JPH0456112A - インダクタンス部品およびその製造法 - Google Patents
インダクタンス部品およびその製造法Info
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- JPH0456112A JPH0456112A JP16331790A JP16331790A JPH0456112A JP H0456112 A JPH0456112 A JP H0456112A JP 16331790 A JP16331790 A JP 16331790A JP 16331790 A JP16331790 A JP 16331790A JP H0456112 A JPH0456112 A JP H0456112A
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスイッチング電源用トランスなどの高周波数で
動作するのに適したインダクタンス部品およびその製造
法に関するものである。
動作するのに適したインダクタンス部品およびその製造
法に関するものである。
従来の技術
インダクタンス部品に多用される磁性材料として、フェ
ライトがある。フェライトは各種通信機器７民生用機器
などのインダクタンス部品に多用されているが、近年、
動作周波数が増大する傾向にあり、高周波数で十分使用
できる性能を有するインダクタンス部品が要求されてい
る。
ライトがある。フェライトは各種通信機器７民生用機器
などのインダクタンス部品に多用されているが、近年、
動作周波数が増大する傾向にあり、高周波数で十分使用
できる性能を有するインダクタンス部品が要求されてい
る。
第７図はインダクタンス部品の１つであるトランスの従
来例を示す断面図である。第７図において、２１．２２
はＥ字状磁性体で、フェライトが用いられている。Ｅ字
状磁性体２１．２２の中央磁脚にはギャップ２３を設け
、磁性体の実効透磁率を小さくしている。２６はボビン
で、１次巻線２４と２次巻線２５を巻装しコイルを形成
している。
来例を示す断面図である。第７図において、２１．２２
はＥ字状磁性体で、フェライトが用いられている。Ｅ字
状磁性体２１．２２の中央磁脚にはギャップ２３を設け
、磁性体の実効透磁率を小さくしている。２６はボビン
で、１次巻線２４と２次巻線２５を巻装しコイルを形成
している。
発明か解決しようとする課題
第７図に示すような従来例において、高周波数での鉄損
を減少するためフェライト材料の様々な改良か提案され
ているかまだまだ不十分であり鉄損減少が課題であった
。
を減少するためフェライト材料の様々な改良か提案され
ているかまだまだ不十分であり鉄損減少が課題であった
。
また、インダクタンスを小さくするため、硫性体にギャ
ップを設けて実効透磁率を小さくしているか、第８図に
示すようにギヤツブ２３から出る磁束２７がコイルの巻
線を横切るとき渦電流を発生させ、巻線で損失が増加す
るため、ギヤツブ２３から出てコイルを横切る磁束の量
を減少させることが課題であった。 本発明は以上のよ
うな従来の欠点を除去し、損失の少ないインダクタンス
部品を提供することを目的とするものである。
ップを設けて実効透磁率を小さくしているか、第８図に
示すようにギヤツブ２３から出る磁束２７がコイルの巻
線を横切るとき渦電流を発生させ、巻線で損失が増加す
るため、ギヤツブ２３から出てコイルを横切る磁束の量
を減少させることが課題であった。 本発明は以上のよ
うな従来の欠点を除去し、損失の少ないインダクタンス
部品を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
以上の課題を解決するために本発明は、フェライト磁性
層と絶縁体層、誘電体層又は非磁性体層のうちの少なく
とも１種類以上の層あるいはこれらの混合体層とを積層
してなる積層磁性体を、中央磁脚においてはコイルの発
生する磁束と垂直に積層し、外側磁脚においてはコイル
の発生する磁束と平行に積層し、中央磁脚にコイルを設
けてインダクタンス部品としたものである。
層と絶縁体層、誘電体層又は非磁性体層のうちの少なく
とも１種類以上の層あるいはこれらの混合体層とを積層
してなる積層磁性体を、中央磁脚においてはコイルの発
生する磁束と垂直に積層し、外側磁脚においてはコイル
の発生する磁束と平行に積層し、中央磁脚にコイルを設
けてインダクタンス部品としたものである。
作用
この構成とすることにより、中央磁脚においてはフェラ
イト磁性層の間に非磁性の層かギャップとして多数存在
することになり、各々のギャップは薄いため、ギャップ
から出てコイルを横切る磁束は従来よりも減少するので
巻線での損失も減少する。
イト磁性層の間に非磁性の層かギャップとして多数存在
することになり、各々のギャップは薄いため、ギャップ
から出てコイルを横切る磁束は従来よりも減少するので
巻線での損失も減少する。
さらに、外側磁脚においては、磁束によって磁性体に生
じる渦電流が非磁性の層によってさえぎられるため、渦
電流損が減少する。
じる渦電流が非磁性の層によってさえぎられるため、渦
電流損が減少する。
実施例
以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例によるインダクタンス部品を
示す断面図である。１，１′は外側磁脚、２，２′は中
央磁脚で、外側磁脚１，１′と中央磁脚２，５′は接合
されてＥ字状磁性体９９′を形成している。６はギャッ
プである。３はボビンで１次巻線４．２次巻線５を巻装
してコイルを形成している。コイルは中央磁脚２，２′
に設けられている。
示す断面図である。１，１′は外側磁脚、２，２′は中
央磁脚で、外側磁脚１，１′と中央磁脚２，５′は接合
されてＥ字状磁性体９９′を形成している。６はギャッ
プである。３はボビンで１次巻線４．２次巻線５を巻装
してコイルを形成している。コイルは中央磁脚２，２′
に設けられている。
第２図は第１図に示す本発明の一実施例によるインダク
タンス部品の磁性体を示す斜視図である。この磁性体は
フェライト磁性層と、非磁性層との積層体である。中央
磁脚２，２′においてはコイルによって発生する磁束の
方向と直角に磁性層か積層されている。したがって磁束
は磁性層と非磁性層を交互に通過し、非磁性層はギャッ
プの効果を有することになるので、磁性体としての透磁
率は小さくなる。よって、さらに設けたギャップ６の寸
法は従来例よりもはるかに小さいものでよいので漏れ磁
束も小さくなる。
タンス部品の磁性体を示す斜視図である。この磁性体は
フェライト磁性層と、非磁性層との積層体である。中央
磁脚２，２′においてはコイルによって発生する磁束の
方向と直角に磁性層か積層されている。したがって磁束
は磁性層と非磁性層を交互に通過し、非磁性層はギャッ
プの効果を有することになるので、磁性体としての透磁
率は小さくなる。よって、さらに設けたギャップ６の寸
法は従来例よりもはるかに小さいものでよいので漏れ磁
束も小さくなる。
第３図に積層した磁性体の構成と、これに直角方向に磁
束が流れたときの漏れ磁束の様子を示す。１１は磁性層
、１２は非磁性層である。破線で示したのが磁束の流れ
で、１３は漏れ磁束である。非磁性層１２の寸法は小さ
いので、漏れ磁束も少ない。
束が流れたときの漏れ磁束の様子を示す。１１は磁性層
、１２は非磁性層である。破線で示したのが磁束の流れ
で、１３は漏れ磁束である。非磁性層１２の寸法は小さ
いので、漏れ磁束も少ない。
このように漏れ磁束が従来よりも少ないので、漏れ磁束
がコイルを横切って発生する渦電流損も小さくなる。ま
た、外側磁脚１，１′においてはコイルによって発生す
る磁束か平行となるように磁性層が積層されている。こ
のため、磁束によって磁性層に発生する渦電流は、非磁
性層によってさえぎられるため、渦電流の流れるループ
が短くなり、渦電流損は少なくなる。
がコイルを横切って発生する渦電流損も小さくなる。ま
た、外側磁脚１，１′においてはコイルによって発生す
る磁束か平行となるように磁性層が積層されている。こ
のため、磁束によって磁性層に発生する渦電流は、非磁
性層によってさえぎられるため、渦電流の流れるループ
が短くなり、渦電流損は少なくなる。
以上磁性体形状としてＥ字状磁性体の組合せによるもの
を示したが、Ｅ字状磁性体と１字状磁性体との組合せに
よるものでも同様の効果が得られる。第４図にそのよう
な実施例を示す。
を示したが、Ｅ字状磁性体と１字状磁性体との組合せに
よるものでも同様の効果が得られる。第４図にそのよう
な実施例を示す。
第４図において、１は外側磁脚、２は中央磁脚で合わせ
てＥ字状磁脚を形成している点は第１の実施例による物
と同じである。７は工学状磁性体で、積層した磁性体で
ある。
てＥ字状磁脚を形成している点は第１の実施例による物
と同じである。７は工学状磁性体で、積層した磁性体で
ある。
第５図は、第４図に示すインダクタンス部品の磁性体を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
次に、本発明のインダクタンス部品の製造法の例を説明
する。
する。
第１の方法は、フェライト粉末としてＭ ｎ Ｚ ｎ系
フェライト＋ Ｎ ｉ Ｚ ｎ系フェライト等を用い
、ブチルカルピトール、テルピネオール、アルコールな
との溶剤、エチルセルロース、ポリビニルフチラール、
ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド エチ
レン−酢酸ビニルなどの結合剤とを混合した混練物をシ
ート状に成形して、磁性シートを作成する。同様に、絶
縁体粉末と結合剤および溶剤を混合した混練物をシート
状に成形して絶縁体シートを作成する。この磁性シート
と絶縁体シートを交互に積層して積層体を作成する。
フェライト＋ Ｎ ｉ Ｚ ｎ系フェライト等を用い
、ブチルカルピトール、テルピネオール、アルコールな
との溶剤、エチルセルロース、ポリビニルフチラール、
ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド エチ
レン−酢酸ビニルなどの結合剤とを混合した混練物をシ
ート状に成形して、磁性シートを作成する。同様に、絶
縁体粉末と結合剤および溶剤を混合した混練物をシート
状に成形して絶縁体シートを作成する。この磁性シート
と絶縁体シートを交互に積層して積層体を作成する。
つぎに、第６図に示すように、この積層体をＵ字状に成
形して外側磁脚８とし、その中央に所定の長さにそろえ
た積層体を接着して中央磁脚２とする。その後、これら
積層体を所定温度で高温処理して磁性体を形成した後、
−点鎖線で示した位置まで研磨し、Ｅ字状磁性体を形成
する。Ｅ字状磁性体の中央磁脚２にはコイルを装着し、
他のＥ字状磁性体と組み合わせてインダクタンス部品と
する。第２の方法は、第１の方法で示した磁性シートに
、絶縁体粉末と結合剤、溶剤を混合した混練物を塗布し
て積層し、積層体を作成するもので、第１の方法と同様
に磁性体を形成しインダクタンス部品とする。
形して外側磁脚８とし、その中央に所定の長さにそろえ
た積層体を接着して中央磁脚２とする。その後、これら
積層体を所定温度で高温処理して磁性体を形成した後、
−点鎖線で示した位置まで研磨し、Ｅ字状磁性体を形成
する。Ｅ字状磁性体の中央磁脚２にはコイルを装着し、
他のＥ字状磁性体と組み合わせてインダクタンス部品と
する。第２の方法は、第１の方法で示した磁性シートに
、絶縁体粉末と結合剤、溶剤を混合した混練物を塗布し
て積層し、積層体を作成するもので、第１の方法と同様
に磁性体を形成しインダクタンス部品とする。
以上の例では絶縁体を用いた場合を示したが、絶縁体の
代わりに誘電体、非磁性体およびこれらの混合体を用い
てもよい。
代わりに誘電体、非磁性体およびこれらの混合体を用い
てもよい。
発明の効果 −′以上のように本
発明によれば、ギャップから漏れる磁束が少ないためコ
イルの巻線における損失が少なく、さらに磁性体に流れ
る渦電流が少ないため、渦電流による鉄損も少ないので
、全体として損失の少ないインダクタンス部品が得られ
、高周波で使用することが可能になる。
発明によれば、ギャップから漏れる磁束が少ないためコ
イルの巻線における損失が少なく、さらに磁性体に流れ
る渦電流が少ないため、渦電流による鉄損も少ないので
、全体として損失の少ないインダクタンス部品が得られ
、高周波で使用することが可能になる。
第１図は本発明の一実施例によるインダクタンス部品の
構成を示す断面図、第２図は本発明の一実施例によるイ
ンダクタンス部品の磁性体を示す斜視図、第３図は本発
明の一実施例によるインダクタンス部品の磁性体の中央
磁脚における拡大断面図、第４図は本発明の他の実施例
によるインダクタンス部品の構成を示す断面図、第５図
は本発明の一実施例によるインダクタンス部品の磁性体
を示す斜視図、第６図は本発明の一実施例によるインダ
クタンス部品の磁性体の製造方法を示す側面図、第７図
は従来のインダクタンス部品を示す断面図、第８図はそ
のギャップ部における磁束の流れを示す断面図である。 １．１′・・・・・・外側磁脚、２，２′・・・・・・
中央磁脚、３・・・・・・ボビン、４・・・・・・１次
巻線、５・・・・・・２次巻線、６・・・・・・ギャッ
プ、９．９′・・・・・・Ｅ字状磁性体。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名滅 ’ｗ−′Ｎｒつ ※ リ 噂 争 、：べ ｄ 恢 堀 滅 ｅ＋＋Ｎ ＼ １
構成を示す断面図、第２図は本発明の一実施例によるイ
ンダクタンス部品の磁性体を示す斜視図、第３図は本発
明の一実施例によるインダクタンス部品の磁性体の中央
磁脚における拡大断面図、第４図は本発明の他の実施例
によるインダクタンス部品の構成を示す断面図、第５図
は本発明の一実施例によるインダクタンス部品の磁性体
を示す斜視図、第６図は本発明の一実施例によるインダ
クタンス部品の磁性体の製造方法を示す側面図、第７図
は従来のインダクタンス部品を示す断面図、第８図はそ
のギャップ部における磁束の流れを示す断面図である。 １．１′・・・・・・外側磁脚、２，２′・・・・・・
中央磁脚、３・・・・・・ボビン、４・・・・・・１次
巻線、５・・・・・・２次巻線、６・・・・・・ギャッ
プ、９．９′・・・・・・Ｅ字状磁性体。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名滅 ’ｗ−′Ｎｒつ ※ リ 噂 争 、：べ ｄ 恢 堀 滅 ｅ＋＋Ｎ ＼ １
Claims (3)
- （１）フェライト磁性層と絶縁体層、誘電体層または非
磁性体層の内の少なくとも１種類以上の層あるいはこれ
らの混合体層とを積層してなる積層磁性体を、中央磁脚
においてはコイルの発生する磁束と垂直に積層し、外側
磁脚においてはコイルの発生する磁束と平行に積層し、
上記中央磁脚にコイルを設けたインダクタンス部品。 - （２）絶縁体粉末、結合剤および溶剤を混合した混練物
をシート状に成型した絶縁体シートや、誘電体粉末、結
合剤および溶剤を混合した混練物をシート状に成型した
誘電体シートや、非磁性体粉末、結合剤および溶剤を混
合した混練物をシート状に成型した非磁性体シート、ま
たはこれらの混合体粉末、結合剤および溶剤を混合した
混練物をシート状に成型した混合体シートの少なくとも
１種類以上のシートと、フェライト粉末、結合剤および
溶剤を混合した混練物をシート状に成型した磁性シート
とを交互に積層し、Ｕ字状に湾曲させて外側磁脚とし、
外側磁脚の中央に上記積層体を積層したものを配置して
中央磁脚とし、高温処理して形成した磁性体の中央磁脚
にコイルを設けるインダクタンス部品の製造法。 - （３）フェライト粉末、結合剤および溶剤を混合した混
練物をシート状に成型して磁性シートとし、絶縁体粉末
、誘電体粉末および非磁性体粉末の少なくとも１種類以
上を含む粉末、結合剤、および溶剤を混合した混練物を
上記磁性シートに塗布して積層し、Ｕ字状に湾曲させて
外側磁脚とし、外側磁脚の中央に上記積層体を積層して
中央磁脚とし、これらを高温処理して形成した磁性体の
中央磁脚にコイルを設けるインダクタンス部品の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16331790A JPH0456112A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | インダクタンス部品およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16331790A JPH0456112A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | インダクタンス部品およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456112A true JPH0456112A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15771542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16331790A Pending JPH0456112A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | インダクタンス部品およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0456112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7212094B2 (en) * | 2002-10-31 | 2007-05-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inductive components and electronic devices using the same |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16331790A patent/JPH0456112A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7212094B2 (en) * | 2002-10-31 | 2007-05-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inductive components and electronic devices using the same |
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