JPH0454084Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、少くとも１対の材料ウエブから１列
の相互に連結された中空の包装容器ブランクを形
成し、内容液を充填密封して包装容器を製造する
ようにした液体食品包装機において連続的に移動
する包装容器ブランクのそれぞれに対し、ヨーグ
ルトなどの液体内容物とともにジヤムを別個に分
離した状態で充填するために使用される包装機用
充填パイプに関する。

〔従来の技術〕

従来、液体食品を充填した包装容器では、直方
体のいわゆるブリツク型式のものや、直方体の頂
部が屋根形のものが多く用いられており、また包
装材料を少くするため１対の材料ウエブを接合し
て内容液が充填された本考案充填パイプの充填対
象とする包装容器も用いられるようになつた。こ
れ等の包装容器では何れもミルク、ジユース乃至
はヨーグルト等均質な液体食品が充填され、包装
機に使用される充填パイプは何れも単品の充填用
に作られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記の包装容器では、一般に１種類のみの液体
食品が充填されており、縦令２種類の食品を充填
するものでもそれ等を混和した均質な実質的に１
種類の液体食品（ジヤムや果肉粒入りヨーグルト
等）を充填するものに限られておりこれを分離状
態で充填するものはなかつた。本考案は上記の点
に鑑みてなされたものであつて、少くとも１対の
材料ウエブを接合し内容液を充填密封して包装容
器を製造するようにした包装機械において、ヨー
グルトなどの液体食品とともにジヤムを別個に分
離した状態で充填することのできる充填パイプを
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案においては、少くとも１対のウエブ５，
６から形成されて連続的に移動する１列の相互に
連結された中空の包装容器ブランク８に、ヨーグ
ルトなどの液体内容物４０とともにジャム４２を
別個に分離した状態で充填するために、複数個の
流路２３がそれぞれ包装容器ブランク８の少くと
も１つと液連通するごとく形成されたノズル部１
７と、該ノズル部１７にその末端が結合され該ノ
ズル部１７に液体内容物４０を送るための偏平な
断面を有する第１の送出パイプ１６と、該第１の
送出パイプ１６と平行に該パイプ１６の内側又は
巾方向の外側部に配設され、該送出パイプ１６と
ノズル部１７との結合部より所定距離上流側の位
置に下向きに上記包装容器ブランク８の何れかと
液連通するごとく開口したジヤム４２を送るため
の第１の送出パイプより小径の第２の送出パイプ
２２とから充填パイプは構成される。

〔作用〕

本考案の充填パイプでは、液体内容物４０の出
口として或る区間に亘つて設けられた複数個の流
路２３がそれぞれ連続する包装容器ブランク８の
少くとも１つの液連通するごとく形成されるノズ
ル部１７により、該液体内容物４０は分散されて
おだやかな均一な状態となつて包装容器ブランク
８に流入するが、その流入に先立ち、該容器ブラ
ンク８のそれぞれにジャム４２が所定量だけ充填
物の一部として注入される。この注入されて容器
内壁面に接触状態にあるジヤム４２の上面に、液
体内容物４０が流入するため、容器内ではヨーグ
ルトなどの液体内容物４０は、ジヤム４２と混じ
り合うことなく分離状態を維持でき、別個に風味
を保つことのできる充填を可能とする。

〔実施例〕

本考案の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。

第１図は、本考案の充填パイプの末端の要部を
示す平面図、第２図はジヤム注入用の開口部を示
す第１図の背面図であつて、該パイプは第４図に
示す包装機械本体の包装容器の成形・充填部にお
いて使用される。第４図に於て、符号１で示され
るものは該成形・充填部を備えた包装機械本体フ
レームを示し、図示しない左方にある包装材料の
セクシヨンより容器本体形成用の１対の包装材料
ウエブ５，６及び包装容器の口部の取除き得る蓋
７ａ（第７図参照）の材料としての均質なプラス
チツクの条片材料７がそれぞれ図示しない複数個
のいわゆるローラスタンドに支持された貯蔵ロー
ルから導かれる。上記包装材料ウエブ５，６は、
それぞれ例えば均質なポリスチレンの層で両側面
を被覆されたポリスチレン材料の押し出された泡
状プラスチツクのウエブからなり、包装機械本体
部（第４図）において該１対の包装材料ウエブ
５，６及び条片材料７は連続した中空の包装容器
ブランクに形成され、内容液はジヤムと共に充填
されて第７図に示すごとく、第１の材料ウエブ５
からは包装容器ユニツト９の円弧状の側壁５ａ、
第２の包装材料ウエブ６からは上下の壁部６ａ及
び平坦な側壁６ｂが形成され、条片材料７からは
注出孔の蓋７ａが形成される。

包装機械本体のフレーム１には、回転ドラム１
０が支持され、該回転ドラム１０上に包装材料ウ
エブ６が案内ローラ２５により案内され、加工作
業が該ドラムの周縁に沿つたステーシヨンで行わ
れる。また、該フレーム１には包装材料ウエブ５
を成形する機構１１が具備される。該機構１１は
無端チエーンに取付けられた可動の型１２を有
し、該型は第４図において時計方向に定速度で動
く。さらに第４図においてヨーグルトなどの液体
内容物の供給管は３で示され、充填すべき液体内
容物は、図示しないレベルタンクから計量ポンプ
２により充填に対応した所定の流量が供給管３を
経て充填パイプ１５に供給される。また該液体内
容物と共に添加充填すべきジヤムは、図示しない
他のレベルタンクから他の計量ポンプ３８により
所定の流量が供給管３７を経て前記供給管３の下
端部において、充填パイプ１５を構成する後述の
第１の送出パイプ１６内に該パイプの中央線上に
配設されるジヤム用の第２の送出パイプ２２に供
給され、ヨーグルトなどの液体内容物とジヤムは
それぞれ連続移動する包装容器ブランク８に流入
充填される。フレーム１に固定されスライド軸受
１４に案内されて往復運動する円柱１３はウエブ
６の折込器３０と封緘器３１と切断器３２とを有
し、これ等は全て前記円柱の往復運動によつて円
柱とともに運動し、この円柱は型１２の下向き運
動中はこれらと同期的に運動するが上向きの復帰
運動はより早いようになつている。封緘器３１の
手前には、ウエブ６中央領域のための成形装置３
３が設けられている。上記供給管３，３７の下端
部に連結された充填パイプ１５は、連続移動する
上側ウエブ６の下面に接して所定位置まで斜め下
方に伸びている。該充填パイプについては詳細に
後述する。

本考案の充填パイプ１５を備えた包装機械は次
のように作動する。

折目をつけた第１の包装材料ウエブ５は図示し
ない包装材料セクシヨン（第４図の左方）におい
て貯蔵ローラから巻出し量を制御されながら巻き
出され加熱装置によつて加熱された後、第４図に
示す包装機械の成形・充填部に導かれ成形器３５
により型１２と接触するようにもたらされてＵ字
形部品の無端の帯を作るように折畳まれ、これ等
は成形機構１１によつて一定速度で事実上下向き
に動かされる。第２の包装材料ウエブ６は上記と
同様に図示しない包装材料セクシヨンの貯蔵ロー
ラから巻き出されて第４図に示す包装機械の成
形・充填部に導かれ案内ローラ２５の上を通過し
給送ドラム１０に載せられる。定速度で回転する
給送ドラム１０の外側リムである揺動板２６には
穴あけ兼ふた条片のあてがい器２７、成形兼裁断
器２８、加熱器２９のような加工手段が取付けら
れており、ドラム１０のまわりで駆動往復運動を
する。ウエブ６は給送ドラム１０によつて加工場
所２７，２８，２９を通過する間にウエブ６上に
注出孔の穴あけ、注出孔の上にふた条片の取付
け、ウエブの加熱および可能な熱成形、およびウ
エブの長さ方向に直角にウエブの縁付近の裁断が
行われる。均質なプラスチツク材の条片材料７は
図示しない貯蔵ロールから巻出され、この条片は
ふた条片のあてがい器２７によつてウエブ６に作
られた注出孔の上にあてがわれ、注出孔がふたさ
れるようにウエブ６に固着されたふた部分は条片
７から切離される。注出孔および開口装置（ふ
た）を有するウエブ６の縁の区域は型１２の高さ
にほぼ対応する長さの側方に突き出た続きの舌片
を形成するよう裁断によつて変形される。前記ウ
エブ６は、給送ドラム１０によつて型１２の運動
速度と全く等しい速度で前進を続け、その中心部
分か型１２の頂部の上に来るように位置し舌又は
耳のように変形されたウエブの縁の区域は型１２
から突き出て、図示しない調速器のたすけによ
り、ウエブにあるスロツトが型１２の横フランジ
すなわち区切り壁と直角に位置するようにして、
前進せしめられる。ウエブ６は給送ドラム１０に
よつて型１２の運動と同期して前進する間、円柱
１３は上端の位置に達して型１２の運動と同期的
な下向運動を始める。円柱１３は管３６によつて
空気源に接続され得る加熱器３４を有し、この加
熱器によりウエブ６の縁の区域すなわち耳の下面
に高温空気が吹きつけられ、プラスチツク材は軟
化して密封のため活性化し、同時に型１２の側縁
において露出したウエブ５の縁の区域も高温の空
気が吹きつけられ加熱される。互いに封緘される
べきウエブ５，６の区域の加熱が加熱装置３４に
よつて行われると同時に円柱１３の先の作動工程
の間にすでに加熱されてあるウエブ６の突出部す
なわち舌片は、折込器３０のフラツプにより折曲
げられてすでに加熱されている型１２の側部の外
部に位置した前記ウエブ５のＵ字形の端縁区域に
対し押し当てられ互いに重なり合つた前記ウエブ
の部分は共に融着して機械的に耐久性のある有効
な封緘を構成し、該封緘は折込器３０が前記ウエ
ブ６の折り曲げ部分に係合している間に封緘箇所
を冷却させるので安定化する。前記のようにウエ
ブ５と６が横方向の封緘によつて結合されると内
容物は充填パイプ１５を通じて供給される。充填
パイプ１５は第２のウエブ６の下方で型１２の頂
部の上方に配置され、第２のウエブ６の下方に形
成された仕切り区画状の空間は予定された内容物
で満たされる。続いてウエブ５，６は装置３３を
通りウエブ６の中央区域は平坦な形状を与えられ
る。前記空間は封緘器３１によつて密閉ユニツト
に封緘されるが、これは型１２の直立部の頂部上
方に乗る第１のウエブ５の部分に対し第２のウエ
ブ６が封ぜられるようにする。封緘器３１も円柱
１３に取付けられ該円柱に追従して往復運動を行
い、該円柱１３が型１２と同期して下方へ運動す
る間に封緘が行われる。形成された密閉容器は、
封緘器３１によつて作られている封緘区域を切断
器３２により切断することにより相互に分離され
る。内容物を充填され、密閉、切断分離された包
装ユニツト９は無端チエーン状の型１２の下端に
おいてコンベヤ４へ移送され次の工程に運ばれ
る。

以下、本考案による充填パイプすなわち液体内
容物とともに別個にジヤムを分離した状態で充填
するための充填パイプを詳細に説明する。

第３図において、型チエーン上に配置されてい
る型１２の一部、ノズル部１７を有するとともに
ノズル部１７への送出パイプ１６内にジヤム添加
用の小径の送出パイプ２２を備えた充填パイプ１
５の末端部、２つの材料ウエブ５，６から形成さ
れた包装容器ブランク８、移動可能な成形器３３
ａ及び封緘器３１の断面図が示されている。充填
パイプ１５は、偏平な断面を有する第１の送出パ
イプ１６と、その末端に固定されているノズル部
１７と、第１の送出パイプ１６内に第１の送出パ
イプと平行に該パイプ１６の中央線上に配設され
第１の送出パイプ１６とノズル部１７との結合部
より所定距離上流側の位置に該第１の送出パイプ
１６の下面に開口したジヤム４２を送るための第
１の送出パイプ１６より小径の第２の送出パイプ
２２とから構成される（第１図、第２図参照）。
ノズル部１７は細長い基板１８を用いて形成さ
れ、該基板１８は製造すべき包装容器（第７図参
照）の側壁６ｂの高さより巾が狭く且つ長さが少
くとも包装容器２ケ以上の長さの長方形に形成さ
て送出パイプ１６の末端に固定されており、その
固定状態は基板１８の下面が平坦な送出パイプ１
６の下面と直接に連続するようになつている（第
２図、第３図参照）。送出パイプ１６と基板１８
との結合部には基板１８の上面側に送出パイプ１
６のオリフイス１９が開口しており、オリフイス
１９に接して後述する案内ブロツク２０の上流側
端部の左右のブロツクを連結する形で横断隔壁２
１ａが設けられている。基板１８の上面には液体
内容物４０を左右に導くための案内部材として多
数の案内ブロツク２０が設けられている。この案
内ブロツク２０は、平面形状が三角形であつてそ
の側壁部２０ａを上流側に対面せしめて基板１８
の長手方向の中央線を挾んで対称的に両側に、該
案内ブロツク２０の各外側端部が該基板１８の側
縁にのび、且つその各内側端部２０ｂが上流側よ
り下流側にかけて、上記オリフイス１９の巾方向
の両側より逐次内方に突出するとともに、個々の
案内ブロツク２０においては、該内側端部２０ｂ
は下流側が逐次外方に突出するごとくしてオリフ
イス１９より基板１８の長手方向の下流側の所定
位置に設けられた液流塞止用の横断隔壁２１との
間に各ブロツク間に流路２３を形成するごとくそ
れぞれ間隙をおいて設けられる。また、対となつ
た対称位置にある案内ブロツク２０の相互の間隔
は、送出パイプ１６と直結する基板１８の基端部
において最大となり、その反対側の下流の基板１
８の末端において最小となるめ、基板１８の中央
部には実質的に細長い三角形状の液体導入部が設
けられる。上流及び下流側の横断隔壁とその間に
ある２列の対となつた案内ブロツク２０の上面
は、下方へ移動するウエブ６の両側の耳部６ａ間
を連絡する中央領域が高くなつた円弧状の内面に
沿うに形成されている（第６図参照）。ノズル部
１７には、さらに下流側の横断隔壁２１を挾ん
で、基板１８の下流、すなわち送出パイプ１６と
反対側に基板１８を延長する形で基板１８より広
巾で所定の長さの平板部２４が包装容器ブランク
８に内容物４０を充填するときのヘツドスペース
（上部空間）を確実に保持形成するために、基板
１８と底面を共通底面として付設されている。液
体内容物４０は、第１の送出パイプ１６よりオリ
フイス１９を経て、基板１８上において案内ブロ
ツク２０上面に接して移動するウエブ６との間
で、前記細長い三角形状の液体導入部を通過し
て、各案内ブロツク２０間の多数の狭い間隙の流
入口２３ａにより液体内容物に含まれた気泡は移
動を阻止され除かれるようにして各流路２３を通
過し広い流出口より連続移動する包装容器ブラン
ク８に分れて流入する。この場合、液体内容物の
下流における圧力の低下が実質的に三角形状の液
体導入部により補償され、ほぼ均一な状態で多数
の流路２３から外方向に噴流となつてラグ６ａ内
面と接触するまで流れ出てウエブ５の各Ｕ字形部
に液体内容物４０は充填される。この充填に先立
ち、ジヤム４２を別個に容器内に注入添加するた
めに、第１の送出パイプ１６とノズル部１７との
結合部にあるオリフイス１９より所定距離すなわ
ち容器の任意の複数個（ジヤムの流動性により適
当に決める）分上流側の送出パイプ１６の下面に
は、前述のジヤム供給用の第２の送出パイプ２２
が開口２２ａしている。第２の送出パイプ２２に
は前述のごとくジヤムが図示しないレベルタンク
から計量ポンプ３８により所定の流量が供給管３
７を経て供給され、ジヤム４２は第１の送出パイ
プ１６下面の開口部２２ａより連続移動する包装
容器ブランク８のそれぞれに少い容積率の所定量
が流入し、若干距離容器ブランク８が移動した後
ノズル部１７よりヨーグルトなどの液体内容物４
０が包装容器ブランク８内の先に注入されたジヤ
ム４２の上面に流入し、ノズル部１７は少くとも
２つの連続する容器ブランクの長さ以上の長さを
与えられて居て、ノズル部１７を通過する包装容
器は徐々に液体内容物４０により満たされ、ジヤ
ム４２は容器内下方に、ヨーグルトなどの液体内
容物４０はその上方に混り合うことなく分離状態
を保つて充填される。充填された後、ウエブ６の
中央領域は成形器３３ａによつて平坦化され、封
緘器３１によつて封緘されるが、この間前記平板
部２４を充填された容器が通過する間は充填は行
われないため、確実に上部空間（ヘツドスペー
ス）を保持して封緘が行われる。

上記実施例において、ノズル部１７からの両側
への流路２３は、基板１８上に複数個の三角形状
のガイドブロツク２０を用いて形成したが、これ
に限らず任意の案内部材（例えば梯形状、直線も
しくは円弧状のもの）を用いてもよく、また、送
出パイプ１６に連続した平坦な筒状の配給室の上
面に多数の小孔を穿設して少数個の横断隔壁を用
いて液体内容物４０を両側方へ導くように形成し
てもよく、充填すべき液体内容物により任意に形
成することができる。

なお、実施例では第２の送出パイプ２２を第１
の送出パイプ１６の内側に配設したが、該第２の
送出パイプ２２を第１の送出パイプ１６の巾方向
の外側部に密接して取付けるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

上記の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、ヨーグルトなどの液体食品とともにジヤムを
封入した包装容器を製造するに当り、これ等を別
個に分離状態で実質的に混り合うことなく充填で
きるので、別個にそれぞれの風味を保持すること
ができ、味覚的にも従来にない別タイプのすぐれ
た商品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図
は、本考案による充填パイプの末端の要部を示す
平面図、第２図は、ジヤム注入用の開口部が示さ
れる第１の裏面図、第３図は、本考案の充填パイ
プの第４図の包装機械における使用状態を示す充
填パイプ中央線による断面図、第４図は、本考案
による充填パイプを備えた包装機械の充填・包装
部を有する本体の側立面図、第５図は、第１図の
充填パイプのＡ−Ａ線による包装容器ブランクと
の関係を示す断面図、第６図は、第１図の充填パ
イプのＢ−Ｂ線による充填中の包装容器ブランク
との関係を示す断面図、第７図は、第４図の包装
機械本体により製造された包装容器ユニツトの斜
視図、である。 １……包装機械本体フレーム、５，６……ウエ
ブ、７……条片材料、８……包装容器ブランク、
９……包装容器ユニツト、１２……型、１５……
充填パイプ、１６……第１の送出パイプ、１７…
…ノズル部、１８……基板、１９……オリフイ
ス、２０……案内部材（案内ブロツク）、２１…
…横断隔壁、２２……第２の送出パイプ、２２ａ
……開口部、２３……流路、４０……液体内容
物、４２……ジヤム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 少くとも１対のウエブ５，６から形成され連
   続的に移動する１列の相互に連結された包装容
   器ブランク８に、液体内容物４０とともにジヤ
   ム４２を別個に分離した状態で充填するために
   液体食品包装機に用いられる充填パイプであつ
   て、複数個の流路２３がそれぞれ包装容器ブラ
   ンク８の少くとも１つと液連通するごとく形成
   されたノズル部１７と、該ノズル部１７に結合
   され該ノズル部１７に液体内容物４０を送るた
   めの偏平な断面を有する第１の送出パイプ１６
   と、該第１の送出パイプ１６と平行に配設さ
   れ、該第１の送出パイプ１６とノズル部１７と
   の結合部より所定距離上流側の位置に下向きに
   上記包装容器ブランク８の何れかと液連通する
   ごとく開口したジヤム４２を送るための第１の
   送出パイプ１６より小径の第２の送出パイプ２
   ２とからなることを特徴とする包装機用充填パ
   イプ。 ２ 上記第２の送出パイプ２２の配設は、上記第
   １の送出パイプ１６の内側であつて、その開口
   部２２ａは該送出パイプ１６の下面であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の包装機用充填パイプ。 ３ 上記第２の送出パイプ２２の配設は、上記第
   １の送出パイプ１６の巾方向の外側部であるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の包装機用充填パイプ。 ４ 上記ノズル部１７は、基板１８上に複数個の
   案内部材２０がそれぞれの一方の側壁部を上流
   側に対面せしめて基板１８の長手方向の中央線
   を挾んで対称的に両側に、該案内部材２０の各
   外側端部が該基板１８の側縁にのび、且つその
   各内側端部が上流側より下流側に、上記送出パ
   イプ１６とノズル部１７との結合部にノズル部
   基板１８上に開口したオリフイス１９の巾方向
   の両側より逐次内方に突出するごとく、且つ、
   該オリフイス１９より基板１８の長手方向の所
   定位置にある液流塞止用の横断隔壁２１との間
   にそれぞれ間隙をおいて流路２３を形成するご
   とく付設されていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記
   載の包装機用充填パイプ。 ５ 上記基板１８は、上記液流塞止用横断隔壁２
   １を挾んで上記ノズル部１７と反対側の長手方
   向に延長され、共通底面で巾を包装容器の高さ
   に対応してノズル部１７の基板巾より広巾の平
   板部２４が形成されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第４項記載の包装機用充
   填パイプ。