JPH0463257A - 溶融金属めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ドロスの付着がなく、皮膜表面が美麗な溶融
金属めっき鋼板、特に、溶融亜鉛めっき鋼板を製造する
溶融金属めっき方法に関する。

（従来の技術） 溶融亜鉛めっき鋼板は、耐食性に優れ、比較的安価であ
ることから自動車をはじめ、建築、家電など各種産業分
野で冨用されている。第５回は溶融亜鉛めっき鋼板のめ
っき装置を示したもので、図示しない前処理設備を出た
ストリップ１は、スナウト５に導かれてめっき槽６内の
溶融亜鉛めつき浴７に浸漬される。浸漬後のストリップ
１はめっき浴７内に配置されているジンクロール２６に
よって方向が変えられ、スナップロール２７によってバ
スラインが調整されるとともにジンクロール２６で発生
した幅ソリが矯正されてめっき浴７上に引き上げられる
。

この溶融亜鉛めっきにおいてはめっき浴を通過するスト
リップから鉄が溶出し、亜鉛と反応してＰｅＺｎｖを主
成分とする金属間化合物が生成し、これが次第にめっき
槽底部に沈積して第５図において符号１１で示すボトム
ドロスとなる。めっき槽底部に溜まったボトムドロスは
、めっき時においてストリップの通板およびジンクロー
ルの回転により発生した随伴流によって浴中に巻き上げ
られ、ストリップ表面に付着してドロス欠陥となる。ド
ロス欠陥はめっき皮膜外観を悪化させるのみならず、不
めっきやピンホールなどの非めっき部分の発生原因とな
り、めっき鋼板の耐食性を著しく損ねる。

従来、上記のようなドロス付着を防止するために、めっ
き槽底部に溜まったドロスを汲み上げる方法やＦｅとの
親和力がＺｎより強いｉをめっき浴中に添加する方法な
どがとられている。ドロスの汲み上げる方法は効果があ
るもののドロス疵を完全に解消するまでには至っていな
い、Ａｆを添加する方法はめっき浴中のＡＩ！、濃度を
高めて（２ＦｅＺｎｙ　＋　５＾Ｉｔ　−＋ＦｅｚＡ　
ｌ　ｓ　＋１４Ｚｎ　）の置換反応を起こさせ、Ｆｅ　
−Ｚｎの金属間化合物をＺｎより比重の軽いＦｅｚＡ　
ｌ　ｓとし、浴上部にトップドロスとして浮上させて回
収するものであるが、Ａｌは合金化過程での合金化反応
を抑制するため、浴中のＡｌ濃度を高めることは合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の製造にとっては好ましいことでは
ない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、ドロス欠陥がなく、皮膜表面が美麗な
めっき鋼板、特に、溶融亜鉛めっき鋼板を得ることがで
きる溶融金属めっき方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） ドロス欠陥は、前記のようにめっき時にめっき槽底部に
溜まったボトムドロスが浴中に巻き上げられ、ストリッ
プ表面に付着するために発生するが、その多くは浴中に
巻き上げられたボトムドロスがストリップとジンクロー
ルとが接触を開始する部位（第５図において符号２８で
示す範囲）に巻き込まれ、ジンクロールとストリップと
の間で挟圧されてストリップ表面に強固に固着されるの
が原因である。従って、ストリップをジンクロールに接
触させることなく通板すれば巻き上げられたドロスがス
トリ・ンプ表面に付着しても強固に固着されることがな
い、しかし、ストリップを非接触で通板させても、巻き
上げられたボトムドロスはストリップ表面に付着したま
ま引き上げられ、ドロス欠陥となる。

本発明者はストリップをジンクロールと接触させずに通
板させ、浴中から引き上げる直前にストリップ表面に浴
組成と同じめっき金属を吹き付けてやれば、付着ドロス
を払拭することができると考えた。そこで、第４図に示
す内部にインペラ２０とノズル２１を配置した黒鉛坩堝
２２を使用し、下記の方法で０．８ｍｍ厚×３０ＩＩｗ
幅Ｘ３００ｍｇ長さの極低炭素材の試片２３をめっきし
、めっき後の皮膜表面を観察した。

めっきは、０．０９％のＡ】を含む溶融亜鉛めっき液２
４を３０ｋｇ、実機から採取したボトムドロス１１を３
ｋｇ、それぞれ黒鉛坩堝２２内に入れ、インペラ２０で
めっき液２４を攪拌してボトムドロス１１を巻き上げ、
この中に試片２３を１０秒間浸漬し、一定速度で引き上
げ、引上げ直前にノズル２１からドロスを含まない溶融
亜鉛を試料表面に吹き付ける方法で行った。

めっき後はワイピングノズル２５がら空気を吹き付け、
目付量を４０ｇ７ｍ”に調整した。めっき後の皮膜表面
を観察した結果は、ドロス付着は皆無であった。

このことから、ストリップを非接触で通板させるととも
に引き上げる直前でめっき金属をストリップ表面に吹き
付ければ、ドロス欠陥をなくすことができることが判明
した。

上記知見による本発明は［ストリップを連続的にめっき
浴に浸漬し、これをめっき浴中で方向を変え、一対の浴
中ロールでバスラインを調整しながらめっき浴上に引き
上げるめっき方法であって、前記浸漬から浴中ロールま
での間はストリップを非接触で通板させるとともに浴中
ロールの下方でストリップ表面にめっき金属を吹き付け
ることを特徴とする溶融金属めっき方法」を要旨とする
。

Ｃ作用） 以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明のめっき方法を実施する溶融亜鉛めっ
きラインの一例を示す概略図、第２図はめっき装置を示
す概略図である。

図示しない前工程からライン内に送り込まれたストリッ
プ１は、ダンサ−ロール２を介して連続炉３に入る。連
続炉３ではストリップ１は入側のダンサ−ロール２と出
側のテンションプライドル４とによって張力制御されつ
つ還元と同時に焼なましをうける。連続炉３を出たスト
リップ１は、テンションプライドル４を介して下方に向
きを変え、スナウト５に導かれて外気に触れることなく
めっき槽６内の溶融亜鉛めっき浴７に浸漬される。

図ではスナウト５内の出側に一対のロール８が配置され
ており、ストリップ１はこの一対のロール８でバスライ
ンが調整されて溶融亜鉛めっき浴７にン受ン責される。

この溶融亜鉛めっき浴７中にはストリップ１を浴中から
引き上げる際のバスラインを調整するための一対の浴中
ロール９と、この浴中ロール９の下側でストリップ表面
にめっき金属を吹き付けるためのノズル１０とが設けら
れているが、通常のジンクロールは設置されていない、
溶融亜鉛めっき浴７に浸漬されたストリップ１は浴中で
方向を変え、ノズル１０から溶融亜鉛が吹き付けられ、
浴中ロール９でバスラインが調整されて浴上に引き上げ
られる。即ち、本発明のめっき方法ではストリップＩば
めっき浴に浸漬してから一対の浴中ロール９までの間は
非接触で通板される。このため、ボトムドロスの巻き上
げ量が少なく、巻き上げられたボトムドロスがストリッ
プ表面に付着しても押し込まれることがない。そして、
付着したドロスは浴中ロール９の下方で吹き付けられる
溶融亜鉛により取り除かれるので、ドロスがストリップ
表面に付着したまま引き上げられることはない。

本発明方法において、前記一対の浴中ロール９の下方で
ストリップ表面に吹き付ける溶融亜鉛はドロスを含まな
い清浄なものが望ましいが、第２図に示すように溶融亜
鉛浴７の一部をポンプ１１で汲み上げ、これをノズル１
０に供給し、ストリップ表面に吹き付けるようにしても
よい。

溶融亜鉛めっき浴７から引く上げられたストリップ１は
、ストリップ１を挟んで対向して配置されたワイピング
ノズル１２から吹き付けられる高圧ガスによりめっき厚
が調整され、合金化炉１３に入る。この合金化炉１３と
ワイピングノズル１２との間にタッチロールを配置し、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する場合には、このタ
フチロールと上方のトップロール１４とでバスラインを
調整するようにしてもよい。

合金化炉１３では合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する
の場合のみ、めっき後のストリップを所定温度に熱する
。合金化炉１３を出たストリップ１はトノブロール１４
．デフレクタ−ロール１５および水冷槽１６を経てｔＩ
Ｉｉｒ圧延機１７に入る。調質圧延４１１１７ではスト
リップｌは入側のテンションプライドル１８と出側のテ
ンションプライドル１９とで張力制御されつつ調質圧延
され、機械的性質の調整や形状修正が行われて最終製品
となる。

本発明のめっき方法では、めっき浴に浸漬した後のスト
リップはバスラインを調整する一対の浴中ロールまでは
非接触で通板されるので、浴中でストリップが浮き上が
ることが考えられるが、第１図のようにスナウト内にバ
スライン調整用のロールを設けるか、浴内でのループ量
を小さくするか、通板速度を調整するかのいずれか１つ
以上を採用すれば、ストリップの浮き上がりを抑制する
ことができる。Ｒ２いは、溶融亜鉛を吹きつけるノズル
を第３図に示す位置に配置し、溶融亜鉛を上下から吹き
付けるようにしてもストリップの浮き上がりを抑えるこ
とができる。

なお、浴中のループ量は入側の送り込み量と引き出し量
の差によって調整し、ループ量の調整後は送り込み量と
引き出し量を同一にして操業を行えば、ループ量を常に
一定に保つことができる。

以上の説明では、溶融亜鉛めっきの場合を例としたが、
本発明のめっき方法は溶融亜鉛めっきに限定されない０
例えば、溶融Ｚｎ−Ａｆ！めっき、溶融ＡＩ！めっきな
どにも通用できることは言うまでもない。

（実施例） 第２図に示すめっき装置を備えた第１図に示す溶融亜鉛
めっきラインで実施した。

還元および焼なまし後の板厚０．７〜１．０ｍｍ、板幅
１０１０ｌ６のストリップを０．０９％の＾２を含む溶
融亜鉛めっき浴に連続して浸漬し、ライン速度ｌｏｏｍ
Ｚ分でめっきした。溶融亜鉛浴中ではストリップを浴中
ロールまでは非接触で通板し、この浴中口−ルから２５
０蒙−下の位置に配置した輻１６０（１ｗｎ＋幅でスリ
ノトギャンプがｌ＋＋ｎのスリントノズルからストリッ
プ表面に溶融亜鉛めっき浴から汲み上げ溶融亜鉛を流速
ｌ　ｍ　／　ｓで吹き付けた。

溶融亜鉛めっき後のストラングから全幅×３００−のサ
ンプルを３０枚採取し、それぞれについてドロス欠陥を
調査した結果、いずれのサンプルにもドロス欠陥はなか
った。

（発明の効果） 以上説明した如く、本発明のめっき方法によればドロス
欠陥のない、皮膜表面が美麗な溶融めっき鋼板が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のめっき方法を実施する溶融亜鉛めっ
きラインの一例を示す概略図、第２図は、同しく溶融め
っき装置を示す概略図、第３図は、同しく他のめっき装
置を示す概略図、第４図は、ドロス付着を調査するため
に使用した試験装置を示す概略図、 第５図は、従来の溶融めっき装置を示す概略図、である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ストリップを連続的にめっき浴に浸漬し、これをめっき
   浴中で方向を変え、一対の浴中ロールでバスラインを調
   整しながらめっき浴上に引き上げるめっき方法であって
   、前記浸漬から浴中ロールまでの間はストリップを非接
   触で通板させるとともに浴中ロールの下方でストリップ
   表面にめっき金属を吹き付けることを特徴とする溶融金
   属めっき方法。