触りの良好な米飯
が即座に提供できるものである。

また、その製造工程においても、使用されるハードウェ
アが殆んど家庭用台所用品で足りるものであるから、そ
の製造のために格別高価で大型な設備を必要とせず、又
各工程とも、危険な処理作業は含まれていないため、熟
練を要することなく、安全に製造しつるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ト）は、この発明の製法に利用する装
置の説明図、第２図は、保存容器の側面図である。１−・−ボール　　　　　８・・・金網ボール２・・・
金網容器　　　　９−・−送風機３・・・混合容器　　
　１〇−天夫羅鍋６・・・蒸し器　　　　１２・・・遠
心カゴ７・・・分離ボール　　１３・・・モータ第１図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）ら代理人　弁理士　　岡　１）　和　喜

Claims

【特許請求の範囲】

原料となる精白米を常温の水に浸漬する工程と、この精
白米を水切り処理する工程と、少量の食用油をこの精白
米に混和させる工程と、蒸煮処理によりこれを炊飯する
工程と、送風による強制乾燥させつつ蒸煮された米飯を
分離させる工程と、短秒間この米飯を油揚・脱水処理す
る工程と、油揚された米飯に遠心力を強制付与して脱脂
させる工程とが経時的に実施されることを特徴とする即
席米飯の製法。