JPH045600Y2 - - Google Patents
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- JPH045600Y2 JPH045600Y2 JP12024285U JP12024285U JPH045600Y2 JP H045600 Y2 JPH045600 Y2 JP H045600Y2 JP 12024285 U JP12024285 U JP 12024285U JP 12024285 U JP12024285 U JP 12024285U JP H045600 Y2 JPH045600 Y2 JP H045600Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
考案の目的
(産業上の利用分野)
本考案は、埋設しようとする管(以下埋設管と
いう)とその周囲の隙間にグラウト材を注入する
際、埋設管の位置決め治具の一種として使用され
るグラウトバツグに関する。更に詳細に説明する
と、本考案は、埋設管とトンネル或いはあらかじ
め埋設されている鞘管との間にグラウトを注入す
る際、埋設管の上部とトンネル等との間に挿入し
て埋設管の浮上を阻止するスペーサとして機能す
るグラウトバツクに関する。
いう)とその周囲の隙間にグラウト材を注入する
際、埋設管の位置決め治具の一種として使用され
るグラウトバツグに関する。更に詳細に説明する
と、本考案は、埋設管とトンネル或いはあらかじ
め埋設されている鞘管との間にグラウトを注入す
る際、埋設管の上部とトンネル等との間に挿入し
て埋設管の浮上を阻止するスペーサとして機能す
るグラウトバツクに関する。
(従来)
管状物を地中に埋設しようとする場合、大きめ
に穿孔された穴(トンネル)と埋設管との間にグ
ラウトを注入して土質の安定と涌水防止を図るこ
とが一般的である。勿論、トンネル内に直接管を
埋設する場合ばかりでなく、あらかじめ埋設され
た鞘管内に他の管を敷設する場合にも隙間を充填
するグラウト注入が行なわれている。そして、こ
のグラウト注入に際しては、流動するグラウトに
よつて埋設管が浮上し、所定位置からずれてしま
う不具合が生ずる。
に穿孔された穴(トンネル)と埋設管との間にグ
ラウトを注入して土質の安定と涌水防止を図るこ
とが一般的である。勿論、トンネル内に直接管を
埋設する場合ばかりでなく、あらかじめ埋設され
た鞘管内に他の管を敷設する場合にも隙間を充填
するグラウト注入が行なわれている。そして、こ
のグラウト注入に際しては、流動するグラウトに
よつて埋設管が浮上し、所定位置からずれてしま
う不具合が生ずる。
そこで、この埋設管の浮上を抑え所定位置に位
置させるため、下方に受台を、上方に木や金属等
の固形スペーサの挿入が必要となる。特に、上方
の隙間に挿入されるスペーサは、単なる固形物の
場合、隙間無く挿入することができないためどう
しても埋設管の浮上を阻止することができないこ
とから、第4図の如き高さ調整機能を有する金属
板のスペーサが多く使用されている。この調整ボ
ルト102等を備えた金属製スペーサ101の場
合、高さ調整の結果、隙間をなくして埋設管の浮
上をある程度は防止し得る。
置させるため、下方に受台を、上方に木や金属等
の固形スペーサの挿入が必要となる。特に、上方
の隙間に挿入されるスペーサは、単なる固形物の
場合、隙間無く挿入することができないためどう
しても埋設管の浮上を阻止することができないこ
とから、第4図の如き高さ調整機能を有する金属
板のスペーサが多く使用されている。この調整ボ
ルト102等を備えた金属製スペーサ101の場
合、高さ調整の結果、隙間をなくして埋設管の浮
上をある程度は防止し得る。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、このスペーサ101は金属製で
ある上に調整機構までも有するためグラウト注入
後そのまま埋め殺しにする場合にコスト高とな
る。また、金属製スペーサの場合、重量が嵩み、
取扱いや運搬が容易でない。しかも、狭隘な隙間
での高さ調整作業は困難を極め、グラウト注入作
業全体の作業時間を長くするし、ややもすると調
整不十分に陥り埋設管の浮上を完全に阻止し得な
い事態を惹起し兼ない。
ある上に調整機構までも有するためグラウト注入
後そのまま埋め殺しにする場合にコスト高とな
る。また、金属製スペーサの場合、重量が嵩み、
取扱いや運搬が容易でない。しかも、狭隘な隙間
での高さ調整作業は困難を極め、グラウト注入作
業全体の作業時間を長くするし、ややもすると調
整不十分に陥り埋設管の浮上を完全に阻止し得な
い事態を惹起し兼ない。
そこで、本考案は、安価でかつ軽量な、しかも
完全に埋設管の移動・浮上を阻止し得るグラウト
注入用スペーサ所謂グラウトバツクを提供するこ
とを目的とする。
完全に埋設管の移動・浮上を阻止し得るグラウト
注入用スペーサ所謂グラウトバツクを提供するこ
とを目的とする。
考案の構成
(問題点を解決するための手段)
斯かる目的を達成するため、本考案のグラウト
バツクは、充填材を注入可能な可膨張性チユーブ
と、このチユーブ内の少なくとも長手方向に張設
され両端において当該チユーブと連結されている
非伸縮性の補強芯材とで構成し、前記補強芯材の
緊張によつて注入充填材の重量による長手方向の
伸長を抑制するようにしている。
バツクは、充填材を注入可能な可膨張性チユーブ
と、このチユーブ内の少なくとも長手方向に張設
され両端において当該チユーブと連結されている
非伸縮性の補強芯材とで構成し、前記補強芯材の
緊張によつて注入充填材の重量による長手方向の
伸長を抑制するようにしている。
(実施例)
以下、本考案の構成を図面に示す一実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第1図に本考案のグラウトバツクの一実施例を
一部切欠正面図で示す。このグラウトバツクは、
膨張可能なチユーブ1内に少なくとも長手方向の
伸びを抑える補強芯材2を設けて成る。
一部切欠正面図で示す。このグラウトバツクは、
膨張可能なチユーブ1内に少なくとも長手方向の
伸びを抑える補強芯材2を設けて成る。
チユーブ1は、充填材8の注入によつて膨張可
能な材料あるいは構造に設けられている。例え
ば、チユーブ1は、合成ゴム、天然ゴム、シリコ
ーンゴムあるいは低密度ポリエチレン等の弾性プ
ラスチツクス等によつて、偏平な袋状に設けられ
ている。また、このチユーブ1は、その中央側部
にエアー抜き口3と充填材注入口4が夫々設けら
れている。また、このチユーブ1には長手方向に
補強のための筋5が設けられている。
能な材料あるいは構造に設けられている。例え
ば、チユーブ1は、合成ゴム、天然ゴム、シリコ
ーンゴムあるいは低密度ポリエチレン等の弾性プ
ラスチツクス等によつて、偏平な袋状に設けられ
ている。また、このチユーブ1は、その中央側部
にエアー抜き口3と充填材注入口4が夫々設けら
れている。また、このチユーブ1には長手方向に
補強のための筋5が設けられている。
補強芯材2は、チユーブ1の伸びを抑制するた
めのもので、可撓性を有しかつ注入充填材の重量
によつては伸び難い材料がプラスチツクス・金属
あるいはこれらの複合材等の中から適宜選定され
て使用される。例えば本実施例の場合ポリプロピ
レンのバンドが採用されている。
めのもので、可撓性を有しかつ注入充填材の重量
によつては伸び難い材料がプラスチツクス・金属
あるいはこれらの複合材等の中から適宜選定され
て使用される。例えば本実施例の場合ポリプロピ
レンのバンドが採用されている。
このチユーブ1と補強芯材2は長手方向におい
て連結されており、補強芯材2の長さ以上にチユ
ーブ1を伸張させないように設けられている。チ
ユーブ1と補強芯材2の連結は、本実施例の場合
筒状に形成されたチユーブ1の両端口端部に補強
芯材を挟みつけるようにして閉じることによつて
行なわれている。この固着部分には当て板6が施
され、その上から締付け具7を通すことによつて
チユーブ1や補強芯材2の裂けや脱落を妨げるよ
うに設けられている。
て連結されており、補強芯材2の長さ以上にチユ
ーブ1を伸張させないように設けられている。チ
ユーブ1と補強芯材2の連結は、本実施例の場合
筒状に形成されたチユーブ1の両端口端部に補強
芯材を挟みつけるようにして閉じることによつて
行なわれている。この固着部分には当て板6が施
され、その上から締付け具7を通すことによつて
チユーブ1や補強芯材2の裂けや脱落を妨げるよ
うに設けられている。
尚、補強芯材2とチユーブ1とは長手方向にの
み連結するばかりでなく、全周面において連結す
ることも可能である。この場合、チユーブ1は厚
み方向にのみ膨張可能となり、必要最少量の充填
材8で効果的に隙間を充填し得る。もつとも、チ
ユーブ1の肉厚を一定にせず、部分的に厚肉部を
設けることによつて膨張方向を一定即ち厚さ方向
にすることも可能である。
み連結するばかりでなく、全周面において連結す
ることも可能である。この場合、チユーブ1は厚
み方向にのみ膨張可能となり、必要最少量の充填
材8で効果的に隙間を充填し得る。もつとも、チ
ユーブ1の肉厚を一定にせず、部分的に厚肉部を
設けることによつて膨張方向を一定即ち厚さ方向
にすることも可能である。
また、充填材8としては流動性のあるものであ
ればいかなる材質・組成ものでも良いが、特別に
用意するまでもなく、一般には埋設管周囲に充填
するグラウト材を使用することが好ましい。
ればいかなる材質・組成ものでも良いが、特別に
用意するまでもなく、一般には埋設管周囲に充填
するグラウト材を使用することが好ましい。
以上のように構成されたグラウトバツク12を
使用すると、グラウト注入作業は次のように簡単
かつ迅速に完了する。
使用すると、グラウト注入作業は次のように簡単
かつ迅速に完了する。
まず、堀削穴あるいはあらかじめ埋設された鞘
管10内に受台11を設置して、該受台11上に
埋設管Wを設置する。次いで、埋設管Wの上方の
鞘管10との間の隙間Sにグラウトバツク12を
当該埋設間Wに跨がるように挿入する。このと
き、グラウトバツク12は埋設管Wの浮上を抑え
る上で約130°の範囲に占位するように配慮するこ
とが好ましい。グラウトバツク設置後、チユーブ
1内に充填材8例えば、セメントベースト又はモ
ルタルなどのグラウト材を注入しチユーブ1を膨
張させる。注入口4から注入された充填材は、チ
ユーブ1の両端から貯まり、グラウントバツク1
2を徐々に膨張させる。このとき、充填材の重量
によつてチユーブ1が埋設管Wの円周方向即ちチ
ユーブ1の長手方向に伸張しようとするが、補強
芯材2の働きによつて抑制される。このため、チ
ユーブ1は埋設管Wの径方向即ちチユーブ1の厚
み方向へ膨張し始め、埋設管Wとその周囲との隙
間Sを徐々に充填して行く。そして、終には隙間
Sを完全に充填する。
管10内に受台11を設置して、該受台11上に
埋設管Wを設置する。次いで、埋設管Wの上方の
鞘管10との間の隙間Sにグラウトバツク12を
当該埋設間Wに跨がるように挿入する。このと
き、グラウトバツク12は埋設管Wの浮上を抑え
る上で約130°の範囲に占位するように配慮するこ
とが好ましい。グラウトバツク設置後、チユーブ
1内に充填材8例えば、セメントベースト又はモ
ルタルなどのグラウト材を注入しチユーブ1を膨
張させる。注入口4から注入された充填材は、チ
ユーブ1の両端から貯まり、グラウントバツク1
2を徐々に膨張させる。このとき、充填材の重量
によつてチユーブ1が埋設管Wの円周方向即ちチ
ユーブ1の長手方向に伸張しようとするが、補強
芯材2の働きによつて抑制される。このため、チ
ユーブ1は埋設管Wの径方向即ちチユーブ1の厚
み方向へ膨張し始め、埋設管Wとその周囲との隙
間Sを徐々に充填して行く。そして、終には隙間
Sを完全に充填する。
充填材注入完了後、充填材注入口4を塞ぎ、埋
設管W周囲へのグラウト材13の注入に備える。
グラウト材13の注入に伴い埋設管Wが浮上しよ
うとしても、グラウトバツク12によつて隙間S
が完全に充填されかつチユーブ1の長手方向の伸
長も補強芯材2によつて抑えられていることか
ら、埋設管Wの浮上は完全に抑制される。グラウ
ト充填後、グラウトバツクはそのまま埋殺しにさ
れる。
設管W周囲へのグラウト材13の注入に備える。
グラウト材13の注入に伴い埋設管Wが浮上しよ
うとしても、グラウトバツク12によつて隙間S
が完全に充填されかつチユーブ1の長手方向の伸
長も補強芯材2によつて抑えられていることか
ら、埋設管Wの浮上は完全に抑制される。グラウ
ト充填後、グラウトバツクはそのまま埋殺しにさ
れる。
考案の効果
以上の説明より明らかなように、本考案のグラ
ウトバツクは、充填材を注入可能な可膨張性チユ
ーブと、このチユーブ内の少なくとも長手方向に
張設され両端において当該チユーブと連結されて
いる非伸縮性の補強芯材とから成り、前記補強芯
材の緊張によつて注入充填材の重量による長手方
向の伸長を抑制しているので、充填材を注入する
だけで埋設管とその周囲との間の隙間を完全に充
填し、グラウト注入時の埋設管の浮上を完全に阻
止する。しかも、このグラウトバツクは、チユー
ブ内に充填材として周囲と同質のグラウト材を注
入して膨張させ得るため、グラウト材の固化によ
つて、その後の体積収縮もなく埋殺しも可能であ
るし、簡潔なチユーブ構造であるため安価でもあ
る。
ウトバツクは、充填材を注入可能な可膨張性チユ
ーブと、このチユーブ内の少なくとも長手方向に
張設され両端において当該チユーブと連結されて
いる非伸縮性の補強芯材とから成り、前記補強芯
材の緊張によつて注入充填材の重量による長手方
向の伸長を抑制しているので、充填材を注入する
だけで埋設管とその周囲との間の隙間を完全に充
填し、グラウト注入時の埋設管の浮上を完全に阻
止する。しかも、このグラウトバツクは、チユー
ブ内に充填材として周囲と同質のグラウト材を注
入して膨張させ得るため、グラウト材の固化によ
つて、その後の体積収縮もなく埋殺しも可能であ
るし、簡潔なチユーブ構造であるため安価でもあ
る。
第1図は本考案のグラウトバツクの一実施例を
示す一部切欠正面図、第2図は同グラウトバツク
の一部を収縮状態で示す斜視図、第3図はグラウ
ト注入作業を示す説明図、第4図は従来のグラウ
ト注入作業用スペーサを示す斜視図である。 1……チユーブ、2……補強芯材、3……エア
ー抜き口、4……充填材注入口、W……埋設管。
示す一部切欠正面図、第2図は同グラウトバツク
の一部を収縮状態で示す斜視図、第3図はグラウ
ト注入作業を示す説明図、第4図は従来のグラウ
ト注入作業用スペーサを示す斜視図である。 1……チユーブ、2……補強芯材、3……エア
ー抜き口、4……充填材注入口、W……埋設管。
Claims (1)
- 充填材を注入可能な可膨張性チユーブと、この
チユーブ内の少なくとも長手方向に張設され両端
において当該チユーブと連結されている非伸縮性
の補強芯材とから成り、前記補強芯材の緊張によ
つて注入充填材の重量による長手方向の伸長を抑
制することを特徴とするグラウトバツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12024285U JPH045600Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12024285U JPH045600Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231199U JPS6231199U (ja) | 1987-02-24 |
| JPH045600Y2 true JPH045600Y2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=31008375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12024285U Expired JPH045600Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045600Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003262288A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内における更生管施工方法 |
| JP2009052636A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 既設管の更生方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4501311B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2010-07-14 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 埋設管廻りへのグラウト充填方法 |
| JP4532939B2 (ja) * | 2004-03-10 | 2010-08-25 | 鹿島建設株式会社 | トンネルの覆工方法 |
| JP2017115371A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 清水建設株式会社 | 鋼管の補強構造、および鋼管の補強方法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP12024285U patent/JPH045600Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003262288A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内における更生管施工方法 |
| JP2009052636A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 既設管の更生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231199U (ja) | 1987-02-24 |
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