JPH0460169B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460169B2 JPH0460169B2 JP61274440A JP27444086A JPH0460169B2 JP H0460169 B2 JPH0460169 B2 JP H0460169B2 JP 61274440 A JP61274440 A JP 61274440A JP 27444086 A JP27444086 A JP 27444086A JP H0460169 B2 JPH0460169 B2 JP H0460169B2
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- JP
- Japan
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- lining
- corrosion
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は、鋼管矢板、鋼管支柱等の港湾構造物
を水中硬化型のライニング剤で被覆して腐食を有
効に防止する防食施工法に関する。
を水中硬化型のライニング剤で被覆して腐食を有
効に防止する防食施工法に関する。
［従来技術］
桟橋の支柱用鋼管、埋め立てに用いられる鋼管
矢板等の港湾構造物は、その干満域、飛沫域及び
海中部分がマクロ電池の作用により集中的に腐食
することが知られている。
矢板等の港湾構造物は、その干満域、飛沫域及び
海中部分がマクロ電池の作用により集中的に腐食
することが知られている。
この腐食を防止するため、従来から構造物の被
防食域に塗料やライニング剤を塗布しており、こ
のうちエポキシ等の有機ライニング剤は、塗装に
比較すると膜厚が２〜10mmと大きく、防食性、耐
衝撃性、耐摩耗性が優れている。
防食域に塗料やライニング剤を塗布しており、こ
のうちエポキシ等の有機ライニング剤は、塗装に
比較すると膜厚が２〜10mmと大きく、防食性、耐
衝撃性、耐摩耗性が優れている。
一方、既設構造物の表面には、カキガラや錆等
が付着しているため、ライニングを行なう前に下
地処理する必要がある。この処理としては、サン
ドブラスト法やウオータジエツト法が用いられ、
水やサンドを高圧で構造物の表面に投射して付着
物を除去する。
が付着しているため、ライニングを行なう前に下
地処理する必要がある。この処理としては、サン
ドブラスト法やウオータジエツト法が用いられ、
水やサンドを高圧で構造物の表面に投射して付着
物を除去する。
ブラスト工程後における構造物表面の拡大図を
第１図Ｂに示してある。この図から分かるよう
に、構造物１の表面はかなり鋭角の凹凸状態にあ
り、しかもブラスト処理後約10秒で表面に青錆２
が点線位置まで発生する。この青錆２は、ライニ
ング剤３の構造物１に対する密着力を妨げるか
ら、ライニングは青錆発生前に行わねばならな
い。
第１図Ｂに示してある。この図から分かるよう
に、構造物１の表面はかなり鋭角の凹凸状態にあ
り、しかもブラスト処理後約10秒で表面に青錆２
が点線位置まで発生する。この青錆２は、ライニ
ング剤３の構造物１に対する密着力を妨げるか
ら、ライニングは青錆発生前に行わねばならな
い。
しかし、港湾構造物の被防食面積は一般に大き
いので、10秒間でライニング工程を終えることは
不可能であり、このため、ワイヤブラシやサンダ
ーで表面処理を行なつて青錆を除去している。と
ころが、、ワイヤーブラシやサンダーは手仕事に
なる場合が多く、しかも第１図Ｂから分るように
表面凹部４に青錆が残りやすく、これがライニン
グ剤の密着力を低下させる原因となつている。
いので、10秒間でライニング工程を終えることは
不可能であり、このため、ワイヤブラシやサンダ
ーで表面処理を行なつて青錆を除去している。と
ころが、、ワイヤーブラシやサンダーは手仕事に
なる場合が多く、しかも第１図Ｂから分るように
表面凹部４に青錆が残りやすく、これがライニン
グ剤の密着力を低下させる原因となつている。
［発明の目的］
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、ブラスト処理後の青錆発生ま
での時間を長くしてその間にライニング処理を行
なえると共に、ライニング剤の密着力を増大しう
る港湾構造物の防食施工法を提供することにあ
る。
あり、その目的は、ブラスト処理後の青錆発生ま
での時間を長くしてその間にライニング処理を行
なえると共に、ライニング剤の密着力を増大しう
る港湾構造物の防食施工法を提供することにあ
る。
［発明の概要］
上記目的を達成するため、本発明の防食施工法
は、港湾構造物の被防食域に高圧水やサンドを噴
射して表面の付着物を除去する下地処理工程と、
研磨粒子をナイロン不織布に含浸させたデイスク
で前記被防食面を仕上げる表面処理工程と、この
仕上げ面に水中硬化型のライニング剤を塗布する
ライニング工程とから成つている。
は、港湾構造物の被防食域に高圧水やサンドを噴
射して表面の付着物を除去する下地処理工程と、
研磨粒子をナイロン不織布に含浸させたデイスク
で前記被防食面を仕上げる表面処理工程と、この
仕上げ面に水中硬化型のライニング剤を塗布する
ライニング工程とから成つている。
上記構成により、下地処理工程で構造物表面の
カキガラ等が除去され、表面処理工程で青錆の発
生が数分間抑えられると共に、青錆の残りやすい
深い凹部がなくなつてライニング工程が向上す
る。
カキガラ等が除去され、表面処理工程で青錆の発
生が数分間抑えられると共に、青錆の残りやすい
深い凹部がなくなつてライニング工程が向上す
る。
［発明の実施例］
本発明の防食施工法は、次の順序で行なわれ
る。まず、既設鋼管表面の付着物をウオータジエ
ツト法やサンドブラスト法を用いて除去する。こ
れは、従来工程と同様である。
る。まず、既設鋼管表面の付着物をウオータジエ
ツト法やサンドブラスト法を用いて除去する。こ
れは、従来工程と同様である。
次に、第２図に示すような研磨用デイスク１０
をモータ（図示せず）に連結して回転させ、構造
物の表面を処理すると、表面の粗さ状態は第１図
Ａのようになり、鋭い凹凸面がなくなる。
をモータ（図示せず）に連結して回転させ、構造
物の表面を処理すると、表面の粗さ状態は第１図
Ａのようになり、鋭い凹凸面がなくなる。
研磨デイスク１０は、第３図に拡大して示すよ
うにナイロン繊維１１の基材にレンジ１２で多数
の研磨粒子１３を固着させ、全体を円板形状にし
て加工したもので、砥石のような研削機能はない
が、ライニングに適した面に仕上げられる。
うにナイロン繊維１１の基材にレンジ１２で多数
の研磨粒子１３を固着させ、全体を円板形状にし
て加工したもので、砥石のような研削機能はない
が、ライニングに適した面に仕上げられる。
この研磨用デイスク１０にて構造物１４の表面
を処理した後、青錆発生までの時間を測定したら
約３分であつた。
を処理した後、青錆発生までの時間を測定したら
約３分であつた。
次いで、主剤と硬化剤からなる二液型のエポキ
シライニング剤１５を構造物１４の表面に３〜５
mmの膜厚で塗布する。この塗装処理は、従来と同
様に刷毛、ローラ、塗装機のいずれを用いてもよ
い。
シライニング剤１５を構造物１４の表面に３〜５
mmの膜厚で塗布する。この塗装処理は、従来と同
様に刷毛、ローラ、塗装機のいずれを用いてもよ
い。
前述の施工法により、エポキシライニング剤１
５を塗布して一定期間養生させた後、引張試験機
で塗膜の密着力を測定したことろ、従来品の２〜
３倍の強度が得られた。
５を塗布して一定期間養生させた後、引張試験機
で塗膜の密着力を測定したことろ、従来品の２〜
３倍の強度が得られた。
尚、ライニング剤は、エポキシ系に限られず、
水中硬化型であれば有機系、無機系のいずれも使
用できる。
水中硬化型であれば有機系、無機系のいずれも使
用できる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の防食施工法は、
港湾構造物の被防食域に高圧水やサンドを噴射し
て表面の付着物を除去する下地処理工程と、研磨
粒子をナイロン不織布に含浸させたデイスクにて
前記被防食面を仕上げる表面処理工程と、この仕
上げ面に水中硬化型のライニング剤を塗布するラ
イニング工程とで構成されているので、下地処理
後から青錆発生までの時間が長くなつてライニン
グが容易に行なえると共に、ライニング剤の密着
力が向上する効果がある。
港湾構造物の被防食域に高圧水やサンドを噴射し
て表面の付着物を除去する下地処理工程と、研磨
粒子をナイロン不織布に含浸させたデイスクにて
前記被防食面を仕上げる表面処理工程と、この仕
上げ面に水中硬化型のライニング剤を塗布するラ
イニング工程とで構成されているので、下地処理
後から青錆発生までの時間が長くなつてライニン
グが容易に行なえると共に、ライニング剤の密着
力が向上する効果がある。
第１図Ａは、本発明で処理された構造物表面の
拡大図、第１図Ｂは従来方法で処理された構造物
表面の拡大図、第２図は研磨デイスクの斜視図、
第３図は研磨デイスクの拡大図である。 １０……研磨デイスク、１１……ナイロン繊
維、１２……レジン、１３……研磨粒子、１４…
…構造物、１５……エポキシライニング剤。
拡大図、第１図Ｂは従来方法で処理された構造物
表面の拡大図、第２図は研磨デイスクの斜視図、
第３図は研磨デイスクの拡大図である。 １０……研磨デイスク、１１……ナイロン繊
維、１２……レジン、１３……研磨粒子、１４…
…構造物、１５……エポキシライニング剤。
Claims (1)
- １ 港湾構造物の被防食域に高圧水やサンドを噴
射して構造物表面の付着物を除去する下地処理工
程と、研磨粒子をナイロン不織布に含浸させたデ
イスクにて前記被防食表面を仕上げる表面処理工
程と、この仕上げ面に水中硬化型のライニング剤
を塗布するライニング工程と、から成る港湾構造
物の防食施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444086A JPS63130827A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 港湾構造物の防食施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444086A JPS63130827A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 港湾構造物の防食施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130827A JPS63130827A (ja) | 1988-06-03 |
| JPH0460169B2 true JPH0460169B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=17541708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27444086A Granted JPS63130827A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 港湾構造物の防食施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130827A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922588B2 (ja) * | 1976-04-28 | 1984-05-28 | 関西ペイント株式会社 | 防食被膜形成方法 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27444086A patent/JPS63130827A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63130827A (ja) | 1988-06-03 |
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