JPH0462391A - 金属溶融炉の加圧ヘッド締結方法及び締結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は、金属溶融炉の加圧ヘッド締結方法とその装置
に関し、特に金属の溶解、精錬又は溶融還元などに使用
する炉であって、炉体を移動又は傾動させる形式の金属
溶融炉（電気炉、転炉、各種精錬炉、溶融還元炉など）
において、その炉口に接続される加圧ヘッドを締結する
方法とその装置に関するものである。

〔従来技術〕

上記の金属溶融炉においては、操業中に有毒ないし有害
な種々のガスが発生するので、上記金属溶融炉の炉口に
は、上記ガスを密閉する加圧ヘッドであって、外部のガ
ス処理設備等へガスを導くダクトなどが接続される加圧
ヘッドが分離可能に接続される。

例えば、溶融還元製鉄プラントには、鉄鉱石を予備還元
する予備還元炉と、この予備還元炉から供給される粒状
の予備還元鉄鉱原料に石灰、石炭及び空気などを加えて
溶融還元するとともに予備還元炉へ供給する還元性ガス
（ＣＯ１ＣＯ２、Ｈ２、Ｈ２Ｏなど）を発生させる溶融
還元炉とが設けられる。この溶融還元炉におけるガス圧
は２〜３ｋｇ／ｃＩＣ２、容量は例えば約１００〜２０
０ｍ３で、炉口の直径が例えば３〜４ｍであり、操業開
始時に初期熱源として溶銑を供給したり、炉体内壁の耐
火材を補修したりする為、上記加圧ヘッドは炉口フラン
ジに加圧ヘッド締結装置により分離可能に締結される。

上記溶融還元炉などの金属溶融炉に適した加圧ヘッド締
結技術として、本願出願人は特開平１−１７２６０６号
公報及び特開平１−２５２８９１号公報のものを提案し
た。

上記後者の公報に記載の加圧ヘッド締結技術について説
明すると、加圧へ・ンドは、外部のフレームに懸架され
た主フードと、主フードに昇降可能に外嵌されたスカー
ト構造とを有し、スカート構造は上部フランジと下部フ
ランジと上下フランジ間に張設されたエキスパンション
スリーブトラ備え、主フードを支持するフレームには多
数の油圧シリンダからなるスカート昇降機構が設けられ
、炉口の周りには炉口フランジに下部フランジを締結す
る為の多数の締結機構が設けられ、各締結機構は両フラ
ンジに挿通される特殊な締結ボルトと締結ボルトをナツ
トを介して昇降させ且つ締結駆動するモータ（油圧モー
タ）とで構成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記加圧ヘッド締結技術においては、多数の油圧シリン
ダからなるスカート昇降機構が必須不可欠であり、その
ため加圧ヘッド締結機構が大型化・複雑化し、高価なも
のになるという問題がある。

特に、大型の金属溶融炉の場合２０〜３０本もの油圧シ
リンダが必要なので、上記スカート昇降機構の製作コス
トは多額になってしまう。

また、主フードに作用するガス圧による浮揚力をスカー
ト昇降機構の多数の油圧シリンダを介して支持するので
、これら油圧シリンダへ常時油圧を供給しておくことが
必要で、ランニングコストが高価になるという問題があ
る。

更に、炉口フランジに締結される下部フランジ上に多数
の締結機構の油圧モータが配設され、各油圧モータはか
なりのスペースを占有する関係上、炉口フランジと下部
フランジとが大型化・厚内化するという問題もある。

加えて、締結ボルトの下端には側面視逆子字形の係合部
が形成され、この係合部を炉口フランジの長大から挿入
して９０°回動させることで係合部を炉口フランジに係
合させるようになっているので、円滑な挿入又は離脱が
難しく、多数の締結機構を締結又は解除させるのにかな
りの時間がかかるという問題もある。

本発明の目的は、加圧ヘッドの炉口フランジへの締結及
び解除を簡単かつ能率的に行ない得るような金属溶融炉
の加圧ヘッド締結方法を提供すること、スカート昇降機
構を省略でき且つ締結と解除トを能率的に行ない得るよ
うな金属溶融炉の加圧ヘッド締結装置を提供することで
ある。

［課題を解決するための手段］ 第１請求項に係る金属溶融炉の加圧ヘッド締結構造は、
金属溶融炉の炉口に接続される加圧ヘッドを炉口フラン
ジに締結する締結方法において、加圧ヘッド側のロッド
昇降手段によりロッド部材を回動許容下に下降させて係
合突部を有するロッド部材の下端部を炉口フランジ側の
係合部材に挿入し、上記係合部材の案内溝により係合突
部を下降中に案内回動させて第１待機位置に切換えてか
らロッド部材を上昇させて係合突部を案内溝で係止させ
ることにより、加圧ヘッドを炉口フランジに締結し、上
記締結状態からロッド部材を下降させ案内溝により係合
突部を下降中に案内回動させて第２待機位置に切換えて
からロッド部材を上昇させて係合部材から取外すもので
ある。

第２請求項に係る金属溶融炉の加圧ヘッド締結構造は、
金属溶融炉の炉口に接続される加圧ヘッドであって炉口
上に懸架される主フードと主フードに昇降自在に設けら
れたフランジ部材とを備えた加圧ヘッドを炉口フランジ
に締結する締結装置において、上記フランジ部材に回動
自在に挿通されてフランジ部材を昇降させる為の立向き
のロッド部材と、上記主フード側の部材に付設されロッ
ド部材を回動許容下に昇降駆動するロッド昇降手段と、
上記ロッド部材の下端部の外周部に突設され下面に傾斜
状被ガイド面を有する係合突部と、上記炉口フランジに
固着されロッド部材の下端部が挿入される係合孔を有す
る係合部材と、上記係合孔の内周部に形成された案内溝
であって、ロッド部材の挿抜時に係合突部の通過を許す
複数の立溝部と、隣接する立溝部同士間に設けられ係合
突部の上端を係止する係止溝部と、立溝部の下端から係
合突部の被ガイド面を案内してロッド部材を所定方向へ
回動させ係合突部を係止溝部の下方の第１待機位置へ案
内する第１傾斜溝部と、係止溝部から係合突部が下降す
るときに被ガイド面を案内してロッド部材を上記所定方
向へ回動させ係合突部を立溝部の下方の第２待機位置へ
案内する第２傾斜溝部とを有する案内溝とを備えたもの
である。

［作用］ 第１請求項に係る金属溶融炉の加圧ヘッド締結方法にお
いては、先ず、加圧ヘッドを締結するときには、加圧ヘ
ッド側のロッド昇降手段によりロッド部材を回動許容下
に下降させて係合突部を有するロッド部材の下端部を炉
口フランジ側の係合部材に挿入する。次に、上記係合部
材の案内溝により係合突部を下降中に案内回動させて第
１待機位置に切換える。次にロッド部材を上昇させて係
合突部を案内溝で係止させることにより、加圧ヘッドを
炉口フランジに締結する。加圧ヘッドの締結を解除する
ときには、上記締結状態からロッド部材を下降させ案内
溝により係合突部を下降中に案内回動させて第２待機位
置に切換える。次にロッド部材を上昇させてロッド部材
を係合部材から取外す。

このようにロッド部材を下降させて係合部材へ挿入しそ
の後上昇させるだけで加圧ヘッドを炉口フランジへ締結
し、また締結状態からロッド部材を下降させその後上昇
させるだけで加圧ヘッドの締結を解除するので、加圧ヘ
ッドの締結と解除を簡単かつ能率的に行なうことが出来
る。しかも、簡単な構成の締結装置でもってこの締結方
法を実施することが出来る。

第２請求項に係る金属溶融炉の加圧ヘッド締結装置にお
いては、加圧ヘッドを締結するときには、ロッド昇降手
段によりロッド部材を下降させ、係合突部を有するロッ
ド部材の下端部を炉口フランジに固着された係合部材の
係合孔に係合させる。

このとき、係合突部は案内溝の立溝部を通って下降する
が、立溝部の下端から係合突部の被ガイド面が第１傾斜
溝部で案内されロッド部材が所定方向へ回動して係合突
部が係止溝部の下方の第１待機位置へ移動する。

次に、ロッド部材を上昇させていくと係合突部が立溝部
同士間の係止溝部で係止されるので、加圧ヘッドは炉口
フランジに締結される。

上記締結状態を解除するときには、ロッド部材を下部さ
せると、係合突部の被ガイド面が第２傾斜溝部で案内さ
れロッド部材が上記所定方向へ回動して係合突部が立溝
部の下方の第２待機位置へ移動するので、次にロッド部
材を上昇させていくと、係合突部が立溝部を通って上昇
するのでロッド部材が係合部材の係合孔から取外されて
締結が解除され、その後ロッド部材を所定の高さ位置ま
で上昇させて停止させる。

以上のように、ロッド昇降手段とロッド部材とでフラン
ジ部材を昇降させることが出来るので、フランジ部材を
昇降させる手段を別途設ける必要がない。加圧ヘッドを
締結した状態でロッド昇降手段を停止させておくことが
出来るので、ランニングコスト面でも一有利である。ロ
ッド昇降手段でロッド部材を昇降駆動するだけの簡単な
動作で加圧ヘッドの締結と解除とを行なうので、締結と
解除とを簡単かつ能率的に行なうことが出来る。

ロッド昇降手段は主フード側の部材に付設されるので、
フランジ部材の近（にロッド昇降手段のモータなど大き
なスペースを占有する部品を配置する必要がないので、
フランジ部材及び炉口フランジが大型化することもない
。

〔発明の効果］ 第１請求項に係る金属溶融炉の加圧ヘッド締結方法によ
れば、上記〔作用〕の項で説明したように、ロッド部材
の昇降作動を介して加圧ヘッドの締結と解除とを簡単且
つ能率的に行なうことが出来ること、簡単な構成の装置
を用いて実施できること、などの効果が得られる。

第２請求項に係る金属溶融炉の加圧ヘッド締結装置によ
れば、上記〔作用〕の項で説明したように、ロッド昇降
手段とロッド部材とでフランジ部材を昇降することが出
来るためフランジ部材を昇降させる手段を省略すること
が出来ること、ランニングコスト的に有利になること、
加圧ヘッドの締結と解除とを能率的に行なうことが出来
ること、フランジ部材及び炉口フランジを小型化できる
こと、などの効果が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する。

本実施例は熔融還元製鉄プラントの溶融還元炉に本発明
を適用した場合の一例である。

第１図に示すように、溶融還元炉１は、基本的に炉本体
１０と、その炉口１１に分離可能に締結される加圧ヘッ
ド２０とを備えている。

炉本体１０は鉄皮１２の内側に耐火材１３を内張すした
構造で、その上端には炉口１１が形成これるとともに、
還状の炉口フランジ１４が設けられ、−側部には精錬後
の溶銑Ｍを出銑する出銑口１５が設けられている。但し
、炉本体１０の底部近傍の側壁部に出銑口を穿設するこ
ともある。炉本体１０は通常の転炉と同様に水平な支持
軸回りに傾動（回動）し得るようにトラニオン支持され
ている。

加圧ヘッド２０は、鉄皮２２に耐火材２３を内張すして
なる円筒状の周壁部２１と、周壁部２１の上端を塞ぐ水
冷ジャケット構造の鋼製の上壁部２４と周壁部２１の下
部に昇降可能に外装されたスカート構造３０とを備えて
いる。尚、周壁部２１と上壁部２４とが主フードに相当
する。

上記加圧ヘッド２０の上壁部２４には、加圧空気又は酸
素ガスを供給する為のランス２５とサンプリング用のサ
ブランス２６とが取付けられ、周壁部２１には原料投入
用の投入シュート２７とガスダクト２８とが取付けられ
ている。

精錬開始時には加圧ヘッド２ｏの炉口フランジ１４への
締結を解除しスカート構造３ｏを上昇させ且つ加圧ヘッ
ド２０を図示外の台車で側方へ移動させた状態で炉本体
１０を傾動させて、炉本体１０内に初期熱源としての溶
銑Ｍと、石灰及び石炭等を投入してから加圧ヘッド２ｏ
を締結し、予備還元炉（図示略）で予備還元された粒状
の鉄鉱材料を投入シュート２７より供給するとともに、
ランス２５から加圧空気を供給し、石炭の燃焼熱を熱源
として溶融し、その溶銑Ｍを還元するとともに炉本体１
０内に発生する還元性ガス（ＣＯｌＣＯｚ　、Ｈｚ　、
Ｈｔ　Ｏなど）（ガス圧は２〜３ｋｇ／ｃｍ’）をガス
ダクト２８を介して予備還元炉へ供給する。このように
して溶融還元処理後再び加圧ヘッド２０の締結を解除し
スカート構造３ｏを上昇させ加圧ヘッド２０を側方へ移
動させてから炉本体１０を傾動させ出銑口１５より溶銑
Ｍを出銑する。尚、出銑完了後炉本体１０が冷えた段階
で耐火材１３の補修を行なうことも多い。

次に、加圧ヘッド２０のスカート構造３０および加圧ヘ
ッド２０を炉口フランジ１４に締結する加圧ヘッド締結
装置４０について説明する。

第２図・第３図に示すように、加圧ヘッド２０の周壁部
２１の下部の外周部には厚内鋼製の円筒部材３１が付設
され、円筒部材３１には上部フランジ３２が昇降自在に
外嵌されている。この上部フランジ３２は円筒部材３１
に耐熱パツキン３３を介して気密状に外嵌されたスリー
ブ部３２ａと、スリーブ部３２ａの上端から外方へ水平
に延びる厚肉環状のフランジ部３２ｂとで構成されてい
る。

上記上部フランジ３２のスリーブ部３２ａには下部フラ
ンジ３４が昇降自在に外嵌されている。

下部フランジ３４はスリーブ部３２ａに耐熱パツキン３
５を介して気密状に外嵌されたスリーブ部３４ａと、ス
リーブ部３４ａの下端から外方へ水平に延びる厚肉環状
のフランジ部３４ｂとで構成され、フランジ部３４ｂは
炉口フランジ１４の上方に対向状に配置され、フランジ
部３２ｂとフランジ部３４ｂ間に耐熱合金鋼製のエキス
パンションスＩＪ　−７’　３６　カ配設され、エキス
パンションスリーブ３６の上端部はフランジ部３２ｂに
気密状に固着され、またエキスパンションスリーブ３６
の下端部はフランジ部３４ｂに気密状に固着され、この
エキスパンションスリーブ３６よりも内径側においてフ
ランジ部３４ｂの下面に２つの環状耐熱パツキン３７が
装着されている。

上記エキスパンションスリーブ３６の最大伸び量を規制
する為、エキスパンションスリーブ３６の外側付近には
タイロッド３８が円周例えば２０等分位置に配設され、
タイロッド３８の上端はフランジ部３２ｂにまた下端は
フランジ部３４ｂに夫々連結されている。各タイロッド
３８は上下１対のロッド３８ａとシリンダ部材３８ｂと
がらなり、第２図の状態より長く伸長せず、また第３図
の状態に収縮自在である。

上記上部フランジ３２の上方において加圧ヘッド２０の
周壁部２１には厚肉環状のベースフランジ４１が水平に
設けられ、ブースフランジ４１の内周端部は円筒部、材
３１に固着された鋼製の短円筒部材４２に固着されてい
る。

円周例えば２０等分位置において、上部フランジ３２の
フランジ部３２ｂと下部フランジ３４のフランジ部３４
ｂとに上下に対向する１対の立孔４３・４４が形成され
、これら立孔４３・４４にロッド部材４５が立向きに挿
通され、各ロッド部材４５を昇降駆動する昇降手段とし
て、ロッド部材４５の真上においてベースフランジ４１
の立孔４６を挿通するスクリュー軸４７と、スクリュー
軸４７を昇降駆動する駆動機４８であってベースフラン
ジ４１上に固定された駆動機４８とが設けられている。

スクリュー軸４７の下端にはボール継手金具４９が連結
され、ロッド部材４５の上端のボール部４５ａがボール
継手金具４９で相対回動自在に支持され、ロッド部材４
５の係止部４５ｂで上部フランジ３２のフランジ部３２
ｂが支持され、第２図の状態においては下部フランジ３
４はタイロッド３８を介して上部フランジ３２に支持さ
れている。

上記駆動機４８は、例えばスクリュー軸４７に外嵌螺合
したウオームホイール４８ａと、ウオームギヤを介して
ウオームホイール４８ａを回転駆動する電動モータ４８
ｂ（但し、油圧モータでもよい）とで構成されている。

尚、スクリュ軸４７０回転を規制する為、例えばスクリ
ュ軸４７の外周面に１条の立向きの角溝が形成され、そ
の角溝に摺動自在に係合する回動規制具が駆動機４８の
ケース４８ｃ又はベースフランジ４１に設けられている
。

更に、下部フランジ３４のフランジ部３４ｂよりも下方
に突出するロッド部材４５の下端部の外周面には円周３
等分位置において係合突部５１が突設され（第４図・第
６図参照）、また各ロッド部材４５の下端側部分（但し
、係合突部５１も含む）の通過を許す立向き円形孔５２
が炉口フランジ１４に形成され、炉口フランジ１４の下
面には各円形孔５２と同心状に係合部材５３が固着され
ている。

第４図〜第６図に示すように、係合突部５１の下面には
所定方向へ傾斜した被ガイド面５１ａが形成され、ロッ
ド部材４５の下端には案内の為の案内テーパ一部５４が
形成されている。

上記係合部材５３は製作の都合から上部ブロック５３Ａ
と下部ブロック５３Ｂとを４本のボルト５５で固着して
なり、係合部材５３はこの４本のボルト５５で炉口フラ
ンジ１４に固定され、係合部材５３には円形孔５２と同
心で且つロッド部材４５の外径りよりも僅かに大径の係
合孔５６が形成され、この係合孔５６の内周壁部には第
６図に展開図示のような３つの係合突部５１を案内する
案内溝６０が形成されている。

この案内溝６０について説明すると、案内溝６０は、円
周３等分位置に形成され係合突部５１の通過を許す３つ
の立溝部６１と、相隣接する立溝部６１同士の中間に形
成された３つの係止溝部６２と、各立溝部６１の下端か
ら係合突部５１の被ガイド面５１ａと同方向（これを順
方向という）へ下り傾斜し且つ順方向で隣りの係止溝部
６２の下方の第１待機位置Ｐ１まで延びる第１傾斜溝部
６３と、第１傾斜溝部６３と同方向へ傾斜し且つ各係止
溝部６２の下方の位置から順方向で隣りの立溝部６１の
下方の第２待機位置Ｐ２まで延びる第２傾斜溝部６４と
を備えている。尚、各立溝部６１の上半部の両側には挿
入時に係合突部５１を案内するテーパー面６１ａが形成
され、各係止溝部６２の上端には係合突部５１の上端を
係止する係止面６２ａが形成されまた各係止溝部６２の
反順方向側の側部には係合突部５１が第１待機位置Ｐ１
から係止溝部６２へ移動するのを案内する傾斜案内面５
２ｂが形成され、各立溝部６１の下部の反順方向側の側
部には係合突部５１が第２待機位置Ｐ２から立消部６１
へ移動するのを案内する傾斜案内面６１ｂが形成されて
いる。

次に、上記加圧ヘッド締結装置４０の作用について説明
する。

第２図は加圧ヘッド締結装置４０を解除しスカート構造
３０を上昇させた状態を示し、このように加圧ヘッド２
０を炉本体１０から分離した状態で台車に支持した加圧
ヘッド２０を側方へ移動させてから炉本体１０が傾動さ
れる。

第２図の状態から２０組の駆動機４８を駆動してスクリ
ュ軸４７とロッド部材４５を下降させていくと、スカー
ト構造３０が下降し、下部フランジ３４のフランジ部３
４ｂが炉口フランジ１４に当接するが、その後更にスク
リュ軸４７とロッド部材４５とを下降させていくと、第
３図のようにエキスパンションスリーブ３６とタイロッ
ド３８とが十分に収縮し、ロッド部材４５の下端部が円
形孔５２と係合孔５６とに挿入されていく。

この挿入時にロッド部材４５の下端の案内テーパ一部５
４の案内作用によりロッド部材４５が係合孔５６に突入
し、また案内溝６０の立溝部６１のテーパー面６１ａ′
Ｔ：案内され、係合突部５１が立溝部６１を下降してい
く。そして、係合突部５１が立溝部６１の下端に達する
と、その被ガイド面５１ａが第１傾斜溝部６３で案内さ
れるので、ロッド部材４５は順方向へ回動しつつ下降し
、係合突部５１が第１待機位置Ｐ１に達する。このとき
、ロッド部材４５と上部フランジ３２は最大限下降し、
上部フランジ３２のスリーブ部３２ａの被係止部３２ｃ
が下部フランジ３４のスリーブ部３４ａの上端に当接す
るので、駆動機４８を停止させる。

次に、駆動機４８を逆方向へ駆動すると、スクリュ軸４
７とロッド部材４５とが上昇し、係合突部５１が第１待
機位置Ｐ１から傾斜案内面６２ｂで案内されつつ係止溝
部６２へ上昇し、係合突部５１の上端が係止面６２ａで
係止されるので、加圧ヘッド２０は２０組のスクリュ軸
４７及びロッド部材４５を介して炉口フランジ１４に強
力に締結されることになる。所定の締結力となりモータ
４８ｂの負荷が所定値になった時点で駆動機４８が停止
される。

加圧ヘッド２０内のガス圧（２〜３ｋｇ／ｃｍ”）によ
り加圧ヘッド２０に作用する大きな浮揚力は２０組のス
クリュ軸４７及びロッド部材４５で分担されるので、加
圧ヘッド２０を外部の部材で支持する必要がない。

ここで、下部フランジ３４はエキスパンションスリーブ
３６の弾性伸長力で炉口フランジ１４へ押圧され、且つ
スリーブ部３２ａ・３４ａとエキスパンションスリーブ
３６間の環状の予備加圧室３９に外部より供給されるＮ
２ガス（５ｋｇ／ｃｍ”　）の圧力により炉口フランジ
１４へ押圧されるので、下部フランジ３４と炉口フラン
ジ１４との間は耐熱パツキン３７により完全にシールさ
れる。

次に、加圧ヘッド２０の締結を解除するときには、先ず
２０組の駆動機４８を駆動し、スクリュ軸４７とロッド
部材４５とを下降させると、係合突部５１の被ガイド面
５１ａが第２傾斜溝部６４で案内されるので、ロッド部
材４５は順方向へ回動しつつ下降して係合突部５１が第
２待機位置Ｐ２に達し、駆動機４８が停止され、次に駆
動機４８を逆方向へ駆動してスクリュ軸４７とロッド部
材４５とを上昇させていくと、係合突部５１が傾斜案内
面６１ｂで案内されるのでロッド部材４５は回動しつつ
上昇し、係合突部５１が立溝部６１を通って上昇し、ロ
ッド部材４５が係合孔５６と円形孔５２から抜き取られ
る。その後スクリュ軸４７とロッド部材４５が所定高さ
位置に達したときに駆動機４８を停止させると、第２図
の状態になる。

以上説明したように、この加圧ヘッド締結装置４０は、
スカート構造３０を昇降させる昇降手段としても機能す
ること、係合突部５１と係合部材５３の案内溝６０とに
工夫を凝らしたことによりロッド部材４５を昇降駆動す
るだけの簡単な操作で締結と解除とを能率的に行ない得
ること、加圧ヘッド２０に作用する浮揚力をスクリュ軸
４７とロッド部材４５の引張り内力で支持できるので浮
揚力支持構造が簡単化すること、下部フランジ３４上に
駆動機４８を配設しないので下部フランジ３４と炉口フ
ランジ１４とが大径化しないこと、などの優れた効果が
得られる。

ここで、変形例について説明すると、スカート構造３０
において予備加圧室３９に炉内のガス圧を導入する形式
にしてもよいし、上部フランジ３２と下部フランジ３４
に代えて１つのフランジ部材を設けてもよい。

各ロッド部材４５の係合突部５１は１個又は２個でもよ
く、４個以上でもよいが、係合突部５１の数と形状と大
きさに応じて案内溝６０に適宜変更を加えるものとする
。

また、上記溶融還元炉１以外の種々の金属溶融炉（電気
炉、転炉、精錬炉など）にも本発明を同様に適用するこ
、とが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は溶融還元
炉の縦断面図、第２図・第３図は夫々スカート構造と加
圧ヘッド締結装置の要部縦断面図、第４図はロッド部材
の横断面図、第５図は係合部材の平面図、第６図はロッ
ド部材の下端部を含む案内溝の展開図ある。 ■・・溶融還元炉、　　１１・・炉口、　　１４・・炉
口フランジ、　　２０・・加圧ヘッド、　３２・・上部
フランジ、　　３４・・下部フランジ、４１・・ベース
フランジ、　　４５・・ロッド部材、４７・・スクリュ
ー軸、　４８・・駆動機、５１・・係合突部、　５１ａ
・・被ガイド面、５３・・係合部材、　５６・・係合孔
、　６０・・案内溝、　６１・・立溝部、　６２・・係
止溝部、　６３・・第１傾斜溝部、　６４・・第２傾斜
溝部。 特許出願人　　川崎重工業株式会社 第 因 第 図 第 図 第４図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属溶融炉の炉口に接続される加圧ヘッドを炉口
   フランジに締結する締結方法において、加圧ヘッド側の
   ロッド昇降手段によりロッド部材を回動許容下に下降さ
   せて係合突部を有するロッド部材の下端部を炉口フラン
   ジ側の係合部材に挿入し、 上記係合部材の案内溝により係合突部を下降中に案内回
   動させて第１待機位置に切換えてからロッド部材を上昇
   させて係合突部を案内溝で係止させることにより、加圧
   ヘッドを炉口フランジに締結し、 上記締結状態からロッド部材を下降させ案内溝により係
   合突部を下降中に案内回動させて第２待機位置に切換え
   てからロッド部材を上昇させて係合部材から取外すこと
   を特徴とする金属溶融炉の加圧ヘッド締結方法。
2. （２）金属溶融炉の炉口に接続される加圧ヘッドであっ
   て炉口上に懸架される主フードと主フードに昇降自在に
   設けられたフランジ部材とを備えた加圧ヘッドを炉口フ
   ランジに締結する締結装置において、 上記フランジ部材に回動自在に挿通されてフランジ部材
   を昇降させる為の立向きのロッド部材と、上記主フード
   側の部材に付設されロッド部材を回動許容下に昇降駆動
   するロッド昇降手段と、上記ロッド部材の下端部の外周
   部に突設され下面に傾斜状被ガイド面を有する係合突部
   と、上記炉口フランジに固着されロッド部材の下端部が
   挿入される係合孔を有する係合部材と、上記係合孔の内
   周部に形成された案内溝であって、ロッド部材の挿抜時
   に係合突部の通過を許す複数の立溝部と、隣接する立溝
   部同士間に設けられ係合突部の上端を係止する係止溝部
   と、立溝部の下端から係合突部の被ガイド面を案内して
   ロッド部材を所定方向へ回動させ係合突部を係止溝部の
   下方の第１待機位置へ案内する第１傾斜溝部と、係止溝
   部から係合突部が下降するときに被ガイド面を案内して
   ロッド部材を上記所定方向へ回動させ係合突部を立溝部
   の下方の第２待機位置へ案内する第２傾斜溝部とを有す
   る案内溝と、 を備えたことを特徴とする金属溶融炉の加圧ヘッド締結
   装置。