JPH0455804A - 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 - Google Patents
余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
した金属パイプ心線の製造方法、特に金属パイプ内の線
状体に余長を生じさせる方法に関するものである。
ス金属パイプ2内に、線状体として、被覆外径0、25
inの光ファイバ1を、7本−括にまとめて収容した金
属パイプ心線3を示す。
成の金属パイプ心線3は、細径、高密度かつ耐蝕性に優
れており、粉塵、ガスなどの発生する悪環境の使用に耐
えることから、製鉄所内あるいは水中、海中での使用の
検討が進められている。
に線状体たる光ファイバ1を適度な余長をもたせて収容
することは、実際上非常に誼しい、即ち、光ファイバが
パイグ内で引張ちれたまま収容されると、長期的に疲労
破断する可能性があり、また余長が入り過ぎると、金属
パイプ内で光ファイバが曲り、伝送損失の劣化を招く。
、第4図に示した構造寸法の金属パイプ心線3でも、光
ファイバ1の余長は±0.2%内に厳しく制限しなけれ
ばならない。
状態を示す。金属パイプ心線の製造は大別して2つの方
法がある。
イバを挿通する。このとき金属パイプには所定の振動を
与えておく必要がある。
ミング・溶接すると同時に光ファイバを挿入していく方
法で、溶接不良がなければ、かなりの長尺品を連続的に
製造できる。
ルするには、(1)の方法では難しいが、(2)の方法
では製造時の金属パイプ及び光ファイバのパンクテンシ
ョンのバランスにより決められる。
イバ余長を変更することは誼しい。余長が入り過ぎた場
合には、ダイスでシンキングすれば余長を減少させるこ
とができる。
1.79φのダイスでシンキングすれば0.1%金属パ
イプは長くなり、光ファイバの余長を減少させることが
できる。
あるいは余長がマイナスつまり光ファイバに弘力が掛か
つている状態では、その修■は不可能である。
フアイバ余長がマイナスの金属パイプ心線を修正し余長
を入れることのできる製造方法を提供することにある。
、金属パイプに線状体を収容した金属パイプ心線を、複
数組の屈曲ロールを通過させ、繰り返し曲げを与えて金
属パイプを収縮させながら巻き取り、線状体に余長を生
ぜしめるものである。
1組は他の組と直角に配置させるか、又は金属パイプを
中心に回転させることが好ましい。
複数の屈曲ロールに通して繰り返し曲げを与えると、金
属パイプが収縮し、光フアイバ余長のない金属パイプ心
線に光フアイバ余長を入れることができる。
り、線状体入り金属パイプ心線としては、既に第4図で
述べたものと同じもの、つまり外径1.8n、肉厚0.
2+11のステンレス金属パイプ2内に、被覆外径0.
251nの光ファイバ1を7本−括にまとめて収容した
金属バイブ心線3を取扱う。
5,6、つまり2個の支持ロール5とそれらの中間上方
に配置した1aの押圧ロール6とを基本的な1組とし、
これを複数組だけ金属パイプ心線3の通過方向に配置し
て構成される6使用する屈曲ロール5.6の大きさとし
ては、金属パイプ径1 、8inに対して外径2(lu
のロールを用いる。
順次通過させ、金属バイブ心線3に曲げを与えながら巻
き取る。7各組の屈曲ロール5.6間を通過する際、2
個の支持ロール5,5が金属パイプ心線3の前後を支持
し、その中間部を抑圧ロール6が押して押込み量δだけ
押し込み、これにより金属パイプ2を局部的に曲げ、そ
して元に戻す。
ール5,6に通して、繰り返し曲げを与えると、金属パ
イプを収縮させることができ、その結果、ファイバ余長
のない金属パイプ心線3であっても光ファイバ1に余長
を生ぜしぬることができる。
属パイプ2は薄肉のパイプ(2t/d・0.22)であ
るが故に、曲げの外側は引張り加重を受けて伸ばされる
が、内側は圧縮加重を受ける2このときの圧縮歪みは、
曲げが小さいため9%程度となり、塑性変形域となり、
パイプであるが故に座屈現象を起こす。
いが、パイプ内面に肌荒れ現象として現われる。この肌
荒れ状態は、金属パイプ2を縮径したときに生ずるもの
と殆ど変わらず、金属パイプ心線3として特に影響を及
ぼさない。
台用意し、その各機台を金属パイプ心線3の通過方向に
前後して配置するとともに、各機台を相互に直角方向に
配向させた構成例である。
に並べて使用しており、各機台は、それぞれ5個の支持
ロール5と4個の押圧ロール6を使用した4組の屈曲ロ
ールから成る。従って、金属パイプ心線3は、2台の屈
曲装置4A、4Bを通過することにより、その4組の屈
曲ロール56によりそれぞれ4回づつ曲げられる。
.2mnの金属パイプ3を用い、押込み量δ=0.11
nで実験を行った。その結果を第3図に示す。 第3図
において、横軸は屈曲装置4A。
あり、次式で表される。
率εが大きくなり、N=10付近で収縮率εが平衡状態
に達することが分かる。金属パイプの収縮率εが大きく
なることは、即ち光ファイバの余長が増すことを意味す
るから、屈曲装置4A、4Bへの通過回数Nにより、金
属パイプ2内に収納する光ファイバ1の余長をコントロ
ールできることが分かる。勿論、金属パイプ2の収縮率
εは、屈曲装置4A、4Bに使用する屈曲ロール5.6
の径や配置間隔ピッチや又は押込み量(δ)により、変
わってくる。従って、屈曲装置による曲げの程度を加減
することによっても、金属パイプ2内に収納する光ファ
イバ1の余長をコントロールすることができる。
テープ及び光ファイバを後方がら送り出す送出し装置、
その金属テープを円筒パイプ状に形成するフォーミング
装置、この円筒パイプ状の合せ目を溶接するシーム溶接
装置、シンキング装置、引取機1巻取装置等を順次配列
して構成される。上記複数組の屈曲ロール5.6又は複
数台の屈曲装置4A、4Bは、このシンキング装置と引
取機の間に配置することが好ましい。
の屈曲装置4A、4Bを固定して使用したが、これらの
うち1以上の紐の屈曲ロール5゜6又は1台以上の屈曲
装置が、金属パイプ2を中心に回転するように構成する
ことかでき、これにより曲げの方向を平均的に分布させ
ることができる。
な光ファイバに限られるものではなく、電線等の線状体
であってもこれに余長を付与することができる。
効果が得られる。
後、線状体余長を入れることができるため、製造後の余
長を測定し、その後、所定の余長率にすることができる
。これにより、不良率が低減され且つバラツキの少ない
製品が製造できる。
従って光ファイバの信頼性を高めることができる。
は本発明の製造方法の実験に使用した屈曲装置の説明図
、第3図はその屈曲試験による試験結果を示す図、第4
図は従来公知の光ファイバ入り金属パイプ心線の横断面
図、第5図は光ファイバを収容した従来公知の金属パイ
プ心線の縦断面図である。 図中、1は光ファイバ(線状体)、2は金属パイプ、3
は金属バイブ心線、4,4A、4Bは屈曲装置、5は支
持ロール(屈曲ロール)。 6は抑圧ロール(屈曲ロール)を示す。 特許出願人 日立電線株式会社 日本鋼管株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 N−一◆ 3;金属パイプ心線 4:屈曲装置 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属パイプに線状体を収容した金属パイプ心線を、
複数組の屈曲ロールを通過させ、繰り返し曲げを与えて
金属パイプを収縮させながら巻き取り、線状体に余長を
生ぜしめることを特徴とする余長付線状体入り金属パイ
プ心線の製造方法。 2、上記複数組の屈曲ロールのうちの少なくとも1組が
他の組と直角に配置されていることを特徴とする請求項
1記載の余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法。 3、上記複数組の屈曲ロールのうちの少なくとも1組を
金属パイプを中心に回転させることを特徴とする請求項
1記載の余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法。
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---|---|---|---|
JP2165572A JP2786720B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
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JP2165572A JP2786720B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0455804A true JPH0455804A (ja) | 1992-02-24 |
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ID=15814911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2165572A Expired - Fee Related JP2786720B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1288691A2 (de) * | 1996-09-19 | 2003-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5922006A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2165572A patent/JP2786720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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---|---|---|---|---|
JPS5922006A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1288691A2 (de) * | 1996-09-19 | 2003-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
EP1288691A3 (de) * | 1996-09-19 | 2003-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2786720B2 (ja) | 1998-08-13 |
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