JPH0465231A - 中箱成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は折畳まれた中箱、例えば小瓶を収納し位置決め
保持するための中箱を所定の拡開状態に押し広げるため
の中箱成型装置に関するものである。

〔従来の技術〕

上記中箱の１例を第５図乃至第７図に示す。

この中箱５０は天板５１、底板５２及び両側板５３．　
５４とにより断面矩形状とし、かつ中仕切板５５を備え
る。天板５１及び中仕切板５５には、それぞれ１個また
は複数個（区側は２個）の小瓶等の物品Ｗを挿入保持す
るための挿入孔５６．５７を穿孔する。

この中箱５Ｄは、常時は第６図及び第７図に示す如く偏
平状に折畳み、使用に際しては第５図に示す如く矩形状
に引き起して物品Ｗを挿入し、これを適宜の外箱（図示
省略）に収納するようにしたものである。

上記折畳まれた中箱を方形に引き起しく以下成型という
）に際しては、第８図に示す如く吸着カラグ６０により
吸着し成型函６】内に引込み成型する。

また他の手段としては、第９図に示す如く蝶番状の拡開
器７０を差込み、上方の拡開片７１を矢符の如く回動し
成型する方法もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の成型方法は何れも手数を要し、多数の中箱を
連続して拡関し、次工程に供給することは困難である。

特に紙質が硬い場合、分厚い場合、その他中箱が小型の
場合、その他折れ線の曲げ強度が強い場合等では、大な
る成型力を必要とし、上記従来方法では完全な成型がで
きないことがしばしば発生する欠点がある。このような
場合には、人手により成型せざるを得ないこととなり、
実際には手動に頼っているのが現状である。

本発明はかかる点に鑑み、紙質、折れ線の曲げ強度等に
影響されることなく確実に、かつ多数の中箱を連続して
成型し次工程に供給できる中箱成型装置を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明の中箱成型装置は、平
面上に折畳まれた中箱に形成した物品挿入孔に挿入され
る箱起し棒と、この箱起し棒昇降手段、並びに箱起し棒
模行手段とを備え、箱起し棒を下降して上記挿入孔に挿
入し、横行手段により箱起し棒を中箱固定側に移行する
ようにしたもである。

この際折畳まれた中箱の固定側とは反対の自由端の下方
に中箱自由端を押し上げる押上げ板を付設し、箱起し棒
の横行と関連して中箱自由端を押し上げるようにしても
よい。

また上記何れの場合においても箱起し棒ｔこは中箱上面
を弾圧支持する押え板を備えることが好ましい。

〔作　用〕

折畳まれた中箱の物品挿入孔に箱起し棒を挿入し、この
箱起し棒を中箱固定側に移行する。

これにより中箱の成型は確実に行われる。

この際、中箱自由端に対し押上げ板により、箱起し棒の
横行と関連して中箱の自由端を押し上げることに中箱の
成型を更に容易かつ確実に行うことができる。

また箱起し棒に中箱上面を弾圧支持する押え板を設ける
ときは、中箱の浮き上りを防止することができる。

〔実施例〕

第１図乃至第４図は本発明の中箱成型装置の実施例を示
す。この中箱成型装置ｌは、前記中箱５０の物品挿入孔
５６．　５７に挿入する箱起し棒２と、この箱起し棒２
の昇降手段３及び横行手段４を備える。但し本実施例の
中箱５ｏは天Ｍ５】及び中仕切板５５にそれぞれ２個の
物品挿入孔５６゜５７を穿孔し、箱起し棒２は２個並列
して設けた例を示す。

上記昇降手段３は、２本の箱起し棒２，２を取付ける昇
降板５と、２の昇降板５に接続される昇降機構６及び昇
降板５０案内枠７とを備え、昇降機構６は例えばエアシ
リンダにより構成す左 案内枠７は摺動板８上に取付け、横行手段４は、この摺
動板８に取付けた横行機構１０及び摺動板８を案内する
左右対をなす案内レール１１とからなり、横行機構１０
は例えばエアシリンダにより構成する。

なお１５は箱起し棒２の下部に摺動自在に嵌挿される押
え板であり、押圧バネ１６により下方に付勢されている
。

また２０は必要により設けた中箱５ｏに対する押上げ板
であり、搬送コンベア３０の下方に配置され、かつ後述
する中箱５０の自由端を押し上げるように設けられてい
る。３】は押上げ板２ｏを嵌入するために搬送コンベア
３０に設けた中空Ｌ　また３２は搬送コンベア３０に所
定間隔をもって突設した突起である。

次に第４図に示す工程図に基づいて中箱５０の成型要領
を示す。

図において４０は折畳まれた中Ｍ５０を積層して収納す
る供給函であり、搬送コンベア３ｏ上に設けられ、これ
に近接して上記中箱成型装置１が配備されている。

そして搬送コンベア３０の矢符方向への駆動により、突
起３２は供給函４０中の最下部の中箱５０を押し出し、
中箱成型装置１に対向した所定位置に停止する（同図ａ
）。

ついで箱組し［２を昇降機構６により降下し、先端を中
箱５０の天板５１及び中仕切板５５に形成した物品挿入
孔５６．　５７内に挿入する（同図ｂ）。

しかる後横行機構１０の作動により箱組し棒２を中箱５
０の固定側即ち搬送コンベア３０の突起３２偏に移行す
る。これにより中箱５０は同図（Ｃ）及び（ｄ）に示す
如く順次引き起こされる。

この際、同時に押上げ板２０を押し上げ、中箱５０の先
端即ち自由端を押し上げることにより、中箱５０の引き
起しは一層容易となる。

なお箱組し棒２に取付けた押え板１５は、中箱５０を弾
圧保持しており、中箱５０は突起３２側を支点とした浮
き上りを防止することが出来る。

所定の方形に成型した後、箱組し棒２を引き上げ同図（
ｄ）の鎖線で示す源位置に復帰し、かっ押上げ板２０を
下降し、搬送コンベア３ｏを起動し中箱５０を次工程に
供給する。次工程では必要により逆折りバー４１により
中箱５０の逆折りを行い、自由状態でも中箱５０は所定
の方形を維持する状態とし、次の物品挿入位置（図示省
略）に移行する。

なお上記実施例は、箱組し棒２により中箱５゜を正規の
方形位置まで成形する例を示したが、更に箱組し棒２を
突起３２側に移行し、箱組し棒２により逆折りを行うよ
うにしてもよい。

Ｃ発明の効果〕 本発明によるときは、折畳まれた中箱の物品挿入孔内に
箱組し棒を差込み、この箱組し棒を中箱の固定側例えば
中箱を押し出す突起側に移行することにより中箱を引き
起し成型するようにしたから、中箱の紙質あるいは折れ
線の曲げ強度等に影響されることなく確実に成型するこ
とができる。

また本発明によるときは、搬送コンベア上の中箱に対し
、これを取出すことなくそのまま成型作業を行い、次工
程に送り出すことができるから、中箱の供給から成型後
の物品の充填作業等一連の操作を連続して行うことがで
き、能率向上に効果的である。

また上記箱組し棒の横行と共に押上げ板による中箱の自
由端を押し上げるときは、中箱の成型をより効果的に行
うことができる。

更にまた箱組し棒に押え板を設け、中箱上面を弾圧支持
するときは、箱組し棒及び押上げ板による成型作業に際
し、中箱の浮き上りを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例に関し、第１図は中
箱成型装置の正面説明図、第２図は第１図におけるＩ−
Ｘ線に沿う断面図、第４図は成型工程図、また第５図乃
至第７図は中箱の１例を示すもので第５図は物品を充填
した状態を示す一部切欠した斜視図、第６図は中箱を折
畳んだ状態を示す正面図、第７図はその平面図、また第
８図は従来の中箱成型装置、また第９図は従来の他の中
箱成型装置のそれぞれ概略説明図である。 １は中箱成型装置、　２は箱組し棒、３は昇降手段、４
は横行手段、１５は押え板、２０は押上げ板、５０は中
箱、５６．　５７は物品挿入孔である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）平面上に折畳まれた中箱に形成した物品挿入孔に
   挿入される箱起し棒と、この箱起し棒昇降手段、並びに
   箱起し棒横行手段とを備え、箱起し棒を下降して上記挿
   入孔に挿入し、横行手段により箱起し棒を中箱固定側に
   移行することを特徴とする中箱成型装置。
2. （２）折畳まれた中箱の固定側とは反対の自由端の下方
   に中箱自由端を押し上げる押上げ板を付設し、箱起し棒
   の横行と関連して中箱自由端を押し上げることを特徴と
   する請求項１記載の中箱成型装置。
3. （３）箱起し棒には中箱上面を弾圧支持する押え板を備
   えたことを特徴とする請求項１または２に記載の中箱成
   型装置。