JPH0462059A - マーキング機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 廉！上例■艮分！ 本発明は、樹脂製チューブや帯状ラベル等の表面に活字
輪を着色テープを介して押し付け、所望のマーキングを
行なうマーキング機に関する。

に米立遺末上！思 従来、この種のマーキング機は、特公昭５９−２８１８
２号公報、実公昭５９−３１４０９号公報、実公昭５４
−３９６４６号公報、実開昭５５−１４０８５１号公報
、実開昭６２−１８９１２８号公報等において種々提案
きれている。

この種のマーキング機では、被マーキング材を１回のマ
ーキング処理ごとに自動的に一定量送り出すため、活字
輪を備えた可動フレームと一対のローラからなる被マー
キング材の送り機構とを連動させる必要がある。そのた
め、従来ではう・メクとピニオンとを用いて可動フレー
ムの直線的な運動を送りローラの回転運動に変換してい
る。しかし、ラックとピニオンでは可動フレームが円弧
状に運動する形態には適用できず、また被マーキング材
の送り量をマーキング桁数に合わせて調整することも不
便であった。

明の目　、　成及び作 そこで、本発明の目的は、可動フレームの運動を確実に
被マーキング材送り機構に伝達でき、送り量の調整が容
易なマーキング機を提供するととにある。

以上の目的を達成するため、本発明に係るマーキング機
は、ベースと；活字輪を保持し、前記ベースに対して路
上下方向に移動可使に設置された可動フレームと；この
可動フレームの上下方向の移動に連係して路上下方向に
往復移動する連結部材と；前記ベース上に設置された被
マーキング材の受け台と：挾着した被マーキング材を自
身の回転に基づいて前記受け台上に送り出す一対の送り
ローラと；前記連結部材と前記送りローラの一方との間
に介在され、前記可動フレームが上方へ復帰する際にの
み回転力を送りローラに伝達するかさ歯車機構と：を備
えたことを特徴とする。

マーキング処理は、可動フレームを押し下げることによ
り行なわれる。このとき、可動フレームの運動が連結部
材を介してかさ歯車機構へ伝達きれるが、かさ歯車機構
の回転は被マーキング材の送りローラへは伝達されない
。マーキング終了後、可動フレームは上方へ復帰し、こ
れに連係してかき歯車機構が回転し、送りローラに挾着
されている被マーキング材が一定量受け台上に送り出さ
れる。

また、かさ歯車機構は可動フレームの上下動に連係して
回転する角度を調整するための調整手段を備え、その調
整手段によって被マーキング材の送り量がマーキング桁
数に合わせて任意に調整される。

夾施掴 以下、本発明に係るマーキング機の実施例につき、添付
図面を参照して説明する。

［全体構成］ 本マーキング機は、第１図、第２図に示すように、ベー
ス１上に固定したフレーム１０に可動フレーム２０を支
軸１５を支点として上下方向に揺動自在に設けたもので
、可動フレーム２０には７桁（７枚）の活字輪３０、中
間ギヤ４０、活字選択ギヤ５０等が取り付けられている
。ベース１上で可動フレーム２０の下方には、被マーキ
ング材の受け台６０、カッタ７０、被マーキング材の送
り機構８０等が設置されている。

可動フレーム２０は図示しないばね部材にて常時上方に
付勢きれており、アーム２１の先端に設けたハンドル２
２を押し下げることにより、活字輪３ｏが着色テープ１
００を介して受け台６０上のチューブＴ（第２図参照）
を押圧し、マーキングが行なわれる。

［活字輪及び活字選択機構］ 第２図、第４図に示すように、活字輪３０は可動フレー
ム２０にヒータ３５を介して７桁、即ち７枚それぞれが
独立して回転可能に装着されている。各活字輪３０の外
周面には等間隔に凹凸部３１ａ、　３１ｂが形成され、
凸部３１ｂには数字、アルファベット等の活字が形成さ
れている。また、各活字輪３ｏの側面には活字輪ギヤ３
２が固定されている。なお、活字輪３０の第４図中左端
にはスペーサ３９が設置されている。活字輪は１枚ずつ
選択的に回転させ、マーキングすべき所望の活字を受け
台６ｏに対向する位置にセットしなければならない。

そこで、本実施例では、活字選択機構として、中間ギヤ
４０と活字選択ギヤ５０を設けた。中間ギャ４０は７枚
のものが支軸４１にそれぞれ独立して回転自在に装着諮
れ、それぞれ前記活字輪ギヤ３２に係合している。中間
ギヤ４０の背部（第２図、第５図中左方）には、支軸４
４にアーム４５が回転自在に取り付けられ、該アーム４
５の一端には位置決めバー４６、他端にはロッド４７が
固定されている。アーム４５はロッド４７に係止した引
張りコイルばね４８にて支軸４４を支点として常時第２
図中時計回り方向に付勢され、位置決めバー４６が中間
ギヤ４ｏに弾性的に係合している。即ち、各中間ギヤ４
０は位置決めバー４６が弾性的に係合することで回転を
阻止され、かつ、引張りコイルばね４８の付勢力に抗し
て１ピツチずつ強制的に回転可能である。

活字選択ギヤ５０は支軸５１に固定され、支軸５１は両
端にノブ５２を備え（第１図参照）、可動フレーム２０
に回転自在かつ軸方向にスライド自在に装着きれている
。活字選択ギヤ５０は支軸５１と一体的に軸方向にスラ
イドし、任意の中間ギヤ４０の１枚に係合可能である。

従って、支軸５１を回転させることにより、活字選択ギ
ヤ５０が係合する１枚の中間ギヤ４０が回転し、この回
転は活字輪ギヤ３２に伝達され、１枚の活字輪３０が正
転あるいは逆転し、活字の選択が行なわれる。

ところで、活字輪３０の外周面に形成された凹部３１ａ
には凸部３１ｂに刻設きれた活字が表示されている。凹
部３１ａに表示された活字は、下部のマーキング位置に
位置する凸部３１ｂの活字に対して活字選択窓３８（第
１図参照）に位置する凹部３１ａにずらされている。作
業者は活字選択窓３８で凹部３１ａに表示された活字を
確認しつつノブ５２を操作し、凸部３１ｂに刻設された
所望の活字をマーキング位置にセットする。また、凸部
３１ｂは少なくとも１箇所欠けており、この欠損部はマ
ーキングしない桁として使用される。

一方、活字輪３０の背部（第２図左方）には、活字位置
決め手段が設置されている。即ち、支軸５４にアーム５
５が回転自在に取り付けられ、該アーム５５の一端には
位置決めバー５６、他端にはロッド５７が固定きれてい
る。アーム５５はロッド５７に係止した引張りコイルば
ね５９にて支軸５４を支点として常時第２図中反時計回
り方向に付勢され、この付勢力にて位置決めバー５６が
活字輪３０の凹部３１ａに弾性的に係合する。さらに、
ロッド５７にはベアリング５８が固定フレーム１０上に
設けた規制台１１の上面に対向する位置に取り付けられ
ている。

マーキングを行なう前の状態、即ち、可動フレーム２０
が上方に位置しているとき（第２図参照）、アーム５５
はベアリング５８が規制台１１の上面に当接することに
より、反時計回り方向の回転を規制され、位置決めバー
５６は活字輪３０の凹部３１ａとの係合が解除されてい
る。前述の活字選択作業はこの状態で行なわれ、活字輪
３０の回転に余分な負荷が加わることはない。そして、
可動フレーム２０を下方に移動させてマーキングを行な
うと（第３図参照）、ベアリング５８が規制台１１の上
面から離間すると共に、引張りコイルばね５９にてアー
ム５５が反時計回り方向に付勢され、位置決めバー５６
が活字輪３０の凹部３１ａに係合する。各活字輪３０は
各ギヤ３２、４０．５０のバックラシや精度誤差により
回転方向に若干のがたつきが存在し、マーキングすべき
活字が正確に一列に揃わなくなる。そこで、本実施例で
は、位置決めバー５６を活字輪３ｏの凹部３１ａに係合
させることにより、各活字輪３ｏのがたつきを矯正し、
活字を正確に一列に揃えるようにした。

また、位置決めバー５６の係合はマーキング時のみであ
り、活字選択時に負荷が大きくなることはなく、その分
活字選択作業が容易となる。

［着色テープの送り機構コ テープ１００は被マーキング材にインクを付着させるた
めのもので、可動フレーム２ｏの先端にフランジ１０１
を介して回転自在に装着されている。テープ１００はフ
ランジ１０１から引き出され、受け台６０の上方を経由
して金属ローラ１ｏ２、ゴムローラ１０３（第２図、第
３図参照）の間に挾み込まれる。

金属ローラ１０２は回転自在であり、ゴムローラ１０３
は、第５図に示すように、支軸１０４の一端がワンウェ
イクランク手段１０６を介して可動フレーム２０と連結
されている。ゴムローラ１０３は可動フレーム２０がマ
ーキング後上方へ復帰する動作に連係して回転し、テー
プ１００を一定ピッチだけ本マ−キング機の奥方向に送
り込む。

ゴムローラ１０３は支軸１０４の一端に設けたつまみ１
０５によっても回転可能であり、テープ１００の装填は
つまみ１０５にてローラ１０２．１０３を回転させるこ
とにより行なわれる。

［被マーキング材の送り機構コ 本マーキング材は被マーキング材として樹脂製のチュー
ブ及び帯状のラベルを予定しているが、主にチューブを
用いることとして説明する。

第７図に示すように、ベース１の右側にはチューブ挿入
口８２を有するケーシング８１が設置されている。ケー
シング８１には、第６１１に示すように、送りローラ８
５．８７がそれぞれ支軸８６．８８に取り付けた状態で
設置されている。支軸８８はケーシング８１の上面から
螺着されたビス８９．８９から突出したピン８９ａ、　
８９ａにて押圧されている。ピン８９ａ、　８９ａはビ
ス８９．８９に内蔵きれた図示しないスプリングにて下
方に付勢され、支軸８８を弾性的に押圧する。

一方の支軸８６の一端にはつまみ９０が取り付けられ、
手動でもローラ８５．８７を回転可能である。

また、支軸８６には小径のかさ歯車９１が図示しないワ
ンウェイクラッチを介して取り付けられ、このかさ歯車
９１はケーシング８１内に支軸９２ｂを支点として回転
自在に配置した大径のかさ歯車９２と係合している。か
さ歯車９２は図示しないばね部材にて常時矢印ａ方向に
付勢されている。可動フレーム２０にはケーシング８１
から上方に突出したポルト９３がブラケット２５（第７
図参照）を介して連絡され、ポルト９３の下部に接続さ
れた連結バー９４の長孔９４ａにはかさ歯車９２に固定
したピン９５が突入係合している。ポルト９３及び連結
バー９４はブラケット２５にて揺動自在ときれている。

第６図は可動フレーム２０が下方に移動したマーキング
タイミングを示し、この後可動フレーム２０が上方へ復
帰すると、ポルト９３と連結バー９４が上動し、長孔９
４ａの下縁がピン９５を持ち上げる。ピン９５の上動に
基づいてかさ歯車９２がばね部材のばね力に抗して矢印
ａとは逆方向に回転し、かさ歯車９１、支軸８６及び送
りローラ８５も連動して矢印す方向に回転する。

これにて、送りローラ８５．８７に挾み込まれているチ
ューブが受け台６０上に送り込まれ、次のマーキングの
ためのチューブ送りが行なわれる。

マーキングのために可動フレーム２０が下方に移動し、
ポルト９３と連結バー９４が下動すると、かさ歯車９２
は図示しないばね部材のばね力にて矢印ａ方向に回転す
る。これに連動してかさ歯車９１が矢印すとは逆方向に
回転するが、かさ歯車９１に内蔵されたワンウェイクラ
ッチの作用でこの回転は支軸８６へは伝達されず、送り
ローラ８５が逆転することはない。

かき歯車９２の矢印ａ方向への回転は、欠損部９２ａが
調整金具９６の端部に当接することにより規制きれる。

調整金具９６はコ字形状をなし、一部はケーシング８１
に挿入され、他部はケーシング８１の外側に位置してい
る（第７図参照）。調整金具９６は、ケーシング８１に
対して進退自在で、第７図に示すつまみ付きねじ９７を
締め付けることで固定される。調整金具９６の進入量に
よってかき歯車９２の矢印ａ方向への復帰角度が規制さ
れ、チューブ送り量が調ｖｉ芒れることになる。即ち、
調整金具９６の進入量が大きければかさ歯車９２の回転
範囲が小さく、チューブ送り量も小さくなる。逆に、調
整金具９６を外方に引き出せばかき歯車９２の回転範囲
が大きくなり、チューブ送り量も大きくなる。チューブ
送り量はケーシング８１の外側に設けた目盛９８に調整
金具９６の端部を合わせることで作業者によりマーキン
グ桁数に合わせて設定される。

［被マーキング材のガイド機構コ 本実施例において、チューブガイド機構は、第１図に示
すように、受け台６０に取り付けたガイド板６５にて構
成されている。ガイド板６５は第８図、第９５！Ｊに示
すように、受け台６０を囲む形状に金属板にて形成され
、受け台６０の両側に位置する側片６５ａ、　６５ａと
正面側に位置する連結片６５ｂとで構成されている。側
片６５ａ、　６５ａには長方形部６６ａと略楕円形部６
６ｂとが合体したガイド孔６６が形成きれている。ガイ
ド板６５は側片６５ａに形成した長孔６７を受け台６０
に固定した支軸６１に係合させることにより、上下方向
にガイドされて移動可能な状態でセットされ、連結片６
５ｂのねじ孔６８（第９図参照）につまみ付きねじ６３
を締め付けることで固定される。

チューブは外径が３〜７ｍｍのものが種々使用される。

従って、ガイド板６５の上下位置を調整することにより
、ガイド孔６６の略楕円形部６６ｂと受け台６０の上面
との位置関係を適合させることで種々の外径を有するチ
ューブを良好にガイドすることができる。また、長方形
部６６ａは被マーキング材として帯状のラベルを受け台
６０上に送り込む際にガイド孔として使用される。第８
図はラベルへのマーキング時のガイド板６５のセット高
さを示し、チューブへのマーキング時にはチューブの外
径に合わせてこの位置よりも低くセットされる。

また、第１図中左側の側片６５ａの外側には、円板状の
チューブ受け６４が支軸６１の端部に固定されている。

［被マーキング材のカット機構コ チューブのマーキング済み部分は、可動フレーム２０が
上方に復帰する際、前記受け台６０上からガイド板６５
の外側に送り出され、次回のマーキング時に可動フレー
ム２０が下動する際、カッタ７０にてカットされる。

カッタ７０は、第２図に示すように、ホルダ７１に着脱
可能に取り付けられ、ホルダ７１はブラケット７２にピ
ン７３を支点として上下方向に回転可能に設置されてい
る。ベース１上には取付は台７５が固定され、ブラケッ
ト７２はこの取付は台７５上に第２図中左右方向に位置
調整可能に設置されている。ブラケット７２の固定は蝶
ねじ７４を締め付けることによって行なわれる。カッタ
７０はホルダ７１の後端に止着されて引張りコイルばね
７６にて反時計回り方向に付勢され、この付勢力はブラ
ケット７２に設けたビス７７にて規制される。

一方、可動フレーム２０の下縁には、カッタ駆動板１２
０が支軸１２５を支点として回転可能に設置されている
。駆動板１２０は爪部１２１、ピン１２２及び調整ビス
１２３を備え、先端に止着された引張りフィルばね１２
４にて第２図中反時計回り方向に付勢され、この付勢力
は調整ビス１２３が可動フレーム２０の下縁に当接する
ことにより規制される。マーキング時に可動フレーム２
０が下動すると、爪部１２１がカッタホルダ７１に設け
たベアリング７８を押圧し、ホルダ７１と共にカッタ７
０が下方に回転し、受け台６０上にセットされているチ
ューブのマーキング済み部分、即ちガイド板６５から突
出した部分をカットする。カットは活字輪３０がチュー
ブを押圧する直前に行なわれ、実際上活字輪３０がチュ
ーブを押圧するときには、爪部１２１がベアリング７８
から外れ、カッタ７０は引張りフィルばね７６のばね力
で上方に復帰する（第３図参照）。

即ち、カッタ７０は可動フレーム２０の下動に連動して
下方へ回転しつつ、可動フレーム２０が下がり切る（マ
ーキングタイミング）直前にチューブをカットして上方
に復帰する。もし、カッタ７０の上下動を可動フレーム
２０の上下動と完全に一致させると、可動フレーム２０
の上動時に受け台６０から送り出されるチューブがカッ
タ７０に衝突し、チューブ送りに支障をきたす。本実施
例では、可動フレーム２０が上動してチューブが受け台
６０から送り出されるとき、既にカッタ７０は上方に退
避しており、チューブ送りがスムーズとなる。

さらに、本実施例ではカッタ７０によるチューブの半切
りも可能とされている。即ち、カッタ７０に隣接して立
上げ金具１３０がベース１上に設けた取付は台１３５に
ピン１３４を介して装着されている。

立上げ金具１３０は調整ビス１３２のねじ込み量を大き
くすることで突片１３１の第２図中反時計回り方向の傾
斜量が大きくなる。マーキング時に駆動板１２０が下動
し、カッタ７０がチューブを完全にカットする前に駆動
板１２０のピン１２２が立上げ金具１３０の突片１３１
に当接し、駆動板１２０が強制的に時計回り方向に回転
し、爪部１２１がベアリング７８から外れる。これにて
カッタ７０が上方にはね上がり、チューブは途中までカ
ットした状態で残される。カッタ７０によるチューブの
カット深きは突片１３１の傾斜角度により決定され、第
２図、第３図に示す如く垂直にセットきれているとき、
チューブを完全にカットするように調整されている。第
１図は突片１３１を若干傾斜させてチューブを半切りに
する状態を示す。

また、駆動板１２０の調整ビス１２３によっても爪部１
２１の角度を若干変更することができ、これによって爪
部１２１がベアリング７８への押圧を解除するタイミン
グを変更し、カッタ７０によるチューブへの切り込み量
を調整することができる。

［他の実施例］ なお、本発明に係るマーキング機は前記実施例に限定す
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更するこ
とができる。

特に、本発明はマーキング機の被マーキング材自動送り
機構にその特徴を有し、他の機構は任意に変更可能であ
る。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、被マー
キング材の送りローラと可動フレームをかさ歯車機構を
介して連結したため、マーキング時における可動フレー
ムの運動が直線運動のみならず円弧状の運動であっても
確実に送りローラに伝達することができる。また、かさ
歯車機構の回転角度を調整することにより、被マーキン
グ材の送り量を任意かつ容易に調整できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るマーキング機の一実施例を示し、第
１図は斜視図、第２図は左側面図、第３図はマーキング
動作時の左側面図、第４図は被マーキング材の送り機構
を切り欠いた正面図、第５図は被マーキング材の送り機
構を切り欠いた平面図、第６図は被マーキング材の送り
機構を切り欠いたマーキング動作時の左側面図、第７図
は被マーキング材の送り機構を示す斜視図、第８図は受
け台とガイド板の側面図、第９図はガイド板の正面図で
ある。 １・・・ベース、１０・・・固定フレーム、２０・・・
可動フレーム、３０・・・活字輪、６０・・・受け台、
８５．８７・・・送りローラ、９１．９２・・・かさ歯
車、９３．９４．９５・・・連結部材、９６・・・調整
金具。 特許出願人　　株式会社タイホー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数枚の活字輪を一体的に移動させることにより、
   活字輪の外周面に形成された活字を着色テープを介して
   被マーキング材に押し付けて所望のマーキングを行なう
   マーキング機において、ベースと、 前記活字輪を保持し、前記ベースに対して路上下方向に
   移動可能に設置された可動フレームと、前記可動フレー
   ムの上下方向の移動に連係して路上下方向に往復移動す
   る連結部材と、 前記ベース上に設置された被マーキング材の受け台と、 挾着した被マーキング材を自身の回転に基づいて前記受
   け台上に送り出す一対の送りローラと、前記連結部材と
   前記送りローラの一方との間に介在され、前記可動フレ
   ームが上方へ復帰する際にのみ回転力を送りローラに伝
   達するかさ歯車機構と、 を備えたことを特徴とするマーキング機。 ２、前記かさ歯車機構が前記可動フレームの上下動に連
   係して回転する角度を調整するための調整手段を備えた
   ことを特徴とする請求項１記載のマーキング機。 ３、前記かさ歯車機構が、前記連結部材の上動に連係し
   て強制回転する一方連結部材の下動に連係して復帰回転
   する第１のかさ歯車と、前記送りローラの一方の支軸に
   ワンウェイクラッチを介して装着され第１のかさ歯車と
   係合する第２のかさ歯車とで構成され、 前記調整手段は第１のかさ歯車の復帰回転角度を調整す
   るものであること、 を特徴とする請求項２記載のマーキング機。