JPH04229201A - 接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置 - Google Patents
接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置Info
- Publication number
- JPH04229201A JPH04229201A JP41733790A JP41733790A JPH04229201A JP H04229201 A JPH04229201 A JP H04229201A JP 41733790 A JP41733790 A JP 41733790A JP 41733790 A JP41733790 A JP 41733790A JP H04229201 A JPH04229201 A JP H04229201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- agent
- mixture
- mixer
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 107
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 107
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 44
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合板、単板積層材等の建
材の製造に際して、連続的に搬送されるベニヤ単板等の
被塗布体の両面に接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着
剤混和物をロールスプレッダーにより塗布する、接着剤
の自動塗布機における可使時間延長装置に関するもので
ある。
材の製造に際して、連続的に搬送されるベニヤ単板等の
被塗布体の両面に接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着
剤混和物をロールスプレッダーにより塗布する、接着剤
の自動塗布機における可使時間延長装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種建材の製造の際に用いられ
るロールスプレッダー型の接着剤の自動塗布機は、上下
に対峙した一対のスプレッダーロールのそれぞれにドク
ターロールを当接させて、前記スプレッダーロールとド
クターロールの間に形成される糊溜個所に接着剤とその
硬化剤、架橋剤等からなる接着剤混和物を供給すること
によって、前記スプレッダーロールの表面に適宜厚の塗
膜を形成させて、これをコンベヤ等により連続的に搬送
されて来るベニヤ単板等の被塗布体の両面に転写して塗
布するように装置したロールスプレッダーは従来から周
知され慣用されている接着剤の自動塗布装置である。
るロールスプレッダー型の接着剤の自動塗布機は、上下
に対峙した一対のスプレッダーロールのそれぞれにドク
ターロールを当接させて、前記スプレッダーロールとド
クターロールの間に形成される糊溜個所に接着剤とその
硬化剤、架橋剤等からなる接着剤混和物を供給すること
によって、前記スプレッダーロールの表面に適宜厚の塗
膜を形成させて、これをコンベヤ等により連続的に搬送
されて来るベニヤ単板等の被塗布体の両面に転写して塗
布するように装置したロールスプレッダーは従来から周
知され慣用されている接着剤の自動塗布装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種従来のロールス
プレッダー型の接着剤の自動塗布装置は、何れも接着剤
と硬化剤、架橋剤等を事前に混合する、いわゆる二液混
合型の糊料を用いる自動塗布装置であったから、その継
続的な塗布作業は接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着
剤混和物のゲル化時間に制約されて、特に気温が高い夏
期において可使時間の短かい高速硬化型の高生産性の接
着剤混和物の使用は困難を窮め、前記接着剤混和物のゲ
ル化現象による粘度上昇によって、スプレッダーロール
の表面に形成される塗膜の厚みが変動してその定量塗布
機能が阻害され、且つ作業中に不時に惹起される急激な
ゲル化現象等によって作業の継続を不可能にし、都度時
間中に分解清掃を要する重大な難点があったものである
。
プレッダー型の接着剤の自動塗布装置は、何れも接着剤
と硬化剤、架橋剤等を事前に混合する、いわゆる二液混
合型の糊料を用いる自動塗布装置であったから、その継
続的な塗布作業は接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着
剤混和物のゲル化時間に制約されて、特に気温が高い夏
期において可使時間の短かい高速硬化型の高生産性の接
着剤混和物の使用は困難を窮め、前記接着剤混和物のゲ
ル化現象による粘度上昇によって、スプレッダーロール
の表面に形成される塗膜の厚みが変動してその定量塗布
機能が阻害され、且つ作業中に不時に惹起される急激な
ゲル化現象等によって作業の継続を不可能にし、都度時
間中に分解清掃を要する重大な難点があったものである
。
【０００４】本発明はこの種接着剤と硬化剤、架橋剤等
の二液混合型の糊料を用いるロールスプレッダー型の自
動塗布機において、圧倒的多量に使用される接着剤をそ
の供給過程で所要の温度まで冷却すると共に、該接着剤
とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物を造る撹拌混合
過程でもこれを所要の温度まで冷却して、例えば常温で
は１０数分程度でゲル化する高速硬化型高生産性の接着
剤混和物を用いても、少くとも終日の塗布作業中はその
ゲル化物による塗布障害がロールスプレッサーに惹起し
ないように、接着剤および接着剤とその硬化剤、架橋剤
等からなる接着剤混和物をその流通径路中でそれぞれ冷
却して、該接着剤混和物の実質的な可使時間を終日まで
延長させることを目的としたものである。
の二液混合型の糊料を用いるロールスプレッダー型の自
動塗布機において、圧倒的多量に使用される接着剤をそ
の供給過程で所要の温度まで冷却すると共に、該接着剤
とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物を造る撹拌混合
過程でもこれを所要の温度まで冷却して、例えば常温で
は１０数分程度でゲル化する高速硬化型高生産性の接着
剤混和物を用いても、少くとも終日の塗布作業中はその
ゲル化物による塗布障害がロールスプレッサーに惹起し
ないように、接着剤および接着剤とその硬化剤、架橋剤
等からなる接着剤混和物をその流通径路中でそれぞれ冷
却して、該接着剤混和物の実質的な可使時間を終日まで
延長させることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の可使時間延長装置は、主剤タンク内に貯蔵した
接着剤を定量供給する主剤供給ポンプと、添加剤タンク
内に貯蔵した硬化剤、架橋剤等を定量供給する添加剤供
給ポンプと、前記主剤および添加剤供給ポンプから定量
供給される接着剤とその硬化剤、架橋剤等を撹拌混合す
るミキサーと、該ミキサーにより撹拌混合された接着剤
とその硬化剤、架橋剤等からなる接着剤混和物をロール
スプレッダーに供給する押出ポンプと、前記ロールスプ
レッダーにより連続的に搬送されて来るベニヤ単板等の
被塗布体の両面に前記接着剤混和物を塗布する接着剤の
自動塗布機であって、下記の構成要件を備えた可使時間
の延長装置である。
本発明の可使時間延長装置は、主剤タンク内に貯蔵した
接着剤を定量供給する主剤供給ポンプと、添加剤タンク
内に貯蔵した硬化剤、架橋剤等を定量供給する添加剤供
給ポンプと、前記主剤および添加剤供給ポンプから定量
供給される接着剤とその硬化剤、架橋剤等を撹拌混合す
るミキサーと、該ミキサーにより撹拌混合された接着剤
とその硬化剤、架橋剤等からなる接着剤混和物をロール
スプレッダーに供給する押出ポンプと、前記ロールスプ
レッダーにより連続的に搬送されて来るベニヤ単板等の
被塗布体の両面に前記接着剤混和物を塗布する接着剤の
自動塗布機であって、下記の構成要件を備えた可使時間
の延長装置である。
【０００６】（ａ）前記主剤供給ポンプにより定量供給
される接着剤をその供給過程で冷却する第１の冷却器。
される接着剤をその供給過程で冷却する第１の冷却器。
【０００７】（ｂ）前記ミキサーにより撹拌混合された
接着剤混和物をその撹拌混合過程で冷却する第２の冷却
器。
接着剤混和物をその撹拌混合過程で冷却する第２の冷却
器。
【０００８】（ｃ）前記第１および第２の冷却器に冷媒
を供給するチリングユニット。
を供給するチリングユニット。
【０００９】（ｄ）前記ロールスプレッダーから吐出す
る接着剤混和物を再び前記ミキサー内へ回収するフィル
ターと回収ポンプ。
る接着剤混和物を再び前記ミキサー内へ回収するフィル
ターと回収ポンプ。
【００１０】
【作用】本発明のロールスプレッダー型の接着剤の自動
塗布機における可使時間の延長装置は上記のように構成
されているので、常温では１０数分程度でゲル化する、
例えば尿素樹脂接着剤等の主剤に対して塩化アンモン等
の硬化剤の２０％水溶液を１０％程度添加して撹拌混合
した、接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物か
らなる高速硬化型の、従ってその高速硬化型なるが故に
合板、単板積層材等の建材の製造に際して高生産性を発
揮し得る二液混合型の接着剤混和物を用いる場合に好適
な、特に気温の高い夏期にあっても終日に亘る塗布作業
に好適な流通径路中での冷却手段による可使時間の延長
装置を茲に提供したものである。
塗布機における可使時間の延長装置は上記のように構成
されているので、常温では１０数分程度でゲル化する、
例えば尿素樹脂接着剤等の主剤に対して塩化アンモン等
の硬化剤の２０％水溶液を１０％程度添加して撹拌混合
した、接着剤とその硬化剤、架橋剤等の接着剤混和物か
らなる高速硬化型の、従ってその高速硬化型なるが故に
合板、単板積層材等の建材の製造に際して高生産性を発
揮し得る二液混合型の接着剤混和物を用いる場合に好適
な、特に気温の高い夏期にあっても終日に亘る塗布作業
に好適な流通径路中での冷却手段による可使時間の延長
装置を茲に提供したものである。
【００１１】即ち本発明に用いられるロールスプレッダ
ー型の接着剤の自動塗布機は、リングロール等のコンベ
ヤにより連続的に搬送されて来るベニヤ単板等の被塗布
体の両面に対して、例えば尿素樹脂接着剤とその硬化剤
の１０対１程度の接着剤混和物をスプレッダーロールと
ドクターロールの間に形成される糊溜個所に供給して、
前記スプレッダーロールの表面に適宜厚の塗膜を形成さ
せると共に、該塗膜を前記コンベヤにより連続的に搬送
されて来る、例えば８０ｍ／ｍｉｎ程度の搬送速度で搬
送されて来るベニヤ単板等の被塗布体の両面に転写して
該被塗布体の両面に４００ｇ／ｍ２程度の所要塗布量の
前記接着剤混和物を連続的に塗布可能に構成すると共に
、前記スプレッダーロールとドクターロールの間に形成
された糊溜個所に一旦供給した前記接着剤混和物の残り
はこれを再び前記尿素樹脂接着剤とその硬化剤を撹拌混
合しているミキサー内へ循環回収するように構成されて
いるものである。またこの場合、前記押出ノズルから常
時吐出する前記接着剤混和物の前記押出ポンプによる連
続的な供給量は、前記ベニヤ単板等の被塗布体の搬送速
度と、該被塗布体に対する前記接着剤混和物の所要塗布
量によって決められ、例えば８０ｍ／ｍｉｎ程度の搬送
速度と４００ｇ／ｍ２程度の所要塗布量の場合は３０〜
４０Ｋｇ／ｍｉｎ程度の接着剤混和物の定量供給が前記
押出ポンプによって行われる。尚、普通には前記ロール
スプレッダーは開放型であるため器内に粉塵や木片等が
落下混入する惧れがあるので、その回収径路中にはフィ
ルターが挿入されて除塵した後に回収ポンプによる余剰
接着剤混和物の回収が図られる。
ー型の接着剤の自動塗布機は、リングロール等のコンベ
ヤにより連続的に搬送されて来るベニヤ単板等の被塗布
体の両面に対して、例えば尿素樹脂接着剤とその硬化剤
の１０対１程度の接着剤混和物をスプレッダーロールと
ドクターロールの間に形成される糊溜個所に供給して、
前記スプレッダーロールの表面に適宜厚の塗膜を形成さ
せると共に、該塗膜を前記コンベヤにより連続的に搬送
されて来る、例えば８０ｍ／ｍｉｎ程度の搬送速度で搬
送されて来るベニヤ単板等の被塗布体の両面に転写して
該被塗布体の両面に４００ｇ／ｍ２程度の所要塗布量の
前記接着剤混和物を連続的に塗布可能に構成すると共に
、前記スプレッダーロールとドクターロールの間に形成
された糊溜個所に一旦供給した前記接着剤混和物の残り
はこれを再び前記尿素樹脂接着剤とその硬化剤を撹拌混
合しているミキサー内へ循環回収するように構成されて
いるものである。またこの場合、前記押出ノズルから常
時吐出する前記接着剤混和物の前記押出ポンプによる連
続的な供給量は、前記ベニヤ単板等の被塗布体の搬送速
度と、該被塗布体に対する前記接着剤混和物の所要塗布
量によって決められ、例えば８０ｍ／ｍｉｎ程度の搬送
速度と４００ｇ／ｍ２程度の所要塗布量の場合は３０〜
４０Ｋｇ／ｍｉｎ程度の接着剤混和物の定量供給が前記
押出ポンプによって行われる。尚、普通には前記ロール
スプレッダーは開放型であるため器内に粉塵や木片等が
落下混入する惧れがあるので、その回収径路中にはフィ
ルターが挿入されて除塵した後に回収ポンプによる余剰
接着剤混和物の回収が図られる。
【００１２】而して本発明の接着剤および接着剤とその
硬化剤、架橋剤等からなる接着剤混和物の流通径路中で
の冷却手段による可使時間の延長装置は、冬期高圧噴霧
方式の自動塗布機等が実施している接着剤の粘度を調整
するための加温による混合塗布手段とは全く逆に、例え
ば１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ２位いの高圧に加圧して接
着剤混和物を霧化する高圧噴霧方式の自動塗布機がその
流通径路中でヒーター等により２０〜３０℃程度まで接
着剤を加温してスプレーガン等による霧化機能の安定化
を図っているのに対し、本発明装置は接着剤混和物をそ
の流通径路中で所要の温度まで、例えば５℃程度まで冷
却可能に、主剤供給ポンプにより圧倒的多量で定量供給
させる接着剤をその供給過程に第１の冷却器を挿入して
冷却すると共に、接着剤と硬化剤、架橋剤等を撹拌混合
するミキサーにも第２の冷却器を付設して、前記第１と
第２の冷却器を冷凍機等により５℃程度の冷水を作って
冷媒にするチリングユニットに接続して、常時５℃程度
の所要温度に接着剤混和物を冷却保持してその可使時間
を延長するものである。この場合、例えば尿素樹脂接着
剤とその硬化剤を１０対１程度の混合比率で配合した、
常温では１０数分程度でゲル化する高速硬化型高生産性
の接着剤混和物を用いてもそのまま数時間はゲル化開始
時間を遅延出来、終日の塗布作業であっても、例えば８
時間の塗布作業であっても、前記接着剤混和物は時間当
り３００〜４００Ｋｇ程度づつ消費されて順次その配合
時期が更新されて行くので、実質的な接着剤混和物の可
使時間は、上記のゲル化開始時間より一装遅延されて、
優に終日の塗布作業についてその安全性と安定性を確保
することが出来たものである。尚、本発明の冷却手段に
よれば当然接着剤混和物の粘度が上り、スプレーガンに
よる高圧噴霧方式の適用が困難となるから、前記ロール
スプレッダー型の接着剤の自動塗布機によるものである
ことは勿論である。
硬化剤、架橋剤等からなる接着剤混和物の流通径路中で
の冷却手段による可使時間の延長装置は、冬期高圧噴霧
方式の自動塗布機等が実施している接着剤の粘度を調整
するための加温による混合塗布手段とは全く逆に、例え
ば１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ２位いの高圧に加圧して接
着剤混和物を霧化する高圧噴霧方式の自動塗布機がその
流通径路中でヒーター等により２０〜３０℃程度まで接
着剤を加温してスプレーガン等による霧化機能の安定化
を図っているのに対し、本発明装置は接着剤混和物をそ
の流通径路中で所要の温度まで、例えば５℃程度まで冷
却可能に、主剤供給ポンプにより圧倒的多量で定量供給
させる接着剤をその供給過程に第１の冷却器を挿入して
冷却すると共に、接着剤と硬化剤、架橋剤等を撹拌混合
するミキサーにも第２の冷却器を付設して、前記第１と
第２の冷却器を冷凍機等により５℃程度の冷水を作って
冷媒にするチリングユニットに接続して、常時５℃程度
の所要温度に接着剤混和物を冷却保持してその可使時間
を延長するものである。この場合、例えば尿素樹脂接着
剤とその硬化剤を１０対１程度の混合比率で配合した、
常温では１０数分程度でゲル化する高速硬化型高生産性
の接着剤混和物を用いてもそのまま数時間はゲル化開始
時間を遅延出来、終日の塗布作業であっても、例えば８
時間の塗布作業であっても、前記接着剤混和物は時間当
り３００〜４００Ｋｇ程度づつ消費されて順次その配合
時期が更新されて行くので、実質的な接着剤混和物の可
使時間は、上記のゲル化開始時間より一装遅延されて、
優に終日の塗布作業についてその安全性と安定性を確保
することが出来たものである。尚、本発明の冷却手段に
よれば当然接着剤混和物の粘度が上り、スプレーガンに
よる高圧噴霧方式の適用が困難となるから、前記ロール
スプレッダー型の接着剤の自動塗布機によるものである
ことは勿論である。
【００１３】
【実施例】図は本発明の実施の一例を示すものであって
、主剤タンク１内に貯蔵した尿素樹脂等の接着剤を定量
供給する、例えば３０〜４０Ｋｇ／ｍｉｎ程度の前記接
着剤の消費量に見合の供給量を別に装置した秤量計等を
用いて定量供給するギヤーポンプ、モーノポンプ等から
なる主剤供給ポンプ２と、添加剤タンク３内に貯蔵した
前記尿素樹脂に対応した、例えば塩化アンモン水溶液等
の硬化剤を定量供給する、例えば３〜４Ｋｇ／ｍｉｎ程
度の前記硬化剤の消費量に見合の供給量を別に装置した
秤量計等を用いて定量供給するダイヤフラムポンプ、モ
ーノポンプ等からなる添加剤供給ポンプ４により１０対
１程度の混合比で前記接着剤とその硬化剤をミキサー５
に向けて流送する。前記接着剤用の主剤供給ポンプ２と
前記ミキサー５の流通径路中には、その供給過程の接着
剤を所要の温度まで冷却する第１の冷却器６が挿入され
ており、また前記ミキサー５にはその壁面乃至はその適
宜個所に第２の冷却器７が付設されていて、器内に装備
された撹拌用のプロペラ８によって新たに供給された前
記接着剤やその硬化剤、および回収された前記接着剤と
その硬化剤等からなる接着剤混和物９を流動させ乍らそ
の撹拌混合の過程の中で所要温度までこれを冷却する。 尚、前記第１および第２の冷却器６，７には冷媒製造用
のチリングユニット１０によって造られた冷水等の冷媒
が循環して供給され、通常はその流通径路や付属機器類
は断熱材によって保冷され、また通常は少量のため硬化
剤側の冷却手段はこれを省略されるが、必要に応じては
前記チリングユニット１０からの冷媒をこれ等の流通径
路や付属機器類の壁面等に供給してこれを冷却したり、
或いは接着剤側と同様に硬化剤側もその流通径路中に挿
入した冷却器によってこれを冷却することも可能なもの
であることは勿論である。次にまた前記ミキサー５中で
所要の温度に冷却された接着剤とその硬化剤、架橋剤等
の接着剤混和物９は、ギヤーポンプ、モーノポンプ等か
らなる消費量に見合の供給が可能な押出ポンプ１１、或
いはこれに代る気体加圧器等によって、上下に対峙した
一対のスプレッダーロール１２ａ，１２ｂと、該スプレ
ッダーロール１２ａ，１２ｂのそれぞれに当接させたド
クターロール１３ａ，１３ｂからなるロールスプレッダ
ー１４が形成する糊溜個所１５ａ，１５ｂの中に供給さ
れ、該糊溜個所１５ａ，１５ｂに滞留する接着剤混和物
１６ａ，１６ｂは前記スプレッダーロール１２ａ，１２
ｂの表面に適宜厚の塗膜を形成するから、リングロール
等のコンベヤ１７により搬送されて来る被塗布体１８の
両面にこれを転写して塗布するようにし、また前記被塗
布体１８の両面に塗布した残りの前記糊溜個所１５ａ，
１５ｂに滞留する接着剤混和物１６ａ，１６ｂは再び前
記ミキサー５内に回収可能に、混入した粉塵や木片等を
金網等のフィルター１９により濾過して適宜の回収ポン
プ２０によりこれを回収して循環使用するものである。
、主剤タンク１内に貯蔵した尿素樹脂等の接着剤を定量
供給する、例えば３０〜４０Ｋｇ／ｍｉｎ程度の前記接
着剤の消費量に見合の供給量を別に装置した秤量計等を
用いて定量供給するギヤーポンプ、モーノポンプ等から
なる主剤供給ポンプ２と、添加剤タンク３内に貯蔵した
前記尿素樹脂に対応した、例えば塩化アンモン水溶液等
の硬化剤を定量供給する、例えば３〜４Ｋｇ／ｍｉｎ程
度の前記硬化剤の消費量に見合の供給量を別に装置した
秤量計等を用いて定量供給するダイヤフラムポンプ、モ
ーノポンプ等からなる添加剤供給ポンプ４により１０対
１程度の混合比で前記接着剤とその硬化剤をミキサー５
に向けて流送する。前記接着剤用の主剤供給ポンプ２と
前記ミキサー５の流通径路中には、その供給過程の接着
剤を所要の温度まで冷却する第１の冷却器６が挿入され
ており、また前記ミキサー５にはその壁面乃至はその適
宜個所に第２の冷却器７が付設されていて、器内に装備
された撹拌用のプロペラ８によって新たに供給された前
記接着剤やその硬化剤、および回収された前記接着剤と
その硬化剤等からなる接着剤混和物９を流動させ乍らそ
の撹拌混合の過程の中で所要温度までこれを冷却する。 尚、前記第１および第２の冷却器６，７には冷媒製造用
のチリングユニット１０によって造られた冷水等の冷媒
が循環して供給され、通常はその流通径路や付属機器類
は断熱材によって保冷され、また通常は少量のため硬化
剤側の冷却手段はこれを省略されるが、必要に応じては
前記チリングユニット１０からの冷媒をこれ等の流通径
路や付属機器類の壁面等に供給してこれを冷却したり、
或いは接着剤側と同様に硬化剤側もその流通径路中に挿
入した冷却器によってこれを冷却することも可能なもの
であることは勿論である。次にまた前記ミキサー５中で
所要の温度に冷却された接着剤とその硬化剤、架橋剤等
の接着剤混和物９は、ギヤーポンプ、モーノポンプ等か
らなる消費量に見合の供給が可能な押出ポンプ１１、或
いはこれに代る気体加圧器等によって、上下に対峙した
一対のスプレッダーロール１２ａ，１２ｂと、該スプレ
ッダーロール１２ａ，１２ｂのそれぞれに当接させたド
クターロール１３ａ，１３ｂからなるロールスプレッダ
ー１４が形成する糊溜個所１５ａ，１５ｂの中に供給さ
れ、該糊溜個所１５ａ，１５ｂに滞留する接着剤混和物
１６ａ，１６ｂは前記スプレッダーロール１２ａ，１２
ｂの表面に適宜厚の塗膜を形成するから、リングロール
等のコンベヤ１７により搬送されて来る被塗布体１８の
両面にこれを転写して塗布するようにし、また前記被塗
布体１８の両面に塗布した残りの前記糊溜個所１５ａ，
１５ｂに滞留する接着剤混和物１６ａ，１６ｂは再び前
記ミキサー５内に回収可能に、混入した粉塵や木片等を
金網等のフィルター１９により濾過して適宜の回収ポン
プ２０によりこれを回収して循環使用するものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、この種
接着剤とその硬化剤、架橋剤等の二液混合型の糊料を用
いるロールスプレッダー型の自動塗布機において、圧倒
的多量に使用される接着剤をその供給過程で所要の温度
まで冷却すると共に、該接着剤とその硬化剤、架橋剤等
の接着剤混和物を造る撹拌混合過程でもこれを所要の温
度まで冷却して、例えば常温では１０数分程度でゲル化
する高速硬化型高生産性の接着剤混和物を用いても、少
くとも終日の塗布作業中はその流通径路内に累積するゲ
ル化物による塗布障害がロールスプレッダーに惹起しな
いように、接着剤および接着剤とその硬化剤、架橋剤等
からなる接着剤混和物をその流通径路中でそれぞれ冷却
して、該接着剤混和物の実質的な可使時間を終日まで延
長させることに成功したものであるから、本発明による
時は特に気温が高い夏期においても可使時間の短かい高
速硬化型高生産性の接着剤混和物の終日に亘る安全、且
つ安定した使用を可能にして全体の工程能率を格段に向
上し得た、実施効果の極めて顕著な発明である。
接着剤とその硬化剤、架橋剤等の二液混合型の糊料を用
いるロールスプレッダー型の自動塗布機において、圧倒
的多量に使用される接着剤をその供給過程で所要の温度
まで冷却すると共に、該接着剤とその硬化剤、架橋剤等
の接着剤混和物を造る撹拌混合過程でもこれを所要の温
度まで冷却して、例えば常温では１０数分程度でゲル化
する高速硬化型高生産性の接着剤混和物を用いても、少
くとも終日の塗布作業中はその流通径路内に累積するゲ
ル化物による塗布障害がロールスプレッダーに惹起しな
いように、接着剤および接着剤とその硬化剤、架橋剤等
からなる接着剤混和物をその流通径路中でそれぞれ冷却
して、該接着剤混和物の実質的な可使時間を終日まで延
長させることに成功したものであるから、本発明による
時は特に気温が高い夏期においても可使時間の短かい高
速硬化型高生産性の接着剤混和物の終日に亘る安全、且
つ安定した使用を可能にして全体の工程能率を格段に向
上し得た、実施効果の極めて顕著な発明である。
【図１】 接着剤自動塗布機の実施の一例を示す配置
図である。
図である。
１ 主剤タンク
２ 主剤供給ポンプ
３ 添加剤タンク
４ 添加剤供給ポンプ
５ ミキサー
６ 第１の冷却器
７ 第２の冷却器
８ プロペラ
９，１６ａ，１６ｂ 接着剤混和物
１０ チリングユニット
１１ 押出ポンプ
１２ａ，１２ｂ スプレッダーロール１３ａ，１３ｂ
ドクターロール １４ ロールスプレッダー １５ａ，１５ｂ 糊溜個所 １７ コンベヤ １８ 被塗布体 １９ フィルター ２０ 回収ポンプ
ドクターロール １４ ロールスプレッダー １５ａ，１５ｂ 糊溜個所 １７ コンベヤ １８ 被塗布体 １９ フィルター ２０ 回収ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 主剤タンク内に貯蔵した接着剤を定量
供給する主剤供給ポンプと、添加剤タンク内に貯蔵した
硬化剤、架橋剤等を定量供給する添加剤供給ポンプと、
前記主剤および添加剤供給ポンプから定量供給される接
着剤とその硬化剤、架橋剤等を撹拌混合するミキサーと
、該ミキサーにより撹拌混合された接着剤とその硬化剤
、架橋剤等からなる接着剤混和物をロールスプレッダー
に供給する押出ポンプと、前記ロールスプレッダーによ
り連続的に搬送されて来るベニヤ単板等の被塗布体の両
面に前記接着剤混和物を塗布する接着剤の自動塗布機で
あって、前記主剤供給ポンプにより定量供給される接着
剤をその供給過程で冷却する第１の冷却器と、前記ミキ
サーにより撹拌混合された接着剤混和物をその撹拌混合
過程で冷却する第２の冷却器と、前記第１および第２の
冷却器に冷媒を供給するチリングユニットを備えて成る
接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置。 - 【請求項２】 前記ロールスプレッダーから吐出する
接着剤混和物を再び前記ミキサー内へ回収するフィルタ
ーと回収ポンプを備えて成る請求項１記載の接着剤の自
動塗布機における可使時間延長装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41733790A JPH04229201A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41733790A JPH04229201A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229201A true JPH04229201A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=18525457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41733790A Pending JPH04229201A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04229201A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013151075A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Meinan Mach Works Inc | スプレッダに於ける屑の除去方法及び屑の除去装置 |
| JP2015157289A (ja) * | 2010-04-02 | 2015-09-03 | アドヴェニラ エンタープライジーズ，インコーポレイテッド | ロールコータ |
| KR102665488B1 (ko) * | 2022-12-12 | 2024-05-10 | (주)시화 | 봉함용지 생산용 글루순환 공급 장치 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41733790A patent/JPH04229201A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015157289A (ja) * | 2010-04-02 | 2015-09-03 | アドヴェニラ エンタープライジーズ，インコーポレイテッド | ロールコータ |
| JP2013151075A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Meinan Mach Works Inc | スプレッダに於ける屑の除去方法及び屑の除去装置 |
| KR102665488B1 (ko) * | 2022-12-12 | 2024-05-10 | (주)시화 | 봉함용지 생산용 글루순환 공급 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101177365B (zh) | 长效玉米专用控释肥及其制备方法 | |
| CN104710213A (zh) | 一种圆粒钾肥生产方法 | |
| CN101328097A (zh) | 一种复合膜控释肥及其有机聚合物包衣材料 | |
| JPH04229201A (ja) | 接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置 | |
| JPH082988A (ja) | 遅効性被覆粒状肥料の製造方法 | |
| JPS6389437A (ja) | 建築現場で造られた表面被覆製品，表面被覆製品組成物に用いられる細片又は繊維及びその形成方法 | |
| CN105505026A (zh) | 水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法 | |
| JPH0655361B2 (ja) | 接着剤の自動塗布機における可使時間延長装置 | |
| JPH07315975A (ja) | 粒状物質の被覆方法 | |
| CN109483082A (zh) | 一种药皮焊环及其制备方法 | |
| CN108262184A (zh) | 一种高压喷涂涂覆装置 | |
| JP2580408B2 (ja) | 接着剤混和物自動塗布装置 | |
| CN106634350A (zh) | 水性低粘度底色淋涂漆及其全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺 | |
| US2008651A (en) | Method of coating flakes | |
| JPH0525834A (ja) | 鋼矢板のプライマー塗装方法および装置 | |
| CN106436520A (zh) | 将杂乱式铺置物施用于具有改善的粘附特性的路面结构 | |
| JPH09309782A (ja) | 肥料およびその製造方法 | |
| JPH0359744B2 (ja) | ||
| CN207745350U (zh) | 一种中药贴剂的挤出设备 | |
| JPH04153002A (ja) | 接着剤の自動塗布機における塗布量安定化装置 | |
| JPS61188478A (ja) | 接着剤組成物 | |
| CN106042703B (zh) | 一种聚丙烯胶片胶印版及其制造方法 | |
| KR950003579B1 (ko) | 용접용 스패터 방접제의 제조 방법 | |
| CN107118608A (zh) | 一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂 | |
| CN106824592A (zh) | 一种双组份外雾化喷涂系统 |