JPH0459124B2 - - Google Patents
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- JPH0459124B2 JPH0459124B2 JP62316500A JP31650087A JPH0459124B2 JP H0459124 B2 JPH0459124 B2 JP H0459124B2 JP 62316500 A JP62316500 A JP 62316500A JP 31650087 A JP31650087 A JP 31650087A JP H0459124 B2 JPH0459124 B2 JP H0459124B2
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基本的にはゾノトライト抄造紙の積
層体へフリツト抄造紙を積層載置し、全体を加圧
して焼成する施釉珪酸カルシウム成形体の製造方
法に関するものである。 〔従来の技術及びその欠点〕 施釉珪酸カルシウム成形体を製造する場合、通
常は、珪酸カルシウム成形体を成形し、該成形体
の表面に釉薬をスプレー装置等で塗布し、焼成す
るようにしている。而して、この場合には、珪酸
カルシウム成形体が150〜200％の吸水率を有する
ため、通常の陶磁器質タイルに施す釉薬をそのま
ま適用することができず、釉薬の水分量及び粘度
調整が必要であつた。この水分量と粘度の調整
は、極めて困難であり、ある一定範囲から逸脱す
ると、焼成後の釉薬面にダクやピンホールが発生
するという欠点があつた。 また珪酸カルシウム成形体は、それ自体脆弱な
ものであり、しかも釉薬との馴染が悪いため、焼
成後に釉薬層が珪酸カルシウム成形体との界面か
ら剥離するという問題があつた。 更にまた、釉薬はスプレー装置等により塗布さ
れており、凹凸があつたり、空隙があつたりする
のが通常である。そのため、焼成した場合に釉薬
層の構造が不均一なものとなり、面状態が悪化し
たり、更には反りが発生するという欠点があつ
た。また第３図、第４図、第５図に示すような異
型形状の外面若しくは内面に、均一にスプレー法
で施釉することは更に困難であつた。 〔問題点を解決するための手段） 本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改
良除去したものであつて、釉薬層の形成を極めて
簡単にでき、且つ釉薬層と珪酸カルシウム成形体
との馴染の良い施釉珪酸カルウム成形体の製造方
法を提供せんとするものである。 而して、前記問題点を解決するために本発明が
採用した第１の手段は、ゾノトライト抄造紙を積
層し、該積層体の表面側にフリツト抄造紙を積層
載置し、全体を加圧し、然る後に全体を焼成する
ようにしている。 また第２の手段は、ゾノトライト抄造紙を積層
し、該積層体の表面側にゾノトライトとフリツト
とを混合してなるゾノトライト−フリツト抄造紙
を該層載置し、更にこのゾノトライト−フリツト
抄造紙の上に、フリツト抄造紙を該層載置し、全
体を加圧し、然る後に全体を焼成するようにして
いる。 〔作用〕 第１の発明にあつては、ゾノトライト抄造紙の
積層体と、フリツト抄造紙とを重ねて全体を加圧
するので、生素地における両者の馴染が良く、し
かも従来のように釉薬の水分量及び粘度調節をす
る必要がない。 また第２の発明にあつては、ゾノトライト抄造
紙の積層体と、ゾノトライト−フリツト抄造紙
と、フリツト抄造紙とを重ねて全体を加圧してい
る。そのため、焼成後にあつて、ゾノトライト質
珪酸カルシウム成形体と、釉薬との間に両者側の
性質を有する中間層が介在し、釉薬層とゾノトラ
イト質珪酸カルシウム成形体との馴染は、より一
層良くなる。 〔実施例〕 以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。 第１図は、第１の発明の実施例に係る施釉珪酸
カルシウム成形体の製造途中を示す未焼成施釉生
素地４の縦断面図である。同図に示す如く、この
施釉珪酸カルシウム成形体は、ゾノトライト抄造
紙１を積層した積層体２と、該積層体２上に載置
されたフリツト抄造紙３とを有している。ここに
おいて、ゾノトライト抄造紙１とは、ゾノトライ
トとパルプとの混合物を抄造し、加圧脱水したも
のである。またフリツト抄造紙３とは、フリツト
粉末とパルプとの混合物を抄造し、加圧脱水した
ものである。 ゾノトライト抄造紙１は、例えば、次のように
して製造される。即ち、濾水路（C.S.F）400mlま
で叩解した針葉樹さらしクラフトパルプ10重量部
と、平均粒径が6μｍのゾノトライト粉末90重量
部とを水中で均一に混合し、有機高分子凝集剤を
ゾノライトとパルプ固形分に対して0.4重量部添
加してフロツクを形成させた後、市販のTAPPI
スタンダード角型改良シートマシンを用い固形分
濃度0.5％で抄造することにより、坪量900ｇ／m2
で長さ250mm、幅200mmのシートを作成する。そし
て、このシート10Kgｆ／cm2で10分間の加圧脱水を
行う。これにより、水分60％程度のシート状成形
物であるゾノトライト抄造紙１が得られる。な
お、パルプ原料とゾノトライト粉末原料との混合
比は、30／70〜１／99〔重量部／重量部〕の範囲
であればよく、好ましくは15／85〜５／95〔重量
部／重量部〕の範囲である。またパルプ原料は、
その一部又は全部を無機繊維（例えば、アスベス
ト、セピオライト、ワラストナイト等の天然物、
またロツクウール、シリカ繊維、アルミノシリケ
ート繊維、アルミナ繊維等）で置換することも可
能である。 フリツト抄造紙３は、前述した針葉樹さらしク
ラフトパルプ10重量部と、フリツト粉末90重量部
とを水中で混合し、有機高分子凝集剤を0.4重量
部添加して、前記ゾノトライト抄造紙１を製造す
る場合と同じようにして抄造し、更に加圧脱水し
て坪量1000ｇ／m2で、水分35％程度のシート状成
形物であるフリツト抄造紙３を得る。なお、パル
プ原料とフリツト原料との混合比は、20／80〜
１／99〔重量部／重量部〕の範囲であれば良く、
好ましくは10／90〜１／99〔重量部／重量部〕の
範囲である。 このようにして、ゾノトライト抄造紙１、とフ
リツト抄造紙３とが製造準備された後は、先ず、
ゾノトライト抄造紙１を必要枚数積層して所望す
る厚みの積層体２を形成する。そして、該積層体
２の上にフリツト抄造紙３を必要枚数積層して所
望する厚みにし、全体を加圧脱水プレスに装入
し、600Kgｆ／cm2の圧力で15分間圧密脱水する。
これにより、未焼成施釉生素地４が得られる。然
る後は、未焼成施釉生素地４を80〜100℃で４時
間乾燥させる。そして最後に、全体を焼成する。
焼成は、例えば電気炉において880℃で45分間加
熱する。これにより、施釉されたゾノトライト質
の珪酸カルシウム成形体を得ることが可能であ
る。 第２図は、第２の発明に係る施釉珪酸カルシウ
ム成形体の製造途中を示す未焼成施釉生素地６の
縦断面図である。同図に示す如く、この第２図に
示す実施例において、第１図に示す実施例と異な
るのは、ゾノトライト抄造紙１の積層体２、フリ
ツト抄造紙３の積層体との間に、両抄造紙の中間
の性質を有するゾノトライト−フリツト抄造紙５
を介在させて、加圧脱水し、然る後に乾燥焼成す
るようにした点である。ゾノトライト−フリツト
抄造紙５の製造は、前述した針葉樹さらしクラフ
トパルプ10重量部、平均粒径6μｍのゾノトライ
ト粉末60重量部、フリツト30重量部の原料を混合
してこれを抄造し、水分50％程度のシート状成形
物を得ればよい。その他の構成並びに製造方法
は、前記第１図の実施例の場合と同じである。こ
の第２図の実施例では、中間層としてのゾノトラ
イト−フリツト抄造紙５が、ゾノトライト抄造紙
１とフリツト抄造紙３との中間の性質を有するの
で、双方への馴染がよい。 次に、本発明により製造した施釉珪酸カルシウ
ム成形体と、従来技術により製造した施釉珪酸カ
ルシウム成形体との性能比較試験結果について、
次表を参照して説明する。 なお、次表において、試験片番号１乃至７のも
のは、本発明に係るものである。試験片番号１乃
至３のものは、前述した第１図に示す実施例と同
じ要領で施釉珪酸カルシウム成形体を製造し、そ
の場合の圧密脱水時の加圧力を変更した場合のも
のである。また試験片番号４のものは、第３図に
示すように、凹凸部の高低差が20mmで、凹凸部の
各長さが41mmの波型状の施釉珪酸カルシウム成形
体７を製造した場合のものである。本実施例の製
造は、実施例１の要領で水分60％のゾノトライト
抄造紙を得、これを乾燥して水分15％とする。同
様にフリツト紙も水分15％とする。これらを積層
し、CIP（冷間静水圧加圧装置）で200Kgｆ／cm2で
加圧して、その後880℃で45分焼成したものであ
る。試験片番号５のものは、第４図に示すよう
に、内径50mmで厚みが８mmの施釉珪酸カルシウム
成形体８を製造した場合、試験片番号６のものは
第５図に示すように、コ字状を呈し、内寸法が
150mmで高さが50mm、厚みが８mmの施釉珪酸カル
シウム成形体９を製造した場合のものである。ま
た試験片番号７のものは、第２図に示す実施例と
同じ要領で施釉珪酸カルシウム成形体を製造した
場合のものである。 更に、試験片番号８のものは、従来技術に関す
るものであり、ゾノトライト抄造紙１の積層体２
を加圧脱水しておき、これにフリツトをスプレー
塗布して釉薬層を形成し、焼成したものである。
層体へフリツト抄造紙を積層載置し、全体を加圧
して焼成する施釉珪酸カルシウム成形体の製造方
法に関するものである。 〔従来の技術及びその欠点〕 施釉珪酸カルシウム成形体を製造する場合、通
常は、珪酸カルシウム成形体を成形し、該成形体
の表面に釉薬をスプレー装置等で塗布し、焼成す
るようにしている。而して、この場合には、珪酸
カルシウム成形体が150〜200％の吸水率を有する
ため、通常の陶磁器質タイルに施す釉薬をそのま
ま適用することができず、釉薬の水分量及び粘度
調整が必要であつた。この水分量と粘度の調整
は、極めて困難であり、ある一定範囲から逸脱す
ると、焼成後の釉薬面にダクやピンホールが発生
するという欠点があつた。 また珪酸カルシウム成形体は、それ自体脆弱な
ものであり、しかも釉薬との馴染が悪いため、焼
成後に釉薬層が珪酸カルシウム成形体との界面か
ら剥離するという問題があつた。 更にまた、釉薬はスプレー装置等により塗布さ
れており、凹凸があつたり、空隙があつたりする
のが通常である。そのため、焼成した場合に釉薬
層の構造が不均一なものとなり、面状態が悪化し
たり、更には反りが発生するという欠点があつ
た。また第３図、第４図、第５図に示すような異
型形状の外面若しくは内面に、均一にスプレー法
で施釉することは更に困難であつた。 〔問題点を解決するための手段） 本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改
良除去したものであつて、釉薬層の形成を極めて
簡単にでき、且つ釉薬層と珪酸カルシウム成形体
との馴染の良い施釉珪酸カルウム成形体の製造方
法を提供せんとするものである。 而して、前記問題点を解決するために本発明が
採用した第１の手段は、ゾノトライト抄造紙を積
層し、該積層体の表面側にフリツト抄造紙を積層
載置し、全体を加圧し、然る後に全体を焼成する
ようにしている。 また第２の手段は、ゾノトライト抄造紙を積層
し、該積層体の表面側にゾノトライトとフリツト
とを混合してなるゾノトライト−フリツト抄造紙
を該層載置し、更にこのゾノトライト−フリツト
抄造紙の上に、フリツト抄造紙を該層載置し、全
体を加圧し、然る後に全体を焼成するようにして
いる。 〔作用〕 第１の発明にあつては、ゾノトライト抄造紙の
積層体と、フリツト抄造紙とを重ねて全体を加圧
するので、生素地における両者の馴染が良く、し
かも従来のように釉薬の水分量及び粘度調節をす
る必要がない。 また第２の発明にあつては、ゾノトライト抄造
紙の積層体と、ゾノトライト−フリツト抄造紙
と、フリツト抄造紙とを重ねて全体を加圧してい
る。そのため、焼成後にあつて、ゾノトライト質
珪酸カルシウム成形体と、釉薬との間に両者側の
性質を有する中間層が介在し、釉薬層とゾノトラ
イト質珪酸カルシウム成形体との馴染は、より一
層良くなる。 〔実施例〕 以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。 第１図は、第１の発明の実施例に係る施釉珪酸
カルシウム成形体の製造途中を示す未焼成施釉生
素地４の縦断面図である。同図に示す如く、この
施釉珪酸カルシウム成形体は、ゾノトライト抄造
紙１を積層した積層体２と、該積層体２上に載置
されたフリツト抄造紙３とを有している。ここに
おいて、ゾノトライト抄造紙１とは、ゾノトライ
トとパルプとの混合物を抄造し、加圧脱水したも
のである。またフリツト抄造紙３とは、フリツト
粉末とパルプとの混合物を抄造し、加圧脱水した
ものである。 ゾノトライト抄造紙１は、例えば、次のように
して製造される。即ち、濾水路（C.S.F）400mlま
で叩解した針葉樹さらしクラフトパルプ10重量部
と、平均粒径が6μｍのゾノトライト粉末90重量
部とを水中で均一に混合し、有機高分子凝集剤を
ゾノライトとパルプ固形分に対して0.4重量部添
加してフロツクを形成させた後、市販のTAPPI
スタンダード角型改良シートマシンを用い固形分
濃度0.5％で抄造することにより、坪量900ｇ／m2
で長さ250mm、幅200mmのシートを作成する。そし
て、このシート10Kgｆ／cm2で10分間の加圧脱水を
行う。これにより、水分60％程度のシート状成形
物であるゾノトライト抄造紙１が得られる。な
お、パルプ原料とゾノトライト粉末原料との混合
比は、30／70〜１／99〔重量部／重量部〕の範囲
であればよく、好ましくは15／85〜５／95〔重量
部／重量部〕の範囲である。またパルプ原料は、
その一部又は全部を無機繊維（例えば、アスベス
ト、セピオライト、ワラストナイト等の天然物、
またロツクウール、シリカ繊維、アルミノシリケ
ート繊維、アルミナ繊維等）で置換することも可
能である。 フリツト抄造紙３は、前述した針葉樹さらしク
ラフトパルプ10重量部と、フリツト粉末90重量部
とを水中で混合し、有機高分子凝集剤を0.4重量
部添加して、前記ゾノトライト抄造紙１を製造す
る場合と同じようにして抄造し、更に加圧脱水し
て坪量1000ｇ／m2で、水分35％程度のシート状成
形物であるフリツト抄造紙３を得る。なお、パル
プ原料とフリツト原料との混合比は、20／80〜
１／99〔重量部／重量部〕の範囲であれば良く、
好ましくは10／90〜１／99〔重量部／重量部〕の
範囲である。 このようにして、ゾノトライト抄造紙１、とフ
リツト抄造紙３とが製造準備された後は、先ず、
ゾノトライト抄造紙１を必要枚数積層して所望す
る厚みの積層体２を形成する。そして、該積層体
２の上にフリツト抄造紙３を必要枚数積層して所
望する厚みにし、全体を加圧脱水プレスに装入
し、600Kgｆ／cm2の圧力で15分間圧密脱水する。
これにより、未焼成施釉生素地４が得られる。然
る後は、未焼成施釉生素地４を80〜100℃で４時
間乾燥させる。そして最後に、全体を焼成する。
焼成は、例えば電気炉において880℃で45分間加
熱する。これにより、施釉されたゾノトライト質
の珪酸カルシウム成形体を得ることが可能であ
る。 第２図は、第２の発明に係る施釉珪酸カルシウ
ム成形体の製造途中を示す未焼成施釉生素地６の
縦断面図である。同図に示す如く、この第２図に
示す実施例において、第１図に示す実施例と異な
るのは、ゾノトライト抄造紙１の積層体２、フリ
ツト抄造紙３の積層体との間に、両抄造紙の中間
の性質を有するゾノトライト−フリツト抄造紙５
を介在させて、加圧脱水し、然る後に乾燥焼成す
るようにした点である。ゾノトライト−フリツト
抄造紙５の製造は、前述した針葉樹さらしクラフ
トパルプ10重量部、平均粒径6μｍのゾノトライ
ト粉末60重量部、フリツト30重量部の原料を混合
してこれを抄造し、水分50％程度のシート状成形
物を得ればよい。その他の構成並びに製造方法
は、前記第１図の実施例の場合と同じである。こ
の第２図の実施例では、中間層としてのゾノトラ
イト−フリツト抄造紙５が、ゾノトライト抄造紙
１とフリツト抄造紙３との中間の性質を有するの
で、双方への馴染がよい。 次に、本発明により製造した施釉珪酸カルシウ
ム成形体と、従来技術により製造した施釉珪酸カ
ルシウム成形体との性能比較試験結果について、
次表を参照して説明する。 なお、次表において、試験片番号１乃至７のも
のは、本発明に係るものである。試験片番号１乃
至３のものは、前述した第１図に示す実施例と同
じ要領で施釉珪酸カルシウム成形体を製造し、そ
の場合の圧密脱水時の加圧力を変更した場合のも
のである。また試験片番号４のものは、第３図に
示すように、凹凸部の高低差が20mmで、凹凸部の
各長さが41mmの波型状の施釉珪酸カルシウム成形
体７を製造した場合のものである。本実施例の製
造は、実施例１の要領で水分60％のゾノトライト
抄造紙を得、これを乾燥して水分15％とする。同
様にフリツト紙も水分15％とする。これらを積層
し、CIP（冷間静水圧加圧装置）で200Kgｆ／cm2で
加圧して、その後880℃で45分焼成したものであ
る。試験片番号５のものは、第４図に示すよう
に、内径50mmで厚みが８mmの施釉珪酸カルシウム
成形体８を製造した場合、試験片番号６のものは
第５図に示すように、コ字状を呈し、内寸法が
150mmで高さが50mm、厚みが８mmの施釉珪酸カル
シウム成形体９を製造した場合のものである。ま
た試験片番号７のものは、第２図に示す実施例と
同じ要領で施釉珪酸カルシウム成形体を製造した
場合のものである。 更に、試験片番号８のものは、従来技術に関す
るものであり、ゾノトライト抄造紙１の積層体２
を加圧脱水しておき、これにフリツトをスプレー
塗布して釉薬層を形成し、焼成したものである。
【表】
以上説明したように本発明にあつては、ゾノト
ライト抄造紙、フリツト抄造紙及び／又はゾノト
ライト−フリツト抄造紙をいずれも加圧してお
り、未焼成施釉生素地の状態での各材料間の馴染
が良く、しかも均一な釉薬層が得られる。その結
果、焼成した場合に釉ハゲや釉とび、ピンホール
等の全く見られない優れた面性状を有するこの種
施釉珪酸カルシウム成形体の製造が可能である。
また、釉薬層と珪酸カルシウム成形体との密着性
に優れ、釉薬層の界面剥離等の問題はない。また
圧密時の圧力を適宜選択することにより、施釉珪
酸カルシウムの嵩密度を任意に変更することが可
能である。更にゾノトライト−フリツト抄造紙を
中間層として介在させる場合にあつては、反り等
の発生を抑制することが可能である。更に又、フ
リツト抄造紙を用いるため、スプレー装置及び釉
薬の塗布工程を省略できる許りでなく、釉薬の水
分量や粘度を調整する等の極めて面倒な作業が不
要である。それに加えて、シート状の抄造紙を積
層して、加圧し、これを焼成するので、如何なる
形状にも対応することが容易であり、しかもその
場合の釉薬層の厚みを均一にすることが可能であ
る。
ライト抄造紙、フリツト抄造紙及び／又はゾノト
ライト−フリツト抄造紙をいずれも加圧してお
り、未焼成施釉生素地の状態での各材料間の馴染
が良く、しかも均一な釉薬層が得られる。その結
果、焼成した場合に釉ハゲや釉とび、ピンホール
等の全く見られない優れた面性状を有するこの種
施釉珪酸カルシウム成形体の製造が可能である。
また、釉薬層と珪酸カルシウム成形体との密着性
に優れ、釉薬層の界面剥離等の問題はない。また
圧密時の圧力を適宜選択することにより、施釉珪
酸カルシウムの嵩密度を任意に変更することが可
能である。更にゾノトライト−フリツト抄造紙を
中間層として介在させる場合にあつては、反り等
の発生を抑制することが可能である。更に又、フ
リツト抄造紙を用いるため、スプレー装置及び釉
薬の塗布工程を省略できる許りでなく、釉薬の水
分量や粘度を調整する等の極めて面倒な作業が不
要である。それに加えて、シート状の抄造紙を積
層して、加圧し、これを焼成するので、如何なる
形状にも対応することが容易であり、しかもその
場合の釉薬層の厚みを均一にすることが可能であ
る。
図面はいずれも本発明に係るものであり、第１
図は第１の発明に係る未焼成施釉生素地の縦断面
図、第２図は第２の発明に係る未焼成施釉生素地
の縦断面図、第３図乃至第５図はそれぞれ試験片
番号４乃至６の製品を示す側面図である。 １……ゾノトライト抄造紙、２……積層体、３
……フリツト抄造紙、５……ゾノトライト−フリ
ツト抄造紙。
図は第１の発明に係る未焼成施釉生素地の縦断面
図、第２図は第２の発明に係る未焼成施釉生素地
の縦断面図、第３図乃至第５図はそれぞれ試験片
番号４乃至６の製品を示す側面図である。 １……ゾノトライト抄造紙、２……積層体、３
……フリツト抄造紙、５……ゾノトライト−フリ
ツト抄造紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゾノトライト抄造紙を積層し、該積層体の表
面側にフリツト抄造紙を積層載置し、全体を加圧
し、然る後に全体を焼成することを特徴とする施
釉珪酸カルシウム成形体の製造方法。 ２ ゾノトライト抄造紙を積層し、該積層体の表
面側にゾノトライトとフリツトとを混合してなる
ゾノトライト−フリツト抄造紙を積層載置し、更
にこのゾノトライト−フリツト抄造紙の上に、フ
リツト抄造紙を積層載置し、全体を加圧し、然る
後に全体を焼成することを特徴とする施釉珪酸カ
ルシウム成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31650087A JPH01156007A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 施釉珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31650087A JPH01156007A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 施釉珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156007A JPH01156007A (ja) | 1989-06-19 |
| JPH0459124B2 true JPH0459124B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=18077794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31650087A Granted JPH01156007A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 施釉珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156007A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134718A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-17 | Nikko Kasei Kk | 積層セラミックス板およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354214A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ceramics coating method |
| JPS5839989A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-08 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器のベロ−ズ据付方法 |
| JPS6155595A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フイン付熱交換器 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31650087A patent/JPH01156007A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354214A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ceramics coating method |
| JPS5839989A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-08 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器のベロ−ズ据付方法 |
| JPS6155595A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フイン付熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01156007A (ja) | 1989-06-19 |
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