JPH0452066A - マグネシウム合金鋳造方法 - Google Patents
マグネシウム合金鋳造方法Info
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- JPH0452066A JPH0452066A JP15957990A JP15957990A JPH0452066A JP H0452066 A JPH0452066 A JP H0452066A JP 15957990 A JP15957990 A JP 15957990A JP 15957990 A JP15957990 A JP 15957990A JP H0452066 A JPH0452066 A JP H0452066A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、マグネシウム合金鋳造方法に関する。
従来の技術
一般に、高温に熱されたマグネシウム合金は極めて酸化
し易いことが知られている。そして、酸化物は鋳造品に
混入すると、その鋳造品の強度等の品質を低下させる不
具合を生ずるため、マグネシウム合金の鋳造においては
、この酸化物の発生を避けるべく注意がはられれている
。
し易いことが知られている。そして、酸化物は鋳造品に
混入すると、その鋳造品の強度等の品質を低下させる不
具合を生ずるため、マグネシウム合金の鋳造においては
、この酸化物の発生を避けるべく注意がはられれている
。
従来のマグネシウム合金鋳造方法においては、金属素材
の溶解時に、ルツボ上面をフラックスで覆ったり、ルツ
ボ上面に６フツ化硫黄ガス等の非酸化性不活性ガスを通
気する等してマグネシウム合金と酸素との接触を遮断す
るようにしている。
の溶解時に、ルツボ上面をフラックスで覆ったり、ルツ
ボ上面に６フツ化硫黄ガス等の非酸化性不活性ガスを通
気する等してマグネシウム合金と酸素との接触を遮断す
るようにしている。
そして、このようにして形成されたマグネシウム合金の
溶湯は、ルツボから柄子によって汲み取られ、鋳造金型
に設けられたキャビティにそのまま供給される。
溶湯は、ルツボから柄子によって汲み取られ、鋳造金型
に設けられたキャビティにそのまま供給される。
発明が解決しようとする課題
しかし、上述した従来のマグネシウム合金の鋳造方法に
おいては、ルツボで金属素材を溶解する間は、マグネシ
ウム合金が酸素と接触しないようにしているが、溶解し
たマグネシウム合金溶湯を鋳造金型のキャビティに供給
する際に、このマグネシウム合金が、キャビティ内に存
在する酸素と接触するのを回避出来ないため、この時に
酸化を生じる可能性が非常に大きい。
おいては、ルツボで金属素材を溶解する間は、マグネシ
ウム合金が酸素と接触しないようにしているが、溶解し
たマグネシウム合金溶湯を鋳造金型のキャビティに供給
する際に、このマグネシウム合金が、キャビティ内に存
在する酸素と接触するのを回避出来ないため、この時に
酸化を生じる可能性が非常に大きい。
また、従来、鋳物砂に硫黄を主体とした防燃剤を添加し
ておいて鋳造時に砂型から発生する二酸化硫黄によって
酸化物の発生を抑える技術が開発され、例えば１９８５
年１１月１９日マグネシウム委員会発行「マグネシウム
マニュアル」等に示されているが、この技術は砂型鋳造
の場合だけに利用出来るものであって、製品を大量に生
産する金型には採用することが出来ない。
ておいて鋳造時に砂型から発生する二酸化硫黄によって
酸化物の発生を抑える技術が開発され、例えば１９８５
年１１月１９日マグネシウム委員会発行「マグネシウム
マニュアル」等に示されているが、この技術は砂型鋳造
の場合だけに利用出来るものであって、製品を大量に生
産する金型には採用することが出来ない。
そこで本発明は、キャビティにマグネシウム合金溶湯を
供給する際にこのマグネシウム合金溶湯が酸素に接触し
ないようにして酸化物の発生を確実に防止することが出
来るマグネシウム合金鋳造方法を提供せんとするもので
ある。
供給する際にこのマグネシウム合金溶湯が酸素に接触し
ないようにして酸化物の発生を確実に防止することが出
来るマグネシウム合金鋳造方法を提供せんとするもので
ある。
課題を解決するための手段
本発明は上述した課題を解決するための手段として、非
酸化性不活性ガスをキャビティ内に旋回流を生じさせて
導入した後、そのキャビティ内にマグネシウム合金溶湯
を供給する。
酸化性不活性ガスをキャビティ内に旋回流を生じさせて
導入した後、そのキャビティ内にマグネシウム合金溶湯
を供給する。
作用
非酸化性不活性ガスは旋回流によってキャビティ内の隅
々にまでゆきわたり、キャビティ内の酸素は非酸化性不
活性ガスに置換される。マグネシウム合金溶湯はこの状
態でキャビティ内に供給される。
々にまでゆきわたり、キャビティ内の酸素は非酸化性不
活性ガスに置換される。マグネシウム合金溶湯はこの状
態でキャビティ内に供給される。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１，２図に基づいて説明す
る。
る。
第１，２図は本発明を実施する際に用いる設備の一例を
示すものであり、図中１は、外型２、下型３、及び、上
型４から構成される鋳造金型を示す。外型２は、円筒状
に形成され、その内周底部に下型３が設置されてこの下
型３と共にキャビティ５を形成している。外型３にはそ
の内外面を連通する一対のガス導入孔６ａ、６ｂが形成
されており、このガス導入孔６ａ、６ｂは、キャビティ
５内に向かって下方に傾斜して形成されると共に、第２
図に示すようにキャビティ５の中心Ｏに対し対称な位置
に互いにオフセットして配置されている。このため、こ
れらのガス導入孔６ａ、６ｂからキャビティ５内に導入
されたガスは、キャビティ５の底部において旋回流を生
じつつその隅々にまでゆきわたる。また、第１図中７は
、非酸化性不活性ガスをガス導入孔６ａ、６ｂに供給す
る供給設備を示す。
示すものであり、図中１は、外型２、下型３、及び、上
型４から構成される鋳造金型を示す。外型２は、円筒状
に形成され、その内周底部に下型３が設置されてこの下
型３と共にキャビティ５を形成している。外型３にはそ
の内外面を連通する一対のガス導入孔６ａ、６ｂが形成
されており、このガス導入孔６ａ、６ｂは、キャビティ
５内に向かって下方に傾斜して形成されると共に、第２
図に示すようにキャビティ５の中心Ｏに対し対称な位置
に互いにオフセットして配置されている。このため、こ
れらのガス導入孔６ａ、６ｂからキャビティ５内に導入
されたガスは、キャビティ５の底部において旋回流を生
じつつその隅々にまでゆきわたる。また、第１図中７は
、非酸化性不活性ガスをガス導入孔６ａ、６ｂに供給す
る供給設備を示す。
このような設備構成において、本発明にかかる方法によ
ってマグネシウム合金を鋳造する場合には、まず、鋳造
金型１を約２５０℃に予熱しておき、上型４を開いた状
態で供給設備７からガス導入孔６ａ、６ｂに非酸化性不
活性ガスを導入する。
ってマグネシウム合金を鋳造する場合には、まず、鋳造
金型１を約２５０℃に予熱しておき、上型４を開いた状
態で供給設備７からガス導入孔６ａ、６ｂに非酸化性不
活性ガスを導入する。
尚、非酸化性不活性ガスは６フツ化硫黄を２５％含む窒
素ガスを用い、その導入速度は１００ｃｃ／ｍｉｎとし
、非酸化性不活性ガスの導入後のキャビティ５内の６フ
ツ化硫黄濃度が０．１〜５％となるようにする。こうし
て供給設備から非酸化性不活性ガスが供給されると、こ
のガスは旋回流を生じつつキャビティ５内にゆきわたり
、キャビティ５内の酸素と非酸化性不活性ガスとが置換
されることとなる。
素ガスを用い、その導入速度は１００ｃｃ／ｍｉｎとし
、非酸化性不活性ガスの導入後のキャビティ５内の６フ
ツ化硫黄濃度が０．１〜５％となるようにする。こうし
て供給設備から非酸化性不活性ガスが供給されると、こ
のガスは旋回流を生じつつキャビティ５内にゆきわたり
、キャビティ５内の酸素と非酸化性不活性ガスとが置換
されることとなる。
次に、約７２０℃のＡＺ９２相当のマグネシウム合金溶
湯８を、非酸化性不活性ガスで置換された前記キャビテ
ィ５の内部に供給する。この時、マグネシウム合金溶湯
８は、外型２のガス導入孔６ａ、６ｂに達しない設定量
だけキャビティ５内に供給する。
湯８を、非酸化性不活性ガスで置換された前記キャビテ
ィ５の内部に供給する。この時、マグネシウム合金溶湯
８は、外型２のガス導入孔６ａ、６ｂに達しない設定量
だけキャビティ５内に供給する。
つづいて、上型４を下降させてキャビティ５内のマグネ
シウム合金溶湯８の上面を約７００ ｋｇ／ｃｍ２で加
圧し、この状態において、鋳造金型１、及び、マグネシ
ウム合金溶湯８を冷却しマグネシウム合金溶湯８の凝固
を待って鋳造を完了する。
シウム合金溶湯８の上面を約７００ ｋｇ／ｃｍ２で加
圧し、この状態において、鋳造金型１、及び、マグネシ
ウム合金溶湯８を冷却しマグネシウム合金溶湯８の凝固
を待って鋳造を完了する。
こうして成形された鋳造品は、キャビティ５の内部にマ
グネシウム合金溶湯８を供給する際にマグネシウム合金
溶湯８が酸素と接触しないため、切断して内部を調べて
みても酸化物の巻き込みや、湯ざかいの発生等はみられ
ない。
グネシウム合金溶湯８を供給する際にマグネシウム合金
溶湯８が酸素と接触しないため、切断して内部を調べて
みても酸化物の巻き込みや、湯ざかいの発生等はみられ
ない。
尚、マグネシウム合金や非酸化性不活性ガスの種類、鋳
造金型１の温度等の条件は上記ものに限らず、例えば、
マグネシウム合金としてＡＳ２１、非酸化性不活性ガス
として６フツ化硫黄１％を含む炭酸ガス等を夫々用い、
鋳造金型１を約３００℃に予熱した状態においてキャビ
ティ５内に非酸化性不活性ガスを４Ｉ／ｍｉｎの速さで
導入し、その後、キャビティ５内に約７２０℃のマグネ
シウム合金溶湯８を供給し、その上面を上型によって約
５００ ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した場合にも同様の結果
が得られる。また、キャビティ５内の酸素を置換する非
酸化性不活性ガスは、６フツ化硫黄ガスを、炭酸ガス、
窒素ガス、アルゴンガス等で０． ５〜３０％に希釈し
たものを用いた場合に望ましい結果が得られる。
造金型１の温度等の条件は上記ものに限らず、例えば、
マグネシウム合金としてＡＳ２１、非酸化性不活性ガス
として６フツ化硫黄１％を含む炭酸ガス等を夫々用い、
鋳造金型１を約３００℃に予熱した状態においてキャビ
ティ５内に非酸化性不活性ガスを４Ｉ／ｍｉｎの速さで
導入し、その後、キャビティ５内に約７２０℃のマグネ
シウム合金溶湯８を供給し、その上面を上型によって約
５００ ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した場合にも同様の結果
が得られる。また、キャビティ５内の酸素を置換する非
酸化性不活性ガスは、６フツ化硫黄ガスを、炭酸ガス、
窒素ガス、アルゴンガス等で０． ５〜３０％に希釈し
たものを用いた場合に望ましい結果が得られる。
さらにまた、供給設備７の配管に排気弁を付設し、上型
４の下降時にキャビティ５内から逆流するガスをこの排
気弁によって排気するようにすれば、連続的に鋳造を行
っても酸素を含むガスがキャビティ５内に導入されなく
なる。
４の下降時にキャビティ５内から逆流するガスをこの排
気弁によって排気するようにすれば、連続的に鋳造を行
っても酸素を含むガスがキャビティ５内に導入されなく
なる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、非酸化性不活性ガスをキ
ャビティ内に旋回流を生じさせて導入した後に、そのキ
ャビティにマグネシウム合金溶湯を供給するため、マグ
ネシウム合金溶湯が完全に非酸化性不活性ガスによって
置換されたキャビティに供給されることとなってキャビ
ティ内での酸化が確実に防止される。
ャビティ内に旋回流を生じさせて導入した後に、そのキ
ャビティにマグネシウム合金溶湯を供給するため、マグ
ネシウム合金溶湯が完全に非酸化性不活性ガスによって
置換されたキャビティに供給されることとなってキャビ
ティ内での酸化が確実に防止される。
第１図は本発明を実施するに際して用いる設備の一例を
示す断面図であり、第２図は同平面図である。 ５・・・キャビティ、８・・・マグネシウム合金溶湯。 外３名 第１図 ５ キャビティ ８ マグネノウム合金溶湯
示す断面図であり、第２図は同平面図である。 ５・・・キャビティ、８・・・マグネシウム合金溶湯。 外３名 第１図 ５ キャビティ ８ マグネノウム合金溶湯
Claims (1)
- （１）非酸化性不活性ガスをキャビティ内に旋回流を生
じさせて導入した後、そのキャビティ内にマグネシウム
合金溶湯を供給することを特徴とするマグネシウム合金
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957990A JPH0452066A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | マグネシウム合金鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957990A JPH0452066A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | マグネシウム合金鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452066A true JPH0452066A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15696798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15957990A Pending JPH0452066A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | マグネシウム合金鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081248A1 (ja) * | 1996-11-25 | 2004-09-23 | Kohei Kubota | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| US7007736B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-03-07 | Denso Corporation | Die forming method for forming female screw |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP15957990A patent/JPH0452066A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081248A1 (ja) * | 1996-11-25 | 2004-09-23 | Kohei Kubota | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| US7007736B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-03-07 | Denso Corporation | Die forming method for forming female screw |
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