JPH0454490B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数種類の粉粒体、即ち、種類の異
なる粉粒体、或いは、同じ粉粒体でも性状の異な
るものを収容して混合する粉粒体混合機の混合槽
に、それら複数種類の粉粒体を供給する方法に関
する。

〔従来の技術〕

上述した混合槽に複数種類の粉粒体を供給する
方法としては、先ず、回分式と呼ばれるものが知
られている。この方法は、各別に台秤等によつて
所定量計量した複数種類の粉粒体を混合槽に供給
し、その後、所定時間に亘つてこの混合槽によつ
て各粉粒体の混合を行うものである。また一方、
連続式と呼ばれるものも知られている。この方法
は、混合槽によつて混合作用を行いながら、複数
種類の粉粒体を各別の定量供給装置等によつて連
続的に供給して混合を行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述従来方法による場合には以下に述
べるような問題を生じる虞れがあり、何れの方法
も改良の余地があつた。

まず、回分式においては、各粉粒体を所定量づ
つ計量した後に混合するから混合比率の精度は高
くできるものの、各粉粒体を充分に混合させるた
めには混合時間が長くなりがちであつた。特に、
一部の粉粒体を極く微量供給する場合は、可成り
長時間に亘つて混合を行つても均一な混合度が得
られにくいものであつた。

また、連続式においては、供給と同時に混合が
行われるから比較的高い混合度を短時間で得られ
るものの、粉粒体を連続的に供給するものである
から、その供給量を誤差の少ない状態で制御する
ことが困難で、最終的な混合比率にバラツキが生
じ易いものであつた。

本発明の目的は、上記実情に鑑み、高い混合度
が短時間で得られるように、しかも、最終的な混
合比率のバラツキが少なくなるように、複数種類
の粉粒体を混合槽に供給できるようにすることに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による粉粒体混合機における粉粒体供給
方法の特徴は、混合槽によつて混合作用を行いな
がら複数種類の粉粒体をこの混合槽に供給し、総
供給量が所要総供給量に対して所定の割合達した
時に一部の粉粒体の供給のみを停止し、その後、
それ以外の粉粒体の供給量がその所要供給量に達
した時にその粉粒体の供給を停止し、次いで、前
記一部の粉粒体の供給を再開し、この粉粒体の供
給量がその所要供給量に達した時にその粉粒体の
供給を停止することにある。

〔作用〕

つまり、粉粒体を供給しながらそれらを混合す
ることによつて、所要の混合度を得るに必要な混
合時間をできるだけ少なくするようにしながら、
しかも、総供給量が所定量に達した時に一部の粉
粒体の供給を一旦停止することで、その時点まで
のその粉粒体の供給量を所要供給量との差に相当
する量の粉粒体を正確に計量して混合槽に供給す
ることができるから、最終的な粉粒体供給量を誤
差の少ない状態に制御することができるのであ
る。

〔発明の効果〕

その結果、仮に一部の粉粒体の極く微量を他の
粉粒体と混合する場合においても、均一な混合度
が短時間で得られるようになつた。しかも粉粒体
の供給量を誤差少なく制御することによつて、最
終的な混合比率のバラツキを少なくできるように
なつた。

従つて、全体として、粉粒体混合機による複数
種類の粉粒体の混合を、作業能率よく、かつ、精
度よく行えるようになつた。

〔実施例〕

以下に、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。

第１図は粉粒体混合機の一例としてのミキシン
グスケールＸの概略を示している。１と２とは
夫々の種類の異なる二つの粉粒体ａ，ｂの貯留タ
ンクである。一方のタンク１に貯留された粉粒体
（以下、第１の粉粒体と称する）ａは、混合粉粒
体中での混合比率が高い。そして、このタンク１
の下方には、モータ３の駆動で長手方向に往復運
動して第１の粉粒体ａを時間当たり大量に輸送で
きるシエイキングフイーダ４を設けてある。ま
た、他方のタンク２に貯留された粉粒体（以下、
第２の粉粒体と称する）ｂは、混合粉粒体中での
混合比率が低い。そして、この第２の粉粒体ｂを
時間当たり小量にかつ定量的に輸送するように、
タンク２の下部開口部にモータ５で駆動されるス
クリユーフイーダ６を設けるとともに、タンク２
に計量用ロードセル８を付設してある。シエイキ
ングフイーダ４とスクリユーフイーダ６との搬出
口４ａ，６ａは、夫々混合槽７の上部開口部７ａ
に臨んでおり、シエイキングフイーダ４とスクリ
ユーフイーダ６とによつて送られて来た粉粒体
ａ，ｂが、混合槽７内に供給されるようになつて
いる。

混合槽７には、粉粒体混合用のリボンスクリユ
ー９を内装してあるとともに、その外周に沿つて
複数個のロードセル１０を付設してあり、混合槽
７内に収容された粉粒体ａ，ｂの重量を計量でき
るように構成してある。つまり、同一槽を用いて
計量と混合とを行えるようにすることによつて、
ミキシングスケールＸ全体の嵩を低いものにして
ある。

リボンスクリユー９は、混合槽７に水平に軸支
された回転軸１１に、互いに巻き方向が逆向きの
一対リボン型羽根９ａ，９ｂを取り付けたもので
ある。そして、回転軸１１に連動連結されたモー
タ１３の駆動で、このリボン型羽根９ａ，９ｂを
水平軸芯P₂周りに回転させることによつて、混
合槽７内の粉粒体ａ，ｂを、槽中央部分に寄せる
ようにしながら混合するように構成してある。

また、混合槽７の下部開口部７ｂには、シリン
ダ１４の作動によりこの開口部７ｂを開閉する放
出ゲート１５を付設してあり、混合槽７による粉
粒体ａ，ｂの計量と混合との終了後、このゲート
１５を開くことによつて、定量の混合粉粒体を混
合槽７外に放出するようになつている。

第１図に示すように、各ロードセル８，１０か
らの検出粉粒体重量信号を制御装置１６に入力し
てある。そして、シエイキングフイーダ４、スク
リユーフイーダ６、及び、リボンスクリユー９に
対する駆動用モータ３，５，１３、並びに、放出
ゲート１５に対する駆動用シリンダ１４は、
夫々、この制御装置１６から、上述した検出粉粒
体重量信号等に基づいて出力される制御信号によ
つて駆動されるようになつている。

次に、この制御装置１６の制御によるミキシン
グスケールＸの動作について、第１図及び第２図
を用いて説明する。

粉粒体供給初期には、シエイキングフイーダ４
とスクリユーフイーダ６とは共に駆動されてお
り、異なつた種類の粉粒体ａ，ｂが同時に混合槽
７に供給される。リボンスクリユー９は常に駆動
されており、供給される粉粒体ａ，ｂを前述した
ように混合する。混合作用に伴つて、ロードセル
１０からの検出粉粒体重量信号には変動が生じる
が、制御装置１６内でのフイルタ等による信号処
理によつて、概略的な供給量の検出を行えるよう
になつている。

ロードセル１０からの検出粉粒体重量信号に基
づいて、粉粒体ａ，ｂの全供給量（W_n）が、所
要の全供給量（W_M）に対して所定の割合に達し
た時点（ｔ＝T₁）で、制御装置１６はスクリユ
ーフイーダ６に対するモータ５の駆動を停止し
て、第２の供給体ｂを供給を停止するように制御
信号を出力する。この状態で第１粉粒体ａのみが
継続して供給されることとなる。その後、ロード
セル１０からの検出粉粒体重量信号に基づいて、
第１の粉粒体ａの供給量（W_a）がその所要供給
量（W_A）に達したと判断されれば、シエイキン
グフイーダ４に対するモータ３の駆動を停止し
て、第１の粉粒体ａの供給を停止する。

この時、第１の粉粒体ａの供給量（W_a）は次
のようにして求められる。即ち、第２の粉粒体ｂ
の供給が停止した時点（ｔ＝T₁）で、第２の粉
粒体ｂのそれまでの供給量Ｗ（_b1）は、この粉粒
体ｂの貯留タンク２に付設したロードセル８によ
つて検出される。そして、それ以後、第１の粉粒
体の供給量の増加は混合槽７に付設されたロード
セル１０によつて検出される全供給量（W_n）の
増加として求められる。従つて、所要全供給量を
（W_M）、第２の粉粒体ｂの所要供給量（W_B）とし
て、この供給量（W_n）が W_n−W_M（W_B−W_b1） になつたことを以て、第１の粉粒体ａに供給量が
その所要供給量（W_A）に達したと判断できるの
である。

その後、第１の粉粒体ａの供給量（W_a）が所
要供給量（W_A）に達した時点（ｔ＝T₂）で、制
御装置１６は再度第２の粉粒体ｂの供給を行うよ
うに制御信号を出力する。さらに、両粉粒体ａ，
ｂの全供給量（W_n）が所要全供給量（W_M）に達
した時点（ｔ＝T₃）からは、一定時間、リボン
スクリユー９の駆動を継続するように制御信号を
出力する。そして、所定時間に亘る両粉粒体ａ，
ｂの混合が終了すれば、放出ゲート１５を開放し
て定量混合粉粒体を計量槽７外に放出するのであ
る。リボンスクリユー９は、放出が完全に行われ
るように、放出時にも継続して駆動されるように
なつており、放出が完了すれば放出ゲート１５の
みが閉じられるようになつている。

つまり、計量を行うと同時に粉粒体の混合も行
うことで定量の粉粒体の混合を短時間に行え、し
かも、粉粒体の全供給量（W_n）が所要の全供給
量（W_M）の所定の割合に達した時に、第２の粉
粒体ｂの供給を一旦停止することで、この粉粒体
ｂの残りを正確に計量して供給することができ、
最終的な混合比率のバラツキを少なくすることが
できるのである。

本発明は、先の実施例で説明したような２種類
の粉粒体の定量混合を行うもの以外に、３種類以
上の粉粒体の定量混合を行うものについても適用
することが可能である。さらに、同じ粉粒体であ
つて性状の異なる複数のものどうしの定量混合に
適用することも可能である。

先の実施例において、混合粉粒体中の混合比率
の低い第２の粉粒体ｂの供給を一旦停止すること
に替えて、混合粉粒体中での混合比率の高い第１
の粉粒体ａの供給を一旦停止するようにしてもよ
く、本発明を適用するにあたつて、粉粒体の供給
制御の具体的構成は適宜変更可能である。

本発明を適用する粉粒体混合機において、先の
実施例では、混合槽７にリボンスクリユー９を内
装したものを説明したが、リボンスクリユー９に
替えて回転する羽根体を設けてもよいし、また、
それら固定容器型の混合槽７に替えて、容器自体
が回転する回転容器型の混合槽７を設けてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る粉粒体混合機における粉粒
体供給方法の実施例を示し、第１図はミキシング
スケールの概略構成図、第２図は粉粒体の供給状
態を示すグラフである。 ７……混合槽、ａ，ｂ……粉粒体、Ｘ……粉粒
体混合機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数種類の粉粒体ａ，ｂを粉粒体混合機Ｘの
   混合槽７に供給する方法であつて、混合槽７によ
   つて混合作用を行いながら複数種類の粉粒体ａ，
   ｂをこの混合槽７に供給し、総供給量が所要総供
   給量に対して所定の割合に達した時に一部の粉粒
   体ｂの供給のみを停止し、その後、それ以外の粉
   粒体ａの供給量がその所要供給量に達した時にそ
   の粉粒体ａの供給を停止し、次いで、前記一部の
   粉粒体ｂの供給を再開し、この粉粒体ｂの供給量
   がその所要供給量に達した時にその粉粒体ｂの供
   給を停止する、粉粒体混合機における粉粒体供給
   方法。