JPH0459302A - 接着剤の自動塗布機における押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合板、単板積層材等の建材の製造に際して、連
続的に搬送されるベニヤ単板等の被塗布体の上面に接着
剤とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物を押し出して
塗布する、接着剤の自動塗布機における押出装置の改良
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種建材の製造の際に用いられる接着剤の自動
塗布機における押出装置は、例えば特開昭６１−６８１
６２号発泡液体のための押圧機等に開示されている、接
着剤発泡機に開閉片付の押出ノズルを関連させたものか
ある。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来技術の接着剤の自動塗布機における押出装置は
、ベニヤ単板等の被塗布体の搬送直交方向に対する接着
剤塗布量の左右の均一性を維持するため、多段に分岐し
た迷路様の圧力流体分配手段を経て、細長い弁膜構造の
開閉弁を装着したオリフィス組立体に接着剤とその硬化
剤、架橋剤等の接着剤混和物を給送して、直下を搬送さ
れる前記被塗布体の上面に間断的に前記接着剤混和物を
素麺状に押出して多線状に塗布するものでめった。

然しながら前記従来技術の押出装置は、複雑多岐に亘る
迷路様の圧力流体分配手段による接着剤混和物の流通径
路と、細長い弁膜構造の接着剤混和物の開閉弁を装着し
たオリフィス組立体を用いるため、経時的にゲル化が進
行する前記接着剤と硬化剤、架橋剤等を事前に混合する
二液混合型の接着剤を用いる時は、前記接着剤混和物の
流通径路や前記接着剤開閉弁等の滞留個所に短時間に累
積するゲル化物によって、その定量均一塗布のための前
記接着剤混和物の均一流通機能が阻害されて塗布斑を発
生し、且つ不時に惹起される滞留個所からのゲル化物の
剥離現象等によって挟小部を突然に詰らせて塗布作業の
継続を不可能にし、その都度分解清掃することを要する
等の機能上、工程能率上の重大な難点があったものであ
る。

本発明は上記従来装置の難点を払拭すべく、この種接着
剤の自動塗布機における押出装置として、被塗布体の搬
送直交方向に対する接着剤塗布量の均一性を略維持し得
るノズル配列長さの単位押出ノズルを複数列それぞれ独
立して横一線状に設けた集合押出ノズルと、前記集合押
出ノズルに対応してこれと同様に複数列それぞれ独立し
て横一線状に設けた単位ギヤーポンプ等からなる集合押
出ポンプとを直並列に接続することによって、簡素な直
並列構造の接着剤混和物の流通径路でありながら、定量
均一塗布のだめの均一流通機能はこれを堅持し得る、特
に二液混合型の接着剤の自動塗布機に好適な押出装置の
提供を目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明は、主剤タンク内に貯蔵
した接着剤を定量供給する主剤供給ポンプと、添加剤タ
ンク内に貯蔵した硬化剤、架橋剤等を定量供給する添加
剤供給ポンプと、前記主剤および添加剤供給ポンプから
定量供給される接着剤とその硬化剤、架橋剤等を撹拌混
合するミキサーと、該ミキサーにより撹拌混合された接
着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物を押出ノズ
ルに定量供給する押出ポンプと、前記押出ノズルから吐
出する接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物を
コンベヤにより連続的に搬送されるベニヤ単板等の被塗
布体の上面に塗布する接着剤の自動塗布機において、下
記の構成要件を備えた押出装置である。

ａ）前記被塗布体の搬送直交方向に対する接着剤塗布量
の均一性を略維持し得るノズル配列長さの単位押出ノズ
ルを複数列それぞれ独立して横一線状に設けた集合押出
ノズルと、 ｂ）前記集合押出ノズルに対応してこれと同様に複数列
それぞれ独立して横一線状に設けた単位ギヤーポンプ等
かならなる集合押出ポンプとを直並列に接続した押出装
置。

（作　用） 第１図に例示したように、本発明に適用される接着剤の
自動塗布機は、主剤タンク１内に貯蔵した。例えば尿素
樹脂等の接着剤を定量供給する、例えば１５〜２０Ｋｇ
／！ｗＩＩ程度の前記接着剤の消費量に見合の供給量を
定量供給可能なギヤーポンプ、モーノポンプ等からなる
主剤供給ポンプ２と、添加剤タンク３内に貯蔵した前記
尿素樹脂に対応した、例えば塩化アンモン水溶液等の硬
化剤を定量供給する、例えば１．５〜２に！ｊ／ｍｉｎ
程度の前記硬化剤の消費量に見合の供給量を定量供給可
能なダイヤフラムポンプ、モーノポンプ等からなる添加
剤供給ポンプ４により１０対１程度の混合比で前記接着
剤とその硬化剤をミキサー５に向けて流送する。前記接
着剤用の主剤供給ポンプ２と前記ミキサー５の流通径路
中には、その供給過程の接着剤を所要の温度まで、例え
ば５℃程度まで冷却する第１の冷却器１０が挿入されて
おり、また前記ミキサー５にはその壁面乃至はその適宜
個所に第２の冷却器１１が付設されていて、器内に装備
された撹拌用のプロペラ１２によって新たに供給された
前記接着剤やその硬化剤、架橋剤、および回収された前
記接着剤とその硬化剤、架橋剤等からなる接着剤混和物
１３を流動させ乍らその撹拌混合の過程の中で所要温度
まで、例えば５℃程度までこれを冷却する。この場合、
前記第１および第２の冷却器１０．１１には冷媒製造用
のチリングユニット１４によって造られた冷水等の冷媒
が循環して供給され、通常は接着剤および接着剤とその
硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物の流通径路や付属機器
類は断熱材によって保冷され、また通常は少量のため硬
化剤、架橋剤側の冷却手段はこれを省略されるが、必要
に応じては前記チリングユニット１４からの冷媒をこれ
等の流通径路や付属機器類の壁面等に供給してこれを冷
却したり、或いは接着剤側と同様に硬化剤、架橋剤側も
その流通径路中に挿入した冷却器によってこれを冷却す
ることも可能なものであることは勿論である。次にまた
前記ミキサー５中で所要の温度に冷却された接着剤とそ
の硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物１３は、キャーポン
プ、モーノポンプ等からなる定量供給可能な押出ポンプ
７によって押出ノズル６中に供給され、該押出ノズル６
の底面に横一線状に穿設された多数の吐出口から素麺状
の接着剤混和物１５を押し出して、直下に被塗布体９が
搬送されている時にはその上面にこれを多線状に塗布し
、また前記被塗布体９が搬送されていない時にはこれを
直下のレシーバ−１６の器内に受は入れた後に混入した
粉塵や木片等を金網等のフィルター１７により濾過して
適宜の回収ポンプ１８によって再び前記ミキサー５内に
これを回収して循環使用するものである。尚、前記被塗
布体９の上面に前記押出ノズル６から多線状に押し出し
て塗布した前記接着剤混和物１５は、後段工程における
他の積層された被塗布体との冷圧或いは熱圧プレス等に
よる圧締操作によって、上−２多線状の塗布形態が横に
押し広げられて路面−に塗布された形態になるものであ
る他、前記押出ノズル６による前記接着剤混和物１５の
押し出し手段は、前記例の横一線状の多数の吐出口から
の素麺状の押し出し手段に限定されることなく、例えば
横一線状の細隙からの製布状の押し出し手段によること
も、或いは更に発泡手段を加味すること等も可能である
ことは勿論である。

而して本発明の上記接着剤の自動塗布機に適用される押
出装置は、前記被塗布体の搬送直交方向に対する接着剤
塗布量の均一性を略維持し得るノズル配列長さの単位押
出ノズル、例えば直径１＃１程度の吐出口を４℃程度の
間隔で横一線状に穿孔した全長１００〜１５０ｍ程度ま
での単位押出ノズルを複数列、例えば４〜６列程度横−
線状に架設すると共に、この複数列のそれぞれ独立した
流通径路をもった集合押出ノズルに対して、これと同様
に複数列のそれぞれ独立した流通径路をもった単位ギヤ
ーポンプ等からなる集合押出ポンプを直並列に接続する
ことによって、簡素な直並列構造の接着剤流通径路であ
りながら、定量均一塗布のための均一流通機能は、複数
列独立して横一線状に設けた圧力流体分配手段によって
これを堅持し得るように構成したものである。

〔実施例〕

第２図乃至第４Ｂ図は本発明装置の実施の一例を示すも
のであって、先ずその集合押出ノズル６は、被塗布体９
の搬送直交方向に対して横一線状に押し出される素麺状
の接着剤混和物１５の左右の塗布量が略均−するノズル
配列長さ１の、例えば直径１℃程度の吐出口１９を４順
程度の間隔Ｐで横一線状に穿孔した全長１００〜１５０
＃Ｉ程度までのノズル配列長さ１の単位記ミキサー５か
ら１５〜２０Ｋｇ／ｍｎ程度の接着剤混和物の定量供給
が行われるように変速上−タ等によって連続的、調節的
に駆動されるものである。従って前記集合押出ノズル６
の直下に被塗布体９が有る時は該集合押出ノズル６の吐
出口１９から素麺状の接着剤混和物１５が直下の被塗布
体９の上面に多線状に塗布され、また直下に被塗布体９
が無い時はレシーバ−１６内にこれを受は入れて前記ミ
キサー５内までこれを回収して再び冷却使用するもので
ある。この場合の冷却手段は、例えば前記接着剤混和物
を尿素樹脂接着剤とその硬化剤を１０対１程度の混合比
率で配合した、常温では１０数分程度でゲル化する高速
硬化型高生産性の接着剤混和物を用いる場合であっても
、該冷却手段によってそのまま数時間はゲル化開始時間
を遅延出来、たとえ終日に亘る塗布作業となっても、例
えば８時間に亘る塗布作業となっても、前記接着剤混和
物は時間当り１５０〜２００　Ｋｇ程度づつ塗布作業に
消費されて順次その配合時期が更新されて行くので、実
質的な接着剤混和物の可使時間は、上記のゲル化開始時
間より一層遅延されて、優に終日の塗布作業についてそ
の安全性と安定性を確保することが出来るものである。

尚、本発明に適用する冷却手段によれば当然接着剤混和
物の粘度が上り、スプレーガン等による高圧噴霧方式の
適用が困難となるから、前記押出ノズル６による１０〜
３０ＫＩｌｃｒｔｉ位いの低圧で吐出口１９から接着剤
混和物１５を素麺状に押し出す低圧押出方式の接着剤の
自動塗布機を適用するものであることは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は以上に説明したように、被塗布体の搬送直交方
向に対する接着剤塗布量の均一性を略維持し得るノズル
配列長さの単位押出ノズルを複数列それぞれ独立して横
−線状に設けた集合押出ノズルと、前記集合押出ノズル
に対応してこれと同様に複数列それぞれ独立して横−線
状に設けた単位ギヤーポンプ等からなる集合押出ポンプ
とを直並列に接続した構成によって、従来装置における
複雑多岐に亘る迷路様の圧力流体分配手段による接着剤
混和物の流通径路と、細長い弁膜構造の接着剤混和物の
開閉弁を装着したオリフィス組立体を用いた場合に惹起
されていた、特に経時的にゲル化が進行する接着剤と硬
化剤、架橋剤等を事前に混合する二液混合型の接着剤を
用いる時にしばしば惹起されていた、ゲル化物の滞留個
所への累積による定量均一塗布のための均一流通機能の
阻害による塗布斑の発生や、滞留個所からゲル化物が剥
離して挟小部を詰らせること等による機能上、工程能率
上の重大な難点を悉く払拭したものでおり、本発明装置
による時は、簡素な直並列構造の接着剤混和物の流通径
路でありながら、定量均一塗布のための均一流通機能は
これを堅持し得る、特に二液混合型の接着剤の自動塗布
機に好適な押出装置を提供することに成功したものであ
り、実施効果の極めて顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用される接着剤自動塗布機の配置図
、第２図は本発明の押出装置の正面図、第３Ａ図は押出
ノズルの一部切欠正面図、第３Ｂ図は同じく縦断側面図
、第４Ａ図は押出ポンプの一部切欠正面図、第４Ｂ図は
同じく縦断側面図である。 １・・・主剤タンク、２・・・主剤供給ポンプ、３・・
・添加剤タンク、４・・・添加剤供給ポンプ、５・・・
ミキサー、６・・・集合押出ノズル、６ａ・・・単位押
出ノズル、７・・・集合押出ポンプ、７ａ・・・単位ギ
ヤーポンプ、８・・・コンベヤ、９・・・被塗布体、１
・・・ノズル配列長さ 特許出願人　橋本電機工業株式会社 第２図 手続ネ甫正書　（自発差出） 平成２年１０月１８日 ２゜ ３゜ 平成２年特許願第１７３８６９号 発明の名称 接着剤の自動塗布機における押出装置 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 愛知県高浜市新田町五丁目１番地１７ ４゜ ５゜ 補正の対象 図面 補正の内容 第４Ｂ図を別紙の通り補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主剤タンク（１）内に貯蔵した接着剤を定量供給する主
   剤供給ポンプ（２）と、添加剤タンク（３）内に貯蔵し
   た硬化剤、架橋剤等を定量供給する添加剤供給ポンプ（
   ４）と、前記主剤および添加剤供給ポンプ（２、４）か
   ら定量供給される接着剤とその硬化剤、架橋剤を撹拌混
   合するミキサー（５）と、該ミキサー（５）により撹拌
   混合された接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和
   物を押出ノズル（６）に定量供給する押出ポンプ（７）
   と、前記押出ノズル（６）から吐出する接着剤とその硬
   化剤、架橋剤等の接着剤混和物をコンベヤ（８）により
   連続的に搬送されるベニヤ単板等の被塗布体（９）の上
   面に塗布する接着剤の自動塗布機において、前記被塗布
   体（９）の搬送直交方向に対する接着剤塗布量の均一性
   を略維持し得るノズル配列長さ（ｌ）の単位押出ノズル
   （６ａ）を複数列それぞれ独立して横一線状に設けた集
   合押出ノズル（６）と、前記集合押出ノズル（６）に対
   応してこれと同様に複数列それぞれ独立して横一線状に
   設けた単位ギヤーポンプ（７ａ）等からなる集合押出ポ
   ンプ（７）とを直並列に接続したことを特徴とする接着
   剤の自動塗布機における押出装置。