JPH0461168B2 - - Google Patents

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JPH0461168B2
JPH0461168B2 JP25813684A JP25813684A JPH0461168B2 JP H0461168 B2 JPH0461168 B2 JP H0461168B2 JP 25813684 A JP25813684 A JP 25813684A JP 25813684 A JP25813684 A JP 25813684A JP H0461168 B2 JPH0461168 B2 JP H0461168B2
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JP
Japan
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fuel
load
flow rate
control
gas turbine
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JP25813684A
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JPS61135942A (ja
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Kazue Nagata
Fukuo Maeda
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Toshiba Corp
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Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/34Feeding into different combustion zones
    • F23R3/346Feeding into different combustion zones for staged combustion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C9/00Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
    • F02C9/26Control of fuel supply

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はガスタービンの制御装置に係り、特に
ガスタービンからの公害排出物NOxの低減化を
目的とするガスタービンの制御装置に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕
第6図は、基本的なガスタービン装置の構成図
であつて、空気圧縮機1によつて圧縮された大気
は高圧空気となつて燃焼器2に流入する。上記燃
焼器2は円筒状の燃焼筒3を有し、その燃焼筒3
の外周部に環状領域4を形成するように外筒5が
同心的に配設され、上記燃焼筒3の一端部に燃料
ノズル6が設けられている。そこで、上記燃焼器
2に流入した高圧空気は、上記燃焼筒2と外筒5
により形成された環状領域4を通り、燃焼筒3を
強制対流冷却しながら、その燃焼筒3の外周壁に
形成された空気穴7および前記燃料ノズル6の外
周部に設けられたスワラ8等により燃焼筒3内に
流入する。一方、燃料は、ガスタービン負荷に対
応して燃料流量調整弁9によつて流量が制御さ
れ、燃料ノズル6により燃焼筒3内の逆流領域1
0近傍に噴出せしめられ、点火装置11により着
火され、前記スワラ8および空気穴7から流入し
た高圧空気とともに燃焼し、定容定圧燃焼が継続
して高温ガスが発生される。しかして、この高温
ガスはガスタービン12に導びかれて動力を発生
し、この動力は空気圧縮機1の駆動動力として一
部を消費し、残りの動力は例えば発電機の如き被
駆動機13の駆動動力として消費される。
ところが、上記燃焼器2においては、燃料ノズ
ル6が1個または複数個の場合においても、燃焼
によつて生ずる高温ガスのため、いわゆるサーマ
ルNOxと称するNOxが大量に発生する。
このNOxは燃料ノズル6の多数化、空気穴7
等の工夫により、若干の局所的または狭い領域の
火炎温度の低下には効果があるが、大巾なNOx
の低減は不可能である。
ところで、局所的な火炎温度の低減を実現する
方法としては、予混合法が効果的であることが知
られている。すなわち、第7図は燃空比に対する
NOxの変化を示す図であり、予混合なしの場合
におけるNOx発生量が曲線Aのようになるのに
対し、例えば燃料希薄条件で予混合すると、その
予混合割合に応じてNOx発生量は曲線Bのよう
になり、局所的火炎温度の低下が可能となり、
NOx低減が可能となる。
第8図は、上記予混合法を利用した燃焼器の基
本的な構成を示す概略図であつて、燃焼筒3の外
側部には予混合室14が形成されており、第2の
燃料流量調整弁9aによつて流量調整された燃料
が上記予混合室14に供給され、そこで燃焼筒3
内に流入する前に高圧空気と予混合され、予混合
室14に設けられた複数個の穴15を通つて燃焼
筒3内に流入する。そして、上記燃焼筒3内にお
いて、前記燃料ノズル6から噴射された燃料の燃
焼によつて発生した高温ガスによつて着火され、
低い燃焼温度で燃焼しNOxの発生が抑制される。
このような装置におけるNOx,CO等のガスタ
ービン負荷に対応する排ガス量は、第9図に示す
ようになり、定格負荷付近のガスタービン負荷運
転においては、NOx規制値aおよびCO規制値b
をそれぞれ十分クリアすることができる。しかし
ながら、この図からも判るように、部分負荷運転
時においては、NOx,COはともに規制値a,b
を大巾にオーバーする。
これらの部分負荷における欠点を補うため、第
8図に示すように、高圧空気の一部を直接ガスタ
ービン12の入口側に供給する空気バスパス導管
16を設け、ガスタービン負荷に対応して調整弁
17により燃焼器2への空気量を制御し、できる
だけ高温ガスにおける燃空比を一定にすることに
より、NOxの発生を抑制する方法もある。しか
し、この方法は、前記欠点のNOxの最大値をク
リアすることはできるが、高温ガス周辺に温度差
のある高圧空気を流入させるため、構造的にも温
度分布的にも好ましくない等の別の問題が発生す
る。
〔発明の目的〕
本発明はこのような点に鑑み、複数系統の燃料
系統を設け、予混合気の供給を複数段にわたつて
段階的に行なうことにより、NOxの低減を効果
的に行ない、上述の如き問題点がないガスタービ
ンの制御装置を得ることを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は、それぞれ燃焼器への燃料流量を制御
可能な少なくとも3つの燃料系統と、燃料ノズル
から燃料を噴出させる燃料系統以外の燃料系統の
燃料をそれぞれ高圧空気と予混合させ、その予混
合された燃料を燃焼筒内に供給する複数の混合室
と、タービン負荷に応じて、複数系統の燃料流量
の総和を制御するとともに、単一燃料系統から順
次複数燃料系統への切換えを行なつて、予混合さ
れた燃料の供給を段階的に行なわせる燃焼制御器
とを有することを特徴とする。
〔発明の実施例〕
第1図は本発明装置における燃焼器部の概略構
成図であつて、燃焼筒3の一端に設けられた燃料
ノズル6には、第1系統の燃料f1が制御弁18を
介して供給されるとともに、その燃料の一部が空
気圧縮機1から送給された高圧空気の一部ととも
にスワラ8を経て上記燃焼筒3内に供給され、当
該部で燃焼が行なわれる。
ところで、上記燃焼筒3の外周部には、それぞ
れ独立した予混合室19,20が設けられ、各予
混合室19,20に、第2系統の燃料f2および第
3系統の燃料f3がそれぞれ制御弁21,22を介
して供給され、そこで空気圧縮機1から吐出され
た高圧空気の一部とそれぞれ予混合した後、各予
混合室19,20に設けられた穴23,24より
燃焼筒3内に噴入され、当該部で燃焼される。ま
た、上記燃焼筒3内には、その周壁に設けられた
多数の穴25から冷却空気が供給されるととも
に、下流側においては数個の穴26から希釈空気
が供給される。
ところで、制御弁18,21,22は、第2図
に示すように、燃焼制御器30からの出力信号に
よつてそれぞれ作動制御されるようにしてあり、
上記燃焼制御器30には、負荷増減信号Lが入力
されるとともに、タービン12の排気部に設けら
れた排気温度センサー31からの排気温度信号、
およびガスタービン速度センサー32からの速度
信号がフイードバツクされ、さらに各制御弁1
8,21,22にそれぞれ設けられた弁開度検出
器33,34,35からの弁開度信号がフイード
バツクされる。
第3図は、上記燃焼制御器30の制御ブロツク
図であつて、ガスタービン負荷増減信号Lが燃焼
制御器30の負荷設定器40に入力すると、その
負荷設定器40が作動して負荷指令が出力され、
この負荷指令は速度センサー32より得られる速
度信号と比較器41で比較され、その偏差信号が
速度負荷制御部42を介して低値優先回路43に
入力される。上記低値優先回路43には、排気温
度センサー31からの排気温度信号を入力する排
気温度制御部44の出力と、起動時制御部45の
出力が同様に入力されており、これらの3信号の
低値により燃料要求指令信号gが出力される。上
記低値優先回路43は、速度負荷信号に優先して
ガスタービン保護のための排気温度制御信号を活
かしたり、起動時の燃料制御を行なうためのもの
で、通常は排気温度が制限内であれば、負荷指令
に応じて燃料要求指令信号gが出力される。
ところで、上記燃料要求指令信号gは、第1の
関数発生器46、第2の関数発生器47、および
第3の関数発生器48に入力され、上記第1の関
数発生器46では、上記燃料要求指令信号gに対
応する第1系統の燃料f1の流量指令信号が出力さ
れ、この信号から減算器49で第1のバイアス設
定器50からのバイアス信号が減算され、その偏
差信号が流量−弁リフト変換器51で弁リフト信
号となり、減算器52、パワーアンプ53を介し
て制御弁18に入力され、その制御弁18の開度
が制御される。また、上記制御弁18の開度は弁
開度検出器33によつて検出され、減算器52に
フイードバツクされる。
一方、第2の関数発生器47では、タービン負
荷が低負荷域における所定値になつたとき、燃料
要求指令信号gに応じて第2系統の燃料f2の流量
指令信号が出力され、これが加算器54において
前記第1のバイアス設定器50からのバイアス信
号が加算されるとともに第2のバイアス設定器5
5からのバイアス信号が減算され、その出力信号
が流量−弁リフト変換器56で弁リフト信号とな
り、減算器57、パワーアンプ58を介して制御
弁21に入力され、その制御弁21の開度が制御
される。そして、その制御弁21の開度は弁開検
出器34によつて検出され、減算器57にフイー
ドバツクされる。
さらに、負荷が上昇し所定値になると、第3の
関数発生器48が作動し、燃料要求指令信号gに
応じて、第3系統の燃料f3の流量指令信号が出力
され、これが加算器59で前記第2のバイアス設
定器55からのバイアス信号が加算され、その加
算信号が流量−弁リフト変換器60で弁リフト信
号となり、減算器61、パワーアンプ62を介し
て制御弁22に入力され、その制御弁22の開度
が制御される。そして、その制御弁22の開度は
弁開検出器35によつて検出され、減算器61に
フイードバツクされる。
ところで、上記第1のバイアス設定器50は、
第2系統の燃料用の制御弁21の開き始め点B1
でバイアス量l1を第1系統の燃料の流量指令信号
から引算し、第2系統の燃料流量指令信号に加算
するものであり、また第2のバイアス設定器55
は、第3系統の制御弁22の開き始め点B2でバ
イアス量l2を第2系統の燃料の流量指令信号から
引算し、第3系統の燃料の流量指令信号に加算を
するものである。なお、上記バイアスは瞬時に引
算、加算をすると、燃料流量変動を引き起す可能
性があるため、バイアスは徐々に与えられる。
しかして、例えばガスタービン負荷増信号が燃
焼制御器30に入力されると、第1系統の燃料は
制御弁18によつて第4図aの実線で示すように
その流量が制御され、タービン負荷が低負荷域の
所定値になつた点B1で第2系統の燃料の制御弁
21が開方向に制御され、第2系統の燃料が点線
で示すように制御され、一方制御弁18は前記バ
イアス量l1に相当する分閉方向に制御されて、以
後所定開度に保持され、第1系統の燃料はほぼ一
定流量となる。そして、ガスタービンの負荷の増
加に対しては第2系統の燃料の増加によつて対応
される。
その後さらに負荷が増加し所定値に達すると
(点B2)、第3系統の燃料の制御弁22が開方向
に制御され、第3系統の燃料の流量が2点鎖線で
示すように推移せしめられて負荷の上昇に対処さ
れ、一方第2系統の燃料はバイアス量l2だけ減少
したほぼ一定流量に保持される。
このようにして、トータル燃料は負荷に対応し
て一点鎖線で示すようになる。
しかして、制御弁21,22の開らき始め点
B1,B2の位置を適宜設定することにより、NOx
およびCO排出量を第4図bに示すように、全負
荷帯域においてそれぞれNOx規制値aおよびCO
規制値b以下に保持させることができる。
ところで、前記燃料制御弁の切換点B1,B2
うち、第2系統の燃料の制御弁21の開き始め点
B1については、低い安定した負荷位置とすれば、
負荷変動要求(ガバナフリー信号も含む)の燃料
要求信号の増減により頻繁に燃料弁の切換えが発
生することはないが、第3系統の燃料の制御弁2
2の開き始め点B2は、70%〜80%負荷程度の高
負荷となり、負荷変動要求も受けやすい負荷帯に
ある。したがつて、この制御弁22の開き始め点
B2の前後で負荷要求指令が増減し、或はガバナ
フリー運転が行なわれることになると、制御弁2
2が開閉を繰り返すことになり、燃料流量の変動
ひいては負荷制御の不安定をひきおこすとも考え
られる。
そこで、上記制御弁22の開らき始め点B2
おける制御弁21および制御弁22の動きにヒス
テリシスを設け、一度弁の切り換わりが行なわれ
ると、次に負荷指令が元に戻つて再度切り換りの
負荷指令となつても、すぐには切り換わらいよう
にして、頻繁に制御弁の切換りが発生しないよう
にし、円滑な負荷制御ができるようにすることも
できる。
すなわち、第5図に示すように、点B2部にお
いては、制御弁21に対して負荷上昇時にはa→
b→c→dのように弁開度を変化させ、負荷降下
時にはd→c→e→aのように変化させ、一方制
御弁22に対しても、負荷上昇時にはf→g−h
→iのように弁開度を変化させ、負荷降下時には
i→h→j→fのように変化させるようにしても
よい。
また、上記実施例においては3系統の燃料制御
について説明したが、NOx排出量とその規制値
との兼合いで、3系統でなく4系統等にしてもよ
い。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明においては、複数の
燃料系統を設け、燃焼筒内に予混合された燃料を
順次段階的に供給するようにしたので、燃焼筒内
において火炎が次々に下流側に広がつて燃焼が維
持され、燃焼による火炎温度の上昇が少なく、
NOxの発生を拡散燃焼時に比較して少なくする
ことができ、全負荷域においてNOxピーク値が
NOx規制値以上になることを確実に防止するこ
とができる。したがつて、蒸気噴射、水噴射等に
よる低NOx化対策により生ずるコンバインドサ
イクル効率の低下、プラントの運転維持費の増大
を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置における燃焼器部の概略構
成図、第2図は本発明の制御装置の概略系統図、
第3図は燃焼制御器の制御ブロツク図、第4図
a,bはそれぞれ本発明におけるガスタービン負
荷に対応する燃料流量、NOxおよびCO排出量の
変化説明図、第5図は本発明の他の実施例におけ
るガスタービン負荷に対応する制御弁開度変化
図、第6図は基本的なガスタービン装置の構成
図、第7図は燃空比に対するNOxの変化線図、
第8図は従来の予混合方式と空気流量制御による
低NOxタービンの構成図、第9図は第8図のガ
スタービンの排ガス特性線図である。 1…空気圧縮機、2…燃焼器、3…燃焼筒、6
…燃料ノズル、8…スワラ、12…ガスタービ
ン、19,20…予混合室、18,21,22…
制御弁、30…燃焼制御器、31…排気温度セン
サー、32…速度センサー、42…速度負荷制御
部、43…低値優先回路、50,55…バイアス
設定器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 それぞれ燃焼器への燃料流量を制御可能な少
    なくとも3つの燃料系統と、燃料ノズルから燃料
    を噴出させる燃料系統以外の燃料系統の燃料をそ
    れぞれ高圧空気と予混合させ、その予混合された
    燃料を燃焼筒内に供給する複数の混合室と、ター
    ビン負荷に応じて、複数系統の燃料流量の総和を
    制御するとともに、単一燃料系統から順次複数燃
    料系統への切換えを行なつて、予混合された燃料
    の供給を段階的に行なわせる燃焼制御器とを有す
    ることを特徴とするガスタービン制御装置。 2 各燃料系統の燃料流量を制御する制御弁の切
    換は、燃料要求指令信号によつて行なわれること
    を特徴とする、特許請求の範囲第1項記載のガス
    タービン制御装置。 3 高負荷域での燃料系統の切換点における制御
    弁の制御には、ヒステリシスが与えられることを
    特徴とする、特許請求の範囲第1項記載のガスタ
    ービン制御装置。
JP25813684A 1984-12-06 1984-12-06 ガスタ−ビン制御装置 Granted JPS61135942A (ja)

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JP25813684A JPS61135942A (ja) 1984-12-06 1984-12-06 ガスタ−ビン制御装置

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JP25813684A JPS61135942A (ja) 1984-12-06 1984-12-06 ガスタ−ビン制御装置

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JPS61135942A JPS61135942A (ja) 1986-06-23
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US4910957A (en) * 1988-07-13 1990-03-27 Prutech Ii Staged lean premix low nox hot wall gas turbine combustor with improved turndown capability
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US9714768B2 (en) * 2013-03-15 2017-07-25 General Electric Company Systems and apparatus relating to downstream fuel and air injection in gas turbines

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JPS61135942A (ja) 1986-06-23

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