JPH046202B2 - - Google Patents

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JPH046202B2
JPH046202B2 JP60035350A JP3535085A JPH046202B2 JP H046202 B2 JPH046202 B2 JP H046202B2 JP 60035350 A JP60035350 A JP 60035350A JP 3535085 A JP3535085 A JP 3535085A JP H046202 B2 JPH046202 B2 JP H046202B2
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JP
Japan
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meth
acrylate
hydroxyl group
group
organic compound
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JP60035350A
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Japanese (ja)
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JPS61195110A (en
Inventor
Shuzo Fukuchi
Shigeru Yamaguchi
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Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
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Publication date
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Priority to US06/805,342 priority patent/US4691045A/en
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Publication of JPH046202B2 publication Critical patent/JPH046202B2/ja
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  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 本発明は新規なウレタン(メタ)アクリレート
プレポリマーの製造法に関し、更に詳しくは、粘
度特性および硬化物性に優れ、種々の用途に有用
な新規なウレタン(メタ)アクリレートプレポリ
マーの製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 ウレタン(メタ)アクリレートプレポリマー、
いわゆるウレタン(メタ)アクリレートは熱硬化
性樹脂あるいは光硬化性樹脂の製造に重要な成分
であり、塗料、接着剤、インキ、ハードコート、
レジスト等広範囲な用途に使用されている。ウレ
タン(メタ)アクリレートプレポリマーは、一般
にポリオール、ポリイソシアネートおよびヒドロ
キシアルキル((メタ)アクリレートを反応させ
ることにより製造され、これまでにこれら原料の
種類および分子量、原料比、反応順序等を変える
ことにより、膨大な種類のウレタン(メタ)アク
リレートプレポリマーが合成されてきた。しかし
ながら、これまでに公知のプレポリマーは大部分
が非常に高粘度かまたは固体状のものであり、大
量の反応性希釈剤を添加して使用する必要があつ
た。更にこれらプレポリマーの硬化速度、得られ
る硬化物の硬度や密着性等の硬化物性のすべてに
おいて優れたものは得られていない。従つて、低
粘度で硬化速度が速く、しかも硬化物の硬度、密
着性等の硬化物性の優れたウレタン(メタ)アク
リレートプレポリマーの開発が要望されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは上記事情に鑑み種々検討した結
果、本発明に到達した。従つて本発明は種々の用
途に利用され得る特定の構造を有する新規なウレ
タン(メタ)アクリレートプレポリマーの製造法
に関するものである。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 すなわち本発明は、 一般式〔〕 (ただし式中、R1は水素原子またはメチル基
であり、それぞれ同一であつても又異なつていて
もよく、Zは炭素数2〜20の二価の有機基であり
それぞれ同一であつても又異なつていてもよく、
pは1〜100の整数である。) で表わされるヒドロキシル基含有(メタ)アクリ
レートオリゴマー(A)、一般式Y―(NCO)1+n+o
(ただし式中、Yは(l+m+n)価のイソシア
ネート基含有有機化合物残基であり、l+m+n
は1〜6の整数である。)で表わされるイソシア
ネート基含有有機化合物(B)および要すれば前記一
般式()で表わされるヒドロキシル基含有(メ
タ)アクリレートオリゴマー(A)以外のヒドロキシ
ル基含有有機化合物(C)を反応させることを特徴と
する 一般式〔〕 〔ただし式中、R1は水素原子またはメチル基
でありそれぞれ同一であつても又異なつていても
よく、Zは炭素数2〜20の二価の有機基でありそ
れぞれ同一であつても又異なつていてもよく、p
は1〜100の整数であり、R2はヒドロキシル基含
有有機化合物(ただし前記一般式〔〕で表わさ
れるヒドロキシル基含有(メタ)アクリレートオ
リゴマーは除く。)の残基であり、lは1〜6の
整数であり、mは0または1〜5の整数であり、
nは0または1〜5の整数であり、l+m+nは
1〜6の整数であり、Yは(l+m+n)価のイ
ソシアネート基含有有機化合物残基である。〕 で表わされるウレタン(メタ)アクリレートプレ
ポリマーの製造法。 に関するものである。 更に簡潔に説明すると、本発明はイソシアネー
ト基含有化合物とヒドロキシル基および不飽和基
を含有する化合物とを反応させて得られるウレタ
ン(メタ)アクリレートプレポリマーにおいて、
ヒドロキシル基および不飽和基を含有する化合物
として、前記の一般式〔〕で表わされる特定の
ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレートオリゴ
マー(A)を用いてなることを特徴とする新規なウレ
タン(メタ)アクリレートプレポリマーの製造法
に関するものである。 本発明に用いる一般式〔〕で表わされるヒド
ロキシル基含有(メタ)アクリレートオリゴマー
(A)は、一般式〔〕 (ただし式中、R1は水素原子またはメチル基、
Zは炭素数2〜20の二価の有機基である。)で表
わされるヒドロキシル基含有(メタ)アクリレー
トを付加重合させてオリゴマー化することにより
得られるものである。一般式〔〕で表わされる
ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレートの具体
例としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロ
キシブチルメタクリレート、ヒドロキシヘキシル
アクリレート、ヒドロキシヘキシルメタクリレー
ト、ジエチレングリコールモノアクリレート、ジ
エチレングリコールモノメタクリレート、ジプロ
ピレングリコールモノアクリレート、ジプロピレ
ングリコールモノメタクリレート、ヒドロキシシ
クロヘキシルアクリレート、ヒドロキシシクロヘ
キシルメタクリレート等が挙げられる。これらは
単独でも、あるいは混合物としても用いられる。
ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレートを付加
重合させてオリゴマー化するには、例えば特願昭
59−256558号に記載の如くヒドロキシル基含有
(メタ)アクリレートを、硫酸やパラトルエンス
ルホン酸等のプロトン酸;三フツ化ホウ素、四塩
化スズ等のルイス酸;オキシ硫酸チタン等のオキ
シ硫酸塩;タングストリン酸、タングストケイ
酸、モリブドリン酸、モリブドケイ酸等のヘテロ
ポリ酸のような触媒の存在下に、10〜150℃の温
度に保持すればよい。 前記一般式〔〕で表わされるヒドロキシル基
含有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)、前記一
般式で表わされるイソシアネート基含有有機化合
物(B)および要すればヒドロキシル基含有(メタ)
アクリレートオリゴマー(A)以外のヒドロキシル基
含有有機化合物(C)を反応させることにより、本発
明のウレタン(メタ)アクリレートプレポリマー
が得られる。 本発明に用いるイソシアネート基含有有機化合
物(B)としては、以下に列記するモノイソシアネー
ト類(B1)、ポリイソシアネート類(B2)、およ
び末端イソシアネート基含有プレポリマー類
(B3)を挙げることができ、これら化合物は単独
で、または混合物として使用することができる。
更に、これらイソシアネート基含有有機化合物(B)
のうち一分子中に二個以上のイソシアネート基を
含有する化合物を総称してポリイソシアネート基
含有有機化合物(B4)と呼ぶ。 モノイソシアネート類(B1)としては、例え
ばメチルイソシアネート、エチルイソシアネー
ト、プロピルイソシアネート、ブチルイソシアネ
ート、ヘキシルイソシアネート、クロルエチルイ
ソシアネート、イソシアナトエチルメタクリレー
ト、オクタデシルイソシアネート、フエニルイソ
シアネート、トキシフエニルイソシアネート、ク
ロロフエニルイソシアネート、ベンジルイソシア
ネート、ナフチルイソシアネート、ジクロロフエ
ニルイソシアネートなど、ポリイソシアネート類
(B2)としては、例えばエチレンジイソシアネー
ト、トリメチレンジイソシアネート、1,4−テ
トラメチレンジイソシアネート、1,6−ヘキサ
メチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメ
チレンジイソシアネート、1,10−デカメチレン
ジイソシアネート、オクタデカメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネート、o−、m−
もしくはp−フエニレンジイソシアネート、4−
イソプロピル−1,3−フエニレンジイソシアネ
ート、4−メトキシ−1,3−フエニレンジイソ
シアネート、2,4−もしくは2,6−トリレン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、m−もしくはp−テトラメチルキシリレンジ
イソシアネート、1,5−ナフチレンジイソシア
ネート、4,4′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ート、3,3′−ジメチル−4,4′−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネー
トジフエニルエーテル、3,3′−ジメチル−4,
4′−ビフエニレンジイソシアネート、3,3′−ジ
クロル−4,4′−ビフエニレンジイソシアネー
ト、トリフエニルメタントリイソシアネート、ト
リス−(p−イソシアナトフエニル)チオホスフ
アイト、ポリメチレンポリフエニルイソシアネー
ト(ノボラツク型ポリイソシアネート)、1,4
−シクロヘキシレンジイソシアネート、水素化ト
リレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイ
ソシアネート、水素化4,4′−ジフエニルメタン
ジイソシアネート、1,5−テトラヒドロナフタ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ジフエニルスルホンジイソシアネート、
1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート二量体
や2,4−トリレンジイソシアネート二量体のよ
うなイソシアネート多量体、トリレンジイソシア
ネートや4,4′−ジフエニルメタンジイソシアネ
ートの粗製物など、末端イソシアネート基含有プ
レポリマー類(B3)としては、前記のポリイソ
シアネート類(B2)と以下に列記するポリオー
ル類(C1)、ポリエーテルポリオール類(C2)、
ポリエステルポリオール類(C3)、エステルジオ
ール類(C4)、ポリオレフインポリオール類
(C5)、ポリカーボネートポリオール類(C6)等
のヒドロキシル基含有化合物とを、イソシアネー
ト基数/ヒドロキシル基数の比率が1.0より大な
る比率で反応させて得られる末端にイソシアネー
ト基を含有するプレポリマーを挙げることができ
る。 末端イソシアネート基含有プレポリマー類
(B3)の合成に使用されるポリオール類(C1)の
例としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、1,2−、
1,3−もしくは1,4−ブタンジオール、1,
5−ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ジブロムネオペンチルグリ
コール、トリメチルペンタンジオール、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、シク
ロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノー
ル、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール、
トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス
フエノールA、2,2′−ジ(4−ヒドロキシプロ
ポキシフエニル)プロパン、水素化ビスフエノー
ルA、トリエタノールアミン、N,N,N′,
N′−テトラキス(β−ヒドロキシエチル)エチ
レンジアミンなど、ポリエーテルポリオール類
(C2)の例としては、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリ
コールなど、ポリエステルポリオール類(C3)
の例としては、上記ポリオール類(C1)およ
び/またはポリエーテルポリオール類(C2)と
多価カルボン酸(例えば無水フタル酸、無水マレ
イン酸、無水コハク酸、ドデシニル無水コハク
酸、無水シトラコン酸、無水トリメリツト酸、無
水ピロメリツト酸、メチルシクロヘキセントリカ
ルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸、無水ハイミツク酸、テ
トラクロロ無水フタル酸、無水ヘツト酸、オルソ
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバチン酸、トリメリツト酸、ピロメリ
ツト酸等)とを、ヒドロキシル基数/カルボキシ
ル基数の比率が1.0より大なる比率で反応させて
得られるポリエステルポリオール、例えばビス
(2−ヒドロキシエチル)テレフタレートなどが
挙げられる。またエステルジオール類(C4)の
例としては、2,2−ジメチル−3−ヒドロキシ
プロピル−2,2−ジメチル−3−ヒドロキシプ
ロピオネート(ヒドロキシピバリルヒドロキシピ
バレート)、2,2−ジメチル−4−ヒドロキシ
ブチル−2,2−ジメチル−4−ヒドロキシブチ
レート、2−エチル−2−メチル−3−ヒドロキ
シプロピル2−エチル−2−メチル−3−ヒドロ
キシプロピオネートなど、ポリオレフインポリオ
ール類(C5)の例としては、ポリブタジエンポ
リオールなど、ポリカーボネートポリオール類
(C6)の例としては、1,6−ヘキサンジオール
とエチレンカーボネートとの反応生成物などが挙
げられる。更に前記ポリオール類(C1)、ポリエ
ーテルポリオール類(C2)、ポリエステルポリオ
ール類(C3)、エステルジオール類(C4)、ポリ
オレフインポリオール類(C5)あるいはポリカ
ーボネートポリオール類(C6)に、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシ
ド、スチレンオキシド、高級脂肪酸モノエポキシ
ド、エピクロルヒドリン、アリルグリシジルエー
テル、ブチルグリシジルエーテル、グリシドー
ル、フエニルグリシジルエーテル、テトラヒドロ
フラン、ε−カプロラクトン等の環状化合物の単
独あるいは混合物を開環付加反応させて得られる
ヒドロキシル基含有化合物、例えばトリメチロー
ルプロパンへのエチレンオキシド付加反応物、ネ
オペンチルグリコールへのε−カプロラクトン付
加反応物、ブチレングリコール、アゼライン酸お
よびイソフタル酸から製造した末端ヒドロキシル
基含有ポリエステルポリオールへのブチルグリシ
ジルエーテル付加反応物、ヒドロキシピバリルヒ
ドロキシピバレートへのε−カプロラクトン付加
反応物、ポリブタジエンジオールへのプロピレン
オキシド付加反応物、1,6−ヘキサンジオール
およびエチレンカーボネート(1:1)反応物へ
のエチレンオキシド付加反応物等もポリイソシア
ネート類(B2)と反応させて末端イソシアネー
ト基含有プレポリマー類(B3)とすることがで
きる。環状化合物の開環付加反応は公知の方法で
実施でき、一般に触媒の存在下に実施することが
望ましいが、そのような触媒として、ルイス酸、
有機チタン化合物、有機スズ化合物等が使用でき
る。 本発明で必要により使用するヒドロキシル基含
有有機化合物(C)としては、前記のヒドロキシル基
含有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)以外のイ
ソシアネート基と反応し得る少なくとも1個のヒ
ドロキシル基を含有する有機化合物ならば、特に
制限なく使用できる。ヒドロキシル基含有有機化
合物(C)を例示すれば、末端イソシアネート基含有
プレポリマー類(B3)を得る際に用いる前記し
た如きポリオール類(C1)、ポリエーテルポリオ
ール類(C2)、ポリエステルポリオール類(C3)、
エステルジオール類(C4)、ポリオレフインポリ
オール類(C5)およびポリカーボネートポリオ
ール類(C6)がそれらの環状化合物付加反応物
(以上、これらを総称してポリオール化合物(C1
〜6)という。);メタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノール等の脂肪族一価アルコール
類;エチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル等の(ポ
リ)アルキレングリコールモノアルキルエーテル
類;エチレングリコールモノアセチルエステル等
の(ポリ)アルキレングリコールモノアルキルエ
ステル類等が挙げられる。また、ポリオール化合
物(C1〜6)の不飽和酸部分エステル化物例え
ば1,4−ブタンジオールモノ(メタ)アクリレ
ート、1,6−ヘキサンジオールモノ(メタ)ア
クリレート、ネオペンチルグリコールモノ(メ
タ)アクリレート、トリメチロールプロパンモノ
(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパン
ジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトール
モノ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトー
ルジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ(メタ)アクリレート、グリセリンモノ
(メタ)アクリレート、ジグリセリントリ(メタ)
アクリレート、水素化ビスフエノールAモノ(メ
タ)アクリレート、エチレンオキシド6モル付加
トリメチロールプロパンのジ(メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ジエチ
レングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリ
エチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、
ジプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アク
リレート等;ヒドロキシアルキル(メタ)アクリ
レートへの環状化合物(ブチルグリシジルエーテ
ル、アリルグリシジルエーテルのような脂肪族グ
リシジルエーテル、フエニルグリシジルエーテル
のような芳香族グリシジルエーテル、エピクロル
ヒドリン、ε−カプロラクトン、テトラヒドロフ
ラン等)付加物例えばε−カプロラクトン付加ヒ
ドロキシアルキル(メタ)アクリレートの場合に
はε−カプロラクトン2モル付加ヒドロキシエチ
ル(メタ)アクリレート等;エポキシ基を有する
化合物とエチレン性不飽和基を有する化合物との
付加反応物例えばブチルグリシジルエーテル、フ
エニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエ
ーテル、エピクロルヒドリン、グリシジル(メ
タ)アクリレートのようなモノエポキシドと(メ
タ)アクリル酸との付加反応物やエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、プロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコー
ルジグリシジルエーテル、N,N−ジグリシジル
アニリンのようなポリエポキシドと(メタ)アク
リル酸との付加反応物等の如き分子中にヒドロキ
シル基とエチレン性不飽和基とを含有する化合物
も、ヒドロキシル基含有有機化合物(C)として使用
できるのは勿論である。ヒドロキシル基含有有機
化合物(C)は、前記したものの中から単独で、また
は混合物として使用することができる。 本発明のウレタン(メタ)アクリレートプレポ
リマーの製造法は、公知の製造法を使用すること
ができる。即ち、一般式〔〕で表わされるヒド
ロキシル基含有(メタ)アクリレートオリゴマー
(A)とイソシアネート基含有有機化合物(B)との反
応、あるいは一般式〔〕で表わされるヒドロキ
シル基含有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)と
ヒドロキシル基含有有機化合物(C)とポリイソシア
ネート基含有有機化合物(B4)との反応により
製造できる。 これら原料の仕込割合は、得ようとするウレタ
ン(メタ)アクリレートプレポリマーに応じて仕
込めばよいが、通常はイソシアネート基数/ヒド
ロキシル基数の比率が1.0±0.1の範囲の比率で仕
込めばよい。しかし、ヒドロキシル基含有有機化
合物(C)を大過剰に使用することも自由であり、そ
の場合には、一般式〔〕で表わされるウレタン
(メタ)アクリレートプレポリマー中のR2で表示
されるヒドロキシル基含有有機化合物残基にはヒ
ドロキシル基が含有されることになる。また、イ
ソシアネート基含有有機化合物(B)としてイソシア
ネート基以外にヒドロキシル基等の他の官能基を
有するものを使用することも自由であり、その場
合には、一般式〔〕中のYで表示されるイソシ
アネート基含有有機化合物残基には他の官能基が
含有されることがある。 原料の添加順序には特に制限はないが、ヒドロ
キシル基含有有機化合物(C)として前記のポリオー
ル化合物(C1〜6)を使用する場合には、あら
かじめポリオール化合物(C1〜6)とポリイソ
シアネート基含有有機化合物(B4)とを反応さ
せておくのが好都合である。本発明の製造法の実
施態様としては、例えば (イ) 一般式〔〕で表わされるヒドロキシル基含
有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)とイソシ
アネート基含有有機化合物(B)とを反応させる方
法。 (ロ) 一般式〔〕で表わされるヒドロキシル基含
有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)とポリイ
ソシアネート基含有有機化合物(B4)とをイ
ソシアネート基が残存するような割合で用いて
反応させたのち、ヒドロキシル基含有有機化合
物(C)を反応させる方法。 (ハ) ヒドロキシル基含有有機化合物(C)とポリイソ
シアネート基含有有機化合物(B4)とを、イ
ソシアネート基が残存するような割合で用いて
反応させたのち、一般式〔〕で表わされるヒ
ドロキシル基含有(メタ)アクリレートオリゴ
マー(A)を反応させる方法。 (ニ) 一般式〔〕で表わされるヒドロキシル基含
有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)とヒドロ
キシル基含有有機化合物(C)との混合物をポリイ
ソシアネート基含有有機化合物(B4)と反応
させる方法。 (ホ) ヒドロキシル基含有有機化合物(C)とポリイソ
シアネート基含有有機化合物(B4)とをイソ
シアネート基が残存するような割合で用いて反
応させたのち、一般式〔〕で表わされるヒド
ロキシル基含有(メタ)アクリレートオリゴマ
ー(A)をイソシアネート基が残存するような割合
で用いて反応させ、次いでヒドロキシル基含有
有機化合物(C)を反応させる方法。 (ヘ) ヒドロキシル基含有有機化合物(C)とポリイソ
シアネート基含有有機化合物(B4)とをイソ
シアネート基が残存するような割合で用いて反
応させたのち、一般式〔〕で表わされるヒド
ロキシル基含有(メタ)アクリレートオリゴマ
ー(A)とヒドロキシル基含有有機化合物(C)との混
合物を反応させる方法。 (ト) 一般式〔〕で表わされるヒドロキシル基含
有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)とポリイ
ソシアネート基含有有機化合物(B4)とをイ
ソシアネート基が残存するような割合で用いて
反応させたのち、ヒドロキシル基含有有機化合
物(C)をイソシアネート基が残存するような割合
で用いて反応させ、次いで一般式〔〕で表わ
されるヒドロキシル基含有(メタ)アクリレー
トオリゴマー(A)を反応させる方法。 (チ) 一般式〔〕で表わされるヒドロキシル基含
有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)とポリイ
ソシアネート基含有有機化合物(B4)とをイ
ソシアネート基が残存するような割合で用いて
反応したのち、ポリイソシアネート基含有有機
化合物(B4)を配合し、次いでヒドロキシル
基含有有機化合物(C)を反応させる方法。 (リ) 一般式〔〕で表わされるヒドロキシル基含
有(メタ)アクリレートオリゴマー(A)とポリイ
ソシアネート基含有有機化合物(B4)とをイ
ソシアネート基が残存するような割合で用いて
反応したのち、ポリイソシアネート基含有有機
化合物(B4)を配合し、次いで一般式〔〕
で表わされるヒドロキシル基含有(メタ)アク
リレートオリゴマー(A)とヒドロキシル基含有有
機化合物(C)との混合物を反応させる方法等が挙
げられるが、本発明はこれらの実施態様に限定
されるものではない。 本発明における反応は10〜150℃、特に30〜100
℃の範囲で行うことが好ましい。反応温度が高い
と原料および反応生成物のビニル基の重合反応が
起こり易くなる。反応温度があまりにも低いと反
応速度が小さくなる。また原料および反応生成物
のビニル基の重合を避けるために重合防止剤の存
在下に反応を行うのが好ましい。重合防止剤の例
としてハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル、p−ベンゾキノン、メチルハイドロ
キノン、t−ブチルハイドロキノン、ジ−t−ブ
チルハイドロキノン、t−ブチルカテコール、フ
エノチアジン、N,N′−ジ−2−ナフチル−p
−フエニレンジアミン、4,6−ジニトロ−o−
クレゾール、N−ニトロソジフエニルアミン、α
−ナフトール、銅塩等が挙げられる。その使用量
は通常、原料に対して0.005〜1重量%である。
更に、本発明における反応においては、イソシア
ネート基とヒドロキシル基とのウレタン化反応を
促進させるために公知の触媒、例えばジブチルス
ズジラウレートやジオクチルスズジラウレートの
ような有機スズ化合物あるいは第三級アミン等の
存在下に実施することができる。なお、必要に応
じて適当な溶剤中で反応を実施してもよい。溶剤
としては特に限定されないが、例えばスチレン、
酢酸ビニル、メチル(メタ)アクリレート、エチ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6
ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポ
リエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリ
レート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、
フエノキシエチル(メタ)アクリレート、テトラ
ヒドロフルフリル(メタ)アクリレート等のよう
な反応性溶剤やベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素類;アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
プロピル、酢酸ブチル等のエステル類;イソプロ
ピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン
等のエーテル類;メチレンクロライド、クロロホ
ルム、トリクロロエチレン、エチレンジクロライ
ド等のハロゲン化炭化水素類等のような有機溶剤
が使用できる。 このようにして合成された新規のウレタン(メ
タ)アクリレートプレポリマーは、塗料、接着
剤、インキ、ハードコート、レジスト等に使用さ
れ得る。 更に本発明の製造法で合成されたウレタン(メ
タ)アクリレートプレポリマーは、エチレン性不
飽和化合物、各種のポリマー(例えば不飽和ポリ
エステル系、エポキシ系、ポリアミド系、アクリ
ル系、ポリビニルアルコール系等の樹脂)、有機
溶剤、充てん材、粘着性付与剤、安定剤、可塑
剤、レベリング剤、染料、顔料等と併用して、一
般式〔〕で表わされるウレタン(メタ)アクリ
レートプレポリマーおよびエチレン性不飽和化合
物を主成分とする組成物としても使用することが
できる。 エチレン性不飽和化合物としては、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリル、(メタ)
アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N
−メチル(メタ)アクリルアミド、N−メチロー
ル(メタ)アクリルアミド、N−ビニルピロリド
ン、ジアリルフタレート、アリルグリシジルエー
テル、(メタ)アクリル酸、メチル(メタ)アク
リレートのようなアルキル(メタ)アクリレー
ト、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレー
ト、メトキシエチル(メタ)アクリレート、フエ
ノキシエチル(メタ)アクリレート、ジブロモプ
ロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエ
チル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロ
ピル(メタ)アクリレート、エチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリ
コールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレン
グリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘ
キサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、
ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリ
レート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
(メタ)アクリレート、トリスヒドロキシエチル
イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、エ
チレンオキシド付加ビスフエノールAジ(メタ)
アクリレート、水素化ビスフエノールAジ(メ
タ)アクリレート、(メタ)アクリル酸とグリコ
ール類と多塩基酸との反応で得られるポリエステ
ル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸と
エポキシ化合物との反応で得られるエポキシ(メ
タ)アクリレート、イソシアネート基含有化合物
とヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートとの
反応で得られるウレタン(メタ)アクリレート、
ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジ
エチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジシ
クロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロ
ペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、
シリコーーン(メタ)アクリレート、アミド(メ
タ)アクリレート、リン酸(メタ)アクリレート
等が挙げられる。これらは単独でも混合物として
も使用できる。エチレン性不飽和化合物の配合時
期は特に限定されず、イソシアネート基と反応し
ないエチレン性不飽和化合物の場合には、ウレタ
ン化反応の前に配合しておいてもよい。エチレン
性不飽和化合物の配合量は特に制限されないが、
本発明の組成物の全量に対して99重量%以下、好
ましくは90重量%以下の量である。 本発明の製造法で合成されたウレタン(メタ)
アクリレートプレポリマーおよびエチレン性不飽
和化合物を主成分とする組成物は、当業者に公知
の手段で塗布あるいは成型することができ、また
熱、放射線等の手段により硬化させることができ
る。熱硬化させる場合には通常のラジカル重合開
始剤、例えばベンゾイルパーオキシド、メチルエ
チルケトンパーオキシド、ラウロイルパーオキシ
ド、シクロヘキサノンパーオキシド、t−ブチル
ハイドロパーオキシド、ジ−t−ブチルパーオキ
シド、ジ−t−アミルパーオキシド、ジクミルパ
ーオキシド、t−ブチルパーベンゾエート、アゾ
ビスイソブチロニトリル等を用いることができ、
必要に応じてラジカル重合促進剤、例えばオクテ
ン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オクテン酸
鉄、オクテン酸マンガン、オクテン酸バナジウム
等の有機金属塩、N,N−ジメチルアニリン等の
有機アミン類などを併用することができる。放射
線硬化は電子線、紫外線等により行うことがで
き、紫外線硬化の場合には通常の光重合開始剤、
必要に応じて光重合開始剤と増感剤とを0.1〜10
重量部の濃度で該組成物に配合する。光重合開始
剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテ
ルのようなベンゾインアルキルエーテル類;ベン
ゾフエノン、ミヒラーケトン、メチル−o−ベン
ゾイルベンゾエートのようなベンゾフエノン類;
アセトフエノン、トリクロロアセトフエノン、
2,2−ジエトキシアセトフエノン、p−t−ブ
チルトリクロロアセトフエノン、2,2−ジメト
キシ−2−フエニルアセトフエノン、p−ジメチ
ルアミノアセトフエノンのようなアセトフエノン
類;キサントン、チオキサントン、2−クロロチ
オキサントン、2−イソプロピルチオキサントン
のようなチオキサントン類;ベンジル、2−エチ
ルアントラキノン、メチル−ベンゾイルフオーメ
ート、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フエニ
ルプロパン−1−オン、2−ヒドロキシ−4′−イ
ソプロピル−2−メチルプロピオフエノン、1−
ヒドロキシシクロヘキシルフエニルケトン、テト
ラメチルチウラムモノサルフアイド、アリルジア
ゾニウム塩が挙げられ、増感剤としては例えばア
ミン化合物、イオウ化合物、リン化合物等が挙げ
られる。これらは単独でも、あるいは混合しても
使用される。更に紫外線硬化と熱硬化とを、ある
いは電子線硬化と熱硬化とを併用することもでき
る。 〔発明の効果〕 本発明の製造法で合成された新規な構造を有す
るウレタン(メタ)アクリレートプレポリマー
は、重合させてウレタン結合を含有する(共)重
合体としたり、あるいはエチレン性不飽和化合物
との組成物を硬化させることにより塗料、接着
剤、インキ、紫外線または電子線硬化型樹脂、ハ
ードコート、レジスト、印刷配線板用保護基、封
止剤、バインダー、絶縁ワニス等の広い用途に利
用できるものである。 次に本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれらの例によつて限定されるものではない。
なお、例中の部は重量部である。 参考例 1 温度計、攪拌機を備えた反応容器に2−ヒドロ
キシエチルアクリレート232部、重合防止剤とし
てハイドロキノンモノメチルエーテル0.07部、触
媒として12−タングストリン酸2.3部を仕込んだ
後80℃に7.5時間保持した。反応終了後、吸着剤
である粉末ケイ酸マグネシウム12部を添加し40℃
で30分間攪拌したのち、加圧過して精製を行
い、無色透明液体の反応生成物(以下、ヒドロキ
シル基含有アクリレートオリゴマー(1)と呼ぶ。)
228部(収率98.3%)を得た。IR,NMR,GPC
の分析結果から、反応生成物は平均分子量401の
下記構造のヒドロキシル基含有アクリレートオリ
ゴマーであることがわかつた。 参考例 2 参考例1と同様の反応容器に2−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート260部、重合防止剤としてハ
イドロキノンモノメチルエーテル0.08部、触媒と
して12−タングストケイ酸2.6部を仕込んだ後、
100℃に5時間保つた。反応終了後、吸着剤であ
る粉末塩基性マグネシウム・アルミニウム・ハイ
ドロキシ・カーボネート・ハイドレート13部を添
加し、60℃で30分間攪拌したのち、加圧過して
精製を行い、無色透明液体の反応生成物(以下、
ヒドロキシル基含有アクリレートオリゴマー(2)と
呼ぶ。)251部(収率96.5%)を得た。反応生成物
は平均分子量510の下記構造のヒドロキシル基含
有アクリレートオリゴマーであつた。 参考例 3 参考例1と同様の反応容器に2−ヒドロキシエ
チルアクリレート232部、重合防止剤としてハイ
ドロキノンモノメチルエーテル0.07部、触媒とし
てタングストケイ酸4.6部を仕込んだ後、80℃に
10時間保持した。反応終了後、吸着剤である粉末
ケイ酸マグネシウム12部を添加し40℃で30分間攪
拌したのち、加圧過して精製を行い、無色透明
液体の反応生成物(以下、ヒドロキシル基含有ア
クリレートオリゴマー(3)と呼ぶ。)227部(収率
97.8%)を得た。反応生成物は平均分子量1098の
下記構造のヒドロキシル基含有アクリレートオリ
ゴマーであつた。 参考例 4 参考例1と同様の反応容器に、2−ヒドロキシ
エチルメタクリレート260部、重合防止剤として
ハイドロキノンモノメチルエーテル0.13部、触媒
としてタングストリン酸2.6部を仕込んだ後、100
℃に4時間保つた。反応終了後水260部を加え室
温で攪拌したのち静置し、水層(上層部)を除去
して得た残液を3mmHgの減圧下、80℃で30分間
保つことにより、水および残留する原料の一部を
除去した結果、無色透明液体の反応生成物(以
下、ヒドロキシル基含有メタクリレートオリゴマ
ー(4)と呼ぶ。)102部(収率39.2%)を得た。反応
生成物は平均分子量297の下記構造のヒドロキシ
ル基含有メタクリレートオリゴマーであつた。 実施例 1 温度計、滴下ロート、還流管、攪拌機を備えた
反応容器に、参考例1で得たヒドロキシル基含有
アクリレートオリゴマー(1)201部(0.5当量)、重
合防止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテ
ル0.025部、ウレタン化反応触媒としてジブチル
スズジラウレート0.13部を仕込み、次いで攪拌下
にトリメチルヘキサメチレンジイソシアネート
(ヒユルス社製)53部(0.5当量)を温度が60℃以
上にならないように冷却しながら1時間で滴下し
た。更に4時間60〜65℃に保持することにより、
反応生成物(以下、ウレタンアクリレートプレポ
リマー(1)と呼ぶ。)254部を得た。反応生成物の遊
離イソシアネート基含量(0.1%以下)および赤
外吸収スペクトルより、反応生成物は下記構造の
ウレタンアクリレートプレポリマーであることが
わかつた。 (ただしC9H18はトリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネートの残基を示す。) なお、反応生成物の赤外吸収スペクトルを第1
図に示す。 実施例 2 実施例1と同様の反応容器に、参考例1で得た
ヒドロキシル基含有アクリレートオリゴマー(1)
201部(0.5当量)、重合防止剤としてハイドロキ
ノンモノメチルエーテル0.029部、ウレタン化反
応触媒としてジブチルスズジラウレート0.14部を
仕込んだ後、攪拌下に2,4−トリレンジイソシ
アネート87部(1当量)を温度が60℃以上になら
ないように冷却しながら2時間で滴下した。更に
4時間60〜65℃に保持することにより、反応生成
物(以下、ウレタンアクリレートプレポリマー(2)
と呼ぶ。)288部を得た。反応生成物の遊離イソシ
アネート基含量(7.2%)および赤外吸収スペク
トルより、反応生成物は下記構造のウレタンアク
リレートプレポリマーであることがわかつた。 ただしC7H6は、2,4−トリレンジイソシア
ネートの残基を示す。) なお、反応生成物の赤外吸収スペクトルを第2
図に示す。 実施例 3 実施例1と同様の反応容器に、実施例2で得た
ウレタンアクリレートプレポリマー(2)288部を仕
込んだ後、攪拌下に2−ヒドロキシエチルアクリ
レート58部(0.5当量)を温度が60℃以上になら
ないように冷却しながら、2時間で滴下した。更
に4時間60〜65℃に保持することにより、反応生
成物(以下、ウレタンアクリレートプレポリマー
(3)と呼ぶ。)346部をた。反応生成物の遊離イソシ
アネート基含量(0.1%以下)および赤外吸収ス
ペクトルより、反応生成物は下記構造のウレタン
アクリレートプレポリマーであることがわかつ
た。 (ただしC7H6は、2,4−トリレンジイソシ
アネートの残基を示す。) なお、反応生成物の赤外吸収スペクトルを第3
図に示す。 実施例 4 実施例1と同様の反応容器に、ポリメチレンポ
リフエニルイソシアネート(日本ポリウレタン工
業(株)製、ミリオネートMR−100)122部(0.9当
量)を仕込み、攪拌しながら参考例1で得たヒド
ロキシル基含有アクリレートオリゴマー(1)120部
(0.3当量)、重合防止剤としてのハイドロキノン
モノメチルエーテル0.14部およびウレタン化反応
触媒としてのジブチルスズジラウレート0.14部か
らなる混合物を65℃で1時間で滴下したのち、60
〜65℃に1時間保持した。次いで、2−ヒドロキ
シエチルアクリレート35部(0.3当量)を65℃で
1時間で滴下したのち、更に60〜65℃に2時間保
持することにより、反応生成物(以下、ウレタン
アクリレートプレポリマー(4)と呼ぶ。)277部を得
た。反応生成物の遊離イソシアネート基含量は
4.5%であつた。反応生成物の赤外吸収スペクト
ルを第4図に示す。 実施例 5〜11 実施例1と同様の操作法に従つて、第1表に示
した原料を用いて反応を行い、ウレタン(メタ)
アクリレートプレポリマー(5)〜(11)を得た。なお、
実施例9で得たウレタンメタクリレートプレポリ
マー(9)の赤外吸収スペクトルを第5図に示す。 実施例 12〜22 実施例1〜11で得られたウレタン(メタ)アク
リレートプレポリマーと第2表に示したエチレン
性不飽和化合物との混合物100部にハイドロキノ
ンモノメチルエーテル0.01部およびベンジルメチ
ルケタール(チバガイギー社製、イルガキユアー
651)5部を加え光硬化性の組成物(12)〜(22)を
調製した。この組成物を鋼板パネル上に15μの厚
さに塗布し、80W/cmの高圧水銀灯を用い10cmの
高さの距離からコンベアー速度6m/分で該パネ
ルを移動させながら照射したところ、組成物
(20)のみ硬化塗膜を得るのに3回の照射を要し
たが、他はいずれも1回の照射でタツクフリーの
硬化塗膜が得られた。得られた硬化塗膜の性能を
第2表に示した。 実施例 23 実施例1で得られたウレタンアクリレートプレ
ポリマー(1)100部にメチルエチルケトンパーオキ
シド3部、ナフテン酸コバルト1部を加えてその
まま放置したところ、徐々に硬化して24時間後に
は鉛筆硬度5Hの強靭な硬化樹脂が得られた。 比較例 1 実施例1と同様の反応容器に、2−ヒドロキシ
エチルアクリレート116部(1当量)、重合防止剤
としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.029
部、ウレタン化触媒としてジブチルスズジラウレ
ート0.14部を仕込んだ後、攪拌下に2,4−トリ
レンジイソシアネート87部(1当量)を温度が60
℃以上にならないように冷却しながら2時間で滴
下した。更に8時間60〜65℃に保持することによ
り反応生成物(以下、比較用ウレタンアクリレー
トプレポリマー(1)と呼ぶ。)203部を得た。反応生
成物の遊離イソシアネート基含量は0.1%以下で
あつた。 実施例3および比較例1で得られたウレタンア
クリレートプレポリマー(3)および比較用ウレタン
アクリレートプレポリマー(1)の粘度(25℃、B型
粘度計)を以下に示すが、本発明のウレタン(メ
タ)アクリレートプレポリマーは低粘度であり、
粘度特性に優れていることがわかつた。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing a new urethane (meth)acrylate prepolymer, and more specifically, a novel urethane (meth)acrylate prepolymer that has excellent viscosity characteristics and cured physical properties and is useful for various uses. This invention relates to a method for producing polymers. [Conventional technology] Urethane (meth)acrylate prepolymer,
So-called urethane (meth)acrylate is an important component in the production of thermosetting resins or photocuring resins, and is used in paints, adhesives, inks, hard coats,
It is used in a wide range of applications such as resists. Urethane (meth)acrylate prepolymers are generally produced by reacting polyols, polyisocyanates, and hydroxyalkyl ((meth)acrylates. Until now, urethane (meth)acrylate prepolymers have been produced by reacting polyols, polyisocyanates, and hydroxyalkyl ((meth)acrylates). , a vast variety of urethane (meth)acrylate prepolymers have been synthesized. However, hitherto known prepolymers are mostly very viscous or solid and require large amounts of reactive diluents. It was necessary to use these prepolymers with the addition of There is a need for the development of a urethane (meth)acrylate prepolymer that has a fast curing speed and has excellent cured physical properties such as hardness and adhesion of the cured product. [Problems to be solved by the invention] The present inventors As a result of various studies in view of the above circumstances, we have arrived at the present invention.The present invention therefore relates to a method for producing a novel urethane (meth)acrylate prepolymer having a specific structure that can be used for various purposes. Means and operation for solving the problems] That is, the present invention has the general formula [] (However, in the formula, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, and each may be the same or different, and Z is a divalent organic group having 2 to 20 carbon atoms, and each may be the same. may also be different,
p is an integer from 1 to 100. ) Hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula Y-(NCO) 1+n+o
(However, in the formula, Y is a residue of an organic compound containing a (l+m+n)-valent isocyanate group, and
is an integer from 1 to 6. ) and, if necessary, a hydroxyl group-containing organic compound (C) other than the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the above general formula (). Featured general formula〔〕 [However, in the formula, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, which may be the same or different, and Z is a divalent organic group having 2 to 20 carbon atoms, even if they are the same. It may also be different, p
is an integer from 1 to 100, R2 is a residue of a hydroxyl group-containing organic compound (excluding the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer represented by the above general formula []), and l is 1 to 6. m is an integer of 0 or 1 to 5,
n is 0 or an integer of 1 to 5, l+m+n is an integer of 1 to 6, and Y is a (l+m+n)-valent isocyanate group-containing organic compound residue. ] A method for producing a urethane (meth)acrylate prepolymer represented by: It is related to. More briefly, the present invention relates to a urethane (meth)acrylate prepolymer obtained by reacting an isocyanate group-containing compound with a hydroxyl group- and unsaturated group-containing compound,
A novel urethane (meth)acrylate characterized by using a specific hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the above general formula [] as a compound containing a hydroxyl group and an unsaturated group. This invention relates to a method for producing a prepolymer. Hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer represented by the general formula [] used in the present invention
(A) is the general formula [] (However, in the formula, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group,
Z is a divalent organic group having 2 to 20 carbon atoms. ) is obtained by addition polymerizing a hydroxyl group-containing (meth)acrylate to oligomerize it. Specific examples of hydroxyl group-containing (meth)acrylates represented by the general formula [] include hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxybutyl methacrylate, hydroxyhexyl acrylate, and hydroxyhexyl acrylate. Examples include methacrylate, diethylene glycol monoacrylate, diethylene glycol monomethacrylate, dipropylene glycol monoacrylate, dipropylene glycol monomethacrylate, hydroxycyclohexyl acrylate, hydroxycyclohexyl methacrylate, and the like. These may be used alone or as a mixture.
In order to oligomerize hydroxyl group-containing (meth)acrylates by addition polymerizing them, for example,
As described in No. 59-256558, hydroxyl group-containing (meth)acrylates are treated with protonic acids such as sulfuric acid and para-toluenesulfonic acid; Lewis acids such as boron trifluoride and tin tetrachloride; oxysulfates such as titanium oxysulfate; It may be maintained at a temperature of 10 to 150° C. in the presence of a catalyst such as a heteropolyacid such as tungstophosphoric acid, tungstosilicic acid, molybdophosphoric acid, or molybdosilicic acid. A hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the above general formula [], an isocyanate group-containing organic compound (B) represented by the above general formula, and if necessary a hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A)
The urethane (meth)acrylate prepolymer of the present invention can be obtained by reacting a hydroxyl group-containing organic compound (C) other than the acrylate oligomer (A). Examples of the isocyanate group-containing organic compound (B) used in the present invention include monoisocyanates (B1), polyisocyanates (B2), and terminal isocyanate group-containing prepolymers (B3) listed below, These compounds can be used alone or in mixtures.
Furthermore, these isocyanate group-containing organic compounds (B)
Among them, compounds containing two or more isocyanate groups in one molecule are collectively referred to as polyisocyanate group-containing organic compounds (B4). Examples of monoisocyanates (B1) include methyl isocyanate, ethyl isocyanate, propyl isocyanate, butyl isocyanate, hexyl isocyanate, chloroethyl isocyanate, isocyanatoethyl methacrylate, octadecyl isocyanate, phenyl isocyanate, toxyphenyl isocyanate, chlorophenyl isocyanate, Examples of polyisocyanates (B2) such as benzyl isocyanate, naphthyl isocyanate, and dichlorophenyl isocyanate include ethylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, 1,10-decamethylene diisocyanate, octadecamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, o-, m-
or p-phenylene diisocyanate, 4-
Isopropyl-1,3-phenylene diisocyanate, 4-methoxy-1,3-phenylene diisocyanate, 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, m- or p-tetramethylxylylene diisocyanate, 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4-diisocyanate diphenyl ether, 3,3'-dimethyl -4,
4'-biphenylene diisocyanate, 3,3'-dichloro-4,4'-biphenylene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris-(p-isocyanatophenyl) thiophosphite, polymethylene polyphenylisocyanate (novolac type) polyisocyanate), 1,4
-cyclohexylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 1,5-tetrahydronaphthalene diisocyanate, isophorone diisocyanate, diphenylsulfone diisocyanate,
Isocyanate polymers such as 1,6-hexamethylene diisocyanate dimer and 2,4-tolylene diisocyanate dimer, and crude products of tolylene diisocyanate and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate containing terminal isocyanate groups. As the prepolymers (B3), the above-mentioned polyisocyanates (B2), the polyols (C1) listed below, the polyether polyols (C2),
Hydroxyl group-containing compounds such as polyester polyols (C3), ester diols (C4), polyolefin polyols (C5), and polycarbonate polyols (C6) at a ratio of isocyanate group number/hydroxyl group number greater than 1.0. Prepolymers containing isocyanate groups at the terminals obtained by the reaction can be mentioned. Examples of polyols (C1) used in the synthesis of prepolymers containing terminal isocyanate groups (B3) include ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, 1,2-,
1,3- or 1,4-butanediol, 1,
5-pentanediol, hexanediol, neopentyl glycol, dibromneopentyl glycol, trimethylpentanediol, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol, glycerin, diglycerin, sorbitol ,
Trishydroxyethyl isocyanurate, bisphenol A, 2,2'-di(4-hydroxypropoxyphenyl)propane, hydrogenated bisphenol A, triethanolamine, N,N,N',
Examples of polyether polyols (C2) such as N'-tetrakis(β-hydroxyethyl)ethylenediamine include polyester polyols (C3) such as diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, and dipropylene glycol.
Examples include the above polyols (C1) and/or polyether polyols (C2) and polyhydric carboxylic acids (e.g. phthalic anhydride, maleic anhydride, succinic anhydride, dodecynylsuccinic anhydride, citraconic anhydride, trimellitic acid, pyromellitic anhydride, methylcyclohexenetricarboxylic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, hymic anhydride, tetrachlorophthalic anhydride, hexic anhydride, orthophthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, A polyester polyol, such as bis( Examples include 2-hydroxyethyl) terephthalate. Examples of ester diols (C4) include 2,2-dimethyl-3-hydroxypropyl-2,2-dimethyl-3-hydroxypropionate (hydroxypivalylhydroxypivalate), 2,2-dimethyl-3-hydroxypropyl-2,2-dimethyl-3-hydroxypropionate (hydroxypivalylhydroxypivalate), Polyolefin polyols (C5 Examples of polycarbonate polyols (C6) include reaction products of 1,6-hexanediol and ethylene carbonate. Furthermore, ethylene oxide, propylene oxide, Obtained by ring-opening addition reaction of cyclic compounds such as butylene oxide, styrene oxide, higher fatty acid monoepoxide, epichlorohydrin, allyl glycidyl ether, butyl glycidyl ether, glycidol, phenyl glycidyl ether, tetrahydrofuran, ε-caprolactone, etc. Hydroxyl group-containing compounds such as ethylene oxide addition to trimethylolpropane, ε-caprolactone addition to neopentyl glycol, butyl glycidyl ether to terminal hydroxyl group-containing polyester polyols prepared from butylene glycol, azelaic acid and isophthalic acid. Addition reaction product, ε-caprolactone addition reaction product to hydroxypivalyl hydroxypivalate, propylene oxide addition reaction product to polybutadiene diol, ethylene oxide addition reaction product to 1,6-hexanediol and ethylene carbonate (1:1) reaction product. The prepolymers containing terminal isocyanate groups (B3) can also be obtained by reacting the polyisocyanates (B2) with the polyisocyanates (B2). The ring-opening addition reaction of cyclic compounds can be carried out by known methods, and it is generally desirable to carry out in the presence of a catalyst. Examples of such catalysts include Lewis acids,
Organic titanium compounds, organic tin compounds, etc. can be used. The hydroxyl group-containing organic compound (C) used if necessary in the present invention is an organic compound containing at least one hydroxyl group capable of reacting with an isocyanate group other than the above-mentioned hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A). If so, it can be used without any restrictions. Examples of the hydroxyl group-containing organic compound (C) include the aforementioned polyols (C1), polyether polyols (C2), and polyester polyols (C3) used to obtain terminal isocyanate group-containing prepolymers (B3). ),
Ester diols (C4), polyolefin polyols (C5) and polycarbonate polyols (C6) are their cyclic compound addition reaction products (these are collectively referred to as polyol compounds (C1)).
~6). ); aliphatic monohydric alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol; (poly)alkylene glycol monoalkyl ethers such as ethylene glycol monomethyl ether and diethylene glycol monobutyl ether; (poly)alkylene glycols such as ethylene glycol monoacetyl ester Examples include monoalkyl esters. In addition, unsaturated acid partial esters of polyol compounds (C1 to 6) such as 1,4-butanediol mono(meth)acrylate, 1,6-hexanediol mono(meth)acrylate, neopentyl glycol mono(meth)acrylate, Trimethylolpropane mono(meth)acrylate, trimethylolpropane di(meth)acrylate, pentaerythritol mono(meth)acrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, glycerin mono(meth)acrylate, di Glycerin tri(meth)
Acrylate, hydrogenated bisphenol A mono(meth)acrylate, di(meth)acrylate of trimethylolpropane with 6 moles of ethylene oxide, hydroxyethyl(meth)acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, diethylene glycol mono(meth)acrylate, polyethylene glycol mono(meth)acrylate,
Dipropylene glycol mono(meth)acrylate, polypropylene glycol mono(meth)acrylate, etc.; cyclic compounds to hydroxyalkyl(meth)acrylates (aliphatic glycidyl ethers such as butyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, etc.) Aromatic glycidyl ether, epichlorohydrin, ε-caprolactone, tetrahydrofuran, etc.) adducts, such as ε-caprolactone-added hydroxyalkyl (meth)acrylate, ε-caprolactone-added 2 mol hydroxyethyl (meth)acrylate, etc.; having an epoxy group Addition reaction between a compound and a compound having an ethylenically unsaturated group For example, addition of monoepoxides such as butyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, epichlorohydrin, glycidyl (meth)acrylate and (meth)acrylic acid Reactants and addition reaction products of polyepoxides such as ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, and N,N-diglycidylaniline with (meth)acrylic acid. It goes without saying that compounds containing a hydroxyl group and an ethylenically unsaturated group in the molecule, such as the following, can also be used as the hydroxyl group-containing organic compound (C). The hydroxyl group-containing organic compound (C) can be used singly or as a mixture from among those listed above. A known manufacturing method can be used for manufacturing the urethane (meth)acrylate prepolymer of the present invention. That is, a hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer represented by the general formula []
(A) and an isocyanate group-containing organic compound (B), or a hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [], a hydroxyl group-containing organic compound (C), and a polyisocyanate group-containing organic compound It can be produced by reaction with compound (B4). The ratio of these raw materials may be charged depending on the urethane (meth)acrylate prepolymer to be obtained, but usually the ratio of the number of isocyanate groups to the number of hydroxyl groups may be in the range of 1.0±0.1. However, it is also possible to use a large excess of the hydroxyl group-containing organic compound (C), and in that case, the hydroxyl group-containing organic compound ( C ) may be The group-containing organic compound residue contains a hydroxyl group. Furthermore, as the isocyanate group-containing organic compound (B), compounds having other functional groups such as hydroxyl groups in addition to isocyanate groups may be freely used, and in that case, Y in the general formula [] The isocyanate group-containing organic compound residue may contain other functional groups. There is no particular restriction on the order in which the raw materials are added, but when using the above polyol compounds (C1 to 6) as the hydroxyl group-containing organic compound (C), add the polyol compounds (C1 to 6) and the polyisocyanate group-containing organic compound in advance. It is convenient to react with the organic compound (B4). An embodiment of the production method of the present invention includes, for example, (a) a method of reacting a hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [] with an isocyanate group-containing organic compound (B); (b) After reacting the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [] with the polyisocyanate group-containing organic compound (B4) in a proportion such that isocyanate groups remain, A method of reacting a group-containing organic compound (C). (c) After reacting the hydroxyl group-containing organic compound (C) and the polyisocyanate group-containing organic compound (B4) in such a ratio that the isocyanate group remains, the hydroxyl group-containing compound represented by the general formula [] A method of reacting (meth)acrylate oligomer (A). (d) A method in which a mixture of a hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [] and a hydroxyl group-containing organic compound (C) is reacted with a polyisocyanate group-containing organic compound (B4). (e) After reacting the hydroxyl group-containing organic compound (C) and the polyisocyanate group-containing organic compound (B4) in such a ratio that the isocyanate group remains, the hydroxyl group-containing compound (C) represented by the general formula [] A method in which a meth)acrylate oligomer (A) is reacted in such a proportion that isocyanate groups remain, and then a hydroxyl group-containing organic compound (C) is reacted. (F) After reacting the hydroxyl group-containing organic compound (C) and the polyisocyanate group-containing organic compound (B4) in such a ratio that the isocyanate group remains, the hydroxyl group-containing compound (C) represented by the general formula [] A method of reacting a mixture of a meth)acrylate oligomer (A) and a hydroxyl group-containing organic compound (C). (g) After reacting the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [] with the polyisocyanate group-containing organic compound (B4) in such a proportion that the isocyanate group remains, A method in which a group-containing organic compound (C) is reacted in such a proportion that isocyanate groups remain, and then a hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [] is reacted. (h) After reacting the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [] with the polyisocyanate group-containing organic compound (B4) in a proportion such that the isocyanate group remains, the polyisocyanate A method in which a group-containing organic compound (B4) is blended and then a hydroxyl group-containing organic compound (C) is reacted. (li) After reacting the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula [] with the polyisocyanate group-containing organic compound (B4) in such a proportion that the isocyanate group remains, the polyisocyanate The group-containing organic compound (B4) is blended, and then the general formula []
Examples include a method of reacting a mixture of a hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by hydroxyl group-containing organic compound (C), but the present invention is not limited to these embodiments. . The reaction in the present invention is carried out at 10-150°C, especially at 30-100°C.
Preferably, the temperature is within the range of .degree. If the reaction temperature is high, the polymerization reaction of the vinyl groups in the raw materials and the reaction product tends to occur. If the reaction temperature is too low, the reaction rate will be low. Furthermore, in order to avoid polymerization of vinyl groups in the raw materials and reaction products, it is preferable to carry out the reaction in the presence of a polymerization inhibitor. Examples of polymerization inhibitors include hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, p-benzoquinone, methylhydroquinone, t-butylhydroquinone, di-t-butylhydroquinone, t-butylcatechol, phenothiazine, N,N'-di-2-naphthyl-p
-phenylenediamine, 4,6-dinitro-o-
Cresol, N-nitrosodiphenylamine, α
-Naphthol, copper salts, etc. The amount used is usually 0.005 to 1% by weight based on the raw material.
Furthermore, in the reaction of the present invention, in order to promote the urethanization reaction between an isocyanate group and a hydroxyl group, the reaction is carried out in the presence of a known catalyst, such as an organotin compound such as dibutyltin dilaurate or dioctyltin dilaurate, or a tertiary amine. can be implemented. Note that the reaction may be carried out in a suitable solvent if necessary. The solvent is not particularly limited, but for example, styrene,
Vinyl acetate, methyl (meth)acrylate, ethylene glycol di(meth)acrylate, 1,6
Hexanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate,
Trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, methoxyethyl(meth)acrylate,
Reactive solvents such as phenoxyethyl (meth)acrylate and tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; methyl acetate Organic solvents such as esters such as , ethyl acetate, propyl acetate, and butyl acetate; ethers such as isopropyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran; and halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, chloroform, trichloroethylene, and ethylene dichloride can be used. . The novel urethane (meth)acrylate prepolymer thus synthesized can be used in paints, adhesives, inks, hard coats, resists, and the like. Furthermore, the urethane (meth)acrylate prepolymer synthesized by the production method of the present invention can be used with ethylenically unsaturated compounds, various polymers (for example, unsaturated polyester, epoxy, polyamide, acrylic, polyvinyl alcohol, etc.). ), organic solvents, fillers, tackifiers, stabilizers, plasticizers, leveling agents, dyes, pigments, etc., in combination with urethane (meth)acrylate prepolymers represented by the general formula [] and ethylenically unsaturated. It can also be used as a composition containing the compound as a main component. Examples of ethylenically unsaturated compounds include styrene,
α-methylstyrene, acrylonitrile, (meth)
Acrylamide, diacetone acrylamide, N
- Methyl (meth)acrylamide, N-methylol (meth)acrylamide, N-vinylpyrrolidone, diallyl phthalate, allyl glycidyl ether, (meth)acrylic acid, alkyl (meth)acrylates such as methyl (meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, methoxyethyl (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, dibromopropyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, ethylene glycol di(meth)acrylate , diethylene glycol di(meth)acrylate, triethylene glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, propylene glycol di(meth)acrylate, dipropylene glycol di(meth)acrylate, tripropylene glycol di(meth)acrylate , 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate,
Pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)
Acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, trishydroxyethyl isocyanurate tri(meth)acrylate, ethylene oxide addition bisphenol A di(meth)acrylate
Acrylate, hydrogenated bisphenol A di(meth)acrylate, polyester (meth)acrylate obtained by the reaction of (meth)acrylic acid, glycols, and polybasic acid, obtained by the reaction of (meth)acrylic acid with an epoxy compound. epoxy (meth)acrylate obtained by the reaction of an isocyanate group-containing compound with a hydroxyalkyl (meth)acrylate,
Dimethylaminoethyl (meth)acrylate, diethylaminoethyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth)acrylate,
Examples include silicone (meth)acrylate, amide (meth)acrylate, phosphoric acid (meth)acrylate, and the like. These can be used alone or as a mixture. The timing of blending the ethylenically unsaturated compound is not particularly limited, and in the case of an ethylenically unsaturated compound that does not react with isocyanate groups, it may be blended before the urethanization reaction. The amount of the ethylenically unsaturated compound is not particularly limited, but
The amount is not more than 99% by weight, preferably not more than 90% by weight, based on the total amount of the composition of the invention. Urethane (meth) synthesized by the production method of the present invention
Compositions based on acrylate prepolymers and ethylenically unsaturated compounds can be applied or molded by means known to those skilled in the art, and can be cured by means such as heat, radiation, and the like. In the case of thermal curing, common radical polymerization initiators such as benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, lauroyl peroxide, cyclohexanone peroxide, t-butyl hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, di-t-amyl are used. Peroxide, dicumyl peroxide, t-butyl perbenzoate, azobisisobutyronitrile, etc. can be used,
If necessary, radical polymerization accelerators such as organic metal salts such as cobalt octenoate, cobalt naphthenate, iron octenoate, manganese octenoate, and vanadium octenoate, organic amines such as N,N-dimethylaniline, etc. are used in combination. be able to. Radiation curing can be performed using electron beams, ultraviolet rays, etc. In the case of ultraviolet curing, ordinary photopolymerization initiators,
If necessary, add a photopolymerization initiator and sensitizer to 0.1 to 10
It is incorporated into the composition at a concentration of parts by weight. Examples of photopolymerization initiators include benzoin alkyl ethers such as benzoin, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether; benzophenones such as benzophenone, Michler's ketone, and methyl-o-benzoyl benzoate;
Acetophenone, trichloroacetophenone,
Acetophenones such as 2,2-diethoxyacetophenone, pt-butyltrichloroacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, p-dimethylaminoacetophenone; xanthone, thioxanthone , 2-chlorothioxanthone, 2-isopropylthioxanthone; benzyl, 2-ethylanthraquinone, methyl-benzoylformate, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-hydroxy -4'-isopropyl-2-methylpropiophenone, 1-
Examples include hydroxycyclohexyl phenyl ketone, tetramethylthiuram monosulfide, and allyldiazonium salt. Examples of the sensitizer include amine compounds, sulfur compounds, and phosphorus compounds. These may be used alone or in combination. Furthermore, ultraviolet curing and thermosetting, or electron beam curing and thermosetting can also be used together. [Effects of the Invention] The urethane (meth)acrylate prepolymer having a novel structure synthesized by the production method of the present invention can be polymerized to form a (co)polymer containing a urethane bond, or an ethylenically unsaturated compound. By curing the composition, it can be used for a wide range of applications such as paints, adhesives, inks, ultraviolet or electron beam curable resins, hard coats, resists, protective groups for printed wiring boards, sealants, binders, and insulating varnishes. It is possible. Next, the present invention will be explained by examples, but the present invention is not limited to these examples.
Note that parts in the examples are parts by weight. Reference Example 1 A reaction vessel equipped with a thermometer and a stirrer was charged with 232 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.07 parts of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor, and 2.3 parts of 12-tungstophosphoric acid as a catalyst, and then maintained at 80°C for 7.5 hours. did. After the reaction is complete, add 12 parts of powdered magnesium silicate as an adsorbent and heat at 40°C.
After stirring for 30 minutes, the reaction product was purified by pressure filtration to produce a colorless transparent liquid reaction product (hereinafter referred to as hydroxyl group-containing acrylate oligomer (1)).
228 parts (yield 98.3%) were obtained. IR, NMR, GPC
From the analysis results, it was found that the reaction product was a hydroxyl group-containing acrylate oligomer with an average molecular weight of 401 and the following structure. Reference Example 2 After charging 260 parts of 2-hydroxypropyl acrylate, 0.08 parts of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor, and 2.6 parts of 12-tungstosilicic acid as a catalyst into the same reaction vessel as in Reference Example 1,
It was kept at 100℃ for 5 hours. After the reaction is complete, 13 parts of powdered basic magnesium aluminum hydroxy carbonate hydrate, which is an adsorbent, is added, stirred at 60°C for 30 minutes, and purified by pressure filtration to form a colorless transparent liquid. product (hereinafter referred to as
It is called hydroxyl group-containing acrylate oligomer (2). ) 251 parts (yield 96.5%) were obtained. The reaction product was a hydroxyl group-containing acrylate oligomer with an average molecular weight of 510 and the following structure. Reference Example 3 Into the same reaction vessel as in Reference Example 1, 232 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.07 parts of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor, and 4.6 parts of tungstosilicic acid as a catalyst were charged, and the mixture was heated to 80°C.
It was held for 10 hours. After the reaction, 12 parts of powdered magnesium silicate as an adsorbent was added and stirred at 40°C for 30 minutes, followed by purification by pressure filtration to produce a colorless transparent liquid reaction product (hereinafter referred to as hydroxyl group-containing acrylate oligomer). (3)) 227 parts (yield
97.8%). The reaction product was a hydroxyl group-containing acrylate oligomer with an average molecular weight of 1098 and the following structure. Reference Example 4 Into a reaction vessel similar to Reference Example 1, 260 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate, 0.13 parts of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor, and 2.6 parts of tungstophosphoric acid as a catalyst were charged.
It was kept at ℃ for 4 hours. After the reaction was complete, 260 parts of water was added, stirred at room temperature, allowed to stand, and the aqueous layer (upper layer) was removed.The resulting residual liquid was kept at 80°C for 30 minutes under a reduced pressure of 3 mmHg to remove water and residual liquid. As a result of removing a portion of the raw material, 102 parts (yield: 39.2%) of a colorless transparent liquid reaction product (hereinafter referred to as hydroxyl group-containing methacrylate oligomer (4)) was obtained. The reaction product was a hydroxyl group-containing methacrylate oligomer with an average molecular weight of 297 and the following structure. Example 1 In a reaction vessel equipped with a thermometer, dropping funnel, reflux tube, and stirrer, 201 parts (0.5 equivalents) of the hydroxyl group-containing acrylate oligomer (1) obtained in Reference Example 1 and 0.025 parts of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor were added. , 0.13 parts of dibutyltin dilaurate was added as a urethanization reaction catalyst, and then 53 parts (0.5 equivalents) of trimethylhexamethylene diisocyanate (manufactured by Hyulus) was added dropwise over 1 hour while stirring so that the temperature did not rise above 60°C. . By keeping it at 60-65℃ for an additional 4 hours,
254 parts of a reaction product (hereinafter referred to as urethane acrylate prepolymer (1)) was obtained. The reaction product was found to be a urethane acrylate prepolymer having the following structure from the free isocyanate group content (0.1% or less) and infrared absorption spectrum of the reaction product. (However, C 9 H 18 indicates the residue of trimethylhexamethylene diisocyanate.) The infrared absorption spectrum of the reaction product was
As shown in the figure. Example 2 The hydroxyl group-containing acrylate oligomer (1) obtained in Reference Example 1 was placed in the same reaction vessel as in Example 1.
After adding 201 parts (0.5 equivalent), 0.029 part of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor, and 0.14 part of dibutyltin dilaurate as a urethanization reaction catalyst, 87 parts (1 equivalent) of 2,4-tolylene diisocyanate was added with stirring. The mixture was added dropwise over 2 hours while being cooled so as not to exceed 60°C. By maintaining the temperature at 60 to 65°C for an additional 4 hours, the reaction product (hereinafter referred to as urethane acrylate prepolymer (2)
It is called. ) Obtained 288 copies. From the free isocyanate group content (7.2%) and infrared absorption spectrum of the reaction product, it was found that the reaction product was a urethane acrylate prepolymer having the following structure. However, C 7 H 6 represents a residue of 2,4-tolylene diisocyanate. ) In addition, the infrared absorption spectrum of the reaction product was
As shown in the figure. Example 3 After charging 288 parts of the urethane acrylate prepolymer (2) obtained in Example 2 into the same reaction vessel as in Example 1, 58 parts (0.5 equivalents) of 2-hydroxyethyl acrylate was added under stirring at a temperature of The mixture was added dropwise over 2 hours while being cooled so as not to exceed 60°C. By maintaining the temperature at 60 to 65°C for an additional 4 hours, the reaction product (hereinafter referred to as urethane acrylate prepolymer)
It is called (3). ) 346 copies sold. The reaction product was found to be a urethane acrylate prepolymer having the following structure from the free isocyanate group content (0.1% or less) and infrared absorption spectrum of the reaction product. (However, C 7 H 6 indicates the residue of 2,4-tolylene diisocyanate.) The infrared absorption spectrum of the reaction product was
As shown in the figure. Example 4 Into the same reaction vessel as in Example 1, 122 parts (0.9 equivalents) of polymethylene polyphenyl isocyanate (Millionate MR-100, manufactured by Nippon Polyurethane Industries, Ltd.) was charged, and while stirring, the reaction mixture obtained in Reference Example 1 was added. A mixture consisting of 120 parts (0.3 equivalents) of hydroxyl group-containing acrylate oligomer (1), 0.14 parts of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor, and 0.14 parts of dibutyltin dilaurate as a urethanization reaction catalyst was added dropwise at 65°C over 1 hour. 60
Hold at ~65°C for 1 hour. Next, 35 parts (0.3 equivalents) of 2-hydroxyethyl acrylate was added dropwise at 65°C for 1 hour, and the temperature was further maintained at 60 to 65°C for 2 hours to form a reaction product (hereinafter referred to as urethane acrylate prepolymer (4)). ) Obtained 277 copies. The free isocyanate group content of the reaction product is
It was 4.5%. The infrared absorption spectrum of the reaction product is shown in FIG. Examples 5 to 11 According to the same procedure as in Example 1, a reaction was carried out using the raw materials shown in Table 1, and urethane (meth)
Acrylate prepolymers (5) to (11) were obtained. In addition,
The infrared absorption spectrum of the urethane methacrylate prepolymer (9) obtained in Example 9 is shown in FIG. Examples 12-22 0.01 part of hydroquinone monomethyl ether and benzyl methyl ketal (Ciba Geigy) were added to 100 parts of the mixture of the urethane (meth)acrylate prepolymers obtained in Examples 1 to 11 and the ethylenically unsaturated compounds shown in Table 2. Manufactured by Irugaki Your
651) to prepare photocurable compositions (12) to (22). This composition was applied to a thickness of 15 μm on a steel plate panel, and irradiated with an 80 W/cm high-pressure mercury lamp from a distance of 10 cm while moving the panel at a conveyor speed of 6 m/min. Only 20) required three irradiations to obtain a cured coating, but all of the others yielded tack-free cured coatings with just one irradiation. The performance of the obtained cured coating film is shown in Table 2. Example 23 When 3 parts of methyl ethyl ketone peroxide and 1 part of cobalt naphthenate were added to 100 parts of the urethane acrylate prepolymer (1) obtained in Example 1 and left to stand, it gradually hardened and reached pencil hardness after 24 hours. A tough 5H cured resin was obtained. Comparative Example 1 In a reaction vessel similar to Example 1, 116 parts (1 equivalent) of 2-hydroxyethyl acrylate and 0.029 parts of hydroquinone monomethyl ether as a polymerization inhibitor were added.
After adding 0.14 parts of dibutyltin dilaurate as a urethanization catalyst, 87 parts (1 equivalent) of 2,4-tolylene diisocyanate was added under stirring at a temperature of 60°C.
The mixture was added dropwise over 2 hours while being cooled so as not to exceed .degree. By maintaining the temperature at 60 to 65°C for further 8 hours, 203 parts of a reaction product (hereinafter referred to as comparative urethane acrylate prepolymer (1)) was obtained. The free isocyanate group content of the reaction product was less than 0.1%. The viscosities (25°C, B-type viscometer) of the urethane acrylate prepolymer (3) obtained in Example 3 and Comparative Example 1 and the comparative urethane acrylate prepolymer (1) are shown below. Meth)acrylate prepolymers have low viscosity;
It was found that it has excellent viscosity characteristics.

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】 【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は実施例1で得たウレタンアクリレート
プレポリマー(1)の赤外吸収スペクトル図であり、
第2図は実施例2で得たウレタンアクリレートプ
レポリマー(2)の赤外吸収スペクトル図であり、第
3図は実施例3で得たウレタンアクリレートプレ
ポリマー(3)の赤外吸収スペクトル図であり、第4
図は実施例4で得たウレタンアクリレートプレポ
リマー(4)の赤外吸収スペクトル図であり、第5図
は実施例9で得たウレタンメタクリレートプレポ
リマー(9)の赤外吸収スペクトル図である。
FIG. 1 is an infrared absorption spectrum diagram of the urethane acrylate prepolymer (1) obtained in Example 1,
Figure 2 is an infrared absorption spectrum diagram of the urethane acrylate prepolymer (2) obtained in Example 2, and Figure 3 is an infrared absorption spectrum diagram of the urethane acrylate prepolymer (3) obtained in Example 3. Yes, 4th
The figure is an infrared absorption spectrum diagram of the urethane acrylate prepolymer (4) obtained in Example 4, and FIG. 5 is an infrared absorption spectrum diagram of the urethane methacrylate prepolymer (9) obtained in Example 9.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式[] (ただし式中、R1は水素原子またはメチル基
であり、それぞれ同一であつても又異なつていて
もよく、Zは炭素数2〜20の二価の有機基であり
それぞれ同一であつても又異なつていてもよく、
pは1〜100の整数である。) で表わされるヒドロキシル基含有(メタ)アクリ
レートオリゴマー(A)、一般式Y―(NCO)1+n+o
(ただし式中、Yは(l+m+n)価のイソシア
ネート基含有有機化合物残基であり、l+m+n
は1〜6の整数である。)で表わされるイソシア
ネート基含有有機化合物(B)および要すれば前記一
般式()で表わされるヒドロキシル基含有(メ
タ)アクリレートオリゴマー(A)以外のヒドロキシ
ル基含有有機化合物(C)を反応させることを特徴と
する 一般式[] 〔ただし式中、R1は水素原子またはメチル基
でありそれぞれ同一であつても又異なつていても
よく、Zは炭素数2〜20の二価の有機基でありそ
れぞれ同一であつても又異なつていてもよく、p
は1〜100の整数であり、R2はヒドロキシル基含
有有機化合物(ただし前記一般式[]で表わさ
れるヒドロキシル基含有(メタ)アクリレートオ
リゴマーは除く。)の残基であり、lは1〜6の
整数であり、mは0または1〜5の整数であり、
nは0または1〜5の整数であり、l+m+nは
1〜6の整数であり、Yは(l+m+n)価のイ
ソシアネート基含有有機化合物残基である。〕 で表わされるウレタン(メタ)アクリレートプレ
ポリマーの製造法。
[Claims] 1. General formula [] (However, in the formula, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, and each may be the same or different, and Z is a divalent organic group having 2 to 20 carbon atoms, and each may be the same. may also be different,
p is an integer from 1 to 100. ) Hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the general formula Y-(NCO) 1+n+o
(However, in the formula, Y is a residue of an organic compound containing a (l+m+n)-valent isocyanate group, and
is an integer from 1 to 6. ) and, if necessary, a hydroxyl group-containing organic compound (C) other than the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer (A) represented by the above general formula (). Featured general formula [] [However, in the formula, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, which may be the same or different, and Z is a divalent organic group having 2 to 20 carbon atoms, even if they are the same. It may also be different, p
is an integer from 1 to 100, R 2 is a residue of a hydroxyl group-containing organic compound (excluding the hydroxyl group-containing (meth)acrylate oligomer represented by the general formula []), and l is 1 to 6. m is an integer of 0 or 1 to 5,
n is 0 or an integer of 1 to 5, l+m+n is an integer of 1 to 6, and Y is a (l+m+n)-valent isocyanate group-containing organic compound residue. ] A method for producing a urethane (meth)acrylate prepolymer represented by:
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